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石油化工企业设计防火规范

石油化工企业设计防火规范
第一章 总则
第 1． 0． 1 条 为了保障人身和财产的安全， 在石油化工企业设计中，贯彻"预防为主，防消 结合"的方针，采取防火措施，防止和减少火灾 危害，特制定本规范。
第 1． 0． 2 条 本规范适用于以石油或天然 气为原料的石油化工企业新建、 扩建或改建工程 的防火设计。
第 1． 0． 3 条 石油化工企业的防火设计应 按本规范执行； 本规范未作规定者， 应符合有关 现行国家标准规范的要求或规定。
第二章 可燃物质的火灾危
险性分类
第 2． 0． 1 条 可燃气体的火灾危险性，应 按表 2． 0． 1 分类。可燃气体的火灾危险性分类 举例见本规范附录二。

可燃气体与空气混合物的爆炸下
限
＜10％(体积)
≥10％(体积)
甲 乙
类别

第 2． 0． 2 条 液化烃、可燃液体的火灾危 险性分类，应符合下列规定：
一、液化烃、可燃液体的火灾危险性， 应按表 2． 0． 2 分类；
液化烃、可燃液体的火灾危险性分类 表 2． 0． 2

特征
名称
类别

甲 A 烃(液化) 烃(℃)类(时)液(的)体(蒸)及(气)其(压)他(力)类(＞)似(0).的(1)液(MPa)
B 甲 A 类以外，闪点＜28℃
A 闪点≥28℃至≤45℃
乙 B 液(可)体(燃) 闪点 45℃至＜60℃
A 闪点≥60℃至≤120℃
丙
B 闪点＞120℃
二、操作温度超过其闪点的乙类液体，
应视为甲 B，类液体；
三、操作温度超过其闪点的丙类液体， 应视为乙 A ，类液体。
液化烃、 可燃液体的火灾危险性分类举 例，见本规范附录三。
第 2． 0． 3 条 固体的火灾危险性分类，应 按现行国家标准 《建筑设防火规范》 的有关规定 执行。
甲、 乙、 丙类固体的火灾危险性分类举 例，见本规范附录四。
第三章 区域规划与工厂总
体布置
第一节 区域规划 第 3． l． 1 条 在进行区域规划时，应根据
石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和 火灾危险
性，结合地形、风向等条件，合理布置。
第 3． I． 2 条 石油化工企业的生产区，宜 位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上 风侧。
第 3． I． 3 条 在山区或丘陵地区，石油化 工企业的生产区应避免布置在窝风地带。

艺要求时， 可燃液体原料储 罐可毗邻布置在高架工艺装置的阶梯上。
第 3． 2． 4 条 当厂区采用阶梯式布置时， 阶梯间应有防止泄漏的可燃液体漫流的措施。
第 3． 2． 5 条 液化烃罐组或可燃液体罐组， 不宜紧靠排洪沟布置。
第 3． 2． 6 条 空气分离装置，应布置在空 气清洁地段并位于散发乙炔、 其他烃类气体、 粉 尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。
第 3． 2． 7 条 全厂性的高架火炬，宜位于 生产区全年最小频率风向的上风侧。
第 3． 2． 8 条 汽车装卸站、液化烃灌装站、 甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施， 应市 容在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。
第 3． 2． 9 条 采用架空电力线路进出厂区 的总变配电所，应布置在厂区边缘。
第 3． 2． 10 条 厂区的绿化，应符合下列规 定：
一、生产区不应种植含油脂较多的树 木，宜选择含水分较多的树种；
二、工艺装置或可燃气体、液化烃、可 燃液体的罐组与周围消防车退之间， 不宜种植绿 篱或茂密的灌木丛；
三、 在可燃液体罐组防火堤内， 可种植 生长高度不超过 15cm、含水分多的四季常青的 草皮；
四、液体烃罐组防火堤内严禁绿化；
五、厂区的绿化不应妨碍消防操作。
第 3． 2． 11 条 石油化工企业总平面布置的 防火间距， 除另有规定外， 不应小于表 3． 2． 11 的规定。工艺装置成设施(罐组除外)之间的防 火距离， 应按相邻最近的设备、 建筑物或构筑物 确定， 其防火间距起止点应符合本规范附录六的

规定。
高架火炬的防火距离， 应经辐射热计算 规定； 对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距 离，并不应小于表 3． 2． 11 的规定。
第三节 厂内道路
第 3． 3． 1 条 工厂主要出入口不应少于两 个，并宜位于不同方位。
第 3． 3． 2 条 两条或两条以上的工厂主要 出入口的道路， 应避免与同一条铁路平交； 若必 须平交时， 其中至少有两条道路的间距不应小于 所通过的最长列车的长度； 若小于所通过的最长 列车的长度，应另设消防车道。
第 3． 3． 3 条 主干道及其厂外延伸部分， 应避免与调车频繁的厂内铁路或邻近厂区的厂 外铁路平交。
第 3． 3． 4 条 生产区的道路宜采用双车道； 若为单车道应满足错车要求。
第 3． 3． 5 条 工艺装置区、罐区、可燃物 料装卸区及其仓库区， 应设环形消防车道， 当受 地形条件限制时， 可设有回车场的尽头式消防车 道。
第 3． 3． 6 条 液化烃、可燃液体的罐区内 的储罐与消防车道的距离，应符合下列规定：
一、任何储罐的中心至不同方向的两条 消防车道的距离，均不应大于 120m：
二、 当仅一侧有消防车道时， 车道至任 何储罐的中心，不应大于 80m。
第 3． 3． 7 条 在液化烃、可燃液体的铁路 装卸区， 应设与铁路股道平行的消防车道， 并符 合下列规定：
一、 若一侧设消防车道， 车道至最远的 铁路股道的距离，不应大于 80m；
二、 若两侧设消防车道， 车道之间的距 离，不应大于 200m，超过 200m 时，其间尚应增

设消防车道。
第 3．3．8 条 当道路路面高出附近地面 2．5m 以上、 且在距道路边缘 15m 范围内， 有工艺装置 或可燃气体、液化烃、可燃液体的储罐及管道时， 应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。
第四节 厂内铁
路
第 3． 4． 1 条 厂内铁路宜集中布置在厂区 边缘
第 3． 4． 2 条 工艺装置的固体产品铁路装 卸线，可布置在该装置的仓库或贮存场(池)的 边缘。
第 3． 4． 3 条 当液化烃装卸栈台与可燃液 体装卸栈台布置在同一装卸区时， 液化烃栈台应 布置在装卸区的一侧。
第 3． 4． 4 条 在液化烃、可燃液体的铁路 装卸区内， 内燃机车至另一栈台的鹤管的距离应 符合下列规定：
一、对甲、乙类液体鹤管，不应小于
12m；
二、对丙类液体鹤管，不应小于 8m。
第 3． 4． 5 条 当液化烃、可燃液体或甲、 乙类固体的铁路装卸线为尽头线时， 其车档至最 后车位的距离，不应小于 20m。
第 3． 4． 6 条 液化烃、可燃液体的铁路装 卸线，不得兼作走行线。
第 3． 4． 7 条 液化烃、可燃液体或甲、乙 类固体的铁路装卸线停放车辆的线段， 应为平直 段。当受地形条件限制时，可设在半径不小于 500m 的平坡曲线上。
第 3． 4． 8 条 在甲、乙、丙液体的铁路装 卸区内， 两相邻栈台鹤管之间的距离， 不应小于 10m，但装卸丙类液体的两相邻栈台鹤管之间的 距离，可不小于 7m。

第五节 厂内管道综合
第 3． 5． 1 条 沿地面或低支架敷设的管道， 不应环绕工艺装置或罐组四周布置。
第 3． 5． 2 条 管道及其桁架跨越厂内铁路 的净空高度，不应小于 5． 5m，跨越厂内道路的 净空高度，不应小于 5m。
第 3． 5． 3 条 可燃气体、液化烃、可燃液 体的管道横穿铁路或道路时， 应敷设在管涵或套 管内。
第 3． 5． 4 条 可燃气体、液化烃、可燃液 体的管道， 不得穿越或跨越与其无关的炼油工艺 装置、 化工生产单元或设施； 但可跨越罐区泵房 (棚)。在跨越泵房(棚)的管道上，不应设置 阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等。
第 3． 5． 5 条 距散发比空气重的可燃气体 设备 30m 以内的管沟、电缆沟、电缆隧道，应采 取防止可燃气体窜入和积聚的措施。
第 3． 5． 6 条 各种工艺管道或含可燃液体 的污水管道，不应沿道路敷设在路面或路肩上 下。
第 3． 5． 7 条 布置在公路型道路路肩上的 管架支柱、照明电杆、行道树或标志杆等，应符 合下列规定：
一、至双车道路面边缘不应小于 0．5m；
二、至单车道中心线不应小于 3m 。 第四章 工艺装置
第一节 一般规定
第 4． 1． 1 条 工艺设备(以下简称设备)、 管道和构件的材料，应符合下列规定：
一、设备本体(不含衬里)及其基础， 管道(不含衬里)及其支、吊架和基础，应采用 非燃烧材料，但油罐底板垫层可采用沥青砂；
二、 设备和管道的保温层， 应采用非燃

烧材料， 当设备和管道的保冷层采用泡沫塑料制 品时，应为阻燃材料，含氧指数应小于 30；
三、建筑物、构筑物的构件，应采用非 燃烧材料， 其耐火极限应符合现行国家标准《建 筑设计防火规范》的有关规定。
第 4． 1． 2 条 设备和管道应根据其内部材 料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、 报警讯号、自动联锁保护系统或紧急停车措施。
第 4． 1． 3 条 厂房的防火设计，本章未作 规定者， 应按现行国家标准《建筑设计防火规范》 的有关规定执行。
第二节 装置内布 置
第 4． 2． 1 条 设备、建筑物平面布置的防 火间距，除本规范另有规定外，不应小于表4．2．l 的规定。
设备、建筑物平面布置的防火间距(m) 表
4． 2． l

明火设备
控制室 、变配电室化验室 ，办公室 、生活间
介质温度等或高于自燃点的工艺设备
其他工艺设备或其房间
内隔热衬里反应设备

控
制室、
变 配


介质温度低于自燃点的 工艺设备

可 燃
气 体 中 间 储 缩 机 用、 电脱 或 压 盐 脱 水 缩 机 罐
房
甲 乙
B B 甲
乙 丙 A A
A 、 、

甲 乙 甲 乙

其 他 工 艺 设 备 房间

甲 乙
B B 甲
乙 丙 A A
A 、 、

甲 乙



电室、 化 验 室、办 公室、 生 活 间
明 火 设备
可 燃 气 体 压
介 缩
质 机
温 压
度 缩
低 机
于
自 中
燃 间
设 储
①
备 罐
、
电 脱 盐 脱 水 罐


15

22
甲15 .5

乙9 9

甲 22 22 1 A .5 .5 5
甲
B
、 甲15 15 9 乙
A
乙 B 7
、 乙9 9 .
丙 5 A
9

7

5(.)

7

5(.)

内隔热衬里反应设备 其他工艺设备或房间
介质温度等于或高于自燃点的工艺设备
4
5(.)

7
他 A .5 5(.)
其 甲 15 22 9

艺(工) B(甲)
备
或 A
设 、 甲15 75 9
乙
其
他 乙
房 B 7
间 、 乙9
丙
A
9
5(.)

7
4.
5
15 9
5(.)

5
15 4. 9


9 9

9 9

7
7.
5 5(.)

22 1
.5 5

15 9

7

5(.)

7

5(.)

9 9

7
9 .
5


7

5(.)

4
5(.)


4
5(.)

7

5(.)

第 4． 2． 2 条 为防止结焦、堵塞，控制温 降、 压降， 避免发生副反应等有工艺要求的相关 设备，可靠近布置。
第 4． 2． 3 条 分馏塔顶冷凝器、塔底重沸 器与分馏塔，压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷 却器与压缩机， 以及其他与主体设备密切相关的 设备，可直接连接或靠近布置。
第 4． 2． 4 条 酮苯脱蜡、脱油装置的惰性 气体发生炉与其煤油储罐的间距， 可按工艺需要 确定，但不应小于 6m。
第 4． 2． 5 条 明火加热炉附属的燃料气分 液罐、 燃料气加热器等与炉体的防火间距， 不应 于小于 6m。
第 4． 2． 6 条 以甲 B、乙 A 类液体为溶剂 的溶液法聚合液所用的总容积大于 800m 的 3 次 方的掺储罐与相邻的设备、建筑物的防火间距， 不宜小于 7． 5m；总容积小于或等于 800m 的 3 次方时，其防火间距不限。
第 4． 2． 7 条 可燃气体、液化烃、可燃液 体的在线分析一次仪表间与工艺设备的防火间 距不限。
第 4． 2． 8 条 布置在爆炸危险区内非防爆 型在线分析一次仪表间(箱)，应正压通风。
第 4． 2． 9 条 联合装置视同一个装置，其 设备、建筑物的防火间距，应按相邻设备、建筑 物的防火间距确定， 其防火间距应符合表 4．2．1 的规定。
第 4． 2． 10 条 设备宜露天或半露天布置， 并宜缩小爆炸危险场所范围。 爆炸危险场所的范 围， 应按现行国家标准 《爆炸和火灾危险环境电 力装置设计规范》的规定执行。
受工艺特点或自然条件限制的设备， 可 布置在建筑场内。
第 4． 2． 11 条 在装置内部，应用道路将装

置分隔成为占地面积不大于 10000m 的 2 次方的 设备建筑物区。
当合成纤维装置的酯化聚合、 抽丝与后 加工厂房的占地面积大于 10000 平方 m 时，应在 其两侧设置道路。
第 4． 2． 12 条 可供消防车通行的装置内道 路的装置，应符合下列规定：
一、 装置内应设贯通式道路。 当装置宽 度小于或等于 60m、且装置外两侧设有消防车道 时，可不设贯通式道路；
二、道路的宽度不应小于 4m，路面上 的净空高度不应小于 4． 5m。
第 4． 2． 13 条 设备、建筑物、构筑物，宜 布置在同一地平面上； 当受地形限制时， 应将控 制室、变配电室、化验室、生活间等布置在较高 的地平面上； 中间储罐， 宜布置在较低的地平面 上。
第 4． 2． 14 条 明火加热炉，宜集中布置在 装置的边缘，且位于可燃气体、液化烃、甲，类 液体设备的全年最小频率风向的下风侧。
第 4． 2． 15 条 当在明火加热炉与露天布置 的液化烃设备之间，设置非燃烧材料的实体墙 时，其防火间距可小于表 4． 2． 1 的规定，但不 得小于 15m。实体墙的高度不宜小于 3m， 距加热 炉不宜大于 5m ，并应能防止可燃气体窜入炉体。
当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房 朝向明火加热炉一面为封闭墙时， 加热炉与厂房 的防火间距可小于表 4． 2． 1 的规定，但不得小 于 15m。
第 4． 2． 16 条 当同一房间内，布置有不同 火灾危险性类别的设备时， 房间的火灾危险性类 别，应按其中火灾危险性类别最高的设备确定。 但当火灾危险性大的设备所占面积的比例小于 5％，且发生事故时，不足以蔓延到其他部位或

采取防火措施能防止火灾蔓延时， 可按火灾危险 性类别较低的设备确定。
第 4． 2． 17 条 当同一建筑物内，布置有不 同火灾危险性类别的房间时， 其中间隔墙应为防 火墙。
第 4． 2． 18 条 同一建筑物内，应将人员集 中的房间布置在火灾危险性较小的一端。
第 4． 2． 19 条 甲、乙 A 类房间与可能产生 火花的房间相邻时， 其门窗之间的距离应按现行 国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规 范》的有关规定执行。
第 4． 2． 20 条 装置的控制室、变配电室、 化验室、 办公室和生活间等， 应布置在装置的一 侧， 并位于爆炸危险区范围以外， 并宜位于甲类 设备全年最小频率风向的下风侧。
第 4． 2． 21 条 装置的控制室、变配电室、 化验室的布置，应符合下列规定：
一、 控制室、 变配室宜设在建筑物的底 层， 若生产需要或受其他条件限制时， 可将控制 室、变配电室布置在第二层或更高层；
二、在可能散发比空气重的可燃气体的 装置内， 控制室、 变配电室、 化验室的室内地面， 应比室外地坪高 0． 6m 以上；
三、当控制室、变配电室、化验室朝向 甲， 类中间储罐一面的墙壁为封闭墙时， 其防火 间距可小于表 4． 2． 1 的规定， 但不得小于 15m；
四、 控制室或化验室的室内， 不得安装 可燃气体、 液化烃、 可燃液体的在线分析一次仪 表。 当上述仪表安装在控制室、 化验室的相邻房 间内时，中间隔墙应为防火墙。
第 4． 2． 22 条 压缩机或泵等的专用控制室 或不大于 10kV 的专用配电室， 可与该压缩机房、 泵房等共用一幢建筑物， 但专用控制室、 配电室 的门窗应位于爆炸危险区范围之外。

第 4． 2． 23 条 两个及两个以上联合装置或 装置共用的控制室， 距甲、 乙 A 类或明火设备不 应小于 30m。
第 4． 2． 24 条 可燃气体压缩机的布置及其 厂房的设计，应符合下列规定：
一、 可燃气体压缩机， 宜布置在敞开或 半敞开式厂房内；
二、单机驱动功率等于或大于 150kW 的 甲类气体压缩机厂房，不宜与其他甲、乙、丙类 房间共用一幢建筑物； 压缩机的上方， 不得布置 甲、乙、丙类设备，但自用的高位润滑油箱不受 此限；
三、 比空气轻的可燃气体压缩机半敞开 式或封闭式厂房的顶部，应采取通风措施；
四、比空气轻的可燃气体压缩机厂房的 楼板，宜部分采用箅子板；
五、 比空气重的可燃气体压缩机厂房的 地面，不应有地坑或地沟，若有地坑或地沟，应 有防止气体积聚的措施。
侧墙下部宜有通风措施。
第 4． 2． 25 条 液化烃泵、可燃液体泵，宜 露天或半露天布置。 若在封闭式泵房内， 液化烃 泵、 可燃液体泵的布置及其泵房的设计， 应符合 下列规定：
一、 液化烃泵、 操作温度等于或高于自 燃点的可燃液体泵， 操作温度低于自燃点的可燃 液体泵， 应分别布置在不同房间内， 各房间之间 的隔墙应为防火墙；
二、操作温度等于或高于自燃点的可燃 液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲 B、 乙 A 类可燃液体泵房的门窗或液化烃泵房的门 窗的距离，不应小于 4． 5m；
三、甲、乙，类液体泵房的地面，不应 有地坑或地沟，并宜在侧墙下部采取通风措施；

四、 在液化烃泵房、 等于或高于自燃点 的可燃液体泵房的上方，不应布置甲、乙、丙类 缓冲罐等容器。
第 4． 2． 26 条 操作压力超过 3． 5MPa 的压 力设备，宜布置在装置的一端或一侧；高压、超 高压有爆炸危险的反应设备， 宜布置在防爆构筑 物内。
第 4． 2． 27 条 空气冷却器不宜布置在操作 温度等于或高于自燃点的可燃液体设备上方； 若 布置在其上方，应用非燃烧材料的隔板隔离保 护。
第 4． 2． 28 条 装置内液化烃中间储罐的总 容积，不宜大于 100m3；
可燃气体或可燃液体中间储罐的总容 积，不宜大于 1000m3。
装置内中间储罐的防火要求， 应符合本 规范第五章的有关规定。
第 4． 2． 29 条 装置内烷基金属化合物、有 机过氧化物等甲类化学危险品的装卸设施、 储存 室等，应布置在装置的边缘。
第 4． 2． 30 条 可燃气体、助燃气体的钢瓶 (含实瓶和空瓶) ， 应分别存放在位于装置边缘 的敞棚内， 并应远离明火或操作温度等于或高于 自燃点的设备。
第 4． 2． 31 条 建筑物的安全疏散门，应向 外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门，不应 少于两个；但面积小于 60m2 的乙 B、丙类液体设 备的房间，可只设 1 个。
第 4． 2． 32 条 设备的框架或平台的安全疏 散通道，应符合下列规定：
一、可燃气体、液化烃、可燃液体的塔 区平台或其他设备的框架平台， 应设置不少于两 个通往地面的梯子， 作为安全疏散通道， 但长度 不大于 8m 的甲类气体或甲、乙 A 类液体设备的

平台或长度不大于 15m 的乙 B、丙类液体设备的 平台，可只设一个梯子；
二、相邻的框架、平台宜用走桥连通， 与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通 道；
三、 相邻安全疏散通道之间的距离， 不 应大于 50m。
第 4． 2． 33 条 凡在开停工、检修过程中， 可能有可燃液体泄漏、 漫流的设备区周围， 应设 置不低于 150mm 的围堰和导液设施。
第三节 工艺管理
第 4． 3． 1 条 可燃气体、液化烃、可燃液 体的金属管道除需要采用法兰连接外， 均应采用 焊接连接。公称直径等于或小于 25mm 的上述管 道和阀门采用锥管螺纹连接时， 除含氢氟酸等产 生缝隙的腐蚀性介质管道外， 应在螺纹处采用密 封焊。
第 4． 3． 2 条 可燃气体、液化烃、可燃液 体的管道，不得穿过与其无关的建筑物。
第 4． 3． 3 条 可燃气体、液化烃、可燃液 体的采样管道，不应引入化验室。
第 4． 3． 4 条 可燃气体、液化烃、可燃液 体的管道，应架空或沿地敷设。
必须采用管沟敷设时， 应采取防止气液在管 沟内积聚的措施， 并在进、 出装置及厂房处密封 隔断； 管沟内的污水， 应经水封井排入生产污水 管道。
第 4． 3． 5 条 工艺和公用工程管道共架多 层敷设时，宜将介质温度等于或高于 250℃的管 道布置在上层； 液化烃及腐蚀性介质管道布置在 于层；必须布置在下层的介质温度等于或高于 250℃的管道，可布置在外侧，但不应与液化烃 管道相邻。
第 4． 3． 6 条 氧气管道与可燃气体、液化

烃、 可燃液体的管道共架敷设时， 氧气管道应布 置在入侧， 与上述管道之间宜用公用工程管道隔 开，或保持不小于 250mm 的净距。
第 4． 3． 7 条 公用工程管道与可燃气体、 液化烃、 可燃液体的管道或设备连接时， 应满足 下列要求：
一、在连续使用的公用工程管道上应设 止回阀，并在其根部设切断阀；
二、在间歇使用的公用工程管道上应设 两道切断阀，并在两阀间设检查阅。
第 4． 3． 8 条 连续操作的可燃气体管道的 低点， 应设两道排液阀， 排出的液体应排放至密 闭系统； 仅在开停工时使用的排液阀， 可设一道 阀门并加螺纹堵头或盲板。
第 4． 3． 9 条 可燃气体压缩机、离心式可 燃液体泵在停电、 停汽或操作不正常情况下， 介 质倒流可能造成事故时， 应在其出口管道上安装 止回阀。
第 4． 3． 10 条 加热炉燃料气调节阀前的管 道压力等于或小于 0． 4MPa (表)，且无低压自 动保护仪表时， 应在每个燃料气调节阀与加热炉 之间设置阻火器。
第 4． 3． 11 条 加热炉燃料气管道上的分液 罐的凝液，不应敞开排放。
第 4． 3． 12 条 进、出装置的可燃气体、液 化烃、 可燃液体的管道， 在装置的边界处应设隔 断阀和 8 米盲板、 在隔断阀处应设平台， 长度等 于或大于 8m 的平台，应在两个方向设梯。
第四节 泄压排放
第 4． 4． 1 条 在不正常条件下，可能超压 的下列设备应设安全阀：
一、顶部操作压力大于 0． 07MPa 的压 力容器；
二、顶部操作压力大于 0． 03MPa 的蒸

馏塔、 蒸发塔和汽提塔 (汽提塔顶蒸汽通入另一 蒸馏塔者除外)；
三、往复式压缩机各段出口或电动往复 泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口(设备本 身已有安全阀者除外)；
四、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心 泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最 高压力时，上述机泵的出口；
五、 可燃的气体或液体受热膨胀， 可能 超过设计压力的设备。
第 4． 4． 2 条 安全阀的开启压力(定压)， 不应高于设备的设计压力。
第 4． 4． 3 条 下列的工艺设备，不宜设安 全阀：
一、加热炉炉管；
二、 在同一压力系统中， 压力来源处已
有安全阀， 则其余设备可不设安全阀。 对扫线蒸 汽不宜作为压力来源。
第 4． 4． 4 条 甲、乙、丙类设备的安全阀 出口的连接，应符合下列规定：
一、可燃液体设备的安全阀出口泄放 管， 应接入储罐或其他容器； 泵的安全阀出口泄 放管，宜接至泵的入口管道、塔或其他容器；
二、可燃气体设备的安全阀出口泄放 管，应接至火炬系统或其他安全泄放设施；
三、泄放后可能立即燃烧的可燃气体或 可燃液体，应经冷却后接至放空设施；
四、泄放可能携带腐蚀性液滴的可燃气 体，应经分液罐后接至火炬系统。
第 4． 4． 5 条 有可能被物料堵塞或腐蚀的 安全阀， 应在其入口前设爆破片或在其出入口管 道上来取吹扫、加热或保温等防堵措施。
第 4． 4． 6 条 甲、乙、丙类的设备，应有 事故紧急排放设施，并应符合下列规定：

一、 对液化烃或可燃液体设备、 应能将 设备内的液化烃或可燃液体抽送至储罐， 剩余的 液化烃应排入火炬系统；
二、 对可燃气体设备， 应能将设备内的 可燃气体排入火炬或安全放空系统。
第 4． 4． 7 条 焦化装置的加热炉，应设置 炉内可燃液体事故紧急放空冷却处理设施。
第 4． 4． 8 条 常减压蒸馏装置的初馏塔顶、 常压塔顶、 减压塔顶的不凝气， 不应直接排入大 气。
第 4． 4． 9 条 可燃气体排气筒、放空管的 高度，应符合下列规定：
一、连续排放的可燃气体排气筒顶或放 空管口，应高于 20m 范围内的平台或建筑物顶 3． 5m 以上，位于 20m 以外的平台或建筑物，应 满足图 4． 4． 9 的要求。
二、 间歇排放的可燃气体排气筒顶或放 空管口，应高于 10m 范围内的平台或建筑物顶 3． 5m 以上。位于 10m 以外的平台或建筑物顶， 应满足图 4． 4． 9 的要求。
第 4． 4． 10 条 有突然超压或发生瞬时分解 爆炸危险物料的反应设备， 如设安全阀不能满足 要求时， 应装爆破片或爆破片和导爆管， 导爆管 口必须朝向无火源的安全方向； 必要时应采取防 止二次爆炸、火灾的措施。
第 4．4． 11 条 因物料爆聚、 分解造成超温、 超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备，应设报 警信号和泄压排放设施， 以及自动或手动遥控的 紧急切断进料设施。
第 4． 4． 12 条 严禁将混合后可能发生化学 反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排 放。
第 4． 4． 13 条 装置内火炬的设置，应满足 下列要求：

一、严禁排入火炬的可燃气体携带可燃 液体；
二、 火炬的高度， 应使火焰的辐射热不 致影响人身及设备的安全；
三、 火炬的顶部， 应设常明灯或其他可 靠的点火设施；
四、 距火炬筒 30m 范围内， 严禁可燃气 体放空。
第五节 耐火保
护
第 4． 5． 1 条 下列承重钢框架、支架、裙 座、管架，应覆盖耐火层：
一、单个容积等于或大于 5m^3 的甲、 乙 A 类液体设备的承重钢框架、支架、裙座；
二、介质温度等于或高于自燃点的单个 容积等于或大于 5m^3 的可燃液体设备承重钢框 架、支架、裙座；
三、加热炉的钢支架；
四、在爆炸危险区范围内的主管道的钢 管架。
第 4． 5． 2 条 承重钢框架、支架、裙座、 管架覆盖耐火层的部位，应符合下列规定：
一、设备承重钢框架：单层框架 4． 5m 以下的梁、柱，多层框架 10m 以下的梁、柱；
二、设备承重钢支架或加热炉钢支架： 全部梁、柱；
三、钢裙座外侧未保温部分及直径大于 l． 2m 的裙座内侧；
四、钢管架： 4． 5m 以下的柱，当最下 层横梁高度超过 4． 5m 时， 可覆盖至该横梁以下 300mm 处，但不宜低于 4． 5m，上部没有空气冷 却器的管架的斜撑亦应覆盖耐火层。
第 4． 5． 3 条 耐火层的耐火极限，不应低 于 1． 5h。

第六节 其他要求
第 4． 6． 1 条 甲、乙类设备或有爆炸危险 性的粉尘、 可燃纤维的封闭式厂房的采暖、 通风 和空洞设计， 应符合现行国家标准 《建筑设计防 火规范》和《采暖通风和空气调节设计规范》中 的有关规定。
第 4． 6． 2 条 散发爆炸危险性粉尘或可燃 纤维的场所， 其火灾危险性类别和爆炸危险区范 围的划分， 应按现行国家标准 《建筑设计防火规 范》和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 的规定执行。
第 4． 6． 3 条 散发爆炸危险性粉尘或可燃 纤维的场所， 应采取防止粉尘和纤维扩散和飞扬 的措施。
第 4． 6． 4 条 散发比空气重的甲类气体、 有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的厂房， 应采用不 发生火花的地面； 有爆炸危险性粉尘或可燃纤维 的厂房内表面应平整、光滑。
第 4． 6． 5 条 有可燃液体设备的多层建筑 物，应采取防止可燃液体渗漏至下层的措施。
第 4． 6． 6 条 生产或储存不稳定的烯烃、 二烯烃等物质时， 应采取防止生成过氧化物、 自 聚物的措施。
第 4． 6． 7 条 甲、乙，类设备和管道，应 有惰性气体置换设施。
第 4． 6． 8 条 可燃气体压缩机的吸入管道， 应有防止产生负压的措施。
第 4． 6． 9 条 在爆炸危险区范围内的转动 设备若必须使用皮带传动，应采用防静电皮带。
第 4． 6． 10 条 当可燃液体容器内可能存在 空气时， 其入口管应从容器下部接入； 若必须从 上部接入，应延伸至距容器底 200mm 处。
第 4．6．11 条 在使用或产生甲类气体或甲、 乙 A 类液体的装置内， 宜按区域控制和重点控制

相结合的原则，设置可燃气体报警器探头。
第 4． 6． 12 条 烧燃料气的加热炉应设长明 灯并宜设置火焰监测器。
第 4． 6． 13 条 凡有隔热衬里的设备(加热 炉除外)，其外壁应涂刷超温显示剂或设置测温 点。
第 4． 6． 14 条 在可能散发比空气重的甲类 气体装置内的电缆， 宜架空敷设， 并应采用阻燃 型。
第 4． 6． 15 条 装置内的电缆沟，应有防止 可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内 的措施。 电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处， 应填实、密封。
第 4． 6． 16 条 可燃气体的电除尘、电除雾 等电滤器系统， 应有防止产生负压和控制含氧量 超过规定指标的设施。
第 4． 6． 17 条 正压通风设施的取风口，宜 位于甲、 乙， 类设备的全年最小频率风向的下风 侧，并应高出地面 9m 以上或爆炸危险区 1． 5m 以上，两者中取较大值。
第五章 储运设
施
第一节 一般规定
第 5． 1． 1 条 液化烃、可燃液体和可燃气 体、助燃气体的储罐的基础、防火堤、隔堤、液 化烃及可燃液体和可燃气体、 助燃气体的码头及 管架、管墩等，均应采用非燃烧材料。
第 5． 1． 2 条 液化烃、可燃液体的储罐的 隔热层， 宜采用非燃烧材料。 当采用阻燃型泡沫 塑料制品时，其氧指数不应小于 30。
第 5． I． 3 条 在可燃气体、助燃气体、液 化烃和可燃液体的罐组内， 不应布置与其无关的 管道。
第 5． 1． 4 条 在可能泄漏液化烃的场所内，

宜设可燃气体报警器探头。
第二节 可燃液体的地
上储罐
第 5． 2． 1 条 储罐应采用钢罐。
第 5． 2． 2 条 储存甲 B、乙 A 类的液体， 宜选用浮顶或浮舱式内浮顶罐(以下简称内浮顶 罐)，不应选用浅盘式