复合风管制作工艺.docx
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工法特点 2.0.1 规范化施工,便捷快速,降低材料成本,体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真,观感好,重量轻,方便吊装。 3 适用范围 本工法适用于低、中、高(2000Pa)压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000,且其长边与短边之比不大于4:1。 4 工艺原理 以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性,方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5 主要工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 5.2 操作要点 5.2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等;确定各直风管及异型管的合理长度和数量;确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件;确定风管的加固方式;核算板材的用量;根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种,而设计风管的规格尺寸各式各样,所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 5.2.2 风管制作 风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固 1 放样 1) 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm,长度为4m,根据风管边长尺寸及板材宽度,矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化,(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样,按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。 2) T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法,分别放样。主管在设计位量开孔,开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量,用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线. 3) 矩形弯管的放样(弯头,S形弯管)。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求,在板材上放出侧样板,然后测量侧板弯曲边的长度,按侧板弯曲边长度,放内外弧板长方形样。画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线. 4) 矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求,在板材上对侧板放样,然后测量侧板变径边长度,按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线. 5) 矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样,放样见下图。测量内弧管板长度,并放样,再测量外弧管板长度并 放样。画出切断线、45度斜坡线. 2 切割、压弯 1) 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求,划线是否正确,板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材,不伤桌面地毯;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材,不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上,方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具,将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺,刨面压紧板材,刀具基准线对准放样线,向前推或向后拉刀具,直刀刨将板材切断;单刀刨将板材切边;双刀刨将板材开槽。角度切割时,要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°,以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后,将风管板编号,以防不同风管的风管板搞错。 2) 对于弯曲面的板材,将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时,扎压间距一般在30~70cm之间。内弧半径小于150mm时,扎压间距为30mm;内弧半径在150~300mm时,扎压间距为35~50mm;内弧半径大于300mm时,扎压间距为50~70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压,使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后,它与主板的接缝要尽可能紧密,这样便于风管的粘接成形,且粘接牢固。 3 成形 按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末,清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时,将风管面板按设计要求粘合,并用刮板压平。对难以刮平的部分,可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板,刮平胶带,使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后,压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。 4 加固 风管的加固有两种方法。一种是角加固,一种是平面加固。风管边长>400mm时采用平面加固;250≤边长≦400mm时采用角加固。 1) 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料,切断DN15镀锌管。在镀锌管两端,各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。边长≧2000mm需增加外加固,外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管。 2) 风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等,边长不小于55mm . 5.2.3 风管连接 1 酚醛铝箔复合板风管管段连接,以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.3所示。 表5.2.3 风管与阀部件、设备连接的基本形式 连接方式 附件材料 适用范围 45°角粘接 铝箔胶带 b≤500mm 槽形插件连接 PVC 低压风管b≤2000mm 中、高压风管b≤1600mm 工形插件连接 PVC 低压风管b≤2000mm 中、高压风管b≤1600mm 铝合金 b≤3000mm “H”连接法兰 PVC、铝合金 用于风管与阀部件、设备连接 注:1 在选用PVC及铝合金成形连接件时,应注意连接件壁厚,插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰(或其他连接件)采用插接连接时,管板厚度与法兰(或其他连接件)槽宽度应有0.1mm~0.5mm的过盈量,插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整,不平度应小于或等于1.5mm,接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时,风管法兰应采用铝合金材料。 2 b为内边长。 2 主风管与支风管的连接 主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件,连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm,也可采用切45°坡口直接连接。 3 管与柔性风管的连接 主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上,再扳边固定. 4 风管与部件的连接方式,采用“F”法兰连接, 5.2.4 风管吊装 安装前依施工图的要求,确定风管走向、标高;检查风管按分段尺寸制作成形后,要按系统编号并标记,以便安装;风管的尺寸,法兰安装是否正确;风管及法兰制作允许偏差是否符合规定;风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。 按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求,用砂轮切割机下料,安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔,并做好防腐处理。吊装风管,在风管下安装横担和防震垫,用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。 5.2.5风管修复 风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕,可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复;风管壁产生孔洞比较大时,将孔洞45°切割方块后,再按相等的方块封堵,粘接缝粘贴铝箔胶带;风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵,再粘贴铝箔胶带;法兰处断裂时,距法兰处300mm切割下来,增补一节短管。 5.2.6 检测 风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定实施。 劳动组织见表5.3 表5.3 劳动组织 工序 人数 放样 2 切割 2 成形 2 加固 2 风管连接 2 吊装 4 试运行 2 6 材料与设备 6.1 材料要求 6.1.1 酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数,参见表6.1.1。 表6.1.1 酚醛铝箔复合板相关技术参数 6.1.2 PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。 6.1.3 制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。 6.3施工机具 主要施工机具见表6.3。 表6.3 主要施工机具 主要机具 数量 备注 刨刀 双刀刨两把、 单刀刨两把直刀刨 双刀刨和单刀刨主要是用来切割“V”型槽 口 ,直刀刨用来切割板材。 铝合金方钢尺 两把 用于在板材上划线,以保证下料的准确性 铝合金方钢角尺 两把 用于在板材上划线,以保证下料的准确性。 折弯机 一台 来加工弯头或三通等特殊管段时,用来制作弯曲的一面。 塑料刮板 两个 用来将粘贴的铝箔胶带压平整,使风管外观更趋完美 伸缩圆规 两支 铝合金切割机 一台 砂轮切割机 一台 7 质量控制 7.0.1 制作风管时为保证风管制作后的强度,在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。 7.0.2 风管在粘合前需预组合,检查拼接缝处是否严密,尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后,用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。 7.0.3 粘接缝在粘接后应平整,不得有歪斜,错位、局部开裂,以及2mm以上的缝隙等缺陷。 7.0.4 选择胶水可选用高固含量,固化程度快,合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时,一定要使溶剂挥发后,在进行风管拼接。 7.0.5 为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象,应用密封材料封堵四条内角缝,横向加固最少数量及纵向间距应符合表7.5的规定。 表7.0.5 横向加固最少数量及纵向间距 7.0.6 无论何种连接方式,均应注意防止冷桥的出现。 7.0.7 风管及法兰制作允许偏差,应符合表表7.7规定。 表7.0.7 风管及法兰制作允许偏差 风管边长 b允许偏差(mm) 边长偏差 表面平整度 管口对角线之差 法兰或管口端面平整度 b≦320 ≦2 ≦3 ≦3 ≦2 320<b≦2000 ≦3 ≦5 ≦4 ≦4 7.0.8 风管安装前,要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核,在确定无误后再进行施工。风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。 7 0.9 风管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时,支吊架间距不超过2m;水平安装风管底边尺寸大于1000mm时,支吊架间距不超过1.5m;水平安装风管底边尺寸大于1600mm时,支吊架间距不超过1m;垂直安装风管的支架间距不超过2.4M,每根立管的支架不少于2个;水平安装风管主、干管长度超过20M时,应设置不少于1个防摆支架。支吊架的选用应符合表7.9的规定: 表7.0.9 支吊架选用 材料规格 吊杆 横担 b≦800 ≧¢6圆钢或螺杆 b≦630 ≧25*3角钢 b>800 ≧¢8圆钢或螺杆 630<b≦1250 ≧30*3角钢 b>1250 ≧40*4角钢 注:b为管底边 7.0.10 与风管连接的风阀等部件,应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚不小于0.75mm;穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm;穿屋面时,应设防水套管。 7.0.11 风管明装后,土建如需涂饰,应要求土建施工方选用水溶性涂料。建议不采用溶剂型油漆。如必须采用溶剂型油漆,请注意通风,使溶剂尽快挥发。 8 安全措施 8.0.1 切割酚醛铝箔复合板时,无关人员应远离工作平台。 8.0.2 组装风管、法兰孔应用冲尖撬正,严禁用手指触摸。 8.0.3 吊装风管所用绳具要牢固,与电线保持安全距离。 8.0.4 高空安装风管必须搭设脚手架,所有工具应放入工具袋内。 8.0.5 采用电动工具和机械设备时,应保证线路绝缘并带漏电保护器。(额定漏电动作电流值应符合临电规范) 8.0.6 临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。 9 环保措施 9.0.1 风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。 9.0.2 酚醛铝箔复合板切割后,剩余的余料应统一堆放。 10 效益分析 10.0.1 与传统风管相比,酚醛铝箔复合风管具有巨大的经济优势。酚醛复合风管的造价大约为180元/m2,相对其他风管系统可节约造价20~60元/ m2。 10.0.2 酚醛铝箔复合风管本身就是一个很好的管式消声器,与金属风管系统相比,不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。这又减少了相应设备费用。 10.0.3 酚醛复合风管的绝热性能好,可以大幅减少空调的散热损失,这就减少了中央空调系统的设备容量,从而使得中央空调设备一次投资费用减少,并且使得空调系统的运行费用也相应减少。 10.0.4 酚醛复合风管的安装工期短,大约只有传统风管的1/5左右,这就可以使得工程早日投入使用,并获得收益。- 配套讲稿:
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