合成甲醇工艺流程图.doc
合成甲醇工艺流程图.doc
- 配套讲稿：
如PPT文件的首页显示word图标，表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制：
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片，仅作为作品整体效果示例展示，禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词：
- 合成 甲醇 工艺 流程图
- 资源描述：
-
合成甲醇工艺流程图 气 柜 焦炉气压缩 精脱硫 转化 空分 合成压缩 甲醇合成 甲醇精馏 甲醇库 一、总图 脱硫后焦炉气 甲醇外售 驰放气作燃料气 二、气柜 水 封 槽 ф39100*8530 水 封 20000m3 400mmH2O 钟 罩 水 封 槽 1、系统图 25℃ 200mmH2O 700 mmH2O 去焦炉气压缩 30℃ 新鲜水来自来水总管 污水去生化处理 2、物料平衡表 物料名称 输入量 输出量 备注 物料名称 输入量 输出量 备注 H2 55～58％ NH3 ≤50 mg/m3 CH4 24～26％ H2S ≤20 mg/m3 CO 6～8％ 有机硫 350mg/m3 CmHn 2.5％ CO2及其它 ＜3％ 新鲜水消耗0.3Mpa： 正常16m3/h，最大20 m3/h 蒸汽0.6Mpa：正常2.4t/h 最大3.0t/h 三、焦炉气压缩 1、系统图 0.3172Mpa 140℃ 40℃ 一级吸气 缓冲器 一级汽缸 一级排气缓冲器 一级冷却器 一级分离器 二级吸气 缓冲器 二级汽缸 二级排气缓冲器 二级冷却器 二级分离器 三级吸气 缓冲器 三级汽缸 三级出口缓冲器 三级冷却器 三级分离器 200mmH2O 25℃ 分离水 40℃ 0.957 Mpa 分离水 2.5Mpa 140℃ 40℃ 去精脱硫 2.5 Mpa 40℃ 分离水 2、物料平衡表 物料名称 输入量 输出量 备注 物料名称 输入量 输出量 备注 H2 55～58％ NH3 ≤50 mg/m3 CH4 24～26％ H2S ≤20 mg/m3 CO 6～8％ 有机硫 350mg/m3 CmHn 2.5％ CO2及其它 ＜3％ 化产循环水32℃： 正常580m3/h，最大650 m3/h 蒸汽0.6Mpa：正常2.4t/h 最大3.0t/h 注意： 停车时造成煤气放散30000Nm3/h 过滤器 予脱硫槽 去除油雾 脱除无机硫 一级加氢转化器 H2+O2→水 CmHn→饱和烃 有机硫→无机硫 铁钼加氢催化剂27.4m3 取空速1000h-1 ф2300mm一台 中温氧化铁脱硫槽 脱除绝大部分无机硫 总硫量355mg/Nm3 触媒总装158.4m3更换周期4000小时，ф2900mm两开一备共三台并联使用 二级加氢转化器 残余有机硫→无机硫 铁钼加氢催化剂17m3 取空速1500h-1 ф1900mm一台 中温氧化锌脱硫槽 把关脱硫0.01ppm 触媒总装22.6m3 ф1900mm两台串联工作 转化工段预热器提温300℃ 三、精脱硫 1、系统图 2.5Mpa 40℃ 不合格返回 不合格返回 去转化 2.3 Mpa 380℃ （1）有机硫加氢转化：CS2+H2+H2O→H2S+CO COS+H2O→H2S+CO2 （2）必须将系统中来自炼焦、压缩机等的氯杂质去除，在甲醇反应中会生成水溶性氯化物，影响整个床层。 2、物料平衡表 物料名称 输入量 输出量 备注 物料名称 输入量 输出量 备注 H2 55～58％ NH3 ≤50 mg/m3 CH4 24～26％ H2S ≤20 mg/m3 CO 6～8％ 有机硫 350mg/m3 0.01ppm CmHn 2.5％ CO2及其它 ＜3％ 原材料消耗定额及消耗量表（生产甲醇耗煤气2176 Nm3/吨） 序号 名称 规格 单位 消耗 定额 消耗量 备注 每小时 每 年 1 焦炉气 Nm3 2176 30000 催化剂、化学品消耗定额及消耗量表 序号 名称 规格 加入设备 名称 单位 首次 填装量 消耗 定额 消耗量 (每年) 备注 1 铁钼加氢催化剂 Φ3~5 一级和二级加氢转化器 kg 33300 11100 2 中温氧化铁 Φ4x5~15 中温 脱硫槽 kg 142587 402000 3 氧化锌脱硫剂 Φ5x5~15 氧化锌 脱硫槽 kg 17856 19200 4 活性炭 Φ2~4 预脱硫槽 kg 14850 18000 5 脱氯剂 Φ5x10~15 氧化锌 脱硫槽 kg 2130 2130 6 吸油剂 Φ6~8 过滤器 kg 35640 17820 三废排放量表 序号 排放物名称 排放 点 排放物 形状 排放情况 排放量（每年） 组成及 含量 排放标准 连续 间断 单位 正常 最大 1 铁钼加氢催化剂 固 间断 t 11.1 2 中温氧化铁 固 间断 t 402 3 氧化锌脱硫剂 固 间断 t 19.2 4 脱氯剂 固 间断 t 2.13 5 吸油剂 固 间断 t 17.82 6 活性炭 固 间断 t 18 四、转化 焦炉气预热器 预热炉 2200mm*18m 换热面积 300m2 转化炉 ф2200mm 催化剂体积20.9m3 催化剂床层高5.5m 废热锅炉 焦炉气预热器 锅炉给水预热器 脱盐水预热器 采暖水预热器 最终冷却器 气液分离器 氧化锌脱硫槽 1、系统图 氧气来自空分（100℃） 经蒸汽加热270℃ 冷却水去外管 防止焦炉气高温析碳加入3.0Mpa饱和蒸汽 付产蒸汽去外管 来自精脱硫 540℃ 660℃ 540℃ 2.3Mpa380℃ 520℃ 960℃ 燃料气来自合成 2.2Mpa 与空气混合后 370℃ 冷却水来自外管 焦炉气来自精脱硫 锅炉给水来自外管 脱盐水来自脱盐水管 采暖水来自管网 预脱硫槽 270℃ 预热到300℃去精脱硫 脱盐水去锅炉房 117℃ 锅炉给水去合成 采暖水回水去管网 冷却水来自外管 2.0Mpa、40℃去合成气压缩工段 40℃ 冷凝水送街区 冷却水去外管 在转化炉中焦炉气发生如下反应： 2H2+O2=H2O+115.48kcal (1) 2CH4+O2=2CO+4H2+17.0kcal (2) CH4+H2O=CO+3H2-49.3kcal (3) CH4+CO2=2CO+2H2-59.1kcal (4) CO+H2O=CO2+H2+9.8kcal (5) 反应最终按(5)达到平衡。 2、 物料平衡表 (1)原料气 物料名称 输入量 输出量 备注 物料名称 输入量 输出量 备注 H2 56.74％ 71.39％ NH3 ≤50 mg/m3 CH4 27.17％ 0.83％ N2 4.7% 2.92% CO 6.48％ 16.52％ 有机硫 0.01ppm CmHn 2.61％ 0 CO2及其它 2.3％ 7.8% （2） 危险物料特性 装置危险性物料主要物性表 序号 名称 分子量 熔点 （℃） 沸点 （℃） 闪点 （℃） 燃点 （℃） 爆炸极限 V% 毒性 程度 火险 分类 爆炸 级组 国家卫生标准 备注 上限 下限 1 H2 2 -259 -252 400 74.2 4 甲 ⅡCT1 2 CH4 16 -182 -161 540 15 5.3 甲 ⅡAT1 3 CO 28 -205 -191 605 74.2 12.5 Ⅱ 乙 ⅡAT1 （3） 催化剂技术规格 催化剂技术规格 序号 名 称 规 格 （型号、尺寸） 控制组分名称 标 准 备 注 1 热保护催化剂 Z205、Φ25x18x10 Ni0≥5.00、SiO2≤0.20 2 转化催化剂 Z204、Φ19x19x9 Ni0≥14.00、SiO2≤0.20 3 氧化锌脱硫剂 HT-305Φ5x5~15 （4） 物料消耗（消耗定额以吨甲醇产品计） 原材料消耗定额及消耗量表 序号 名称 规格 单位 消耗 定额 消耗量 备注 每小时 每 年 1 焦炉气 Nm3 2176 30000 2 氧气 Nm3 418.5 5780 动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量表 序号 名称 规格 使用 情况 单位 消耗 定额 小时消耗量 备注 正常 最大 1 循环水 32℃ 连续 m3 68.9 950 1050 2 电 380V 连续 kW.h 4.35 60 3 蒸汽 2.7MPa 连续 t -0.22 -3 4 燃料气 连续 Nm3 224 3091 5 锅炉给水 4.2MPa 连续 t 2.03 28 催化剂、吸附剂、化学品消耗定额及消耗量表 序号 名称 规格 加入设备 名称 单位 首次填 装量 消耗 定额 消耗量(h) 备注 正常 最大 1 热保护催化剂 Φ25x18x10 转化炉 kg 4807 0.015 0.2 2 转化催化剂 Φ19x19x9 转化炉 kg 19228 0.058 0.8 3 氧化锌脱硫剂 Φ5x5~15 脱硫槽 kg 17523 0.04 0.6 三废排放量表 序号 排放物名称 排放点 排放物 形状 排放情况 排放量（每年） 组成及含量 排放 标准 备注 连续 间断 单位 正常 最大 1 烟道气 预热炉 气 连续 Nm3/h 9273 2 转化催化剂 固 间断 t 8 3 氧化锌脱硫剂 固 间断 t 4.8 主要节能措施： 燃料气使用甲醇合成工段的弛放气，合理利用了废气。利用转化气副产中压蒸汽，可回收热量13.85x103kw，并利用转化气预热锅炉给水和脱盐水，可回收热量12.1x103kw，充分回收了反应热。 五、合成气压缩 回路冷却器 1、系统图 冷却水回水去总管 转化气 3.5Mpa 冷却水来自外管 气液分离器 中间气体冷却器 压缩机一段 过滤器 40℃、2.1Mpa 109℃ 40℃ 压缩机二段 地沟 循环气来自合成与二段压缩至5.5Mpa转化气混合 6.0Mpa合成气送至甲醇合成 （汽轮机轴功率3750kw，额定功率4538kw） 2、物料平衡 （1）本装置(630# )为10万吨/年甲醇合成装置的合成气压缩机组，处理新鲜气量46951Nm3/h（干）,循环气量259592Nm3/h，合成气出口压力为6.0MPa(A)。除部分接管外，整个装置由压缩机厂成套供应。合成气压缩机为离心式二合一机组，由汽轮机驱动，汽轮机为抽汽凝汽式。正常操作时无三废排放，压缩机运转产生的噪声经消音、隔离处理后可降至85dBA以下。 （2）装置危险性物料主要物性表 序号 名称 分子量 熔点 （℃） 沸点 （℃） 闪点 （℃） 燃点 （℃） 爆炸极限V% 毒性 程度 火险 分类 爆炸 级组 卫生 标准 备注 上限 下限 1 H2 2 -259 -252 400 74.2 4 甲 ⅡCT1 2 CH4 16 -182 -161 540 15 5.3 甲 ⅡAT1 3 CO 28 -205 -191 605 74.2 12.5 Ⅱ 乙 ⅡAT1 4 CH3OH 32 -98 64.5 12 473 36.5 6 III 甲B IIAT2 （3） 动力消耗 动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量 序号 名称 规格 单位 消耗定额 消耗量 备注 每小时 每年 1 循环水 0.5MPa(g) 32℃Δt=8℃ t 82.61 1150 9200000 连续 2 电 380V kw·h 2.03 28.2 225600 连续 4 蒸汽 3.43MPa(g) 435℃ t 2.16 30 240000 连续 主要节能措施： 1、压缩机采用汽轮机驱动，减少了电力消耗。 2、二级射汽抽气器用凝汽器冷凝下来的冷凝液作冷却介质，节省了循环水用量。 六、甲醇合成 蒸汽去管网 汽包 1、系统图 塔后出口气进气气换热器与入塔气换热到活性温度 锅炉给水来自转化 合成塔（管壳式反应器） Ф3400*13000mm 触媒装填量26.4m3 反应管Ф38*2*6000mm，共计4513根 汽液混合物 气气换热器AB 合成气来自合成压缩机 220℃ 分离水回合成塔 连续排污去除氧站 6.0Mpa，40℃ 蒸汽来自管网 95℃ 调节减压 5.4Mpa 0.2Mpa 去转化预热炉加热 洗醇塔 脱盐水逆向喷洒 水冷器 冷却水来自外管 脱盐水 去焦炉燃烧加热 冷却水回外管 40℃ 驰放气 稀醇水排出去甲醇精馏 去合成气压缩增压并补充新鲜气 甲醇分离器 调节减压、过滤装置 送甲醇精馏0.7Mpa （粗醇） 合成塔中进行的反应是在催化剂的作用下进行甲醇合成反应 CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q 副反应: 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O 8CO+17H2=C8H18+8H2O 等 2、物料平衡 （1）原材料技术规格 序 号 名 称 规 格 标 准 备 注 1 新鲜气 T=40℃、P=2.0MPa(g)、组分∑100.0Vol%：H2：71.68、CO：16.46 CO2：7.77、CH4：0.83、N2：2.91、H2O：0.35 （2）产品技术规格 序 号 名 称 规 格 标 准 备 注 1 燃料气 P=0.2MPa(g)、T=40℃、组分∑100.0 Vol%：H2O：0.05 H2：77.87、CO：5.69、CO2：3.79、CH4：2.74、N2：9.83 2 副产蒸汽 2.0~3.9MPa(g)饱和蒸汽 3 粗甲醇 P=0.5MPa(g)、T=40℃、组分∑100.0w%：N2：0.10、H2O：14.78 H2：377ppm、CO：799ppm、CO2：1.43、CH4：480ppm CH3OH 83.08、轻组分：0.28、高沸点醇 0.16 （3）催化剂、吸附剂、化学品技术规格 序 号 名 称 规 格 控制组分名称 标 准 备 注 1 C306催化剂 φ5X5 Cu-Zn-Al 2 Na3PO4·12H2O 纯度>92% Na3PO4 （4） 装置危险性物料主要物性 序号 名称 分子量 熔点 （℃） 沸点 （℃） 闪点 （℃） 燃点 （℃） 爆炸极限V% 毒性 程度 火险 分类 爆炸 级组 国家卫生标准 备注 上限 下限 1 H2 2 -259 -252 400 74.2 4 甲 ⅡCT1 2 CH4 16 -182 -161 540 15 5.3 甲 ⅡAT1 3 CO 28 -205 -191 605 74.2 12.5 Ⅱ 乙 ⅡAT1 4 CH3OH 32 -98 64.5 12 473 36.5 6 III 甲B IIAT2 （5）消耗 A 原材料消耗定额及消耗量 序号 名称 规格 单位 消耗定额 消耗量 备注 每小时 每年 1 新鲜气 Nm3 3385 47116 3.77×108 连续 B 动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量 序号 名称 规格 单位 消耗定额 消耗量 备注 每小时 每年 1 循环水 0.4MPa(g) 32℃Δt=10℃ t 77.91 1074 8592000 连续 2 脱盐水 0.3MPa(g) 40℃ t 0.14 2 16000 连续 3 锅炉给水 4.15MPa(g) 200℃ t 1.33 18.5 148000 连续 4 蒸汽 2.0~3.9MPa(g) 饱和 t -1.120 -15.6 -124800 连续 5 蒸汽 3.43MPa(g) 435℃ t 0.0036 3.0 400 间断 6 电 380V kW·h 1.38 19.2 153600 连续 C 催化剂、吸附剂和化学品消耗定额及消耗量 序号 名称 规格 加入设备名称 位号 首次装填量(kg) 备用量 消耗定额 消耗量(kg) 备注 每小时 每年 1 合成触媒 C306 φ5×5 甲醇合成塔 D40001 42240 0.190 2.64 21120 2 Na3PO4 ·12H2O 纯度>92% 汽包 F40001 4.0 150 0.016 0.22 1760 连续 D 三废排放量 序号 排放物名称 排放点 排放 状态 排放情况 排放量 组成及含量 备注 连续 间断 单位 正常 最大 1 开车还原气 放空管 气 开车短期排放 Nm3/h 14000 组分 Vol% N2≥90% 其它 H2 CO 去煤气放散装置统一排放 2 弛放气 洗醇塔顶 气 连续 Nm3/h 14000 见4.15.2.2 去转化予热炉和焦炉燃烧 3 汽包连排污水 汽包 液 连续 t/h 1.0 2.0 H2O Ph值9-11 溶解固形物 <100mg/l 去除氧站 4 汽包间排污水 汽包 液 间断 t/h 2.0 3.0 H2O Ph值9-11 溶解固形物 <100mg/l 5 废旧触媒 甲醇合成塔 固 两年更换一次 t 42.24 42.24 Cu-Zn-Al 送催化剂厂回收 E 主要节能措施 利用反应热副产蒸汽，回收高位热能5.6x106kcal/h. 利用洗醇塔回收弛放气中的甲醇，减少产品损失，每年可回收甲醇874吨。 七、甲醇精馏 1、 流程图 收集所有塔器的排放气到排放槽用软水回收 去转化 排放槽 预塔冷凝器II 循环水上水 预塔冷凝器I 地下放空槽 粗甲醇来自罐区 75℃ 0.05Mpa 循环水下水 预精馏塔 ￠1400 H=27000 45块塔盘 预塔回流槽 加压回流 40℃ 粗甲醇缓冲槽 流量17664kg/h 粗甲醇预热器 粗甲醇来自合成 40℃ 0.5Mpa 碱液槽 配碱槽 预塔再沸器 保证预精馏塔的回流比 5～10％NaOH溶液 NaOH 低压蒸汽加热 计量泵25kg/h 换热后蒸汽回总管 盐水 常压塔冷凝器 用预塔后甲醇泵送入加压精馏塔 CWS 加压精馏塔 ￠1600 H=43000 85块塔盘 常压塔 ￠2000、H=45000 85块塔盘 塔底用再沸器冷凝热量保持107℃0.03Mpa 甲醇蒸汽去常压塔再沸器冷凝 65℃ CWR 常压塔回流槽 一部分回流 40℃ 用泵加压 杂醇 贮槽 85℃ 0.6Mpa 134℃ 一部分成品甲醇 去罐区 杂醇冷却器 40℃ 精甲醇 中间槽 常压塔再沸器 加压精馏塔 再沸器 维持塔底液134℃ 控制液面使过剩产物 采出杂醇85℃ 0.035Mpa 残液冷却器 在134℃去常压塔 成品甲醇 废水107℃0.045Mpa 去罐区 加压塔回流槽 精醇冷却器 40℃ 成品甲醇经粗醇预热器 冷却到40℃去生化处理 甲醇精馏所有排放的污甲醇排到地下槽，经地下槽液下泵送到粗甲醇贮槽。在开车时或事故状态下，经分析精甲醇中间槽内不合格的甲醇通过精甲醇泵送到粗甲醇贮槽，同时甲醇缓冲槽的液位靠从粗甲醇贮槽进出甲醇缓冲槽的甲醇流量来控制。 2、物料平衡 （1）原材料技术规格： 序号 名称 规格 国家标准 备注 1 软水 T=40℃、P=0.5MPa(g) 2 碱 固碱 3 粗甲醇 T=40℃、P=0.5 MPa(g)组成:w％ CO2:1.00 CO:102PPm、H2:25PPm、N2:102PPm、CH4:118PPm CH3OH:80.20、高沸点醇:0.16、(CH3)2O: 0.27、H2O:18.30 （2） 产品技术规格： 序号 名称 规格 国家标准 备注 1 甲醇 99.9%(wt) 优等品 2 杂醇 组成: w％、CH3OH:40.70、高沸点醇: 21.10、H2O:38.20 （3）车间（装置）危险性物料主要物性表： 序号 名称 分子量 熔点 （℃） 沸点 （℃） 闪点 （℃） 燃点 （℃） 爆炸极限V% 毒性 程度 火险 分类 爆炸 级组 国家卫生标准 备注 上限 下限 4 CH3OH 32 -98 64.5 12 473 36.5 6 III 甲B IIAT2 （3） 消耗 A 原材料、动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗 序号 名称 规格 使用 情况 单位 消耗定额 （吨产品） 消耗量（小时） 备注 正常 最大 1 冷却水 △ t=10℃ 连续 t 61.0 850 1020 2 电 380V 连续 kW 9.8 136 205.0 3 低压蒸汽 0.5MPa(g)、T=158℃ 连续 kg 1221 17000 18600 4 仪表空气 0.7MPa(g)、露点<-40℃ 连续 Nm3 3.6 50.1 60.1 5 软水 0.5MPa(g)、T=40℃ 连续 t 0.04 0.60 2.0 B 三废排放量 本工段内的废气为预精馏塔排出的低沸点的不凝气，废液为常压塔塔底排出的残液。废气去转化工段燃烧，残液经冷却送生化处理。 序号 排放物 名称 排放点 排放物 性状 排放 情况 排放量 组成及含量 国家排放标准 备注 单位 正常 最大 1 不凝气 排放槽 气 连续 Nm3 142 170 组成v％：CO2:62.64、CO:1.00 H2: 3.42、N2:1.00、CH4:2.04、H2O:5.08 CH3OH:8.59、(CH3)2O：16.22 2 甲醇残液 甲醇残液 液 连续 t 3.2 4.0 H2O: 99.6 (wt％)、CH3OH: 0.2(wt%) 高沸点醇展开阅读全文
咨信网温馨提示：1、咨信平台为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接被用户下载，收益归上传人（含作者）所有；本站仅是提供信息存储空间和展示预览，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿，我们不确定上传用户享有完全著作权，根据《信息网络传播权保护条例》，如果侵犯了您的版权、权益或隐私，请联系我们，核实后会尽快下架及时删除，并可随时和客服了解处理情况，尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确)，网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据，个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决，平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺，下载前须认真查看，确认无误后再购买，务必慎重购买；若有违法违纪将进行移交司法处理，若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传，付费前请自行鉴别，如您付费，意味着您已接受本站规则且自行承担风险，本站不进行额外附加服务，虚拟产品一经售出概不退款（未进行购买下载可退充值款），文档一经付费（服务费）、不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印，是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已，我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改，文档下载后都不会有水印标识（原文档上传前个别存留的除外），下载后原文更清晰；试题试卷类文档，如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案，请知晓；PPT和DOC文档可被视为“模板”，允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容；PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得，本站不作要求视为允许，下载前可先查看【教您几个在下载文档中可以更好的避免被坑】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用；网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽－－等)目的在于配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题，请及时联系平台进行协调解决，联系【微信客服】、【QQ客服】，若有其他问题请点击或扫码反馈【服务填表】；文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“【版权申诉】”，意见反馈和侵权处理邮箱：1219186828@qq.com；也可以拔打客服电话：0574-28810668；投诉电话：18658249818。
实名认证
平台协调中心【客服】
自信AI助手
微信客服
客服QQ
发送邮件
意见反馈
链接地址：https://www.zixin.com.cn/doc/813884.html