客运铁路专线路基边坡骨架防护施工组织方案.docx

路基边坡骨架防护施工组织方案
一、编制依据
1.《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 铁建设〔2005〕160号
2.《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）
3.《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）
4.《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210)
二、编制范围
DK1188+363.33～DK1190+794.86段客运专线及普客线路基骨架防护工程
三、工程概况
DK1188+363～944段为人字形骨架护坡，DK1188+740～1190+790段为拱形骨架护坡。骨架的结构形式为7.5#浆砌片石基础＋C20砼预制块镶面。
四、施工组织
1、施工准备
人员组织
该段路基防护工程由综合一队负责施工，根据现场需求分为2个砌体工班和1个预制工班，每个班组设班组长1人、领工员兼技术员1人，施工人员若干。项目部由路基副经理主抓路基防护施工，1个技术员，1个质检员专门负责路基防护施工的技术指导和个工序环节的质量控制。
表一 管理人员一览表
序号
姓名
文化程度
职务
1

本科
项目经理
2

本科
总工程师
3

本科
工程部长
4

本科
路基工程师
5

本科
技术员
6

大专
试验主管
7

高中
试验员
9

大专
安质部长
10

大专
质检工程师
11

大专
精测队长
14

高中
测量员
表二 劳动力组织一览表
序号
工班
人数
责任范围
1
预制工班
15
预制厂建设及所有预制构件的加工制作
2
砌体一班
40
DK1188+363～DK1188+944段所有砌体施工
3
砌体二班
40
DK1189+740～DK1190+790段所有砌体施工
机械设备配制
路基防护施工所需设备主要有小型挖掘机、砂浆拌和设备、砼预制块生产设备等详见“路基防护工程机械设备配置表一览表”。
表三 路基防护工程机械设备配置一览表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
状态
1

DN60
台
2
良好
2

台
2
良好
3

350
台
2
良好
4

UJZ-200
台
4
良好
5

35kW
台
2
良好
原材料准备
路基防护施工所需材料主要有片石、砂、碎石、水泥、水，进场材料及其检验结果详见“路基防护主要进场原材料一览表”。
表三 路基防护工程主要进场原材料一览表
序号
材料名称
产地
取样日期
试验编号
试验结果
1
水泥
武汉华新

合格
2
黄砂
岳阳

合格
3
碎石
武汉阳新

合格
4
片石
武汉乌龙镇

合格
5
水
武汉东湖

合格
五、施工工艺及施工方法
骨架护坡主要包括浆砌片石和预制块制作、安装两个方面。施工工艺流程见图一“路基骨架防护施工工艺及质量控制流程图”，护坡结构见后附图二。
施工准备
测量放样
整理坡面、平台
坡面、平台检查
搭作业跳板
挂控制线
片石基础砌筑
砼砌块铺砌
勾缝
养护
场地清理
结束
检验合格
砼原材料置备
材料检验
预制块生产

不合格

不合格

合格

不合格

合格

图一路基骨架防护施工工艺及质量控制流程图
1、测量放样
由项目部精测队用全站仪根据计算坐标放出每条骨架的中心线及路基坡脚、路肩、二级平台位置，用长度0.5m的钢钎打桩定位并测量高程。放样完毕用钢尺复核无误后再进行后续工序施工。
2、路基坡面、平台修整
根据放样结果按照设计的路基边坡坡度修整路基边坡坡面及二级平台面。修坡用人工进行，施工过程中挂线定出坡面位置作为刷坡标准，人工清除坡面浮土、松石，刷坡完毕后再挂线，经验收边坡坡度、平整度合格后在进行后续施工。
3、浆砌片石工程
浆砌片石工程主要包括脚墙、骨架护坡基础和二级平台。全部采用7.5#砂浆砌筑。浆砌工程的施工要求为：
①分层分段砌筑，水平分层砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应相互错开。
②采用挤浆法（坐浆法）砌筑。
③基础或骨架的埋置深度应复核设计要求。
④砌筑厚度均匀，砌层片石纵、横向搭接压缝，间隙饱满，外露面整齐。
⑤砌体所用片石几何尺寸、强度满足规范要求，最小厚度大于15cm，表面洁净无黄皮水锈。
浆砌片石脚墙
脚墙尺寸为宽0.7m，高1.5m其中地下部分0.8m地上部分0.7m。基坑用小型挖掘机开挖，人工配合修整成型，开挖过程中应随时监控基坑壁的稳定性，如有开裂、滑坍等现象立即回填，待处理完毕能够保证稳定性后再进行开挖。开挖完毕后用小型振动夯夯实基坑底部虚土。为避免基坑被水浸泡对路基稳定性造成不良影响，脚墙基础每开挖完一段后经检验合格立即进行砌体施工。
在脚墙砌筑过程中，按规范要求设置排水孔。
骨架护坡基础
骨架护坡基槽用人工严格按照设计尺寸进行开挖。主骨架基槽深度为垂直于坡面0.6m，次骨架基槽深度为垂直于坡面0.4m。施工前放样完毕应详细复核每条骨架的位置、宽度是否复核要求，检查无误后再进行开挖。施工过程中严禁超挖。开挖完毕后，人工对基槽底部捶面夯实。经检验基槽合格后，双侧挂线砌筑，砌块与基槽之间的缝隙必须用砂浆填满，避免造成流水渗漏。
二级平台
二级平台修整完毕经检验其平整度、坡度、高程复核要求后方可进行表面砌体施工。砌体宽度2.0m，厚度0.3m，施工中应保证其坡度、表面平整度以及砂浆饱满，避免空鼓现象。二级平台砌筑过程中，已施工完毕的砌体在砂浆强度未达到设计要求前不得踩踏。
4、C20砼预制块制作
砼预制块的质量是护坡最终外观质量的关键点。为保证预制块尺寸的统一性和外露面的平整度、光洁度，将建立小型预制构件厂集中预制，采用机械模压的方法批量加工。
按照护坡骨架的设计尺寸，为保证最终骨架表面的匀称美观，预制块的尺寸规格主要有以下几种：
表四 路基骨架防护预制块规格一览表

制作预制块采用的混凝土按照专门设计的预制用C20混凝土配合比，在小型构件厂用滚筒式搅拌机配制。
预制块的加工采用定制钢模，经模压机压制成型。成型后用特制推车运送至晾晒场地，可立即拆模。混凝土初凝后洒水覆盖养护，待混凝土强度大于2.5Mpa后即可运至储存场地集中堆码放置，洒水覆盖养护。
5、预制块铺砌
7.5#浆砌片石骨架施工完毕后即可进行C20预制块铺砌。在施工前应用钢刷将基础表面的浮浆清理干净，并用水充分润湿，砌块与浆砌片石之间用7.5#砂浆充填饱满。
主骨架预制块铺砌采用挂线法施工，按照预先设计好的规格、位置自下而上的逐层砌筑。砌块之间灰缝控制在1.5～2cm，必须保证满恢满浆，避免留有缝隙造成流水渗漏。
次骨架采用样架法施工，样架用竹胶板和10cm×10cm的方木于平整的场地上制作，要求样架必须尺寸准确，拼装牢固可靠，其刚度能够满足施工循环使用的要求。骨架施工时，将样架固定于坡面上，按照由底脚到顶端的次序铺砌砌块。施工过程中如路基走向弧度变化，应根据现场实际情况调整，保证次骨架的平行、对称。
6、表面修饰美化及成品保护
勾缝前的准备工作
一整段的砌体施工完毕后，首先自上而下的将砌体表面清扫一遍，把浮浆、灰尘等清理干净。然后检查灰缝，如有高出砌体表面的应用錾子剔除，有灰缝不饱满的应用砂浆填充密实。
勾缝工艺
勾缝采用平缝压槽工艺，缝宽1.5～2cm，深0.5cm。勾缝用砂浆由水泥和细纱按照1:1的比例配制。勾缝前用洁净的水冲洗灰缝，再用水泥砂浆填缝，砂浆应略高于砌体表面。勾缝用工具为特制勾缝器，用Φ10钢筋加工而成，能够保证勾缝一次成型，缝表面光洁、平整。勾缝后应立即将两侧多余的砂浆刮除干净。
凹缝装饰
勾缝完毕后，立即用排笔将墨汁涂刷至凹缝内，可保证墨汁渗入砂浆内部不易掉色。砂浆初凝后即可洒水养护。
成品保护
骨架护坡施工完毕后应禁止人员攀爬；路基施工基床表层时应排专人监控，避免机械驶上骨架顶部。
六、安全、质量保证措施
1、人字型骨架施工时应先施工骨架底部的浆砌护脚墙，先砌筑骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架。施工时应自下而上逐条砌筑骨架，砌筑时要严格挂线进行施工。
2、沟槽开挖时要先按设计要求定出人字型骨架起讫点及人字型支骨架的顶点施控制桩，挂线放样开挖，开挖时要随里检查沟槽的深度，宽度等及沟槽的直顺度。
3、主骨架必须和边坡水平线垂直，相邻支骨架的顶部及节点要处同一高度上。
4、砌筑的片石要经试验检测合格，砌筑骨架中禁止用风化的片石，片石的大小要均匀，且尺寸不应小于15cm，砌筑时主次骨架的边缘应直顺表面大致平整不允许出现犬牙交错状。骨架应于坡面密贴，骨架流水面应平顺。
5、砌片用的砂采用干净的中砂，砌筑砂浆强度为M7.5号，砂浆拌合必顺采用机械拌合，砂浆拌合时要严格按照试验室的配合比进行施工，认真做好试验块的制作和养护工作，拌合场地砂浆配合比牌及拌合用料的计量设备必须齐全。
6、堆放拌和好的砂浆禁止直接堆在松散的地面上，下面要铺设铁皮等隔离设施，砂浆应随拌随用，对拌合完堆放时间太久砂浆的应当废弃，禁止用于砌筑施工中。
7、砌筑施工时要严格按挤浆法进行施工，对不符合施工工艺要求和砌筑砂浆不饱満的要返工重做，对砌筑完的骨架应及时洒水养护。
8、对主骨架及支骨架的顶面处的10×10cm的C10砼视施工情况可采用主次骨架砌筑完后现场立模浇筑施工，施工时要保证强度尺寸和外观质量符合设计要求。
七、检测程序及检测方法
基本要求
1、施工的骨架表面应平整，浆砌的砂浆强度及砼的强度必须合格。
2、人字骨架结构尺寸必须符合设计要求，（宽度、厚度为含砂浆的有效厚度不包含无砂浆片石突出部分的厚度）对砌筑完工的结构全部采用破检的方法检验。
允许偏差
表五 骨架护坡砌体工程允许偏差表

八、安全及环保
人字骨架开挖沟槽施工前先对坡顶处有孤立松动的石块先清除，避免施工过程中上方石块滑落砸伤人员。开挖上部沟槽时下部禁止进行作业，防止开挖出来的石块滚落。
砌筑时坡面上禁止堆放过多的片石，要随砌随向上搬运，防止滑落。
对未用完的砂浆及施工用的垃圾等要收集好集中堆放，禁止施工场地乱扔乱放。
一、编制依据：

*****新闻中心附属楼施工图

1、建筑地基处理技术规范JGJ79－91
2、岩土工程技术规范DB29―20―2000
3、普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80―85
4、普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82―85
5、混凝土强度检验评定标准GBJ107―87
6、地下工程防水工程质量验收规范GB50208―2002
7、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119―88
8、混凝土结构实验方法标准GB50152―92
9、混凝土质量控制标准GB50164―92
10、砌体工程施工及验收规范GB50203―2002
11、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204―2002
12、屋面工程质量验收规范GB50207―2002
13、建筑地面工程施工及验收规范GB50209―2002
14、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231―98
15、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243―2002
16、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315―2000
17、钢筋焊接及验收规程JGJ18―2003
18、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23―92
19、钢筋焊接接头试验方法JGJ27―86
20、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001
21、建筑砂浆配合比设计规程JGJ98―2000
22、塑料门窗安装及验收规程JGJ103―96
23、建筑工程冬期施工规程JGJ104―97
24、机械喷抹灰施工规程JGJ/T105―96
25、外墙饰面工程施工及验收JGJ126―2000
26、超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS02：88
27、钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03：88
28、柔毡屋面防水工程技术规程CECS29：91
29、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40：92
30、建筑卷扬机试验规范和方法GB/T6947―86
31、建筑住宅装饰装修工程施工规范GB50327―2001
32、建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242―2002
33、通风与空调工程施工及验收规范GB50243―2002
34、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303―2002
35、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325―2001
36、施工现场临时用电技术规范JGJ46―88
37、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80―91
38、建筑机械使用安全技术规程JGJ33―2001
39、建筑施工扣伴式钢管脚手架安全技术规范JGJ130―2001
40、建筑施工安全检查标准JGJ59―99

41、企业工艺质量标准
二、工程概况
1、工程基本情况
*****新闻中心附属楼坐落在********************。建筑面积1133m2。地下一层，地上二层。
结构情况说明
本工程结构为框架结构，基础，基础梁砼强度等级设计为C30，框架柱，框架梁，板等级为C25。地下室底板、外墙、水池为C30，S8。
装修情况说明
本工程外檐为水泥砂浆抹面，刷宝丽氟碳漆（仿灰色铝塑板）勒角为仿蘑菇石墙面，塑钢门窗，屋顶为波形瓦屋面。
内檐墙面，主要有乳胶漆墙面，20厚的花岗岩石材墙面，隔声水泥砂浆墙面。釉面砖内墙面等。
地面楼面为水泥地面，磨光花岗岩石材地面，铺地砖地面。
顶棚作法：板底合成树脂乳胶漆涂料顶棚。矿棉吸声板暗龙骨吊顶。PVC长条板吊顶。铝合金方板吊顶。钢板网水泥砂浆抹面。
2、工程特点
西青新闻中心附属楼为中心附属建筑，中心的主要设备均在楼内，隔声是该工程的特点。
3、工程重点难点
西青新闻中心附属楼工期紧，装修与设备安装交叉进行，各工种的交叉施工是该工程的重点难点。
三、施工部署
1、项目管理部组织机构（见项目组织体系图）
2、项目班子人员设置及分工（见附表）
3、项目目标
(1) 工期目标
共计145日历天。
(2) 质量目标
达到国家有关工程质量验收评定“合格”标准。
(3) 安全生产目标
㈠杜绝死亡事故。
㈡重伤为零人次。
㈢轻伤事故率低于千分之一点五。
(4) 文明施工和环保目标
创区级文明工地。
（5） 工程交验后服务目标
服务周到，业主满意。
四、施工安排
1、施工顺序表(见附图)
2、施工进度表(见附图)
3、施工机械用量表(见附图)
主要施工机械设备计划表：
序号
机械名称
规格
单位
数量
功率（KW）
1
挖掘机

台
1

2
自卸汽车

部
6

3
切断机
QT40
台
1

4
弯曲机
WJ40
台
1

5
电焊机
BX3-500
台
2

6
对焊机
VN-100
台
1

7
卷扬机
2-3t
台
1

8
插入式振捣器
H26X-50
台
5

9
平板振捣器
P2-50
台
1

10
砂浆搅拌机
J4000
台
1

11
潜水泵
2寸
台
10

12
蛙夯机
BA-215A
台
4

13
砼泵车

台
1

五、施工准备
1、技术准备
1.1 施工前由项目总工程师组织有关人员进行图纸会审，领会设计意图，由项目部填写会审记录，并在设计交底时向设计人员提出，在施工前予以解决，项目部组织项目管理人员，认真学习与本工程有关的技术规范验收标准和政府有关文件，掌握施工技术、质量、安全现场文明施工管理要求。
1.2 编制各重点分项工程的详细施工方案，按照总体工程方案所要求的目标，进行工序设计和编制关键、特殊工序作业指导书。
1.3 由项目部组织施工技术交底，在技术交底中除设计、设计变更、施工方案、操作方法、质量要求进行逐级交底外，对一些经常出现的质量通病提前做好预防措施，同时应对施工中的原材料进行材料合格检查，严禁不合格材料在施工中使用。
2、劳动力准备及进场计划
根据项目所需施工人员计划，结合项目的施工复杂程度和工期目标组织施工人员190名，并对有关人员进行培训。
3、施工现场总平面图（见附图）
4、施工用水
来自厂区自来水干管，加计量后供给施工用水。（具体见水方案)
5、施工用电
由场区变压器提供。（具体见电方案）
6、施工测量
6．1 平面及高程控制
①平面控制
采用经纬仪50m钢尺根据地界红线引出建筑物轴线，并作出控制桩保证施工使用。
②高程控制：
根据业主提供的高程控制点，在前层引测6个标高，作为高程传递的依据。每个标高均设置为±0.00高程传递采用钢尺一次直接向上传递的方法。
③ 施工层抄平之前，应先校核自首层传递上来的两个标高点，其相互误差应小于3mm，并依两点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密顶平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高＋500），作为装修、安装的依据。
6.2 沉降观测
㈠　沉降观测点的布置
沉降观测点的布置应符合设计要求，按下列原则设置：
①　建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10—15m处或每隔2—3跨适当部位。
②　建筑物沉降缝两侧。
㈡　沉降观测的周期及观测时间
建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加1～2层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际变化情况决定观测周期。
结构封顶至竣工观测周期应符合以下要求
①　均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1毫米，每3个月观测一次。
②　连续两次每3个月平均沉降不超过2毫米每6个月观测一次。
③　交工前观测一次。
④ 交工后建设单位每6个月观测一次，直至基本稳定（1毫米/100d）为止。
6.3 测量监控及验线
每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写《预检工程检查记录》，并填写《楼层测量记录》。并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。
六、地下工程主要施工方法
1、土方开挖
现场土方已开挖完毕，降水已在监理及业主的认可下执行明排水，这里不再叙述。
2、 槽底钎探
土方开挖完毕，立即组织专业人员进行槽底钎探，间距1500mm梅花点式排列，并作好钎探记录。
3、垫层施工
槽底钎探完毕，经监理、设计甲方验槽后，方可进行垫层施工，采用商品砼C15，厚100。
4、钢筋工程
4．1 钢筋制作
①　钢筋制作工艺流程
熟悉图纸→编制钢筋小样→钢筋进场检验→钢材复试→下料成型→成品料验收出库。
② 钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知试验员，按程序和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。
③　钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对，无误后，方可下料成型，对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由专人负责成型钢筋的发放，防止乱拿乱用。
④　钢筋的接头形式
直径大于16的Ⅱ级钢筋采用闪光对焊，竖直钢筋即暗柱钢筋，均采用闪光对焊，其它钢筋接头采用绑扎接头。
⑤　钢筋焊接
钢筋在施焊前必须根据施工条件进行现场试焊，合格后方可施焊，焊工必须有操作证，对施焊的成品应由专人进行质量验收。
4．2 钢筋绑扎
①　钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚50，其它厚25。
②　钢筋绑扎前，在弹出暗柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。
③　砼墙、柱钢筋绑扎
砼墙、柱钢筋一次制作完，若有接头一律采用闪光对焊，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。予留管、洞处的加固筋按图绑扎。墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位，即±0.0m。
④　梁的钢筋绑扎
绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，当采用焊接时，不超过受力钢筋的50%。为采用绑扎接头时，不超过受力钢总面积的25%。搭接长度为45d，受压钢筋的位置在跨中部1/3范围内，当采用焊接时，接头面积不受限制，当采用绑扎接头时，按面积不超过受力钢筋总面积的50%，搭接长度为35d，梁的主筋保护层为25mm。
⑤　板筋绑扎
画线→板底钢筋绑扎→电火安装预埋管等电气埋件等→板上层钢筋或盖铁→加钢筋马凳或垫块。
本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。
4．3 钢筋工程的质量控制要点
①　材料控制
主要是钢筋、焊条必须有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、品种、规格等，其次是钢筋的外观检查，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋不合格或与各种证件不符，不予验收进场。
②　材料复试，要各级管理人员思想一致，未复试不得下料，试验员对进场材料及时送样，试验员必须遵守试验，取样，监督的程序和规定。
③　严格控制下料长度，特别是机械下料要随时检查调整。
④　控制成型角度及位置，有梁端锚固部分的90°角，箍筋135°角，吊筋45°及弯起点的位置。
⑤　箍筋的下料及成型尺寸要准确，保证主筋位置的准备及保护层尺寸。
⑥　认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁，保证柱与梁，梁与梁，连梁与框梁在交叉点钢筋的层次。
5、模板工程
基础工程模板选型：基础承台及基础地梁均采用组合钢模板。
钢模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。地梁侧模加设钢片拉结，间距1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。
5．1 基础承台及地梁模板施工
基础承台、地梁侧壁采用钢模板。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，支模前，在底板垫层上弹出模板的位置线。
5．2模板拆模
㈠现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：
①侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。
②底模：应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构部件
跨度（m）
砼设计强度标准值的百分率
板
≤2
50%
＞2、≤8
75%
＞8
100%
梁
≤8
75%
＞8
100%
悬臂构件

100%
本工程模板严格执行拆模申请制度，砼强度达到要求方可拆除模板。
6、混凝土工程
6．1 本工程采用商品砼泵送浇注。 砼设计强度为C30，抗渗等级S8，按设计要求砼中掺10%的AEA-A型抗裂防水膨胀剂每部分要求连续浇注施工，不得留施工缝。
基础底板与池壁砼浇注时，应先浇注基础砼。使砼面与梁模底平齐，并振捣密实，再回来浇注梁内的砼。
6、2 砼振捣选用Φ50加长振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。
6．3 找平
砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。
6．4 砼工程的质量控制点
①、控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大振捣后，底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。
②、各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。
③、砼的夏季施工。
⑴ 砼的配制
由于夏季气温较高，运用矿渣水泥，降低水泥的水化热，防止产生温度裂缝。
⑵ 养护
砼浇筑后必须在6-8小时后开始养护，并用草帘覆盖，并保证草帘湿润，或用塑料布覆盖。
7、墙面防水施工
7．1 基层处理
① 拆模后，将对拉螺栓木堵头剔出，用气割将对拉螺栓贴根部割掉，再用1：1的水泥砂浆抹平。
② 砼墙面上的砂浆毛刺应剔掉，或用手持电动砂轮打磨平，保证墙面清洁，无浮浆。
③ 墙面局部有过振、漏振现象，必须先进行局部处理，将表面松动及麻面剔掉，再用1：1水泥砂浆磨平。
④ 阳角用1：1水泥砂浆抹成小圆角，半径约为10mm。
⑤ 基层处理完后，应待基础干燥，其含水率应小于9%，方可进行涂膜施工。
⑥ 外墙立面防水施工，基层干燥后，做聚胺脂涂料防水层。立墙面的防水层应与底板防水粘接，并附加一道卷材防水。
⑦ 外墙防水保护层：防水层施工后，抹1：2.5水泥砂浆保护层，然后再砌12cm砖墙保护。
8、土方回填工程
8.1 土料要求
填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。
8.2 操作要点及质量保证措施
（一）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下槽坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不宜夯实。
（二）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基槽底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标高。
（三）基槽回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。
（四）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
（五）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
8.3 回填土的质量控制与检验
（一）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。
（二）基坑和室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。
（三）回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。
七、地上结构主要施工方法
1、测量
根据控制桩引出轴线，放出框架柱。
2、钢筋制作绑扎（具体见钢筋工程）
3、支模
钢筋经监理验收合格后支柱模，柱模选用钢模板，将预先拼好和制作好的模板拼成整体，并在一侧根部予留清理孔。
4、和模后，用钢管扣件对模板进行加固，并于相邻柱网紧固连接形成整体受力。
5、采用经纬仪和线锤校正，垂直度无误后，将柱模内清理干净，并封闭清理孔，办理柱模予检。
6、梁板模板施工
① 采用φ50钢管扣件组成硬架，钢管扣件为双支柱硬架，按设计标高铺梁底。绑扎钢筋后支侧模加固。
② 现浇板模板一律采用竹胶模板，下铺50×100方木，拼缝用胶线封严。
③ 模板支设时，梁模板不能压在柱模上，次梁模板不能压在主梁模板上，板模板不能压在梁的模板上。
7、混凝土浇注
① 经监理验收合格后，方能进行砼浇注。首先浇注柱砼，然后浇注梁，最后浇注板。
② 施工缝的设置：宜沿着次梁方向浇注楼板。施工缝应设在次梁跨度1/3处。
③ 施工缝表面应与轴线或板面垂直，用长板或钢丝网挡牢。
④ 砼采用商品砼，坍落度控制在160-180（现场检测）。
8、脚手架工程
本工程采用双排外脚手架工程。主柱间距不大于1.5m，双排柱间距为1m。随结构施工一起搭设，脚手架采用密眼安全网全封闭。脚手架应作到：横平竖直、整齐清晰、连接牢固、受荷安全。有安全操作空间，不变形、不摇晃。
9、模板拆模（见地下工程模板拆除）
10、砌筑工程
本工程砌体工程主要为空心砌块。
10.1 空心砌块的施工
㈠作业条件：
① 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。
② 立皮树干（可采用30mm×40mm的木料制作），皮树干上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮树干间距15—20mm，距墙皮或墙角50mm为宜，皮树干应垂直、牢固、标高一致。
③ 砌筑墙体前应楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标
高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。
㈡施工方法
① 组砌方法
墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，互相错开1／2砌块长，并不应小于90mm。
② 排砖撂底
按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖
撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝8—12mm的前提下综合考虑，设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰。
③ 立皮树干
根据结构层高，门窗洞口高度、配筋带、加强带位置、灰缝的厚度设置皮树干。
④选砌体
砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。
⑤挂线
挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两段盘点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱”。
⑥砌砖
砌筑时保证向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。
⑦构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结
大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置
及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，并要求墙且构造柱间距≤5，当墙高超过4m时门洞顶设一圈梁。每500mm设2Φ6拉接筋伸入墙内1000mm。
11、屋面工程
本楼屋面防水选用高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材及合成高分子防水涂料，高聚物改性沥青防水涂料。两层、厚度1.5+1.2、聚胺脂厚度2、二级防水。
屋面工程施工时，应建立各道工程的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，防水做好后，需经淋水2小时以上，无渗漏无积水方为合格。当下道工序或相邻工程施工时对屋面已完成的部位应采取保护措施，伸出屋面的管道，设备或预埋件等应在防水层施工前按设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打眼或重物冲击。
保温层采用160厚膨胀珍珠岩，铺设保温材料应平整、干燥，保温层做好后及时做好保护层和找平屋。基层与突出层面结构的交接处和基层的转角处，均应做成弧性，且整齐平顺，水泥砂浆和细石混凝土找平层应平整，压光不得有酥松、起砂、起皮现象。
11．1 刚性防水砼面层（上人）做法：
① 40厚C20配筋刚性防水砼面层设分格缝；缝内下部填砂，上部填专用密封膏。40厚C20细石砼，陪Ф6双向中距100，钢筋网片绑扎，绑扎时钢丝尾向下，安装位置中偏上，上面保护层≥10，细石砼宜掺防水剂、减水剂、微膨胀剂等外加剂，钢筋网片至分格，缝处断开，分格缝内嵌入20厚建筑密封膏。
② 3厚麻刀灰或纸筋灰隔离层。
③ 防水卷材为两层，厚度≥1.5+1.2
④ 20厚1：3水泥砂浆找平层。
⑤ 最薄30厚1：0.2:
⑥ 保温层。
⑦ 现制钢筋砼屋面板。
11.2水泥砂浆面层屋面（不上人）用料及分层做法：
① 20厚1：3水泥保护层，每1m见方设分格缝，缝宽10，缝内填粗砂，水泥砂浆保护层内配φ1镀锌钢丝每块980×980网孔25-30。
② 3厚麻刀灰（或纸筋灰）隔离层。
③ 柔性防水层。
④ 20厚1：3水泥砂浆找平。
⑤ 最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒2%坡。
⑥ 保温层。
⑦ 现制（或预制）钢筋砼屋面板。
11.3防滑地砖面屋面料及分层做法：
① 8-10厚彩色釉面防滑地砖，用建筑胶砂浆粘贴，干水泥擦缝。
② 撒素水泥浆（洒适量清水）。
③ 20厚1：4水泥砂浆找平层（设分格缝双向中距≤6m）。
④ 50厚495×495预制钢筋砼（双向φ6@150、C20砼）用1：0.5：10水泥白灰砂浆砌在砖墩上，板缝用1：3水泥砂浆勾缝。
⑤ 115×115高180砖墩（粉煤灰砖或140×140高190砼空心砌块）纵横中距500（靠女儿墙处改为300×500），用1：0.5：10水泥白灰砂浆砌。
⑥ 防水层为两层，厚度≥1.5+1.2。
⑦ 20厚1：3水泥砂浆找平。
⑧ 保温层。
⑨ 合成高分子防水涂料层。
⑩ 20厚1：3水泥砂浆找平层。
最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡。
现制（或预制）钢筋砼屋面板。
八、装修工程
1、外墙抹灰涂料：
（1）、营造做法：
① 喷（刷）外墙涂料。
② 6厚1：2.5水泥砂浆找平。
③ 12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。
（2）、施工方法：
因外墙面由檐口到地面，抹灰看面大，门窗、遮阳板、腰线等都要求横平竖直，而抹灰操作则必须一步架一步往下抹。因此，外墙抹灰找规矩要在四角先挂好自上至下垂直通线，然后根据大致确定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做灰饼，然后冲筋。
抹灰前，先将墙面清理干净，墙面不平处，刷界面剂水泥浆用1：3水泥砂浆分层抹平。抹底层灰时，必须把砂浆压入砖缝内，并用木抹子压实刮平，然后划出纹理作为结合层，并要浇水养护。底层砂浆抹后第二天，先弹分格线，粘塑料分格条，分格条的高度要与筋同高，用1：2：5水泥砂浆分二次抹约5mm左右，铁抹子压光。喷水养护不少于3天。待外檐水泥面干燥后，清除掉墙面的灰尘垢物，打磨干净。将门窗等充分遮盖起来在刷涂料。先刷出样板，待建设单位认可后再大面积涂刷。要勤蘸短刷，防止流坠花脸现象发生。
（3）、保证质量的措施
① 砂浆配比要准确，各层之间施工要紧凑，尤其是界面剂水泥浆与结合层之间随刷随抹，防止干裂。注意抹灰面不能被阳光直接曝晒，并加强喷水养护。
② 注意对门窗框的清理、保护，脚手架不允许直接放到 塑钢窗框上。
③ 因冬季室内要采暖，外墙水泥砂浆抹面的建筑，经一个采暖期后外檐出现开裂而不空鼓的现象很普遍。主要原因是室内外温差太大，砖和砂浆的热膨胀系数不同所至。本公司从实践中摸索出两个预防措施，一是弹分格条线后，用切割机沿分格条线将底曾灰割开，使温度应力在缝中释放。