管道保温冷施工工艺标准.docx

管道保温（冷）施工工艺标准
QB-CNCEC AXXXXXX-2005

1 适用范围
1.1 本工艺标准适用于化工工程建设的管道外部保温（冷）工程的施工。
1.2 化工生产装置管道检修的保温（冷）工程施工可参照执行。
2 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 施工图及设计技术要求。
2.1.2 有关的施工及验收规范、质量检验评定标准和施工工艺标准。
2.1.3 编制施工方案及技术交底等施工技术文件。
2.1.4 材料合格证及材质证明文件。
2.2 作业人员
电工、架子工、焊工、机械操作工必须持证上岗。
2.3 材料的检查、验收、存放、保管
2.3.1 材料的检查验收
2.3.1.1 一般规定
对于到达施工现场的绝热材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理性能试验记录，凡不符合性能要求的不予使用。
（1）绝热材料检查验收的内容包括：
①.产品名称、产地、牌号及生产批号或标准号；
②.产品规格、材质、数量；
③.物理化学性能：导热系数、容重、抗压强度、使用温度、外形尺寸、粒度、阻燃性能、线膨胀率、含水率、Cl离子含量、纤维直径、渣球含量、无毒、无恶臭、无虫蛀、无霉变；
④.施工工艺要求、技术参数、施工环境要求；
⑤.出厂日期、使用有效期及检验印章。
（2）材料的质量要求
①.绝热层材料及其制品：当用于保温层其平均温度小于等于350℃时，导热系数值不得大于0.12W/（m.k），容重不得大于400kg/m3；当用于保冷层其平均温度小于27℃时，导热系数值不得大于0.064W/（m.k），容重不得大于220kg/m3。
②.硬质绝热制品：用于保温时，其抗压强度不得小于0.4MPa；用于保冷时，其抗压强度不得小于0.15MPa。
③.绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。
④.绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用，当用在奥氏体不锈钢管道上时，其氯离子含量指标应符合图2.3.1.1的允许范围，也可按下式进行验证：
Lgy≤0.123+0.677LgX
式中y—测得的Cl离子含量（ppm）；
X—测得的Na+SiO3离子含量（ppm）。

图2.3.1.1 绝热材料中Cl离子含量允许范围
⑤.用于充填结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土。纤维类≥0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%，岩棉小于6%，玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料，不宜使用。
⑥.受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。保冷工程所用的绝热材料及其制品，其含水率不应超过1%。软木制品的最大含水率不应超过5%。
⑦.防潮层材料必须具有良好的防水、防湿性能。应能耐大气腐蚀，无虫蛀、霉变现象。不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。在气温变化或振动的情况下能保持完好的稳定性。外形尺寸应符合要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷。
⑧.保护层材料需要具有防潮层材料的性能外，尚应具有不燃性。铝及镀锌铁皮金属保护层还应符合以下标准的要求：GB/T912-89《碳素结构钢和低合金钢热轧薄钢板及钢带》、GB11253-89《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》、GB/T2518-2004《连续热镀锌钢板及钢带》、GB3280-92《不锈钢冷轧钢板》、GB/T10568-89《优质铝及铝合金热轧板》、GB/T10569-89《优质铝及铝合金冷轧板》。
2.3.1.2 材料验收、入库、领用与质量证明文件管理
（1）材料验收:
①.材料责任人员负责材料验收全过程的控制。
②.总承包商代表、施工单位材料工程师、保管员负责材料的检查验收工作，并由施工单位材料工程师填写材料验收单，总承包商代表签字认可。
③.在收货处由总承包商代表、施工单位材料工程师、保管员对包装、标识进行检查，对材料进行数量清点并作记录：
A、采用非物理量单位（如个、台、件）计数的物资，按交接单据清点数量；
B、袋装材料在计件的同时，按照5％抽查检斤；
C、凡需检斤材料要用台秤进行计量，以检尺代替检斤时，要对材料的比重进行抽查验算，抽查比例不少于5％。
④.总承包商代表、施工单位材料工程师、保管员负责对材料的外观进行检查：
A、核对材料名称、规格型号、材质是否符合规定；
B、检查材料有无破损、缺陷；
C、检查几何尺寸是否符合要求；
D、检查材料是否有标识。
⑤.
⑥.品质检验范围及职责
A、品质检验范围：
a、对技术标准、规范、设计图纸中规定进行检验和试验的材料；
b、对质量证明文件验证有怀疑的材料；
c、对标识不清，材质有怀疑的材料；
d、总承包商认为需要进行检验的材料。
B、品质检验的职责：
a、需检验和试验的材料由材料责任人员负责委托，并填写委托单，组织取样送检；
b、施工队负责检验和试验的材料由施工队工号技术负责人确定，并对其结果确认；
c、品质检验方法按有关方案和规定执行。
⑦.检验时间及人员
（2）材料入库:
①.总承包商提供的材料经甲乙双方验收合格后由材料工程师填写器材入库单，随同产品、质量证明文件、材料验收单交保管员验收入库；
②.保管员应该对器材入库单中的材料名称、规格型号、材质、数量是否与实物一致，质量证明文件是否齐全，材料验收单是否有质量检验人员签字等进行确认，符合上述要求的，保管员方可入库建帐，填写在器材明细帐上；
③.保管员对质量证明文件应按材料的类别进行编号，并填写在器材明细帐该材料的合格证号一栏中，质量证明文件应建立台帐进行管理。
（3）材料领用和发放:
①.总承包商供应材料的交接
A、施工单位根据施工图编制预算材料计划，由计划统计工程师审核后交总承包方有关部门审批。
B、施工单位根据工程设计变更，编制设计变更材料计划，由计划统计工程师审核后交总承包方有关部门审批。
C、当总承包商供应的材料不能满足设计要求时，可提出材料代用申请，经总承包方批准材料代用申请并按图纸发放程序发给施工单位，施工单位据此调整材料领用计划。
D、计划统计工程师应将审核批准后的预算材料计划、设计变更材料计划送发材料工程师、项目施工队。
E、材料工程师依据审批的预算材料计划，按施工进度的安排到总承包方材料部门办理交接手续，由总承包方材料部门计划人员开具材料划拨单。
F、材料工程师依据总承包方材料部门办理的材料划拨单到总承包方供料场地验证、提取。
②.材料的发放
A、施工队材料员根据施工进度计划安排，应提前以书面形式将材料需用计划报材料部门备料。
B、施工队材料员根据总承包商审批的预算材料计划填写材料领用单，材料领用单中应注明材料名称、规格型号、材质、数量、用途并有项目施工队主管和领料员签章。
C、材料工程师应详细核查施工队材料员开具的材料领用单中的材料名称、规格型号、材质、数量、用途及领用单位主管和领用人签章，无误后签章核批。
D、施工队材料员依据材料工程师核批的材料领用单，到项目部仓库领料。
E、保管员发放材料时，必须核对领料单据是否清楚无误，核对品种、规格型号、材质是否无误，核对标识是否清晰明确，核对数量是否与单据上的数量相符。同时，在材料出库帐簿上予以登记。
F、保管员发放材料时应严格按计划员核批的材料名称、规格型号、材质、数量，并按先进先出的原则发放。
G、材料工程师直接运送到施工现场的材料，由送料人和施工队材料员在施工现场办理验收、交接手续，施工队材料员凭交接手续到项目部办理正式材料出库手续。
H、在材料发放的同时，保管员应将材料的质量证明文件的编号填写在领料单上，领用单位应将质量证明文件的编号填写在器材明细帐该材料的合格证一栏中。
I、必要的标识移植，保管员应在材料发放的同时进行，确保剩余的材料及发出的材料均有相应的标识。
（4）质量管理文件
①.质量管理文件主要包括：材质合格证、质量证明书、复检报告、各种试验报告、检查记录等；
②.对质量证明文件，由材料工程师在验货的同时进行检查和确认；
③.材料工程师建立质量证明文件的台帐，并交由保管员进行统一保管；
④.各种记录要求字迹清晰、内容齐全、数据准确。
2.3.1.3 材料保管、堆放及仓库安全管理规定：
（1）标识和可追溯性
①.材料的标识
A、仓库材料挂上标签，露天场地材料插上标牌，标明材料名称、规格型号、材质。
B、在器材入库单和材料领用单上标明该材料的合格证编号（由材料工程师统一编）和用途（使用部位）。
②.职责划分
A、材料在项目部出库以前，其标识由材料工程师负责；
B、材料发放到施工队以后，其标识由施工队负责。
③.标志管理
标识用的印章、标签、代码、标牌、铭牌设专人管理，规定如下：
A、材料在发放到工地之前，由材料保管员负责管理；
B、在施工中施工队使用的，由操作人员管理。
（2）材料保管、堆放及仓库安全规定
①.现场材料及仓库区设立，必须经现场总图管理批准，严禁材料堆放影响道路通畅、他人施工和通行安全。
②.材料堆放。仓库区材料堆放，应分门别类，码放整齐，堆放高度不宜过高，防湿防潮。各类材料均应有标牌显示。对于易燃易爆材料应单独设库进行存放。
③.现场材料临时堆放需符合总图规划，必须严格控制，从而减少丢失混用相互挪用，影响工程。现场材料应码垛排放，严禁乱堆混放同时也要上盖下垫，防湿防潮。必要时设置围栏并有专人负责。
④.保管员应把质量证明文件、材料验收单随同该材料一同保管，保证所保管材料的帐、卡、物及质量证明文件相符。
⑤.保管员负责做好库存材料的标识工作，仓库贮存的材料应有标签，露天堆场、棚库贮存的材料应有标牌。
⑥.对质量标识不清或标志已经脱落的材料，凡有准确依据的，保管员应同质量责任人员在核对质量证明文件资料的基础上重新作好标记；没有准确依据的，必须经复验确认。
⑦.保管员在材料保管中，发现质量问题要及时上报材料工程师，并及时向总承包商提出报告，经双方验证，办理材料更换手续。
⑧.材料在保管中如发生丢失、损坏，保管员应作好记录，填写材料丢失、损坏或不适用情况记录表，并报告材料工程师。
⑨.材料在工程施工过程中发生丢失、损坏或不适用情况，由施工队材料员填写材料丢失、损坏或不适用情况记录表，并上报设材部。
（3）材料的维护
①.材料工程师应提供合理的保证质量的手段和采取必要的措施，以避免或减少自然因素对材料的不利影响或作用；
②.材料在仓库、露天贮存，凡规定要求上盖下垫的，保管员必须做到上盖下垫；
③.保管员定期对仓库材料的质量进行检查，发现有损坏、变质等问题，应及时上报，并采取有效措施加以处理。
（4）材料的搬运
①.组织实施
A、总承包商供应的材料的搬运由材料工程师组织实施；
B、施工现场制作、加工的予制件、半成品的搬运，由制作加工单位或施工队组织实施。
②.材料搬运
A、材料工程师负责对参与搬运的有关人员按照质量责任的要求加强搬运质量管理的教育；
B、材料在验证合格需进入仓库贮存和再分配的由材料工程师组织搬运到仓库；对工程施工急需的材料和批量材料，应直接搬运到施工现场与施工队办理交接，避免二次搬运；
C、应根据材料的不同特性采用不同的搬运方法，对有防雨、防潮要求的材料应采取上盖下垫的防淋、防潮措施；
D、材料在搬运过程中发生损坏或丢失，计划员应分析原因，及时报告设备材料部主管，并作好记录，填写材料丢失、损坏或不适用情况记录表，分明责任，迅速处理。
2.3.2 辅材及周转材料的检查验收
辅材及周转材料的检查验收、操作程序，可参考主材的检查验收程序。
2.4 主要施工机具
表2.4 主要施工机具表
序号
机具名称
规格型号
备注
1
剪板机
2000×4

2
折边机
YZA-10
YZL-12
YZD-12
YWA-10
YWL-12

3
电动拉铆枪
P1M-5

4
手动拉铆枪
SLM-1型
SLM-2型

5
卷圆机

6
压边机

7
微型电钻
＜φ13mm

2.5 施工测量及计量器具
表2.5 施工测量及计量器具表
检测参数名称
参数允许误差
配备器具名称
器具准确度
备注
保温层厚度
+10%、-5%
不得大于+10mm
不得小于-10mm
钢针、钢卷尺
1mm

伸缩缝宽度
+5mm
塞尺
1mm

金属保护层表面平整度
≤4mm
1m靠尺和楔形塞尺检查

2.6 作业条件
2.6.1 上道工序已经检验合格，并已办理工序间交接手续。
2.6.2 现场施工应具备的条件及环境要求。
2.6.2.1 临时供水、供电、消防等设施已设置好，道路应通畅。
2.6.2.2 加工场地已布置，施工机具保养试运合格，满足施工要求。
2.6.2.3 管道绝热所需的脚手架已搭设牢固安全。
2.6.2.4 经检验合格的绝热材料及其制品都已储备，能满足施工进度要求。
2.6.2.5 支承件及固定件已就位齐备。
2.6.2.6 管道附件已安装完毕。
2.6.2.7 电伴热或热介质伴热管已安装并经过通电或试压合格。
2.6.2.8 绝热管道表面的油污铁锈清除完毕。
2.6.2.9 图纸会审已进行，施工方案已编制完成。
2.6.2.10 参与施工人员已进行安全、质量教育，安全防护设施配备齐全。环境保护措施的实施已落实到人。
2.6.2.11 作业时的环境温度、湿度、天气状况应满足施工质量可达到标准的要求。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
施工准备
材料检验
除锈防腐
支承件、钩钉安装

验收
外保护层施工
防潮层施工
绝热层施工
隐蔽前检查 隐蔽前检查 隐蔽前检查 检查

图3.1 绝热工程施工工艺流程图
3.2 操作工艺
3.2.1 一般规定
3.2.1.1 当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合文件的规定。
3.2.1.2 绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm；当作为保冷层时，不应大于2mm。
在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。
3.2.1.3 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内（图3.2.1.3）。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

图3.2.1.3 纵向接缝布置
3.2.1.4 方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。
3.2.1.5 干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，必须清除缝内杂物。湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。灰缝应饱满。
3.2.1.6 保温管道的支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。保冷管道的上述附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。
3.2.1.7 支承件处的保冷层应加厚；保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。
3.2.1.8 管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。
3.2.1.9 除设计规定需要按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。
3.2.2 固定件、支承件的安装
3.2.2.1 钩钉或销钉的安装，应符合下列规定：
（1）用于保温层的钩钉、销钉，可采用φ3～φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢管道上。其间距不应大于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。
（2）焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。
（3）在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。塑料销钉应用粘结剂粘贴。
3.2.2.2 支承件的安装，应符合下列规定：
（1）支承件的材质，应根据管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。
（2）支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。
（3）当不允许直接焊于管道上时，应采用抱箍型支承件。
（4）固定件、支承件采用焊接方法时，焊接必须在管道的内部防腐、衬里和强度试验之前进行。
3.2.2.3 支承件制作的宽度和安装的间距，应符合下列规定：
（1）支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。
（2）公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.5～2m；对保温圆筒：当为高温介质时，应为2～3m，当为中低温介质时，应为3～5m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。
3.2.2.4 管道采用软质毡、垫保温时，其支撑环的间距宜为0.5～1m。当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致。
3.2.2.5 直接焊于不锈钢管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
3.2.2.6 抱箍式固定件与管道之间，在下列情况之一时，应设置石棉板等隔垫：
（1）介质温度大于等于200℃；
（2）保冷结构；
（3）管道系非铁素体碳钢。
3.2.2.7 保冷结构的支、吊、托架等用的木垫板块，应浸渍沥青防腐。
3.2.3 捆扎法施工
3.2.3.1 绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎时，应符合下列规定：
（1）硬质绝热制品的绝热层，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm。但公称直径等于或大于600mm的管道，应在捆扎后，另用10号～14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500mm。
（2）半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径的大小，采用包装钢带、14号～16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质毡、垫不应大于200mm。
（3）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
（4）不得采用螺旋式缠绕捆扎。
3.2.3.2 软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。
3.2.3.3 双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
3.2.3.4 不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；允许穿孔的硬质绝热制品，应钻孔穿挂，其孔缝应采用矿物棉填塞。
3.2.3.5 半硬质绝热制品的绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并应采用自锁紧板固定。自锁紧板必须紧锁于销钉上，并将绝热层压下4～5mm。
3.2.3.6 垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
3.2.3.7 公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采用8号镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
3.2.3.8 敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。
3.2.3.9 当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。
3.2.3.10 伴热管管道保温层的施工，应符合下列规定：
（1）直管段每隔1.0～1.5m，应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。
（2）采用矿物棉毡、垫保温时，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，不得将加热空间堵塞，然后再进行保温。
（3）采用硬质绝热制品保温并要求加垫以设置加热空间时，应在每块制品两端设置垫块或垫环，再进行保温。
3.2.4 拼砌法、缠绕法和涂抹法施工
3.2.4.1 用水性胶泥拼砌硬质保温制品时，拼缝不满处及砌块的破损处应用胶泥填补。拼砌时，可用橡胶带或铁丝临时捆扎。
3.2.4.2 用绝热绳缠绕施工时，各层缠绕应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并压缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。
3.2.4.3 当采用绝热带缠绕时,绝热带应采用规格制品。现场加工时，其带宽不应大于150mm，敷设时螺旋缠绕，其搭接尺寸应为带宽的1/2。
3.2.4.4 用粉状或颗粒状粘稠浆料涂抹施工时：
（1）应清除管道表面油污及杂物。涂抹一层5mm厚的底层涂料，均匀压实。
（2）厚度大于20mm时，应分层涂抹，每层宜为10～15mm厚。
（3）下一层涂抹应在前一层表干后进行。最后一层进行赶实压光处理。
（4）绝热层中设有铁丝网时，铁丝网不得露出绝热层表面。
（5）绝热材料如按组份分装供货则严格按照产品使用说明书进行配制。
（6）施工中应防水、防潮。实干后，应及时进行防潮层或外保护层的施工。
（7）采用涂抹法施工时，环境温度要5℃以上，湿度小于80%。雨、雪天气不得进行室外涂抹作业。
3.2.5 充填法施工
3.2.5.1 绝热层的填料，应按设计的规定进行预处理。对不通行地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时，宜将粒状绝热材料用沥青拌合或憎水剂浸渍并经烘干，趁微温时充填。
3.2.5.2 当设计无规定时，填料的充填容重，应符合下列规定：
（1）矿物棉的充填容重，为产品标准容重的1.3～2.4倍。
（2）粒料的充填容重，为产品标准容重的1.2～1.4倍。
3.2.5.3 绝热层的充填结构，必须设置固形层，可用10×10×1～20×20×1的平织铁丝网或直接采用金属保护层作为固形层。充填施工中应防止漏料或固形层变形。
3.2.5.4 填料的充填，应分层进行，每层高度宜400～600mm。对大直径水平管道填料的充填，应在管道两侧同时进行，待底部充填密实后，再逐层充填上部。
3.2.5.5 在垂直管道上进行充填法施工时，应设置防沉层。防沉层应采用硬质绝热制品，间隔高度应为400～600mm，随充填随砌置或粘贴。
3.2.5.6 充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，至使密度一致。
3.2.5.7 各种充填结构的填料层，严禁架桥现象产生。对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。
3.2.6 粘贴法施工
3.2.6.1 粘结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配。粘结剂在使用前，必须进行实地试粘。施工中粘结剂取用后，应及时盖严，并不得受冻。
3.2.6.2 粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保冷制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。
3.2.6.3 当采用泡沫玻璃制品粘贴时，应根据设计规定，将耐磨剂涂在制品的粘合面上，或将耐磨剂直接涂在金属壁及多层之间的结合面上，再在制品端、侧面涂粘结剂相互粘合。粘贴时，挤出缝外的粘结剂应及时刮去，缝口用密封剂或不干胶带封缝。封缝必须挤紧、刮平、严密。
3.2.6.4 管道的绝热层，采用半硬质或软质毡、板粘贴时，应符合下列规定：
应采用层铺法施工，各层毡、板应逐层错缝、压缝粘贴。每层厚度宜为10～30mm。
3.2.6.5 粘贴操作时，应符合下列规定：
（1）连续粘贴的层高，应根据粘结剂固化时间决定。毡、板可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，待粘结剂干固后拆除。
（2）粘结剂的涂抹厚度，宜为2.5～3mm。并应涂满、挤紧和粘牢。
3.2.7 浇注法施工
3.2.7.1 以浇注法施工的模具，应符合下列规定：
（1）当采用加工模具（木模或钢模）浇注绝热层时，模具结构和形状应根据绝热层用料情况、施工程序和管道的形状等进行设计。
（2）模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整，拼缝严密，尺寸准确，支点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时，可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜。
（3）浇注直管道的绝热层，应采用钢制滑模，模具长应为1.2～1.5m。
（4）当以绝热层的金属护壳代替浇注模具时，其金属护壳应结合施工要求分段分片装设，必要时应采取加固措施。
3.2.7.2 聚氨酯泡沫塑料的浇注，应符合下列规定：
（1）正式浇注前应进行试浇，并应观测发泡速度，孔径大小，颜色变化，无裂纹和变形。试浇试块的容重、自熄性，应符合产品说明书的要求。
（2）配料的用料，应准确。原料温度、环境温度必须符合产品使用规定。搅拌剂料应顺一个方向转动，混合料应均匀。每次配料必须在规定时间内用完。
（3）浇注的施工表面，应保持干燥。
（4）大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行。并以倒料均匀，封口迅速等操作来控制浇注质量。
（5）浇注聚氨酯泡沫塑料时，当有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷时，必须查清原因，再次试浇直至合格，方可继续施工。
3.2.7.3 轻质粒料保温混凝土的浇注，应符合下列规定：
（1）保温混凝土应按设计规定的比例配制，并应先将不同粒度的骨料进行干拌，再与胶结料拌和均匀。当胶结料为水泥时，水泥与骨料应先一起干拌，再加水拌和。
（2）配制保温混凝土的用水，应采用洁净水，其用水量应按规定的水料比或胶结料稀释后的比重确定。
（3）以水泥胶结的保温混凝土，每次配料量应在规定时间内用完。夏季应为60分钟，冬季应为60～120分钟。干固硬结的混凝土，不得使用。
（4）浇注时应一次浇注成形。当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上。
3.2.7.4 试块的制作，应在浇注绝热层工程的同时进行。
3.2.7.5 水泥胶结的轻质粒料保温混凝土应进行养护，夏季应用潮湿的草袋、麻袋遮盖，并经常保持湿润，冬季可自然干燥，但不得受冻。
3.2.8 喷涂法施工
3.2.8.1 绝热层采用喷涂法施工时，施工前，应按正式喷涂工艺及条件进行试喷。施工时，应在一旁另立一块试板，与工程喷涂层一起喷涂。试块可从试板上切取，当更换配比时，应另作试板。
3.2.8.2 当喷涂聚氨酯泡沫塑料时，其试喷、配料和拌制等要求，应符合本标准第3.2.7.2的规定。
3.2.8.3 喷涂的施工，应符合下列规定：
（1）可在伸缩缝嵌条上划出标志，或用硬质绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度。
（2）喷涂时可由下而上，分层进行。接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀。
（3）喷涂聚氨酯泡沫塑料时，应分层喷涂，一次完成。第一次喷涂厚度不应大于40mm。
（4）喷涂轻质粒料保温混凝土时，应待立喷或仰喷的第一层凝固后再喷次层。
（5）在室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工。
3.2.8.4 当喷涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷时，应按本标准第3.2.7.2条第5款的规定进行处理。
3.2.8.5 喷涂轻质粒料保温混凝土时，其回弹率在平喷（俯喷）时不应大于2%；在立喷（竖喷）时不应大于15%。对回弹落地的物料不得回收再用。停喷时，应先停物料，后停喷机。
3.2.8.6 水泥粘结的粒料喷涂层施工完毕后，应进行湿养护。
3.2.9 可拆卸式绝热层的施工
3.2.9.1 管道上的法兰、阀门、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构。
3.2.9.2 可拆卸式结构的绝热层，宜为二剖分的组合型式，其尺寸与实物相适应。
3.2.9.3 靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。
3.2.9.4 金属护壳内的绝热层，当采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸。装设时应平整，挤实。当里层采用铁丝网铺衬时，应将衬毡绝热层压实后，将尖钉倒扣铁丝网，使衬毡制品紧贴在金属护壳上。
3.2.9.5 保冷的管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。
3.2.10 伸缩缝及膨胀间隙的留设
3.2.10.1 管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。
3.2.10.2 两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少要留设一道。
3.2.10.3 垂直管道应在支承环下面留设伸缩缝。
3.2.10.4 弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。公称直径大于300mm的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。
3.2.10.5 方形管道壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。
3.2.10.6 伸缩缝留设的宽度：管道宜为20mm。
3.2.10.7 伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后充填。
3.2.10.8 保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定。高温管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。
3.2.10.9 保冷层的伸缩缝，应采用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤刮入发泡型粘结剂，外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。在缝的外面必须再进行保冷。
3.2.10.10 多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：
（1）中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。
（2）保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离不宜大于100mm。
3.2.10.11 在下列情况之一时，必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙：
（1）填料式补偿器和波形补偿器。
（2）当滑动支座高度小于绝热层厚度时。
（3）相邻管道的绝热结构之间。
（4）绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件之间。
3.2.11 防潮层的施工
3.2.11.1 一般规定
（1）管道保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面应设置防潮层。
（2）设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。不得有突角、凹坑及起砂现象。
（3）室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行。操作时的环境温度应符合设计文件或产品说明书的规定。
（4）防潮层以冷法施工为主。当用沥青胶粘贴玻璃布，绝热层为无机材料（泡沫玻璃除外）时，方可采用热法施工，沥青胶的配方，应按设计文件或产品标准的规定执行。
3.2.11.2 沥青胶、防水冷胶料玻璃布防潮层
（1）沥青胶玻璃布防潮层的组成，应符合下列规定：
第一层石油沥青胶层的厚度，应为3mm。
第二层中碱粗格平纹玻璃布的厚度，应为0.1～0.2mm。
第三层石油沥青胶层的厚度，应为3mm。
（2）防水冷胶料玻璃布防潮层的组成，应符合下列规定：
第一层防水冷胶料层的厚度，应为3mm。
第二层中碱粗格平纹玻璃布的厚度，应为0.1～0.2mm。
第三层防水冷胶料层的厚度，应为3mm。
3.2.11.3 施工
当涂抹沥青胶或防水冷胶料时，应满涂至规定厚度，其表面应均匀平整。并应符合下列规定：
（1）玻璃布应随沥青层边涂边贴。其环向、纵向缝搭接不应小于50mm，搭接处必须粘贴密实。
（2）垂直管道的环向接缝，应为上搭下。水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下。
（3）粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕或平铺。待干燥后，应在玻璃布表面再涂抹沥青胶或防水冷胶料。
3.2.11.4 管道阀门、支、吊架或支座处防潮层的做法，应按设计文件的规定进行。
3.2.12 保护层的施工
3.2.12.1 金属保护层
（1）金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通薄钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。
（2）直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。
（3）管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。
（4）方形管道的金属护壳下料长度，不宜超过1m。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。
（5）弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75～150mm；中、低温管道应为50～70mm；保冷管道应为30～50mm。搭接部位不得固定。
（6）在大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S形挂钩支承。
（7）在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
（8）固定保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层。
（9）水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
（10）垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
（11）垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。
（12）有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：
①.露天或潮湿环境中的保温管道和室内外的保冷管道与其附件的金属保护层。
②.保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出金属护壳的部位。
（13）管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽蕊铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。
（14）直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位，其金属护壳的接缝尺寸，应能满足热膨胀的要求，不得加置固定件，作成活动接缝。其间距应符合下列规定：
①.应与保温层设置的伸缩缝相一致。
②.半硬质和软质保温层金属护壳的环向活动缝间距，应符合表3.2.12.1的规定。
表3.2.12.1 环向活动缝间距
介 质 温 度（℃）
间 距（m）
≤100
101～320
＞320
视具体情况确定
4～6
3～4
（15）绝热层按本标准第3.2.10.11条的规定，留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。