钢网架结构拼装施工工艺标准.doc

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SGBZ-0238钢网架结构拼装施工工艺标准

依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
1、范围
本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2、施工准备
2.1材料：
2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1螺栓球
主控项目
螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。
一般项目
螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。
检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法:用标准螺纹规。
螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205-2001的规定。
检查数量:每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法:用卡尺和分度头仪检查。
2.1.2.2拼装用高强度螺栓
主控项目
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
高强度大六角头螺栓连接副应按GB50205-2001附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合GB50205-2001附录B的规定。
检查数量:见GB50205-2001附录B。
检验方法:检查复验报告。
扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50205-2001附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B的规定。
检查数量:见GB50205-2001附录B。
检验方法:检查复验报告。
一般项目
高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
检查数量:按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。
检验方法:观察检查。
4.4.5对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。
检查数量:按规格抽查8只。
检验方法:硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。
2.1.2.3焊接球
主控项目
焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合GB50205-2001中规定的二级质量标准。
检查数量:每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法:超声波探伤或检查检验报告。
一般项目
焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合GB50205-2001的规定。
检查数量:每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法:用卡尺和测厚仪检查。
焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。
检查数量:每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法:用弧形套模、卡尺和观察检查。
2.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材
主控项目
封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
检查数量:每种抽查5%，且不应少于10只。
检验方法:用放大镜观察检查和表面探伤。
2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板
主控项目
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
国外进口钢材；
钢材混批；
板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
设计有复验要求的钢材；
对质量有疑义的钢材。
检查数量:全数检查。
检验方法检查复验报告。
一般项目
钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量:每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法:用游标卡尺量测。
型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量:每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。
钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定:
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
2.2主要机具
电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。
2.3作业条件：
2.3.1拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。
2.3.2拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。
2.3.3拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。
2.3.4熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。
2.3.5拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收。
3.2作业准备：
3.2.1螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。
3.2.2焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。
3.2.3焊接球半圆胎架的制作与安装。
3.2.4焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。
3.2.5拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。
3.2.6焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。
3.3球加工及检验：
3.3.1球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。
3.3.2螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。
3.3.3焊接球材加热到600~900℃之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加热。
3.3.4加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。
3.3.5半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面。注意按半径切割，但应留出拼圆余量。
3.3.6半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。
3.3.7加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单肋的，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。
3.3.8球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。
3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。
3.3.10焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。
3.4杆加工及检验：
3.4.1钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。尤其是焊接球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。
3.4.2杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口。螺栓球杆件必须开坡口。
3.4.3钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。
3.4.4钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保持拼装杆件长度一致，杆件与锥头定位点固后，检查焊道宽度与深度，杆件与锥头应双边各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。
3.4.5螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能埋入。
3.4.6杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。
3.4.7钢网架杆件成品保护：钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以保护，防止锈蚀，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。
3.5钢网架小拼单元：
钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行不拼单元。
3.5.1钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验，符合规定后才能开始小拼。
3.5.2对小拼场地清理，针对小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、划线。根据编制好的小拼方案制作拼装胎位，拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎方便。
3.5.3对拼装胎位焊接，防止变形，复验各部拼装尺寸。
3.5.4焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固。
3.5.5钢网架焊接球小拼形式：
3.5.5.1一球一杆型是最简单的形式，应注意小拼尺寸和焊接质量。
3.5.5.2二球一杆型，拼装焊接后应防止杆件变形。
3.5.5.3一球三杆型，拼装后应注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接变形。
3.5.5.4一球四杆型，拼装后应注意焊接变形，防止码放时变形，一般应在支腿间加临时连杆，保持角度与尺寸。
3.5.6焊接球网架小拼后应焊接牢固，焊缝饱满、焊透，焊坡均匀一致。焊缝经外观检查后，还需进行超声波检查。
3.5.7小拼单元的尺寸检查应符合以下规定：小拼单元为单锥体时：弦杆长、锥体高为±2.0mm；上弦对角线长度为±3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm；
小拼单元如不是单锥体，其节点中心允许偏移为2.0mm。
焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm。
3.6焊接球网架中拼单元：
3.6.1在焊接球网架施工中还可以采用地面中拼，到高空合拢的拼装形式，这种拼装形式可以分为：分形中拼、块形中拼、立体单元中拼等形式。
3.6.2控制中拼单元的尺寸和变形，中拼单元拼装后应具有足够刚度，并保证自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。
3.6.3为保证网架顺利拼装，在条与条，或块与块合拢处，可采用安装螺栓等措施。
3.6.4搭设中拼支架时，支架上的支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可以试矿井，以确保安全可靠。还应防止支架下沉。
3.6.5网架中拼单元宜减少中间运输。如需运输时，应采取措施防止网架变形。
3.7钢网架拼装焊接：
3.7.1焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。焊接工艺内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容，是保证焊缝质量的关键；焊接顺序是指拼装各节点之间的焊接，以控制构件的变形量。
3.7.2钢网架焊接技术难度大，质量要求高。所以网架拼装焊工必须具有全位置焊工考试合格证，即具有平、立、横、仰工位的考试合格证，方能上岗。
3.7.3拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温，以保证焊接材料的使用性能。
3.7.4钢网架施焊操作：
3.7.4.1钢管与钢球焊接是钢网架的主要焊缝。起弧应在钢管底部中心线左侧20～30mm处，引弧应在焊道内引弧，防止烧伤母材。
3.7.4.2引弧后向后边运条焊接，运条方法采用斜锯齿形手法，防止铁水流失和咬肉，采用斜锯齿形手法时，应防止熔渣倒流。
3.7.4.3当焊条焊至1/4圆处，需逐步改变运条手法，可改为月牙形运条手法，当接近上部时，应采用反向的斜锯齿形运条，防止咬肉。
3.7.4.4焊缝收弧应在焊缝超过中心线20～30mm处熄弧，不必完全填满弧坑。
3.7.4.5接着焊接钢管另外半部，从焊缝中心线右侧20～30mm处引弧焊接，向左运条，采用锯齿形运条法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圆处改为月牙形运条，当焊到上部时，再采用反向锯齿形运条，使焊缝成型美观、饱满。
3.7.4.6收弧。当焊条逐步焊到上半部时，此时是爬坡焊，当到钢管上部时已成平焊，这时焊条还应继续焊过中心线20～30mm，覆盖上一道焊缝，直到填满弧坑为止。
3.7.4.7当采用多道焊，或焊道坡口尚未填满时，应清理焊道焊渣后，按上述顺序继续焊接，直至达到焊缝规定的尺寸为止。
3.8拼装单元验收：
3.8.1拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、网架长度尺寸，应在允许偏差范围之内。
3.8.2检查焊接球的质量，以及试验报告。
3.8.3检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告。
3.8.4检查高强度螺栓的硬度试验值，检查高强度螺栓的试验报告。
3.8.5检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过0.5mm；焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况。
4、质量标准

钢网架安装工程质量检验标准
项目
序号
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
主
控
项
目
1
基础验收
GB50205-2001第12.2.1,12.2.2条
经纬仪、水平尺、水准仪及尺量检查
2
支座
GB50205-2001第12.2.3,12.2.4条
观察和用钢尺实测
3
橡胶垫
GB50205-2001第4.10.1条
检查产品合格证、中文标志及检验报告
4
拼装精度
GB50205-2001第12.3.1,12.3.2条
拉线和尺量等辅助量具实测
5
节点承载力试验
GB50205-2001第12.3.3条
检查试验报告
6
结构挠度
GB50205-2001第12.3.4条
用钢尺和水准仪实测
一般
项
目
1
锚栓精度
GB50205-2001第12.2.5条
尺量检查
2
结构表面
GB50205-2001第12.3.5条
观察检查
3
安装精度
GB50205-2001第12.3.6条
经纬仪、水准仪及尺量检查
4
高强度螺栓紧固
GB50205-2001第6.3.8条
普通板手及尺量检查
钢网架制作工程质量检验标准(II)
项目
序号
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
主
控
项
目
l
材料品种、规格
GB50205-2001第4.5.1,4.6.1,4.7.1条
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告
2
螺栓球加工
GB50205-2001第7.5.1条，第4.6.2条
10倍放大镜观察检查或表面探伤
3
焊接球加工
GB50205-2001第7.5.2条，第4.5.2条
10倍放大镜观察检查表面探伤或超声波探伤检查
4
封板、锥头套筒
GB50205-2001第4.7.2条
放大镜观察和表面探伤检查
5
制孔
GB50205-2001第7.6.1条
用游标卡尺或孔径量规检查
—
般
项
目
l
材料规格尺寸
GB50205-2001第4.2.3条，第4.2.4条
尺量检查或游标卡尺量测
2
螺栓球加工精度
GB50205-2001第7.5.3,4.6.3,4.6.4条
观察检查
3
焊接球加工精度
GB50205-2001第7.5.4,4.5.3,4.5.4条
卡尺、游标卡尺、分度头、百分表、百分表V型块及标准螺纹规检查
4
管件加工精度
GB50205-2001第7.5.5条
卡尺、游标卡尺、测厚仪及套模检查
5、成品保护
5.1拼装好的小拼单元应整齐码放，不得乱堆乱放，防止变形。
5.2网架半成品球、高强度螺栓等应码放在干净的地方，防止粘染油污，防止损坏螺扣。
5.3网架中拼单元后应避免运输，防止运输过程中网架受力不均而变形。
5.4网架拼装结束后应及时涂刷防锈漆，防止网架锈蚀。
6、应注意的质量问题
6.1钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使网格尺寸增大，使轴线偏移。
6.2钢网架拼装用胎架应经常检查，防止胎模走样，使小拼单元变形。
6.3拼装好的钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止使用时混用。钢球还应有中心线标志，特别带肋钢球使用方向有严格规定，故其带肋方向应该有明显标识。
6.4包装与发运。钢网架拼装后需要发运时，应对半成品进行包装。包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤，保证构件，零件不变形，不损坏，不散失，包装应符合运输的有关规定。
7、质量记录
7.1焊接球、螺栓球、高强度螺栓的材质证明与出厂合格证，以及以上各品种、各规格的承载抗拉试验报告。
7.2钢材的材质证明和复试报告。
7.3焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
7.4套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用重要钢材时，应有可焊性试验报告。
7.5钢管的规格、品种应有材质证明或复试报告。
7.6钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。
7.7钢网架用活动（滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。
7.8焊工合格证，有相应工位项目，有相应焊接材料的项目。
7.9拼装单元的检查与验收资料。
7.10焊缝外观检查与验收记录。
7.11焊缝超声波探伤报告与记录。
7.12涂层检查验收记录。
8、安全环保措施
8.1屋盖安装高空操作人员应戴安全帽，系安全带，携带工具；垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内；在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷，防止脱落伤人或发生意外事故。
8.2起重设备行走路线应坚实、平整，停放地点应平坦；严禁超负荷吊装，操作时避免斜吊，同时不得起吊重量不明的钢柱。
8.3高空作业使用的撬杠和其它工具应防止坠落；高空用的梯子、吊篮、临时操作台应绑’扎牢靠；跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
8.4安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁。塔式起重机或长臂杆的起重设备，应有避雷设施。

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