EPS钢丝网架板施工方案2.doc

郑少高速公路郑州市区航海路连接新建工程
监控通信分中心和养护工区1#楼

外
墙
保
温
专
项
施
工
方
案

郑州市公路工程公司
郑少高速公路航海路连接线新建工程项目经理部
2013年3月
施工技术方案报审表
（编号： ） A-JL-02
合 同 号： 　 监理单位：河南同济路桥工程技术有限公司 　施工单位：郑州市公路工程公司
致（监理工程师） 先生：
现报上 郑少高速公路郑州市区航海路连接线新建工程监控通信分中心和养护工区1#楼外墙保温专项施工方案 详细说明（见附件），请予以审查和批准。
附件：外墙保温专项施工方案

承 包 商 日期
驻地监理工程师审查意见：

驻地监理工程师 日期
工程管理监理工程师审查意见：

工程管理监理工程师 日期
总监理工程师审定的意见：
□同意
审定结论： □修改后再报批
□不同意

总监理工程师 日期
附注：特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由工程管理监理工程师审批。
由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。
一、 工程概况
本工程位于郑州市航海西路与南三环交叉处西南侧约1.7公里，郑少高速公路郑州市区航海路连接线新建工程里程K1+700北侧。外墙保温施工分A区B区两个分区。
二、编制依据
1.国家、地方的技术规范。施工规程和质量评定与验收标准；
2.国家、河南省颁布的现行建筑节能施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定；
4.参考《河南省工程建设标准》（DBJ 41/060-2005）；
5.参考《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144-2004)；
6.参考《河南系列工程建设标准设计图集》DBJT19-20-2005；
7.参考《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007；
8.参考《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210；
9.参考河南省《居住建筑节能设计标准》（夏热冬冷地区）DBJ41/071—2006；
10.《05系列工程建设标准设计图集》
11.河南省施工现场文明施工管理法规；
12.郑少高速监控通信分中心和养护工区1#楼相关图纸
三、EPS板薄抹灰外墙外保温系统
3.1、系统简介：
机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统（简称机械固定系统）由机械固定装置、腹丝非穿透型EPS钢丝网架板、掺抗裂剂的水泥砂浆厚抹面层和面砖饰面层构成。
3.2、这种系统的优点：
3.2.1保温性能好，安全可靠；
3.2.2与基层连接可靠，是面层粘贴面砖首选系统之一；
3.3、安全性
3.3.1保温板与墙体连接牢固，安全可靠。保温板内斜插非穿透型腹丝形成空间结构，通过锚栓或网卡与基层坚固联接。预埋锚固件Φ6mm钢筋双向中矩500（呈梅花型布置）或Φ8*120分体式保温膨胀锚栓双向中矩500（呈梅花型布置），辅以平网、角网连接。
3.3.2 板之间钢丝网及洞口辅以平网，用双股Φ0.9mm镀锌钢丝绑扎中距500mm。
3.3.3 阴角、阳角辅以角网，用双股Φ0.9mm镀锌钢丝绑扎中距500mm。
3.4、装饰装修：本体系在保温层外表是一带有钢丝网架并呈一锯齿形的加强砂浆面层，其装饰表层适宜粘贴面砖。
3.4.1如外墙粘贴面砖，在保温板表面完成水泥砂浆抹灰层后，应用柔性胶粘贴面砖，粘贴工艺应按国家有关装饰标准设计和施工。
3.4.2若外墙必须为涂料，则在保温板表面完成水泥砂浆抹灰层后，宜在外表抹聚合物砂浆并复合耐碱玻纤网格布，同时，宜采用弹性涂料及弹性腻子。
3.5、防裂措施
3.5.1为防止门窗四角开裂应附加网片，四角网片尺寸为400×200mm与窗角呈45度角。在阴阳角部位也应附加角网，板缝之间钢丝网片应用φ0.9mm镀锌钢丝绑扎，间距≤500mm。
3.5.2在每层层间宜留水平分层缝，层间保温板外钢丝网应断开。垂直分隔缝位置，宜按墙面面积留缝，在板式建筑中宜≤30m2,在塔式建筑中应视具体情况而定，一般宜留在阴角部位，也可按建筑师审美要求设置。
3.5.3抹灰层：本体系的表面处理是在面层抹掺有防裂剂的水泥砂浆，其装饰表层适宜粘贴面砖（粘贴材料及工艺应按国家有关装饰标准设计和施工）。抹灰层平均总厚度不宜大于30mm（从保温板凸槽上表面起始）。本工程要求：厚抹灰层粉脸层施工，底层为12～15mm厚的1:3水泥砂浆（掺水泥用量5%的抗裂剂）盖住钢丝网，第二层抹8～10mm后1:3抗裂防水砂浆找平，平整度不得大于4mm。
材料性能指标
1. 腹丝非穿透型保温板钢丝网架质量指标：
项次
项目
质量指标
1
外观
保温板正面有梯形凹凸槽，槽中距50mm，板面及钢丝均匀喷涂界面剂。网丝直径Φ2mm，斜插筋直径Φ2.2mm，网孔50×50mm。
2
焊点强度
抗拉力≥330N，无过烧现象。
3
焊点质量
网片漏焊脱焊点不超过焊点数的8%，且不应集中在一处。连续脱焊补应不多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊，斜插筋脱焊点不超过3%。
4
钢丝挑头
网边挑头长度≤6mm，斜插筋挑头≤5mm，非穿透聚苯板层≮10mm。插筋≮200根/m2
5
重量
≤4kg/m2
说明：
1、横向钢丝应对准凹槽中心。
2、界面剂与钢丝和聚苯板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底。
3、在60 kg/m2压力下聚苯板变形<10%。

2、保温板规格尺寸允许偏差
保温板规格尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
长
±10
2
宽
±5
3
厚（含钢网）
±3
4
两对角线差
≤10
说明：1.聚苯板凹槽线应采用模具成型，尺寸准确，间距均匀。高层用50mm厚度，多层及小高层用40mm厚度。
2、两长边设高低槽，长25mm，深1/2板厚，要求尺寸准确。
3、平网、腹丝：平网直径为2.0mm，斜插钢丝直径为2.2mm，宜为每平米100根，不得大于200根。
4、水泥：强度等级32.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
5、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。

四、施工工艺
4.1.施工准备
4.1.1技术准备
a.熟悉各方提供的有关图纸资料。参阅有关施工技术规范，做好内业。
b.了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。
4.1.2材料准备
a.保温板：厚度按设计要求，即高层用50mm厚度，多层及小高层用40mm厚度。表观密度18kg/m3自熄型单层钢丝网架EPS板（喷涂界面剂）。
b.EPS板与墙体连接材料：
Φ6*320预埋L型锚拉钢筋，平均5支/m2；
Φ10*100金属膨胀栓，平均2支/m2；
承托件，约1只/2m2。
c.厚抹灰层及抗裂面层材料：普通硅酸盐水泥P.O32.5，中砂，聚合物抗裂剂，聚合物抗裂防水剂、平网、角网等。
d.面层：面砖及粘结、勾缝材料按设计要求。
4.1.3机具准备
切割聚苯板、电热丝、接触式调压器、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。
4.2、施工流程
基层墙面清理
↓
吊垂直线、弹控制线
↓
锚固金属托架
↓
固定非穿透型钢丝网架保温板板
↓
折弯φ6*320锚固钢筋并用扎丝将保温板与之绑扎牢固
↓←——————————验收
抹（掺水泥重量5%抗裂剂的）1:3水泥砂浆
↓
抹1:3水泥抗裂防水找平砂浆
↓
排砖
↓
分格弹线
↓
外贴面砖
↓
沟缝
↓
验收
4.2.1预埋φ6mm钢筋，长320mm(埋入墙体深度不低于150mm)，双向中矩500mm（呈梅花型布置），穿过保温板部位刷防锈漆两道。
4.2.2外墙外保温板安装
a清理墙面、剔除突出物。
b弹水平线及垂直线，固定金属托架。
c拼装保温板：在基层上打孔并固定膨胀栓。
d固定平网、角网。用φ0.9mm镀锌钢丝绑扎中矩500mm。窗口四角八字网尺寸应为400×200mm。
e保温板外侧钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。
f原材料
水泥用P.O 32.5强度等级，中砂用3×3mm筛网过筛，含泥量≯3%。
底层水泥砂浆按1：3比例配置，并按水泥重量的5％加入防裂剂。
找平层水泥砂浆按1：3比例配置，并按水泥重量的5％加入抗裂防水剂。
4.3、抹灰

a.抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象，线角须垂直、清晰。
b.抹灰应分底层和面层，分层抹灰待底层抹灰凝结后可进行面层抹灰，面层抹灰后拉毛，以备下道工序——粘砖。每层抹完后均需洒水养护。
c.分隔条宽度、深度要均匀一致，平整光滑，横平竖直，楞角整齐，滴水线槽要正确、顺直、槽宽和深度不小于10mm
d.外墙如贴面砖宜采用粘结剂并应按“建筑工程饰面砖粘结强度检验标准”JGJ110-97进行检验。
e.注意环境影响，施工时应避免大风天气，当天气温度低于±5℃时，停止施工。
抹灰工程工允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平直
4
2m靠尺半和楔齿
2
表面垂直
5
2m靠尺半和楔齿
3
阴阳角垂直
4
2m靠尺半和楔齿
4
阴阳角方正
4
方尺
5
分格条平直
3
拉5m线和尺检

4.4成品保护措施
4.4.1抹完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。
4.4.2翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、垛处应采取保护措施。其它作业也不得污染墙面，严禁踩踏窗台。
五、质量标准及检验
本体系做法详细做法和质量标准执行河南省行业标准DBJT19－20－2005。
检验分类，分出厂检验和型式检验两类。
出厂检验项目为单面钢丝网架板板的外观和尺寸偏差； 型式检验包括单面钢丝网架板的技术要求的所有项目。在下列情况之一时进行：产品定型时；正常生产时每三年进行一次；耐火极限、隔声每四年进行一次；国家质量监督部门要求进行时。
1.出厂检验
抽样方法
a) 外观质量：对每一构件用肉眼观察检查，当发现有缺陷时应进行测量。
b) 规格尺寸检查：应以同一类产品100块为一批，不足100块亦为一批，在每一批中抽取5%进行检验，并不得少于3块。
判定规则
产品的外观和规格尺寸允许偏差应符合表2、表3的要求，当有2块不符合要求时，则应对该批产品进行第二次抽样检验，当第2次样品中仍有2块不合格时，则该批产品不予验收，生产企业需逐块检验合格后才能再次发货。
2.型式检验
抽样方法
在出厂检验合格的产品抽取试样，由生产企业委托国家和地方认可的检测单位进行。
判定规则
每项检测结果应符合本标准要求，若某项试验结果不符合本标准规定的指标，允许对该项目进行复验，若复验结果符合要求，则该型式检验合格，若复验结果仍不符合要求，则判该型式检验为不合格
六、贮存保管运输
1.贮存保管
贮存时应按规格型号分别立放，严禁接近烟火，不宜长期露天暴晒和雨淋。
2.运输
在装卸、起吊和运输过程中应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时应预防板边损坏