钢筋分项工程施工方案.docx

钢筋分项工程施工方案

编制人：仲丁 张思雷 赵高健 赵川
审核人：仲丁
审批：刘春鸣
日期：2011年6月16日

钢筋分项工程施工方案
一、 编制依据
住宅工程施工图纸
《钢筋工程》……………………………………………中国建材工业出版社
《钢筋工程施工》………………………………………中国建筑工业出版社
《建筑工程施工及验收规范》…………………………中国建筑工业出版社
二、 工程概况
工程名称
北京顺天通房地产开发有限公司的经济适用房
工程地点
北京昌平县东小口镇
层 数
六层（地下一层）
建筑面积
5887㎡
地下建筑面积
841㎡

建筑外表面积
5857.38㎡
地上建筑面积
5046㎡
建筑物体积
16493.04m³
自然

条件
基本风压
0.45KN/㎡
建筑安全等级
II
基本雪压
0.40 KN/㎡
设计使用年限
50年
标准冬深
0.80m
建筑抗震设防级别
丙类
环境类别
二b
地基基础设计等级
丙级
结构类型
烧结砖混合结构
砌体施工质量控制等级
B级
三、 施工准备及作业条件
按照施工组织要求，将本工程分为A、B两个施工段实施流水施工作业。
（一）、施工准备
1、人员：
地下部分
名称
钢筋加工
钢筋绑扎
焊工
机动人员
人数
10
20
5
5

地上部分
名称
钢筋加工
钢筋绑扎
焊工
机动人员
人数
15
30
10
10

2、机具：

机具名称
数量（台）
机具名称
数量（台）
钢筋调直机
2
BX1-500型交流弧焊机
5
钢筋弯曲机
2
塔 吊
2
钢筋切断机
2
砂轮机
1

3、材料：
①钢筋：直径＜12mm 为HPB235(原Ⅰ级钢筋) 直径≥12mm 为HRB335(原Ⅱ级钢筋)。
一层板筋
钢筋
直径
间距
备注
钢筋
直径
间距
备注
1
I8
@200
上铁
15
I8
@200
上铁
2
II12
@200
上铁
16
I10
@150
上铁
3
II12
@125
上铁
17
I10
@200
上铁
4
II12
@200
上铁
18
I10
@200
上铁
5
I10
@150
上铁
19
II12
@125
上铁
6
I8
@200
上铁
20
I10
@200
上铁
7
I10
@200
上铁
21
II12
@125
上铁
8
I8
@200
上铁
22
II12
@125
上铁
9
I10
@200
上铁
23
II12
@125
上铁
10
I10
@200
上铁
24
II12
@200
上铁
11
II12
@200
上铁
25
I10
@150
上铁
12
II12
@200
上铁
26
I10
@150
上铁
13
II12
@150
上铁
27
I10
@200
上铁
14
I8
@200
上铁
28
II12
@200
上铁
二～六层楼板配筋表
钢筋
直径
间距
备注
钢筋
直径
间距
备注
1
I8
@200
上铁
16
I10
@150
上铁
2
II12
@200
上铁
17
I10
@200
上铁
3
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@125
上铁
18
I10
@200
上铁
4
II12
@200
上铁
19
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@125
上铁
5
I10
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上铁
20
I10
@150
上铁
6
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@200
上铁
21
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上铁
7
I10
@200
上铁
22
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上铁
8
I8
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上铁
23
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@125
上铁
9
I10
@200
上铁
24
II12
@200
上铁
10
I10
@200
上铁
25
I10
@150
上铁
11
II12
@200
上铁
26
I10
@150
上铁
12
II12
@200
上铁
27
I10
@200
上铁
13
II12
@150
上铁
28
II12
@200
上铁
14
I8
@200
上铁
29
II12
@200
上铁
15
I10
@200
上铁
30

上铁
柱筋：II钢筋直径14mm，间距200mm，加密区100mm , II钢筋16mm，间距200mm，
加密区100mm.
梁筋：II钢筋12，II钢筋15，II钢筋18，II钢筋20
②型钢、钢板： Q235A
③焊条：E43(HPB235焊接),E50(HRB335),E55（HRB400焊接）。
4、技术准备
（1）审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、工程变更、方案、相关施工质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
（2）配筋
由专业人员进行配筋。配料单要在总承包方技术负责人审核通过后才允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，明确有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩搭接长度、锚固长度等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
5、作业条件
（1）对进场的钢筋要及时的进行抽样试验。
（2）钢筋进场必须及时作好标识，将已检的和待检的钢筋区分开。
（3）对各种型号的钢筋也要分类码放，码放过程中要做到一头整齐，现场工人不得随意破坏标识牌。
（4）钢筋保护层垫块应分类，不得混淆；细石砼垫块应按要求保证其厚度和强度。
（5）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（6）钢筋绑扎安装，本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足规范要求。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。绑扎底板基础梁及底板钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。绑扎墙体连梁时必须注意与暗柱的交叉就位顺序。顶板钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
四、 施工进度计划（详见总施工进度计划表）
五、施工工艺
（一）、钢筋的加工工序和要求
1、钢筋除锈
钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈，大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直过程完成，少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法完成，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
2、钢筋调直
钢筋调直时采用钢筋调直机，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
3、钢筋下料
（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）负责后台加工的劳务队钢筋班长，必须见到有项目部钢筋工长签字确认后的下料单后，方可给下料工人指导下料，不得私自、随意下料。
（3）钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对，并进行钢筋试弯成型，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（4）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（5）箍筋下料误差≤2mm，成形两肢相差≤1mm，箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径，在大量下料前必须先做样板。对于螺纹12的箍筋需用弯曲机时，每次不得超过三根钢筋，误差≤5mm。箍筋必须用切割机进行切割。
4、钢筋切断
（1）直径12mm～14mm的每次上台切断不得超过3根，≥14mm的每次只能切断一根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。墙体连梁箍筋下料时应注意必须扣除墙主筋的厚度。
（2）对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。
（3）切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。5、钢筋弯曲成型
（1）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，(当钢筋为Ⅰ级钢筋时，末端做180ｏ弯钩，平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
（2）箍筋成型时，应先做样品，经工长和班组长检查合格后方可进行大面积施工。弯钩要求：135ｏ弯钩的平直段长度为10d(且不小于75mm)，两端弯钩平行，长度误差不得超过5mm。
（3）对于弯成900的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。
（二）、钢筋安装与焊接
1、基本方法
（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端，箍筋在对角)来标识。板筋摆放线分别在每层顶板上弹出。
（2）钢筋的绑扎：钢筋采用20#、22#火烧丝绑扎，所有钢筋交错绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
2、具体构件施工工艺
（1）板筋的绑扎
①工艺流程：清理→放线→复线→清理→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→上铁布筋→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→导墙插筋及绑水平筋→自检→交接检→质检员验收
② 施工要点：
底板上下层钢筋间采用焊接式马凳控制钢筋间距，马凳间距为1500mm。
（2）构造柱钢筋的绑扎
①工艺流程
测量放线→预检→画柱位置线→运钢筋至使用部位→钢筋连接→画箍筋位置线→套箍筋→绑扎箍筋→检查调整。
②构造柱的箍筋加密及柱纵向钢筋锚固长度根据结施图标注进行绑扎，柱顶纵筋锚固在梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围外的柱纵筋无法锚入梁内时，可锚入板内，都不可行时互焊锚固。
③构造柱钢筋，箍筋应从结构面5cm起线，搭接区域内箍筋加密，箍筋应水平放置垂直于主筋，箍筋同主筋必须每个交点都绑扎，箍筋弯钩部分平直部分大于等于10d，且误差不大于10mm，为保证门洞口位置正确，在洞口的暗柱上做好标高线，严格控制保护层厚度。
④构造柱与梁板相交处的核心区内箍筋绑扎时，应先穿梁下铁钢筋，然后绑扎柱箍筋，最后穿腰筋和上铁。
（3）梁筋的绑扎
①工艺流程：检验梁底模标高和位置→确定梁底钢筋的位置→运钢筋至使用位置→钢筋连接→画箍筋位置线→套箍筋→箍筋绑扎→钢筋调整，垫垫块→钢筋的检查验收。
②梁箍筋的形状和加密区的控制
梁的箍筋采用封闭箍，弯钩角度采用135度，其弯钩长度直段部分≥10d；箍筋加密区位置在支座的两边，加密范围图纸已做标注。凡主梁上有次梁或集中荷载作用处均按图增加附加箍筋及吊筋。
③钢筋的摆放位置
交于框架柱上的框架梁，不论梁高是否相同，受力大的梁的底筋应设在最下层，受力较小的梁的底筋应设在较上层。梁的纵向受力筋应放在柱纵筋里面。主次梁梁高相同时，次梁底筋应放在主梁的底筋上；框架梁梁侧外皮与框架柱外皮重合时，梁主筋应斜向锚入柱内竖筋里，相应梁的箍筋应改小。过梁箍筋自洞边5cm起线，因过梁与暗柱的保护层为25mm，钢筋交叉处应保证柱截面将过梁筋伸进暗柱筋里边，且过梁箍筋应绑进暗柱内至少1个，顶层须通绑。
④钢筋的搭接
框架梁梁中受力筋一般不应有接头，若出现接头时， 梁底钢筋的接头应在柱心或离柱边箍筋加密区长度1/3梁净跨间。上筋可在梁中1/3净跨间。同一截面中，钢筋接头的根数不超过总根数的50%。
（4）施工要点：
①顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1：6弯成打弯。钢筋的弯钩朝向混凝土内。
②墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
竖向钢筋的绑扎要拉好对角线控制其整体的平整度。
③墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。
六、施工质量验收及标准
（一）、进场钢筋质量标准及验收
1、原材方面
（1）、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
（3）、外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（4）、力学性能试验
从每一批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉抻试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
2、配料加工方面
（1）、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差值(mm)
测量方法
梁主筋下料长度
±5
尺 检
成型长度
±3
尺 检
180ｏ弯钩平直段长度
±3
尺 检
箍筋135ｏ平直段长度
±3
尺 检
90ｏ弯折
±10
直角尺检
墙板钢筋
±5
尺 检
柱主筋
±5
尺 检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±5
尺 检
箍筋内净尺寸
±2
尺 检
（二）、现场钢筋绑扎安装质量要求
（1）钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接能用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
（2）主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。

钢筋安装位置允许偏差项目
项次
项目
企业标准
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺 量
长
±8
尺 量
2
受力主筋
间距
±8
尺 量
排距
±5
尺 量
弯起点位置
±10
尺 量
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连续5个间 距
网格尺寸
±5
尺 量
4
保护层厚度
基础
±5
尺 量
柱、梁
±3
尺 量
板、墙、壳
±3
尺 量
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
+0.1d,-0
量规或尺量
厚度≮0.3d
0.2d,-0
尺 量
长度
+5,-0
尺 量
6
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10,-5
尺 量
入支座、节点锚固
±5
尺 量
7
焊接预埋件
中心线位置
5
尺 量
水平高差
+3,0
尺 量
七、关键施工过程
本工程电渣压力焊为关键施工过程
本工程Φ14以上竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，Φ14以下竖向水平钢筋均采用搭接连接。
①工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具、清除焊渣→质量检查
②作业条件：
电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。
电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
③电渣压力焊施工工艺：
焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。
电渣压力焊连接接头
（1）连接件用的焊接材料必须有合格证，包装袋标志应清楚，产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需相符。
（2）电渣压力焊接头
材料要求：
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
电渣压力焊用的焊剂材料的品种、规格、性能应符合国家有关标准要求，应附有检测报告。
电渣压力焊外观检测结果应符合下列要求：
1)四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm
2）钢筋与电极接触处无烧伤缺陷
3）接头处的弯折角不得大于4°
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1，且不得大于2mm

八、钢筋工程质量通病及防治措施
（一）、钢筋工程质量通病
1、材质检验与保管不符合要求
1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求
2）无进场复试报告
3）批量不清、超批量、漏检
4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验
5）机械性能不合格无交待，无加倍复试
6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
2、钢筋接头错误
1）接头绑扎，焊接形式采用不当
2）搭接长度不足
3）错开接头的百分比不符合规范
4）接头位置不当
5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密
3、钢筋绑扎不符合要求
1）主筋未绑扎到位
2）主筋位置放反
3）不设定位箍筋，主筋跑位严重
4）钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求
5）箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋
6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对
7）钢筋接头不错开
4、钢筋保护层厚度不符合要求
5、有焊接要求的钢筋未做焊接试验
6、焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件
7、未按规范规定在现场截取试件做试验
8、焊接接头不符合要求
1）焊接钢筋清理不好，为认真选择好参数
2）对接焊头的端头不垂直、不平整
3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对
（二）、质量控制措施
1、控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理
2、通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
3、空调预留穿墙套管必须与墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。
4、所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接与附加钢筋焊接。
5、钢筋的绑扎要分构件专人绑扎，构件要挂牌。
6、对于火烧丝的型号要严格控制，不得随意替代，丝头绑好随即用手摁下去。绑扎过程中要严格按照技术交底要求绑扎，不得出现松扣、和漏绑。
7、对于加工钢筋所剩的钢筋废料不得私自使用，需总包方的钢筋工长同意后方可使用，每天工作结束后要及时清理工作现场。
（三）钢筋施工质量保证措施
1、钢筋质量检查
钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。
1、成型箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
2、加工好的半成品和成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，做好标识，分构件堆放整齐，严禁随意私自割断钢筋。
3、 箍筋用砖笼吊运至现场，对于顶板绑扎用的光圆钢筋需用木方或者采取其他能有效的固定牢固的后方可吊运到现场。同时要防止光圆钢筋的变形。落地时严禁直接落在钢筋上，在下面要垫好木方。
4、 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化。
5、 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
6、 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
7、 浇筑混凝土前，必须对竖向钢筋进行保护，减少对钢筋的污染，同时待砼浇筑完毕，及时对被污梁的钢筋进行清理。
8、 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
9、 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，验收合格后方可进入下一工序的施工。
十、安全防护措施
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外影响交通及居民休息。
5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，距基坑边缘不小于3 m。制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
7、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
8、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
9、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。
10、绑扎阳台、挑檐、外墙钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。进入施工现场正确戴好安全帽。
11、柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，严禁使用探头板、飞板。
12、对电动机具使用前必须经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械维修与保养，杜绝机械伤人。2M以上高空作业必须正确使用安全带。
13、对于施工中的薄弱部位、环节应重点控制，做到现场有人监督、指挥。
14、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准，移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。作业人员施工做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。
15、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。夜间照明灯光不得射向附近的居民楼。
16、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。