建筑给水排水及采暖工程监理实施细则.doc

建筑给水排水及采暖工程监理实施细则（指南）

一、编制依据
1.已经批准的施工组织设计（方案）；
2.已经批准的监理规划；
3.设计文件及相关技术资料；
4.与专业工程相关的现行规范、规程、标准等，主要有：
⑴《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002；
⑵《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2000；
⑶《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004，J372-2004；
⑷《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》CJJ/T98-2003；
⑸《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98；
⑹《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004，J362-2004；
⑺《天津市建设工程监理规程》DB29-131-2005。

二、专业工程特点
针对实际工程编制此部分内容

三、监理工作流程
见图1

四、监理工作的控制要点及目标值
1.对设备、材料进场报验进行检查，其标准要求应满足：
⑴指标符合国家标准；
⑵满足设计参数要求；
⑶质量保证资料齐全；
⑷物、证相符。
2.对配合土建预留、预埋工作进行巡查，其预留、预埋位置、标高、尺寸应符合设计要求，并应在核对结构尺寸、坐标、标高的基础上确定；
3.对埋地管道施工的各工序质量和隐蔽进行检查，其标高应符合设计要求；沟底、管座、管道坡度、坡向、节点作法、试水结果等均应符合规范规定要求；

熟悉图纸和说明

审核施工资质和方案措施

设计交底

首次工地例会、监理交底

设备、材料进场
检查

配合土建预留、预埋巡查

埋地管道施工质量检查

系统干管施工质量检查

材质证明审核
管壁厚度测量
外观质量检查等
特工种上岗检查

主干管施工质量检查

器具安装检查

分支干管安装检查

支管连接质量检查

承压管道试压检查

重力流灌水通球检查

系统通水清洗巡查

系统调试和整改检查

住宅分户验收

竣工验收

图1
防腐作法质量应符合规范及设计要求；其后还土掩埋应首先采用细土，人工分步夯实至管顶以上30㎝后，方可采用机械夯实；
4.对管道安装工艺和质量结果进行检查，其标准应符合相关规定以及下列有关要求：
⑴管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求时，必须采用柔性防水套管。
⑵管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时应视情况采取相应保护措施；墙体两侧柔性连接；在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
⑶明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距离；管道水平上下并行时，弯管曲率半径应一致，水平管与立管在同平面交叉时，不得在水平管设置躲弯。
⑷给水管道和阀门的安装允许偏差应符合下表要求：

管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

项目
允许偏差（mm）
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管、复合管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
每米
全长25m以上
2
≯25
立管垂直度
钢管
每米
5m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
塑料管、复合管
每米
5m以上
2
≯8
铸铁管
每米
5m以上
3
≯10
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查

⑸室内排水和雨水管道安装的允许偏差应符合下表要求：

室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
坐 标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
标 高
+15
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
每1米
管径小于或等于100mm
1
管径大于100mm
1.5
全长
（25m以上）
管径小于或等于100mm
≯25
管径大于100mm
≯38
塑料管
每1m
1.5
全长（25m以上）
≯38
钢筋混凝土管、混凝土管
每1m
3
全长（25m以上）
≯75
立 管
垂直度
铸铁管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯15
钢管
每1m
3
全长（5m以上）
≯10
塑料管
每1m
3
全长（5m以上）
≯15
⑹生活污水塑料管坡度应符合下表要求：
生活污水塑料管道的坡度
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
50
25
12
75
15
8
110
12
6
125
10
5
160
7
4
⑺室内排水管道连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。主管与排水管端部连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
⑻排水引出管穿墙必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接。并应在垂直管段顶部设置清扫口。
⑼排水通气管做法应符合如下规定：
①通气管应高出屋面500mm，且应标高一致；
②在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；
③在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m；
④通气管不宜设置在建筑物挑出部分（檐口、阳台、雨棚等）的下面；
⑤对有女儿墙的屋顶，通气管应高出女儿墙。
⑽伸缩节设置位置应符合设计要求。当设计无具体要求时，其位置应靠近水流汇合管件，并应符合：
①立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；
②立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；
③立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下；
④立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距置于楼层任何部位；
⑤横管上设置伸缩节，应设置于水流汇合管件上游端；
⑥立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；当伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定；
⑦伸缩节插口应顺水流方向，其活动端管子插入量应严格控制（夏季5～10mm，冬季15～20mm为宜）；
⑧埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。
伸缩节的设置范围应符合下列规定：
a.当层高≤4m时，污水和通气主管应每层设置一伸缩节；当层高﹥4m 时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定；

伸缩节最大允许伸缩量(mm)
管径(mm)
50
75
90
110
125
160
最大允许伸缩量
12
15
20
20
20
25
b.污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但其最大间距不得大于4m；
⑾高层建筑内排水塑料管道明装敷设时，应设置阻火圈或防火套管，并应符合：
①当立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，并应在防火套管周围以C20细石混凝土二次浇捣密实，结合找平层、面层施工，筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈；
②当管径≥110mm的横支管与暗立管相连接时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且明露部分长度不宜小于200mm；
③横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
⑿管道穿过隔墙和楼板处，均应设置套管，套管直径应比管道直径大两号；隔墙上套管不得露出装饰后墙面，穿楼板套管下端不得突出底板面，上端应高出完成地面50mm（有水房间）或20mm（无水房间）（如为初装修房间，应预留地面装修的埋没量）；
⒀采暖系统焊接钢管的连接：当管径≤32mm时，应采用丝接；管径﹥32mm时，应采用焊接；当镀锌管径≤100mm时，应采用丝接，镀锌层破环处应做防腐处理；当镀锌管径﹥100mm时，应采用卡套式专用管件或法兰连接，其连接处应二次镀锌；
⒁直径大于32mm的管道转弯，作为自然补偿时,应使用煨制弯；
⒂采暖干管中心距墙不得大于150mm，距柱不得大于100mm；
⒃管道焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管。管道焊口距弯管起弧点必须大于100mm，距支架必须大于50mm；
⒄不同管径的管道连接，必须采用摔变口焊接或异颈管箍丝接，严禁小管插大管或采用补芯变径。变径应设在直管段上，且与弯管焊口距离不小于500mm，与支管及连身弯起弧点的距离不小于300mm；
⒅当在干管上开孔做支管时，应焊半个熟箍，严禁熟箍深入管道内，并严禁直接在干管上焊接丝头短管；
⒆水平支管与散热器采用煨制灯叉连接，不准使用管件组对连接；当水平支管长度大于1.5m时，应在距散热器1/3支管长度处安装管卡；
⒇各种管道严禁穿越和安装在风道、烟道处，且不得占据门、窗位置或影响门窗开启；
(21)排水管道交汇时，不得互相垂直相交，必须带有流向弯；
(22)为控制排水导管高度，其立管三通中口距楼板底皮应控制为：公建25～30cm；住宅不大于25cm；
(23)钢管道焊接口的允许偏差应符合下表规定：
钢管管道焊口允许偏差
项 目
允许偏差
检验方法
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接检验尺和游标卡尺检查
焊缝加强面
高 度
＋1㎜
宽 度
咬边
深 度
小于0.5mm
直尺检查
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10％
(24)采暖管道安装的允许偏差应符合下表规定：
采暖管道安装的允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
横管道
纵、横
方向弯曲
（mm）
每1m
管径≤100mm
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径>100mm
1.5
全长
（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径>100mm
≯25
立管垂直度（mm）
每1m
2
吊线和尺量检查
全长（25m以上）
≯10
弯管
椭圆率
Dmax-Dmin
Dmax
管径≤100mm
10％
用外卡钳和尺量检查
管径>100mm
8％
折皱不平度（mm）
管径≤100mm
4
管径>100mm
5
(注：Dmax、Dmin分别为管子的最大和最小外径。)
5.对支架制作的工艺和质量检查，其标准应符合相关规定和下列主要要求：
⑴支架制作应按照子分部内容的不同要求，选择相匹配的材料；
⑵制作时，严禁使用电、气焊下料，开孔；
⑶制作后，应倒角磨棱、并除锈至露出金属本色；
⑷安装前，应将支架外露墙体（或楼板）部分刷好防锈漆；
⑸安装支架应符合下列规定：
①位置正确，埋设应平整牢固；
②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；
③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；
④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；
⑤有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
⑹钢管道水平安装的支、吊架间距应符合下表规定：
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12

⑺塑料管和复合管垂直或水平安装的支架（采暖、给水及热水供应系统）间距应符合下表规定（采用金属管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫或套管）：

塑料管及复合管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
支架最大间距
（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

⑻主管管卡安装应符合下列规定：
①楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
②楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
③管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
⑼水平管道的始端、末端、穿墙和拐弯处，必须设置支架。
6.对设备器具安装的细部作法工艺和质量进行检查，其主要要求标准和安装误差数值应符合下列各项规定：
⑴器具安装应平整、牢固，其位置和标高准确；
⑵洗脸盆上沿距地面高度为800mm，下配水角阀距地面高度为450mm；
⑶脸盆与台面、墙面，台面与墙面均应用玻璃胶封严，并平顺美观，且应安装与脸盆相配套的脸盆水嘴；
⑷洗涤盆上沿距地高度为800mm，钢制（铸铁不宜）盆架应侧角磨棱，安装牢固、平稳，并与盆底贴严，其上配水管距地面高度为1m；
⑸浴盆上沿距地面不应大于520mm，其排水处不得使用塑料制品。活动淋浴喷头卡架距地面高度为1.8m；
⑹浴盆上部应为墙体饰面砖压盆边，浴盆下部应为盆边压地饰面砖。浴盆与墙面结合部应用玻璃胶封严，并平顺美观；
⑺安装坐便器时，底部必须用混合灰垫实，背水箱的下配水角阀距地面高度为150mm；
⑻蹲便器严禁使用再生材料制成的胶皮碗，安装时必须用14#铜丝错花绑扎两道，且应绑扎牢固。就位后用砂子填实，严禁用水泥砂浆代替砂子，其四周及后尾处的抹灰厚度严禁超过10mm；
⑼凡卫生器具的排水插管处，均应封堵严密；
⑽凡固定瓷活的螺栓处，均应加垫外径大于金属垫圈的胶皮垫；
⑾地漏安装应严格控制高度，其箅子上皮应低于饰后地面5mm（高于毛地面10mm）铁箅子应除锈后刷防锈漆；
⑿室内给水设备的安装允许偏差应符合下表规定：

室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
静置设备
坐标
15
经纬仪或拉线、尺量
标高
±5
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度（每米）
5
吊线和尺量检查
离心式水泵
立式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器同心度
轴向倾斜（每米）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1

⒀卫生器具安装的高度应符合下表规定（设计无要求时）：
卫生器具的安装高度
卫生器具名称
卫生器具安装高度（mm）
备注
居住和公共建筑
幼儿园
污水盆
（池）
架空式
落地式
800
500
800
500

洗涤盆（池）
800
800
自地面至器具上边缘
洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）
800
500
盥洗槽
800
500
浴盆
≯520

蹲式大便器
高水箱
低水箱
1800
900
1800
900
自台阶面至高水箱底
自台阶面至低水箱底
坐式大便器
高水箱
1800
1800
自地面至高水箱底
自地面至低水箱底
低水箱
外露排水管式
虹吸喷射式
510
470

370
小便器
挂式
600
450
自地面至下边缘
水便槽
200
150
自地面至台阶面
大便槽冲冼水箱
≮2000

自台阶面至水箱底
妇女卫生盆
360

自地面至器具上边缘
化验盆
800

自地面至器具上边缘

⒁卫生间器具给水配件的安装高度应符合下表规定（设计无要求时）：
卫生器具给水配件的安装高度
给水配件名称
配件中心距地面高度（mm）
泠热水龙头距离（mm）
架空式污水盆（池）水龙头
1000
—
落地式污水盆（池）水龙头
800

洗涤盆（池）水龙头
1000
150
住宅集中给水龙头
1000
—
洗手盆水龙头
1000
—
洗脸盆
水龙头（上配水）
1000
150
水龙头（下配水）
800
150
角阀（下配水）
450
—
盥洗槽
水龙头
1000
150
冷热水管上下并行
其中热水龙头
1100
150
浴盆
水龙头（上配水）
670
150
淋浴器
截止阀
1150
95
混合阀
1150

淋浴喷头下沿
2100
—
蹲式大便器（台阶面算起）
高水箱角阀及截止阀
2040

低水箱角阀
250
—
手动式自闭冲洗阀
600
—
脚踏式自闭冲洗阀
150
—
拉管式冲洗阀（从地面算起）
1600
—
带防污助冲器阀门（从地面算起）
900
—
坐式大便器
高水箱角阀及截止阀
2040
—
低水箱角阀
150
—
大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶面算起）
≯2400
—
立式小便器角阀
1130
—
挂式小便器角阀及截止阀
1050
—
小便槽多孔冲洗管
1100
—
实验室化验水龙头
1000
—
妇女卫生盆混合阀
360
—

⒂卫生器具安装的允许偏差和检验方法应符合下表要求：
卫生器具安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
3
吊线和尺量检查

⒃卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表要求：
卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
大便器高、低水箱角阀及截止阀
±10
尺量检查
水嘴
±10
淋浴器喷头下沿
±15
浴盆软管淋浴器挂钩
±20

⒄卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表要求：
卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法
检查项目
允许偏差（mm）
检验方法
横管弯曲度
每1m长
2
用水平尺量检查
横管长度≤10m，全长
＜8
横管长度＞10m，全长
10
卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具
10
用尺量检查
成排器具
5
卫生器具的接口标高
单独器具
+10
用水平尺和尺量检查
成排器具
+5
⒅连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合下表规定（设计无要求时）：
连接卫生器具的排水管道管径和最小坡度
卫生器具名称
排水管管径（mm）
管道的最小坡度（‰）
污水盆（池）
50
25
单、双格洗涤盆（池）
50
25
洗手盆、洗脸盆
32～50
20
浴盆
50
20
淋浴器
50
20
大便器
高低、水箱
100
12
自闭式冲洗阀
100
12
拉管式冲洗阀
100
12
小便器
手动、自闭式冲洗阀
40～50
20
自动冲洗水箱
40～50
20
化验盆（无塞）
40～50
25
净身器
40～50
20
饮水器
20～50
10～20
家用洗衣机
50（软管为30）

⒆组对后散热器平直度的允许偏差应符合下表要求：
组对后的散热器平直度允许偏差
散热器类型
片数
允许偏差（mm）
长翼型
2～4
4
5～7
6
铸铁片式
3～15
4
钢制片式
16～25
6

⒇散热器支架、托架数量应符合下表规定（设计无要求时）：
散热器支架、托架数量
散热器型式
安装方式
每组片数
上部托钩或卡架数
下部托钩或卡架数
合计
长翼型
挂墙
2～4
1
2
3
5
2
2
4
6
2
3
5
7
2
4
6
柱型
柱翼型
挂墙
3～8
1
2
3
9～12
1
3
4
13～16
2
4
6
17～20
2
5
7
21～25
2
6
8
柱型
柱翼型
带足落地
3～8
1
—
1
8～12
1
—
1
13～16
2
—
2
17～20
2
—
2
21～25
2
—
2

(21)散热器安装的允许偏差应符合下表要求：
散热器安装允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
散热器背面与墙内表面距离
3
尺量
与窗中心线或设计定位尺寸
20
散热器垂直度
3
吊线和尺量

7.对管道试压检查和检测，其主要项目和指标应符合相关规范标准的规定要求。
⑴阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验批量应为：每批（同牌号、同型号、同规格）抽查10%，且不少于一个。（对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验）其强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验压力持续时间应符合下表要求：

阀门试验持续时间
公称直径（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180

⑵散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa；（试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏）；
⑶室内给水管道的水压试验（含密闭容器）应符合设计要求。当设计无具体要求时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。（金属及复合管在试验压力下观测10min，其压力降不应大于0.02Mpa，其后降压至工作压力，检查不渗不漏；塑料管应在试验压力下稳压1h，其压力降不得超过0.05Mpa，而后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，检查各连接处不得渗漏）；
⑷热水管道安装完毕，保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，其试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa；（钢管或复合管道在试验压力下10min内，其压力降不大于0.02Mpa，而后降压至工作压力检查，压力不应降，且不渗不漏；塑料管道在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，而后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，检查各连接处不渗不漏）；
⑸太阳能集热器在安装玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍（稳压10min，无压力降，且不渗不漏）；
⑹热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa（稳压10min，无压力降，且不渗不漏）；
⑺地面低温辐射采暖所敷设的盘管埋地部分不应有接头，且在隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa（稳压1h内，压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏）；
⑻采暖系统安装完毕后，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
①蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
②高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。
③使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa（使用钢管或复合管的采暖系统在试验压力下10min内，压力降不大于0.02Mpa，降压至工作压力后，检查不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内，压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，且各连接处不渗、不漏。）。
8.对排水管道的灌水、通球进行检查、检验，其管道内应无杂物堵物，排水畅通：
⑴隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫器具的上边缘或底层地面高度（满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏）；
⑵室内雨水管道安装后应作灌水试验，其灌水高度必须到每跟立管上部的雨水斗（灌水试验持续1h，不渗不漏）；
⑶排水立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径不小于排水管道的2/3，通球率必须达到100%。
9.对排水和采暖系统的清洗进行检查，其水质应符合相关规定：
⑴给水和采暖系统试压合格后，应进行系统清洗，并清扫过滤器及除污器。清洗至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不混浊为合格；
⑵引用水管道投入使用前，应用每升水中含有20～30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。浸泡24h后，用生活饮用水冲洗，并经有关部门检测，符合《生活饮用水标准》后方可使用。
10.对采暖系统的调试工作进行全面检查，其各项最终指标应符合设计要求和相关规定。
⑴采暖节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品，按其品种、规格、型号、外观和尺寸验收的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并符合现行国家、本市标准要求，达到合格；
⑵散热器的单位散热量、传热系数、金属热强度等，以及保温材料的导热系数、密度、吸水率、厚度等指标，现场见证取样，送试的复试报告核查满足设计和相关规定要求；
⑶系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。在无渗漏的基础上，其测量室温应满足设计要求。

五、监理工作的方法和措施
给水、排水和采暖的监理工作方法为：见证法、巡视法、旁站法和平行检验法。
1.根据专业工程特点和主要关键部位、工序要求，做好监理工作程序和要求的监理交底（第一次监理例会上），并做好签收记录工作；
2.审核专业施工单位的资质、安全许可证以及项目负责人、施工工长、特种作业人员的资格证件和安全培训证件等，不符合者不能参加施工；
3.审查专业施工组织设计或施工技术措施方案（含：临时用电方案、冬雨季施工、有关专业方案和安全措施等）并提出意见，符合要求后，予以审定；
4.审查专业施工单位的项目管理组织机构及质量、技术和安全三大体系的组织和管理制度。岗位职责和事故应急救援方案等，并监督过程实施；
5.认真学习和掌握设计图纸的内容和要求，对图纸中的有误遗漏或疑问等问题，作出书面记录，可由图纸会审、设计交底，向建设单位反映或直接与设计单位沟通等不同形式加以解决，避免施工错误造成损失；
6.严格进场设备、材料申报验收制度，督促和控制施工单位及时自检合格，向监理填报验收申请表，并附齐全有关的材质证明文件，经监理审核合格后，对有复试要求的设备、材料进行现场见证取样，并送试，（待报告）无复试要求的设备、材料可以使用。凡不合格的或质量证明文件不符合要求的，一律不准投入使用，并限期退场；
7.审核复试材料、设备的复试报告指标，符合设计和相关规定要求的，核定其二次报审表，允许该批材料、设备投入部位使用。若复试报告不合格，禁止使用，并及时退出现场；
8.在管道需要穿越基础、墙体、楼板处，为避免剔凿，影响结构和装饰质量，监理加大督促和巡查专业配合土建的预留孔洞或预埋套管以及预埋暗管道工作。在过程中加大专业与土建的协调配合，力求和谐方便工作，进而确保各自的工程质量要求达标；
9.室内埋地管道，为防止填土的位移和夯实损坏，建议采用反刨槽施工方法。如需填土前安装，必须采取插入土体的牢固可靠支架和支座，以保证位置不被挪动，严格将管道和支座设在冻土或未经夯实处理的土层上。其埋地管道不得使用外丝及活接头连接。埋地管道填土时，检查设专人负责，并在完成经试水无渗漏后，方可进行隐蔽；
10.监理以巡视和抽查的方式，对管道坐标、标高、留口及排水管道坡度等进行固定措施的督查。凡措施不到位有可能导致位移变迁，应督促施工单位采取有效措施。严禁排水管道坡度不足和反坡现象，一经发现，立即整改并达标；
11.加强对管道下料工艺的巡视检查和抽查监理，严禁使用管子割刀断（钢）管，使用无齿锯断管后，必须铣口，凡未按要求制作的行为和结果，必须予以制止并改过，直至符合要求；
12.监理采用旁站方式对埋地管道填土工艺和标准要求进行监理，不符合要求施工，即行制止，并令改正，情况严重者下达监理通知单，要求整改，并复查至合格；
13.对给水排水和采暖管道、系统的试水、灌水、通球、冲洗和调试等主要关键环节，监理采用见证、旁站、巡视和平行检验的综合方式进行监理和检查。严格方法和标准，并必须达标，凡有缺陷或不符合要求的处、项，必须经整改，再行检、试验，直至合格；
14.认真审核和检查质保资料和自身监理资料的完整性和符合性，对问题督促处理，按时按质按量核定鉴认，及时整理归档。