基坑土方开挖及支护专项施工方案.docx

第一章、工程概况及地质特点
1、 工程简介
工程名称：江西武大扬帆软件大楼
建设单位：江西武大杨帆软件园有限公司
勘察单位：核工业江西工程勘察研究总院
设计单位：江西省建筑设计研究总院
监理单位：江西方正工程监理造价咨询有限公司
施工单位：江西建工第二建筑有限责任公司
建设地点：南昌市高新区金圣大道以南
2、 工程概况
江西武大扬帆软件大楼基坑工程项目位于江西省南昌市高新区金圣大道以南的场区，主体为框架结构，地上6层，地上设计高度为22.20m，地下一层(面积约1450.00m2)。建筑设计±0.00标高为18.75m，基坑开挖周长约235.00m，面积约1450.00m2。软件大楼东侧和南侧为绿化林，西侧为软件大厦(距离约10.00)和燃气管线(距离约2.00m)、自来水(距离7.00m)及消防管线(距离约5.00m)和污水管道(距离约3.00m)；北侧为金圣大道(距离约3.00m)。
根据业主提供的资料，本场区的自然地坪标高18.10m，燃气管线埋深约1.80m(标高16.30m),底板标高13.95m，底板垫层标高13.55m；基础承台底标高为12.15m，基础承台垫层标高为12.25m，基坑开挖深度为4.55～5.85m，基坑边坡支护设计按最大深度5.85米设计。
根据《建筑基坑支护规程》（JGJ120-2012），结合该基坑工程的实际情况，综合判断基坑工程重要性等级为二级。
3、 基坑周边环境概况
该项目位于江西省南昌市高新区金圣大道以南的场区。勘探期间场地经过长时间堆积，地势较平坦，场地标高在约18.10m。
本基坑北侧距离用地红线约3.00m，红线以外为金圣大道；基坑东侧和南侧离红线最近为15.00m，红线以外绿化林；基坑西侧距离10.00m为已建软件大厦，之间存在燃气管线(距离基坑1.00m)、自来水(距离基坑7.00m)及消防管线(距离基坑5.00m)和污水管道(距离基坑3.00m)。
综合而言，场地东侧和南侧施工空间较为宽裕，具备放坡空间。
4、场地各土层信息简介
根据核工业江西工程勘察院提供的该场地的岩土工程勘察报告，场区土层其表层为杂填土，其下主要为第四系全新统冲洪积(Q4al+pl)的淤泥、粘性土层、砂层及砾砂层。根据年代、成因、土层结构特征及强度的差异，场地土自上而下可分为5层，各土层特征详见“岩土层性质特征描述表”。
岩土层性质特征描述表 　　　　　　　
年代
成因
层号
名 称
层面
埋深
（m）
厚度
范围
（m）
土 层 性 质
野外特征
压
缩 性
空间
分布
颜色
状态
湿度
Qml
①
杂填土
/
1.10
～
2.70
杂
松散
稍湿
主要成分为建筑垃圾、生活垃圾，含少量粘性土，均质性差。
不均
全场分布
Q4al+pl

②
淤泥
0.30
～
2.70
0.30
～
1.40
灰、
灰黑色
流塑
很湿
～
饱和
含腐植质、有机质。
高
局部缺失
③
粘土
0.00
～
3.70
2.00
～
4.90
灰褐、黄色
可塑
～
硬塑
稍湿
土质较均匀，切面光滑，内含少许的铁锰氧化物。
中等
局部缺失
Q3al

④
中砂
3.40
～
11.80
1.30
～
4.70
黄褐
中密
稍湿
～
饱和
砂质均匀，局部为密实状态，主要有石英、长石等矿物组成，该层内局部位置无规律的夹有薄层状的粉土及粘性土。
中等
全场分布
⑤
砾砂
8.90
～
14.20
9.10～12.50
黄褐
中密
饱和
土砂质均匀，局部为密实状态，主要有石英、长石等矿物组成，局部夹中粗砂
中等
全场分布
各土层的空间分布情况详见“基坑周边地层剖面展开图”。
5、 水文地质条件
根据勘察资料，拟建场区的地下水类型有上层滞水、地下潜水二种。
1、上层滞水主要赋存在杂填土中，水位不连续，无统一自由水面，其动态变化受大气降水和生活排放水补给，水量小。
2、地下潜水主要赋存④、⑤层及其下的砂性土层中，水位埋深10.00米左右。
6、基坑土方开挖、支护、降水概况
1）基坑土方开挖深度：
根据业主提供的资料，现场整平之后自然地平标高为18.100m,底板标高13.95m，底板垫层标高为13.55m，基础承台底标高为12.15m，基础承台垫层标高为12.25m，基坑土方开挖深度为4.55m至5.85m，基坑支护设计按最大开挖深度5.85m设计；
2）基坑支护设计：
1、基坑东侧和南侧空间大，无建筑，对基坑侧壁变形要求低，采用分阶放坡，坡面采用挂网喷面保护。
2、基坑北侧为金圣大道和西侧无建筑影响范围，无其它建筑，对基坑侧壁变形要求较低，采用土钉支护，坡面采用挂网喷面保护。
3、基坑西侧已有建筑影响范围（20.00m）对基坑侧壁变形要求高, 采用钢管桩复合土钉支护，坡面采用挂网喷面保护。
基坑支护具体相见附图：基坑支护总平面布置图、基坑支护剖面示意图、基坑支护结构大样图1、基坑支护结构大样图2。
3） 基坑降水：
本工程场地主要赋存有两种类型地下水，即上层滞水和地下潜水。
对于上层滞水，采取集水明排的措施处理。采用坡顶硬化、坡面设置泄水孔，坡顶坡底设置排水沟、集水坑集中抽排的方式；
对下层地下潜水，埋深较深（约10.00m），对基坑开挖及施工无影响，无需采用降水方案。

第二章 、编制说明及编制依据
1、 编制说明
为了全面履行施工合同，实现工程安全生产、文明施工总目标，根据本公司程序文件要求，编制本专项施工方案。项目部在施工管理过程中，应严格按照本方案组织施工。同时，严格按照设计图纸，国家和地方政府的法律、法规、标准、规范施工。
2、 编制依据
（1） 本工程施工图纸；
（2）业主提供的地下室结构图、现状地形图等图；
（3）江西武大扬帆软件大楼工程地质勘察报告（核工业江西工程勘察研究总院）；
（4）本工程施工组织设计；
（5）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；
（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；
（7）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；
（9）《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50104-93；
（10）《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002；
（11）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001；
（12）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002；
（13）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；
（14）《工程测量规范》 GB50026-2007；
（15）基坑土钉支护技术规程 CECS96;97；
（16）建筑基坑工程技术规范YB9258-97；
（17）基坑工程手册（第四版）;
（18）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
（19）《建筑施工手册》（第五版）；
（20）安必行危险源分析软件

第三章、危险源的分析与预防控制措施
2、3、第四章、现场组织机构与施工部署
1、现场组织机构
本工程施工管理推行项目经理负责制，由公司抽调技术水平高、思想素质好、能力强的人员组成项目经理部，实施对工程的组织与管理，其管理体系见图示。
项目经理

技术负责人

材料员
预算员
安全员
质检员

施工员

资料员

各专业施工班组

2、施工部署：
2.1、土方工程总目标：
1）、质量目标：土方开挖分项工程合格。
2）、进度目标：本工程基坑开挖及护坡保护工程均按施工进度表的要求按时完成（不包括政府政策性规定停工时间，以及不可抗拒力影响停工时间）。
3）、安全生产目标：（1）无塌方事故；（2）无机械设备事故；（3）无人员伤害事故。；（4）基坑内无浸水现象
4）、文明施工目标：达到江西省文明施工合格工地。
2.2、施工部署：
1） 、组建江西武大扬帆软件大楼工程项目经理部，全面负责本工程的质量、进度、安全生产及文明施工，详见施工组织设计；
2）、成立土方施工队，负责土方开挖与土方运输；
3）、成立土钉墙支护施工队，负责基坑边坡的支护；其中土钉墙施工队伍需具备相应资质；
4）、成立砖砌施工队伍，负责基坑内高差<1.2m的砖支护施工；
5）、成立基坑内、外降水施工队伍，保证基坑内处于干地施工的条件。
6）、开挖方法：采用分层开挖；每层开挖的厚度为1.5m。
7）、基坑土方开挖前，需先砌筑好排水构筑物，表层积水采用明沟、集水井进行抽排。
8）土方开挖过程中，采取边开挖边抽水的措施，防止土方开挖过程中地表水及地下渗水造成土方坍塌。
9）、土方开挖采用分层开挖，并且采取边开挖边支护的方法，进行下一层土方开挖前，必须先完成上一层土方的支护。
10）、定期监测土方开挖过程中及开挖完成后基坑边坡的稳定性。
3、主要施工方案：
1）、在基坑坡顶线外2.3m位置设置钢管护栏，钢管间距为0.5m，钢管总长为2.0m，其中埋深0.6m，外露1.4m。
2）、基坑开挖下坎线按地下室承台或桩外边线向外0.8m控制；
3）、基坑支护：
a、基坑南侧和东侧支护（GKMP段）：基坑支护采用两阶放坡，坡面采用土钉挂网喷面保护。
土钉为Φ16圆钢，长度为1.0m，横纵向间距为1500mm×1500mm，在坡面上呈梅花形布置，每级坡面设置土钉2排。
挂网喷面（坡面防护）：钢筋网规格为Φ6＠200×200mm，砼设计强度为C20，厚度10cm，配比为水泥：砂：石子＝1：2：1.5，水灰比为1：1，采用标号为PSA32.5的水泥、粒径不大于2.5mm的中细砂和粒径小于5mm的瓜米石。将各排土钉、加强筋焊成网络, 以增加面层刚度。坡面挂钢筋网可采用钢筋绑扎固定，钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍；同一排土钉钉头应通过与加强筋（一方向：2根通长14圆钢，另一方向：2根长300mm的14圆钢）焊接进行连接。
b、基坑北侧和西侧无建筑影响范围（ABF/PQ/RA段）：基坑支护采用一级放坡，坡面采用锚钉挂网喷面保护，设置3排φ22的钢筋锚钉（第一排距坡顶1.35m，第二排与第一排竖向间距1.5m，第三排与第二排竖向间距1.5m），锚钉长9.0m、6.0m、4.5m，锚钉水平间距为1.50m，成孔直径110mm。
挂网喷面（坡面防护）：钢筋网规格为Φ6.5＠200×200，砼设计强度为C20，厚度10cm，配比为水泥：砂：石子＝1：2：1.5，水灰比为1：1，采用标号为PSA32.5的水泥、粒径不大于2.5mm的中细砂和粒径小于5mm的瓜米石。将各排土钉、加强筋焊成网络, 以增加面层刚度。坡面挂钢筋网可采用钢筋绑扎固定，钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍；同一排土钉钉头应通过与加强筋（一方向：2根通长16圆钢，另一方向：2根长300mm的14圆钢）焊接进行连接。
c、基坑西侧已有建筑影响范围（20.00m）： 采用钢管桩复合土钉支护，坡面采用挂网喷面保护，钢管直径为110mm，每根钢管长11m，钢管最底下1.5m为花钢，钢管桩之间采用冠梁连接，冠梁为500*500的钢筋混凝土梁，锚钉采用2排φ25的钢筋（第一排距坡顶2m，第二排与第一排竖向间距为2.0m），锚钉长9.0m、9.0m，锚钉间距为2.00m，成孔直径110mm。
挂网喷面（坡面防护）：钢筋网规格为Φ6.5＠150×150，砼设计强度为C20，厚度10cm，配比为水泥：砂：石子＝1：2：1.5，水灰比为1：1，采用标号为PSA32.5的水泥、粒径不大于2.5mm的中细砂和粒径小于5mm的瓜米石。将各排土钉、加强筋焊成网络, 以增加面层刚度。坡面挂钢筋网可采用钢筋绑扎固定，钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍；同一排土钉钉头
设置围囹、18号槽钢固定。
土钉注浆：锚钉注浆浆液为纯水泥浆，水泥浆采用32.5水泥现场配置，水灰比为0.45～0.50。水泥注浆量约为30～35kg/m，注浆压力约为0.3MPa左右。
基坑支护具体详见附图：基坑支护总平面布置图、基坑支护剖面示意图、基坑支护结构大样图1、基坑支护结构大样图2。
4）基坑降、排水：本工程场地主要赋存有两种类型地下水，即上层滞水和地下潜水。
对于上层滞水，采取集水明排的措施处理。采用坡顶硬化、坡面设置泄水孔，坡顶坡底设置排水沟、集水坑集中抽排的方式；
对下层地下潜水，埋深较深（约10.00m），对基坑开挖及施工无影响，无需采用降水方案。
5）、土方开挖采用分次开挖，第一次开挖至-2.85米，第二次开挖至底板深度，最后局部开挖至承台底标高处；每一次开挖，采用机械分层开挖，用后八轮运弃土，每层开挖深度为1.5m。机械开挖需保留30cm的原状土进行人工开挖（其中边坡修整、集水井、基坑内排水沟均采用人工开挖）；
6）、施工过程中，采用水准仪控制开挖深度，经纬仪控制开挖范围；
7）、依据基坑周边情况，地下室土方外运的施工临时道路设置在金圣路（主出入口）；
8）、基坑开挖及使用的过程中，需对基坑边坡的水平、竖向位移、进行监测。

第五章、主要施工方法
1、施工流程
在施工之前，建设单位需向施工方提交有关地下构筑物的书面材料。
土方开挖施工流程：
场地平整→测量放线确定开挖范围→开挖基坑外截水沟及散水施工→土方分层开挖、土钉墙施工→土方开挖至设计持力层→设置坑内排水沟与集水井→人工修整。
土钉墙支护：
基坑边坡开挖→人工修坡→凿孔→安装花管→注浆→初喷→打入土钉→挂网→焊加强筋→喷射混凝土→第二层土方开挖→循环，直到坑底。
钢管桩支护：钻机就位→钻孔→验孔→下钢管→浇筑混凝土→冠梁施工。
土钉墙土钉需进行抗拔实验。
2、工程测量
在整个基坑开挖过程中需对基坑的开挖深度及边坡的安全性进行监测
1）、主要仪器:
（1）经纬仪，精度2″，轴线控制桩投中；
（2）钢卷尺一把，精度一级，规格50米，施工放线；
（3）水准仪一台，型号S3，水准点测设及标高测量。
以上仪器必须经计量检定合格后，方可使用。
2）、测量定位：
（1）对建设单位提供的测量资料，会同监理进行检查复核。确认无误后，方可进行施工测量控制网测设及施工水准基点测设；
（2）施工测量控制网测设，由执证测量员进行。依据已知坐标点和施工定位放线图，编制施工测量控制网方案，经复核无误后实施；依据施工测量控制网方案，现场测设出所有控制点，埋设控制桩保护（将控制桩设置在基坑开挖范围之外）；绘制施工测量控制网成果图，提交监理复核；经监理方复核无误签字后，施工测量控制网成果图生效。
（3）根据施工测量控制网成果图，采用经纬仪、钢卷尺，现场放出所有轴线控制桩，作为施工放线依据。同时依据放坡形式，确定放坡边线并打上石灰。
3）、标高测设：
（1）施工标高测设由测量员进行。
（2）依据已知水准点，采用S3水准仪，将水准点引测至施工现场内，埋设多个固定水准点保护，作为施工标高测量依据；粗略绘制基坑开挖范围内的高程示意图，作为开挖深度的数据依据。
4）、测量精度：
控制点误差必须符合规范要求；主要控制点、水准基点应设在不受施工影响的区域，并经常校核其准确性；主要控制点应埋设明显标志，并采取有效保护措施保护，以免被破坏。
5）、基坑开挖监测：
基坑开挖是项风险较大的地下工程，在基坑开挖整个过程中应进行全过程监测，实行信息化管理，必须做好如下的监测：
(1)、土层土体水平位移观测孔：在四周基坑边坡外侧50cm埋设测斜管。侧斜管采用铝质圆管，用测斜仪检测土坡的水平位移；侧向位移在基坑开挖过程中是很敏感的，是确定边坡稳定的一个重要数据。
（2）、地面常观测沉降测点：在基坑外侧地面设地面常观沉降测点，用水准仪监测开挖过程中基坑外侧土体的沉降，沉降点具体设置位置现场定。
（3）、基坑监测预警指标：见基坑监测。
（4）、基坑边坡监测需由专业的监测队伍进行，及时将监测资料反馈施工方、设计方，以便及时分析处理。
（5）、施工阶段每天至少监测1次，非正常情况下增加观测次数；完成基坑开挖与变形稳定后，可减少观测次数。
（6）、应特别加强雨天和雨后的监测。
3、确定基坑开挖上边线
根据地下室边线、基坑开挖下脚线预留的工作面宽度、开挖深度及放坡比例确定基坑开挖的上边线。
依据开挖边线在基坑外设置截排水沟（300*300的截排水沟，C20混凝土现浇）。在基坑上砍线与基坑外排水沟之间用C20混凝土铺设散水坡面，厚度为10cm，找水坡度为5%。每隔20至30米设置500*500*500mm的集水坑（C15混凝土现浇）。
在基坑外（距基坑上砍线230cm）打入钢管2.0m高，立杆间距为0.5m，埋深0.6m，素混凝土固定，水平方向设置二个横杆，并涂上红白相间油漆作警戒标志。
4、土钉墙施工
1）、主要材料：土钉锚杆采用HRB400直径22mm钢筋（ABF/PQ/RA段）、HRB400直径25mm钢筋（基坑西侧有建筑范围），直径6.5mm的钢筋挂网、注浆的水泥砂浆、面层C20混凝土、配制混凝土及砂浆均采用32.5级普硅水泥、速凝剂等。
2）、施工方法：
a、准备工作
1）材料的准备
钢筋使用前应调直、除锈、除油；
水泥砂浆水灰比宜选用0.38~0.45；
使用速凝剂，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。
2）施工机具的准备：
注浆泵规格、压力和输浆量应满足设计要求；
混凝土喷射机应密封良好，输料连续均匀，输送水平距离不宜小于100m，垂直距离不宜小于30m；
空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，一般选用风量9m3/min以上、风压大于0.5MPa的空压机；
搅拌混凝土宜采用强制式搅拌机；
输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性；
供水设施应有足够的水量和水压（不小于0.2MPa）。
b、基坑开挖：
基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的80%以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖深度取土钉竖向间距且深度不得超过相应排土钉以下0.3m。每层开挖，每层分段开挖长度不得超过15m，并采用跳段开挖。严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。当基坑面积较大时，允许在距离基坑四周边坡8~10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
挖方要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面经机械开挖后要采用小型机械或铲锹进行切削清坡，以使坡度及坡面平整度达到设计要求。
为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：
对修整后的边坡，立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，凝结后再进行土钉钻孔；
在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行土钉设置；
在水平方向上分小段间隔开挖；
先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
在开挖前，沿开挖面垂直击入钢管，或注浆加固土体。
c、喷射第一道面层
每步开挖后应尽快做好面层，即对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土或砂浆。
d、设置土钉
土钉施工利用钻机钻孔至设计深度，清孔，下锚钉，注水泥浆，ABF/PQ/RA段锚钉与水平方向的夹角为10°，基坑西侧有建筑物范围锚钉与水平方向的夹角为15°，为使锚钉居于孔位中心，沿锚钉长度方向每隔2m用圆6mm的钢筋焊接一个三角托架。锚钉孔采用全程注浆，灌浆必须保证锚固段连接密实，在浆液硬化前，不得使锚钉承受外力。土钉（GKMP段16mm圆钢）采用二次注浆，注浆材料为纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5，水泥为P.0 42.5,在浆体强度达到5MPa后进行第二次注浆，灌浆压力不小于2.0MPa。
土钉的质量应符合下列规定：
①土钉间距允许偏差为±100mm；
②土钉允许偏差为±5mm；
③土钉长度允许偏差为±30mm；
④倾角允许偏差为±1°。
打入土钉过程中遇到障碍物需调整孔位。
e、喷第二道面层
在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。
按照图纸要求，保证钢筋网眼符合设计要求。钢筋网可采用绑扎，由于编网是随开挖分层进行，因此，上下层的竖向钢筋应用焊接接头，以保证钢筋的整体性，有利于传力。
钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为±10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm。
土钉与面层钢筋网的连接通过固定钢筋与加强筋相连，加强筋再焊接在钢筋网上。
喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比为0.5，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。
喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.6~1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45°角斜面搭接。由于设计面层厚度为100mm时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不宜小于50mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。
面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜3~7d，养护视当地环境条件采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。
喷射混凝土强度可用边长为100mm的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。
f、泄水孔的设置
基坑边壁泄水孔，排水管宜采用管径20的PVC管，间距为2.0米，埋设深度为100mm，外管口略向下倾斜，管壁上半部分可钻些透水孔，管中填满粗砂或圆砾作为滤水材料，以防止土颗粒流失。
g、土钉现场测试
土钉抗拔力不小于6KN/m。
g、1）土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限粘结强度。
g、2）每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。测试钉除其总长度和粘结长度可与工作钉有区别外，应与工作钉采用相同的施工工艺同时制作，其孔径、注浆材料等参数以及施工方法等应与工作钉完全相同。为消除加载试验时支护面层变形对粘结界面强度的影响，测试钉在距孔口处应保留不小于1m长的非粘结段。在试验结束后，非粘结段再用浆体回填。
g、3）土钉的现场抗拔试验宜用穿孔液压千斤顶加载，土钉，千斤顶，测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射混凝土面层上，加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计量。土钉的（拔出）位移量用百分表（精度不小于0.02mm，量程不小于50mm）测量，百分表的支架应远离混凝土面层着力点。
g、4）测试钉进行抗拔试验时,试验采用分级连续加载，首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的1/10）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20%。在每级荷载施加完毕后立即记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以后1min、6min、10min的位移读数。若同级荷载下10min与1min的位移增量小于1mm，即可立即施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15、30、60min时的位移。此时若60min与6min的位移增量小于2mm，可立即进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。
根据试验得出的极限荷载，可算出界面粘结强度的实测值。这一试验平均值应大于设计计算所用标准值的1.25倍，否则应进行反馈修改设计。
g、5）极限荷载下的总位移必须大于测试钉非粘结长度段土钉弹性伸长理论计算值的80%，否则这一测试数据无效。
g、6）上述试验也可不进行到破坏，但此时所加的最大试验荷载值应使土钉界面粘结应力的计算值（按粘结应力沿粘结长度均匀分布算出）超出设计计算所用标准值的1.25倍。
5、 钢管桩施工：
钢管采用直径110mm的钢管，钢管长度为11m，钢管最底下1.5m采用花钢，钢管接长采用法兰连接。钻机钻孔至设计深度，下钢管，浇筑混凝土，再进行冠梁施工，冠梁尺寸为500mm×500mm，内配置7Φ12钢筋，6@200mm箍筋；
钢管桩施工完成后，再进行冠梁的施工。钢管桩及冠梁混凝土强度达到设计要求后，才能进行土方开挖。
为防止桩间土塌落，采用挂钢筋网，并且喷射10cm厚C20混凝土的防护形式，钢筋网采用水平和竖向间距都为300mm，直径都为6.5mm的正交钢筋网。
在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。
按照图纸要求，保证钢筋网眼符合设计要求。钢筋网可采用绑扎，由于编网是随开挖分层进行，因此，上下层的竖向钢筋应用焊接接头，以保证钢筋的整体性，有利于传力。
钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为±10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm。
喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于15mm，水灰比为0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。
喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.6~1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45°角斜面搭接。由于设计面层厚度为100mm，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不宜小于50mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。
面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜3~7d，养护视当地环境条件采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。
喷射混凝土强度可用边长为100mm的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。
5、基坑开挖
1）、开挖深度：
本工程基坑开挖深度为5.85m。
2）、开挖范围：
（1）基坑开挖底边线按地下室承台或桩外边线向外0.8m控制。
（2）土方开挖方向：基坑北侧（金圣路）设置有临时道路，土方开挖可以分块大面积开挖，基坑内临时设置车辆运输土方道路。
（其中基坑车辆运输设临时施工道路：宽5米，坡度为1：5）。
临时道路的做法：利用现场土壤填筑一条宽5m，放坡系数为1:5的土质道路，碾压压实后，面层铺一层20cm碎石碎渣片整平。
3）、放坡施工
(1) (2)机械开挖过程中，控制坡比大于设计值，再采用人工修整边坡至设置值；边坡台阶开挖应造成一定的坡势；在施工的过程中选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。

门
4）、开挖方式：分层开挖，每层厚度<1.5米，人工修坡。采用2台反铲挖掘机开挖。
5）、采用8台后八轮运土，随开挖随运土，现场除用于回填的土方外，其它土方均需运离现场。由于后八轮为重型机械，需要对距离基坑较近处的施工道路加强监测。
6）、机械开挖至距基坑底300㎜厚土层时，采用人工修整，确保边坡坡度和坡面平整度的准确及避免地基土被扰动。
7）、在开挖过程中及地下室作业时，对边坡实施保护，用塑料薄膜（或彩条布）覆盖在边坡上。
8）、坡向两侧集水井，现场排水需经沉淀池排入沟渠中。基坑内根据现场施工情况设纵横向排水沟。
基坑内、外的排水系统需保证在汛期也能够排水顺畅，而不出现积水。
9）、地基挖至设计标高后，应做地耐力检测，达到设计要求后，立即报监理、甲方、设计共同验收。
10）、严格控制基坑边超载，除出土通道外，11)、基坑开挖时，应该对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等进行反复复合。
12）、施工现场的材料的调配采用塔吊进行；人员（部分材料）通过运输便道进出。
13)基坑挖土施工应做到"五边"即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不应超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽早施工地下室底板；
14）、基坑开挖协调进行，为了便于施工及有利于边坡稳定，各区段土层均需分层、分段开挖。
15）、特别注意事项
（1）近坑边不准堆积废土；
（2）近坑边不准堆放钢筋；
（3）近坑边不准存放水泥罐；
（4）近坑边不准停放挖土机
基坑内砖墙支护，采用回填砂回填至砖墙高，且回填砂后需马上浇注垫层，避免基坑内的水对砖墙造成破坏。
6、 基坑降水施工
本工程场地主要赋存有两种类型地下水，即上层滞水和地下潜水。
对于上层滞水，采取集水明排的措施处理。采用坡顶硬化、坡面设置泄水孔，坡顶坡底设置排水沟、集水坑集中抽排的方式；
对下层地下潜水，埋深较深（约10.00m），对基坑开挖及施工无影响，无需采用降水方案。
7、基坑开挖的协调
为了便于施工及有利于边坡稳定，各类区段土层均需分层、分段开挖。先在基坑四周挖约6～8米宽土钉墙施工工作面沟，基坑其它区域土层保留，待各层土钉施工完毕后，再将基坑中部土体挖除、最后坑底留30cm余土采用人工清理。挖土至基坑底后，应及时进行垫层施工。
8、土方开挖施工中质量控制要点
8.1）、对定位放线的控制
控制内容主要为复核建筑物的定位 桩、轴线、方位和几何尺寸。挖土过程中要定期进行复测，较验控制桩的位置和水准点标高。
8.2）、对土方开挖的控制
控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。
8.3）、土方开挖工程质量验收标准：

项

序

项 目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）
面基层
人工
机械

主
控
项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪

2
长度、宽度
（由设计中心线向两边量）
﹢200
﹣50
﹢300
﹣100
﹢500
﹣150
﹢100

——
经纬仪、用钢尺量
3
坡度
设 计 要 求
观察或坡度尺量
一般项目

1

表面平整度
20
20
50
20
20
用2米靠尺或塞尺检查
2
基底土性
设 计 要 求
观察或土样分析
8.4)土钉墙

序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项目
1
锚杆、土钉长度
mm
±30
钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实例
一般项目
1
锚杆或土钉位置
mm
±100
钢尺量
2
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
mm
±10
钢尺量
9、土方回填
在地下隐蔽工程验收结束后，再进行土方回填。
1）、土方回填的施工机具
自卸汽车（倒土），蛙式打夯机，立式打夯机、手推车；
2）、土方回填施工工艺
2.1）回填土应该在地下室工程施工完成后及时回填，回填材料采用透水性较弱的粘性土，其回填时应分层进行水夯、分层厚度<300毫米，吸水后回填土压实系数>0.94；
2.2）填土施工时应从基坑最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须作成斜坡形分段填筑，重叠1米，上下层错缝距离不大于1米。
2.3）蛙式打夯机打不到的边角，采用立式打夯机夯实。
2.4）填方时准备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。
10、雨季施工
1）、土方开挖采用分层开挖，每层土方开挖完成后，立即进行边坡修整。
2）、做好基坑顶散水，防止地表水或雨水冲刷基坑边坡、进入基坑。
3）、及时排除基坑内积水，防止基坑土体泡软。
4）、安排专人收听天气预报，注意天气变化，及时掌握大雨和暴雨信息，作好预防准备工作。
5）、准备足够的彩条布，对开挖期间坡面进行防水防护。
7）、准备足够的潜水泵，扬程大于10米，安排专人24小时抽水，排除雨水。
8）、提前对周边排水系统（沟渠）进行疏通，若现场没有，则需开挖沟渠至指定出水地点。
9）、安排专人值班，加强现场巡视，发现异常立即处理。
11、应急措施
基坑开挖工程极为复杂，影响安全的因素很多，必须随时做好应付可能出现的不利情况，制订相应的应急措施：
1、施工阶段每天有专人收听气象预报，提早做好预防大瀑雨等恶劣天气的准备。
2、现场应备有应急措施用材料及设备，如杉木桩、钢管、污水泵、砂袋以及用以晚上照明的设备与注浆机等等。
3、在基坑开挖施工过程中，如出现局部位移量过大，则需在坡顶处打入钢管。严重应立即停止挖土，并进行土方回填或用编制袋装土反压，待边坡稳定后，采取加密和加长土钉、补打松木桩、局部放坡卸土等措施加固。
4、基遇土质特别软弱处，必须在基坑内外各打二排注浆管并实施注浆后，再开挖工作面。浆液中可适当加入早强剂。应适当加强土钉的密度和长度，并根据实际情况加打松木桩。
5、现场需准备一台挖掘机，用于土坡失稳时用。
12、安全验收
12.1）、验收的责任主体
1）、组长：(必须是项目经理、总监理工程师)
2）、参与人员：(安全员、施工员、作业班组长、施工人员、公司安全环境管理部负责人、方案编织者、专业监理工程师等)
3）、验收流程：
3.1）、技术交底。要求三级交底：项目经理对项目部，施工员对班组长，班组长对工人。
3.2）、基坑施工单位和个人必须是具备相关资质和资格的专业队伍。
3.3）、班组自检、安全员监督检查、项目部负责人抽检、专业监理工程师旁站监督关键部位监控。
12.2）、验收项目
1）支护结构水平位移。
2）锚杆拉力。
3）坑内桩的位移。
4）土体分层竖向位移。
5）支护结构界上侧向压力。
6）地下水位。
对于基坑支护工程，应由施工总承包单位组织验收，办理竣工交付手续。
编制相邻建筑、构筑物、基坑支护系统的沉降观测和水平位移，制定观测方案，布置观测点，设置预警值。并明确观测频率，要求按定人、定时、定仪器等做好沉降观测工作。
验收要求:变形值<预警值的标准

第六章、 施工进度与主要施工机具计划
1、进度计划
1）、土方开挖工期
土方开挖施工总进度见施工组织设计方案。
2）、主要劳动力计划
2.1）、边坡保护施工队共10人，主要进行边坡的修整。
2.2）、土方施工队共16人：其中，挖掘机司机2人，汽车司机8人，指挥2人。
2.3）、土钉墙支护施工队16人。
2.4）、普工班组10人，负责人工基坑和水沟的清底，修边。
3）、 施工安排
在基坑开挖范围之外，采用机械开挖再人工修