道路工程强夯地基处理施工方案.docx

市政基础设施工程
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：XX新区市政基础设施XX项目非示范段主、次干路 编号： 市政监-2
市政道路工程(一期工程)
致： XX市工程建设监理有限公司 （监理单位）
我单位 根据施工合同的有关规定,我方已完成了主干道DX-17 (K5+310～K6+956.89)道路工程强夯地基
处理施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：主干道DX-17 (K5+310～K6+956.89)道路工程强夯地基处理施工方案

承包单位:(章）
项目经理：
日 期： 年 月 日
专业监理工程师审核意见：

专业监理工程师：
日期： 年 月 日
总监理工程师审核意见：

总监理工程师：
日期： 年 月 日

JL/B/Q7.1-01
施工方案会签单
编号：
工程名称
XX市XX新区市政基础设施XX项目非示范段主、次干路 市政道路工程(一期工程)
方案内容
方案主要内容：
本方案主要阐述了编制依据，工程概况，工程总体部署，主要施工方法，安全管理措施，质量保证措施，工期保证措施等。
评审结果
本方案符合国家规范及施工图纸的要求，符合施工现场实际情况，对施工过程中的施工组织、技术及质量的控制具有指导意义，使施工更加科学、高效、合理化，同意按此方案施工。

项目经
理批准

相 关

部 门

会 签

项目总工：

工程安全部：

技术质量部：

综合办公室：

项目副经理：

计量支付部：

物资设备部：

XX新区市政基础设施XX项目

非示范段市政工程(一期工程)

主干道DX-17道路工程
K5+310-K6+956.89强夯地基处理
施工方案

中国XX集团有限公司
XX新区市政基础设施工程项目经理部
20XX年X月X日
目 录
1、工程概况 4
2、工程地质状况 4
3、方案编制依据 5
4、强夯设计技术要求 5
5、强夯施工前准备工作 5
5.1施工前应具备资料 5
5.2施工技术准备 6
5.3施工机具设备和人力的准备 6
5.4施工场地准备工作（包括施工现场安全环保卫生设施） 6
6、强夯施工方法 7
6.1施工流程图 8
6.2强夯施工步骤 9
7、质量预控措施 13
8、安全、环保和文明措施 14
8.1强夯作业安全措施 14
8.2安全管理措施 16
（7）危险源辨识及应对措施 16
8.3环境保护措施 17
8.4 现场文明施工措施 17
9.强夯工程雨季施工方案 18
9.1前言 18
9.2施工要点及注意事项 18
9.3安全措施 18
9.4环保措施 19
10、人力与施工机具设备 19
10.1施工人员配备如下： 19
10.2投入施工机具设备： 20
11、施工进度计划 21
11.1施工工期：总施工工期为 45 天 21
11.2保证工期进度措施； 22
12、强夯施工提交资料 22
12.1强夯施工方案 22
12.2强夯施工竣工资料 22
13、强夯施工平面布置图及夯点分布图如下附件。 23

主干道DX-17道路强夯地基处理施工方案

1、工程概况
DX-17道路位于大XX山南侧，道路东西走向，部分路段为显露的鱼塘，其余路段地势比较平缓。本工程起点桩号为K5+310,东至环岛东路南段与NB-25交叉口，终点桩号为K6+956.89。道路设计等级为城市主干路，双向四车道，四幅路，道路红线宽度为40m。
2、工程地质状况
(1)素填土层：灰黄色～黄色，主要由花岗岩中风化、微风化岩块组成，混杂花岗岩残积土。岩块粒径大小不一(粒径0.2m～1.5m),含量约50%～80%，岩块之间有空洞现象。呈松散～稍密状态。该层密实度不均，分布无规律性。
(2)淤泥层：灰色～深灰色，土质均匀、细腻，含少量有机质，有机质含量为1.05%，局部富集贝壳碎屑，呈饱和、流塑状态。
(3)淤泥混砂：灰色，土质松软，含有机质，夹中砂、细砂，含砂量在30%～70%之间不等，局部富集贝壳碎片，呈饱和、流塑状态。
(4)粘土：青灰色～褐黄色～棕红色，含少量高岭土，局部含20%左右砂粒，粘感较强，土质较均匀，呈饱和、可塑状态，局部为硬塑状态；浅灰色、灰黑色，含少量腐植物，偶夹钙质结核，呈饱和，软塑状态，局部为流塑状态。
(5)砂层：中粗砂，褐黄色、灰色，主要由石英组成，夹薄层粘性土及细砂。呈饱和、稍密～中密状态；粉细砂，褐黄色、灰色，主要由石英组成，夹薄层粘性土及中砂。呈饱和、稍密～中密状态。
3、方案编制依据
（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）；
（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；
（3）《工程测量规范》（GB50026－2008）；
（4）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202－2002）；
（5）《强夯地基技术规程》（YSJ209－92）；
（6）《岩土工程验收和质量评定标准》（YB9010－98）；
（7）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）；
（8）《土工试验方法标准》（GB/T50123－1999）；
（9）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－86）
4、强夯设计技术要求
强夯采用圆形带有气孔的夯锤，锤底面积不小于4m2，强夯处理范围应为坡脚外不小于5m。强夯采用2遍点夯和2遍满夯。点夯夯击能为2000KN.m，夯点间距为4m *4m正方型布置，每一遍每一夯点夯击次数为六次，最后两击的平均夯沉量不大于50mm，且夯坑周围地面不应发生过大的隆起，两遍夯击之间的时间间隔应不小于7天。点夯第一遍夯完后，用新土将将夯坑填平，再进行下一遍夯击。满夯可采用轻锤或低落锤多次夯击，夯锤搭接不得小于1/4夯锤直径，且夯击能不得小于1200 KN.m。强夯处理后地基的承载力应满足设计要求。
5、强夯施工前准备工作
5.1施工前应具备资料
⑴岩土工程勘察报告
⑵强夯设计图纸及设计要求
5.2施工技术准备
⑴施工方案的批准，并配备满足施工要求的技术人员，熟悉图纸及工作要点，明确质量责任制。
⑵计量器具准备及检查
包括：全站仪、水准仪检查。
⑶安全培训和交底
⑷技术交底
⑸质量要求交底
⑹上岗人员上岗证件检查和工作经验摸底，分配每个人员适宜岗位
⑺复核测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。
⑻确定起夯面高程
5.3施工机具设备和人力的准备
⑴根据强夯设计图纸及工期，安排施工机具设备进场。
⑵根据总图及强夯设计图纸和工期，合理安排强夯机具设备的施工任务。
⑶根据施工方案组织管理人员和各作业人员及时进入施工现场。
5.4施工场地准备工作（包括施工现场安全环保卫生设施）
⑴查清场地及附近的环境因素，如地下管线、空架高压线、场地周围的建（构）筑物，当强夯影响上述设施安全时，业主应采取措施如挖防震沟或拆迁现有设施。
⑵在施工场地外围设置彩旗将施工场地封闭，施工现场设立安全警示牌。
6、强夯试验段施工：
1、 根据设计要求，强夯进行的方式先满夯一遍再点夯两遍最后满夯两遍，每遍间隔时间不应小于7天，满夯能量为1200KNm，点夯能量为2000KNm,点夯间距为4m*4m的正方形布置，夯锤锤面积不小于4.2m，先进行满夯一遍，满夯完成后，再进行点夯，每个夯点夯6次。一遍完成后（满足设计要求）用新土将夯坑填平，间隔7天后，再进行下一遍夯击。两遍点夯完成后，再进行两遍满夯，满夯夯击能为1200KNm，夯锤搭接不得小于1/4夯锤直径，满夯完成后测量场地高程。
施工流程：
在K6+200-K6+500右幅取两个20*20m区域作为强夯试夯区域，具体做
⑴清除表土上0.5—1m松散的素填土，铺填成0.5m厚的小碎石。
⑵在试夯区横向和纵向挖盲沟排强夯区饱和水。
两个措施完成后，先采取一遍满夯，能量为1200KNm再点夯，能量为2000KNm，点夯合格后（满足设计要求）再进行满夯施工工艺。
强夯施工过程中对每一夯击点的夯击能量，夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录，根据试夯数据进行分析，最终确定强夯施工的各项参数，以指导后续强夯施工。
强夯施工方法
6.1施工流程（K5+310-K6+956.89左幅）
施工流程图
否
是
不满足
满足
场 地 平 整、测 量 放 线
标 出 一 遍 夯 点 位 置
测 夯 前 场 地 高 程
起重机就 位，安 全 检 查
夯 前 锤 顶 高 程 测 量
夯点夯击、测量锤顶高程
质量检查、安全检查

满 夯
测量夯后场地高程

测 量 场 地 高 程
下一夯点施工
完成一遍夯击
推土机整平场地
·

夯击次数及控制标准

满足间距时间，进行下一遍
施工

6.2强夯施工步骤
⑴清理并平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程；
⑵测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识；
⑶起重机就位，使夯锤对准夯点位置：测校脱钩高低，用脱钩绳定死脱钩位置高度。
⑷测量夯前锤顶标高；
⑸将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，再次测量锤顶标高，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
⑹重复步骤⑸，按设计规定的夯点击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；
⑺换夯点，重复步骤⑶～⑹，完成第一次全部夯点的夯击；
⑻用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
⑼根据夯点情况，按上述步骤逐次完成全部夯击次数、遍数及夯后整平工作，最后满夯，将场地表层松土夯实后，测量夯后场地高程。

施工流程（K5+310-K6+956.89右幅）
⑴开挖0.5m-1m厚表层松散素填土，回填0.5 m小碎石，清理并平整施工场地测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程；
⑵起重机就位，使夯锤对准夯点位置：测校脱钩高低，用脱钩绳定死脱钩位置高度。以1200KG.m能量就行满夯。
（3）整平场地，测量场地高程，测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识；
（4）起重机就位，使夯锤对准夯点位置：测校脱钩高低，用脱钩绳定死脱钩位置高度。
（5）测量夯前锤顶标高；
（6）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，再次测量锤顶标高，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
（7）重复步骤⑸，按设计规定的夯点击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；
（8）换夯点，重复步骤⑶～⑹，完成第一次全部夯点的夯击；
（9）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
（10）根据夯点情况，按上述步骤逐次完成全部夯击次数、遍数及夯后整平工作，最后满夯，将场地表层松土夯实后，测量夯后场地高程。

7、质量预控措施
质量目标：强夯后的地基达到设计要求，满足现行国家规范、标准要求，工程质量达合格。
⑴全面深入贯彻GB/ISO9001－2000《质量管理体系要求》标准质量体系。
⑵严格执行国家现行施工验收规范。
⑶施工前对人员进行培训，成绩合格者方能上岗，认真学习施工方案，进行技术交底，贯彻方案设计意图。
⑷现场及时做好施工记录，包括测量、夯沉量记录、夯击次数及施工日记等。
⑸质检人员应跟机上岗，严格控制质量，按施工方案及规范随意抽检施工质量检查项目，且抽检数量不少于20%夯点，保证合格率为100%。
⑹对施工中出现影响强夯质量的特殊情况及时向设计、监理部门汇报，采取处理措施。
⑺雨季施工，要有及时有效的排水措施，设置拦水坝及排水渠道，以防场地和夯坑积水。
⑻当夯坑底倾斜过大时，应将坑底填平后再进行夯击。
⑼强夯施工前，应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。
⑽实行质量否决制，一切工作都必须在保证质量前提下进行。
8、安全、环保和文明措施
8.1强夯作业安全措施
（1）现场配备专职安全员，全面负责现场安全工作。
（2）强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。
（3）吊车应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各司其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程；
（4）施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，吊车司机、推土机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。
（5）非强夯施工操作人员，不得进入夯点30米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。
（6）六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。
（7）起重机械严禁超载作业。
（8）强夯作业面宜平整，龙门架支座、支腿宜与履带着地保持水平。
（9）龙门架、脱钩器应有足够的强度，安全可靠，凡不符合设计要求一律不得使用。
（10）起重机在工作时，壁杆仰角一般可调在70°～75°。
（11）龙门架支腿不得前后错位，在未支稳前严禁起锤。
（12）确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察，
（13）防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。
（14）夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升。
（15）及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。
（16）当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提锤。
（17）转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过50cm。
8.2安全管理措施
（1）工作人员已接受过安全教育培训，并认真执行“安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全方针，遵守各项安全制度和规定，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
（2）不违章管理，不违章作业，不违反劳动、安全纪律，抵制违章管理，纠正违章行为。
（3）严格执行施工作业安全管理规定。
（4）按规定着装上岗，穿戴好劳动保护用品，不带火种进入生产区，不在现场非吸烟区吸烟，严格遵守防火、防爆、车辆安全等制度。
（5）不乱排废水、废气，不乱扔废弃物。
（6）主动接受过安全教育培训和考核，做到会报警、会自救、互救、会使用灭火器等消防、气防设施。
（7）危险源辨识及应对措施

车辆伤害
2
加强对车辆和机械设备的管理 3加强对司机和机械操作人员的安全教育培训 4人员及机械遵守操作规程

安全教育培训增强职业道德观念

1、制定安全防护措施。
2、人员及机械遵守操作规程。
3、机械严禁带“病”作业。
4、注意观察和及时排除起重机上的不稳定物体

8.3环境保护措施
环境方针：遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境。
环境目标：控制重要环境因素，指标控制率达100%。
环境保护措施：
a）机械施工噪声昼间小于85db，夜间不施工。
b）机械排放污染废气不超过国家和地方规定的排放标准。
c）固体废物应分类收集处理。
d）节约电能，提高能源利用率。
e）当强夯对场地附近建（构）筑物有可能造成损害时，应采取设置监测点，必要时挖隔振沟等防振措施。

8.4 现场文明施工措施
（1）施工人员应讲文明，懂礼貌，不讲脏话，不私自离开工地，穿戴整齐。
（2）施工人员对业主与监理态度要端正，坚决服从业主与监理正确的指挥领导，以及对周围事件的调解。
（3）现场工具，设备按规定摆放整齐。
9.强夯工程雨季施工方案
9.1前言
为确保雨季施工顺利进行，结合我公司施工生产的实际情况，制定本项目雨季施工方案。
9.2施工要点及注意事项
（1）六级以上大风、雨天禁止施工。
（2）雨天应做好现场排水设施，保证排水畅通。
（3）作好防汛工作，成立防汛指挥部。
（4）备置数台抽水泵，以防雨大基坑积水时，应及时排除坑内积水。
（5）夯坑内应及时推土，降雨来临前，夯坑必须全部填埋完毕。
（6）为确保施工质量及安全，禁止大风、雨天施工，停雨后，泥泞地面须经晾晒，履带起重机能行走方可施工。
（7）下雨天，严禁使用测量器具，对需防雨机具必须盖严，严禁雨水渗入。

9.3安全措施
（1）加强防火措施，各种工程用车应自备完好的消防器材，保证正常使用。
（2）电器设备应有防雨遮挡设置，接地并安装漏电保护器，同时应加强巡视，确保雨季施工用电安全。
9.4环保措施
（1）雨季施工时，所有的废水、废油不得随地倾倒，应按公司环境管理措施执行。
（2）雨季施工时，注意场地及场地周围的环境保护措施，不得污染环境。
10、人力与施工机具设备
10.1施工人员配备如下：
根据现场施工要求，本工程按功能要求划分如下各作业组：
管理组：项目经理1人，项目总工1人，质检员1人，施工员1人，安全员1人，资料员1人，共6人。
强夯组：按每日每机1班进行人员组织，共有8个机组（每组含机长1人，起重机作业员1人，挂钩1人，记录员1人，共4人），共计32人。
推土机组： 1个机组共2人。
测 量 组：8组，每组2人共16人。
设备维修组：1组共5人（每天跟班）。
10.2投入施工机具设备：
投入强夯主要机具设备 表2

序号
设备名称
型号与规格
数量
产地
设备来源
出厂日期
机械状态
备注
1
25T履带吊

1
国产

良好

2
45T履带吊

2
国产

良好

3
35 T履带吊

1
日产

良好

4
40T履带吊

2台
国产
自备

良好

5
50T履带吊

2台
日产
自备

良好

6
铸钢锤
15
3个
国产
自备

良好

7
铸钢锤
16
3
国产

良好

8
铸钢锤
14.5
2个
国产
自备

良好

9
推土机
140型
1台
国产

良好

10
龙门架
与强夯能级配套
8套
自制
自备

良好

11
自动脱钩器
与强夯能级配套
8个
自制
自备

良好

12
全站仪
RTS602
1台
日本
自备
07.8
良好

13
水准仪
NL332A
8台
国产
自备

良好

14
塔尺
铝合金
8把
国产
自备

良好

15
装载机

1台
国产
自备

良好

16
电焊机

2套

自备

良好

17
气焊机

2套

自备

良好

18
工具车

1台

自备

良好

19
水泵
工程污水泵
5台

自备

良好

备注

11、施工进度计划
11.1施工工期：总施工工期为 45 天

完成时间

2011年
备注
9月份
10月份
11月份
8台强夯机同时作业，流水施工。
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
强夯施工

11.2保证工期进度措施；
①工期目标与经济责任目标挂钩，奖罚及时兑现，各施工机组都制订相应的工期目标与奖罚制度；
②根据现场及建筑物布置，合理安排各工序，夯击，推土整平、测量、机械维修保养同步有序，优化施工，控制各工序协调进行。要求机械维修人员每天停夯后（一般的夜间）对起重机、推土机臂杆、门架、绳具、脱钩器等全面检查保养一遍。
③技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。
④认真做好劳动力调配。岗位明确，职责清楚，人员稳定。调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。
12、强夯施工提交资料
12.1强夯施工方案
12.2强夯施工竣工资料
①开工报告
②技术联络单
③设计变更及设计交底会议记录
④监理公司指令
⑤工程签证
⑥强夯施工记录（包括隐蔽工程验收记录）
⑦强夯地基分项工程质量检验评定表和验收记录资料
⑧强夯工程检查验收记录
⑨测量放线平面图及复核记录
⑩中间交接证书、竣工报告