董箐水电站边坡锚索施工组织设计.docx

目 录

第一章 工程概况及特点 2
第二章 安全、工期、质量目标 8
第三章 工程施工部署及进度计划 8
第四章 主要工程项目的施工技术方法 12
第五章 资源配置计划 21
第六章 施工组织保证体系 24
第七章 施工安全保证体系 26
第八章 施工质量保证体系 36
第九章 施工进度保证体系 50
第十章 雨季施工安排与措施 55
第十一章 其他保证措施 57

第一章 工程概况及特点
1.1 工程概况
董箐水电站位于贵州省西南部的北盘江（茅口以下）下游，右岸属贞丰县（38km），左岸属镇宁县（101km）。电站枢纽由钢筋混凝土面板堆石坝、左岸开敞式溢洪道、右岸放空洞、右岸引水系统、右岸岸边地面厂房组成，导、截流建筑物由左岸1#导流洞、右岸2#导流洞、上、下游土石不过水围堰组成。电站正常蓄水位490m，水库总库容9.55亿m3，装机容量为880MW（4×220MW）；保证出力近期172MW，远景140MW，多年平均发电量近期30.26亿kW·h，远景25.02亿kW·h。
董箐水电站为二等工程，工程规模为大（2）型。挡水、泄水建筑物为1级，放空洞、引水系统、厂房等主要建筑物为2级，次要建筑物为3级，临时建筑物为4级。工程按5000年一遇洪水校核，校核洪水位493.08m，下泄流量13330m3/s；500年一遇洪水设计，设计洪水位490.34m，下泄流量11478m3/s。
坝址河谷呈开阔的“V”形，坝区出露地层为青岩组第二段（T2q2）、边阳组第一段（T2b1）和第二段（T2b2）及第四系（Q）地层，坝基及两坝肩以灰色厚层砂岩、粉砂岩夹钙质泥岩为主。坝址区处于多德向斜北西翼，坝址区未发现大的断裂带发育，褶皱、裂隙是坝址区的主要构造形迹。坝址处地形开阔，利于建筑物的布置，不存在岩溶渗漏问题，岩石完整，构造单一。
钢筋混凝土面板堆石坝最大坝高150m，坝顶高程494.5m，坝顶全长678.63m，上游坝坡1:1.4，下游综合坡比1:1.5，坝体总填筑方量约890万m3。溢洪道控制段距大坝左坝肩约60m，分别由引水明渠段、控制段、泄槽段及消能工组成。右岸放空洞为独立放空洞，在必要时作水库放空之用，进口底板高程430.00m。地面厂房引水系统布置于右岸，采用一洞一机单元供水方式。电站设四台机组，装机容量880MW。引水系统由塔式进水口、引水隧洞、压力钢管等建筑物组成。进水口底板高程为455.00m，引水隧洞断面型式为圆形，洞径为9m，压力钢管管径为7m。厂房布置在面板坝下游右岸坝脚，厂区枢纽主要由主机间、右端安装间、上游副厂房、上游升压开关站、中控楼、下游副厂房、下游尾水平台及尾水渠等建筑物组成。
施工导流度汛标准为20年一遇洪水标准，采用全年河床断流、隧洞导流方式，两条导流洞分别布置于左右岸，上游设堆石围堰，下游设土石围堰。下闸蓄水时间为2008年11月，第一台机组发电时间为2008年12月。
根据目前工程施工进度情况，右岸2#导流洞于2006年10月底全面竣工。董箐水电站工程已于2006年11月15日实现大江截流，目前工程进展顺利。
1.2 施工范围及主要工程量
1.2.1 施工内容
本标段施工内容为：
⑴、溢洪道左侧0-275.888m～0-373.195m、EL540m～EL530m边坡的削坡减载及加强支护；
⑵、溢洪道左侧0-63.5m～0-157.25m、EL525m～EL555m边坡的锚索条带加固处理；
⑶、放空洞0+394 m～0+406m段左右边墙应力锚杆工程；
1.2.2 主要工程量
按招标文件，本工程主要为:董箐水电站溢洪道引渠削坡减载及边坡加固工程的相关工程项目及放空洞左右边墙预应力锚杆工程，溢洪道左侧0-275.888m～0-373.195m、EL540m～EL530m边坡的削坡减载及加强支护, 溢洪道左侧0-63.5m～0-157.25m、EL525m～EL555m边坡的锚索条带加固处理,放空洞0+394 m～0+406m段左右边墙应力锚杆工程。
主要工程量如下表
项目编号
项目名称
单位
工程量
备注
一
溢洪道0-275.888m～0-373.195m、EL540m～EL530m边坡
1
土方开挖
m3
790

备注：各项目施工严格按照设计图及其说明施工。
1.3 施工总则
施工中，每一道工序都必须经过检测、检验，合格后方可进行下一步工作。同时，有关各方还应作好检测、检验及验收文件的提交和归档工作。
施工单位、监理单位、质量检验等各方应坚持质量第一，预防为主的方针，压把质量关。重点进行事前控制，防患于未然，把质量问题消除于萌芽状态。
检测、检验是施工是否合格的重要凭证，该项工作必须要由独立于施工单位以外的检测方承担。
1.4 施工准备
1.4.1 文件准备
工程施工前，施工单位应该获得或自行编制以下文件：
⑴ 设计施工图或相关技术文件；
⑵ 施工单位编制的并经监理审核，业主批准的施工组织设计文件；
⑶ 施工单位制定的并经监理审核、业主批准的施工进度计划、质量保证计划和安全措施。
1.4.2 质量保证计划
质量保证计划应在企业质量保证体系的基础上，针对具体工程特点并结合实际，提出具体措施，重点包括：
⑴ 施工过程中出现质量问题的对策。
⑵ 施工中常见病和多发病的防治措施。
1.5 工程工期
本工程是董箐水电站溢洪道引渠削坡减载及边坡加固工程，施工中须加强管理，合理计划，配足机械设备和施工力量，确保工程达到优良工程，并保证工程按计划工期完成。
工期为不超过90日历天，从监理工程师下达的工程开工令之日起计算。我公司保证在工期内完成工程建设。
在本合同协议签订后，监理工程师下达工程开工令。在接到工程开工令后，立即开始本合同工程的施工。
1.6 工程资源配备
我公司对本工程实施项目法施工，组织强有力的项目领导班子，配备年富力强、有组织才能、懂技术、懂管理、廉洁奉公的项目经理和经验丰富的生产、商务、安全等分管副项目经理。配备有多年类似工程施工技术经历的项目总工。配置强劲、专业的成建制施工队伍。项目部下设六部二室，七个作业队。本合同高峰期投入各类劳动力约200人，其中管理人员约30人，人员实行动态管理，根据需要及时补充。
施工设备配置是保障工程进度的关键，本工程的关键设备是钻孔设备和土石方设备，根据施工强度及工期，本合同拟投入的主要钻孔及土石方设备有： 150 地质钻机5台；PC200液压反铲2台；15t自卸卡车5台；ZL50装载机1台；350滚筒式搅拌机1台；其他设备详见第六章拟组织施工进场施工设备表。

第二章 安全、工期、质量目标
2.1 安全目标
杜绝人员因工死亡事故；避免重伤，因工受伤率控制在0.5%以下。
2.2 质量目标
我公司承诺如有幸承担本工程施工任务，一定确保本工程质量达到优良目标。
严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工，确保全部工程达质量验收标准。
工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上，确保工程整体优良。
2.3 工期目标
根据工程的实际情况，拟定本工程的施工工期为90d，从监理工程师下达的工程开工令之日起计算。我公司必须在工期内完成工程建设。

第三章 工程施工部署及进度计划
3.1 供电与照明系统
施工用电由该施工区附近业主指定地点引动力线及照明线至各预应力锚索施工区及施工作业面。
3.2 供水系统
先在边坡区顶EL540修建50 m2水池，用高扬程水泵抽水至该50 m2水池，再由供水管供水至各施工作业面。上水管采用φ1.5″钢管,最后用钢管作下水管引至各施工用水点，施工时的用水径流量3m3/min。
3.3 供风系统
施工用风采用空压机站（根据现场情况布置）,架设φ3〃风管至施工工作面。
3.4 锚索制作车间
布置在锚索孔就近部位，规格为45m×5.0m（长×宽），采用木板搭铺，以彩色雨布遮挡。
3.5 生活设施
根据工地实际情况,住房在该区域内临时租用民房，施工物资可存放在电厂场区库房内，不设专用施工营地。
3.6 施工工艺与方法说明
3.6.1 施工顺序
按照《水工预应力锚固施工规范》（SL62-94）、设计技术要求和特殊情况处理的规定，精心组织进行预应力锚索的各项施工。其施工工艺流程图如下:
锚索施工工艺流程图

N
Y
张拉段回填灌浆
满足吨位？
张　拉
砼及锚固段养护
锚索制作
补偿性
验　　收
外锚头保护
观测应力
承压垫座浇筑
锚固段灌浆
锚索安装
造　孔
施工脚手架搭建

3.6.2 施工平台
沿锚索处理区用φ1.5″钢管搭设满铺脚手架，脚手架的间排距为1.5m，在锚索孔位置加密，再用[10槽钢在脚手架上搭设施工平台，其施工平台与边坡上锚杆和脚手架管焊接相连，槽钢材料重复使用。每个孔位处的施工平台尺寸为3.0m×4.0m（宽×长）。该施工平台及脚手架共用φ1.5″钢管20.93t，[10槽钢1024m。
3.7 施工进度计划
根据工程特点和实际施工准备情况，计划工期为2010年7月1日至20010年9月30日。
主要节点工期计划如下:
（1） 设备、人员进场、工程开工：2010年7月1日；
（2） 施工准备完成：2010年7月3日；
（3）边坡减载开挖完成:2010年7月25日；
（4） 锚索造孔全部完成：2010年8月15日；
（5） 锚索张拉全部完成：2010年9月5日；
（6） 锚索外锚头全部完成： 2010年9月10日；
（7） 排水孔施工完成、主体工程全部完工：2010年9月30日。
施工进度计划详见《施工进度计划施工横道图》

第四章 主要工程项目的施工技术方法
本工程施工重点是锚索、锚杆的安装及边坡的减载，边坡减载时爆破使用光面爆破，光面爆破不产生或很少产生炮震裂缝，保持了围岩完整性，从而增大了围岩自身的承载能力。
主要施工方案及措施见下表

序号
工作内容
施工方案
1
履盖层挖除、修坡、场内施工远输道路的修建惯通
采用十字镐人工清挖、修坡，局部必要时可采取弱爆，出渣采用15t自卸卡车转运到指定弃渣场。
2
锚拉板浇筑
采用JZ-350型混凝土拌和机拌制混凝土，HB30B砼泵输送、梭槽辅助入仓，手持φ50软轴式振动泵振捣。
3
锚索孔造孔及排水孔施工

4
制索
采用砂轮切割机切割下料，局部采用钢丝刷除锈，人工编束。
5
下索
用人工运送，卷扬机牵引入孔。
6
锚固段和张拉段注浆
在锚索体上安装止浆环，用SGB6-10高压灌浆泵灌注，LJ-3型全自动灌浆记录仪测量记录并监控。
7
地质缺陷处理
需要固结灌浆处理孔段，由灌浆站泵送浆液到孔内，当需要灌水泥砂浆时，用砂浆泵送，纯压式灌浆法进行施工。
8
锚墩浇筑
采用JZ-350型混凝土拌和机拌制混凝土，胶轮车水平运输，人工入仓，手持φ50软轴式振动泵振捣。
9
张拉及补偿张拉
采用YC20Q型小千斤顶单股预紧，YCW200型千斤顶分级整体张拉。

4.1 锚杆及锚索施工
4.1.1 造孔
造孔工序：孔位测放→钻机固定→开孔控制→钻进→特殊情况的处理→终孔→清孔与锚孔孔口保护→验收。
⑴、孔位测放：根据监理工程师指示的控制点，按施工图纸要求测放锚索孔位，并用红色油漆标注。
⑵、钻机固定：钻机应进行支撑、调整、焊接加固确保不会移位。
⑶、开孔控制：根据锚索的孔位、方位角、倾角、孔径对钻机立轴钻杆进行校正，准确无误后开孔钻进。将钻孔的开孔偏差控制在10cm以内。
⑷、钻进：采用SGZ—ⅢA地质钻机，钻具φ140mm、钻杆φ50mm、合金钻头，清水冲洗，回转钻进。控制钻孔孔斜误差不大于孔深的3%，钻孔孔径不小于施工图纸和厂家产品说明书的要求。
⑸、特殊情况的处理
a、 钻孔过程中出现掉钻、卡钻、烧钻等应采用钻探专门技术进行处理；
b、 孔壁垮塌。渗漏严重无回水，应采用0.5:1浓浆进行固结灌注，压力大小应请示设计及监理工程师确定。为缩短凝期，浆液中还应加入速凝剂，24小时后扫孔重新钻进。
⑹、终孔的确定
a、 达到设计深度；
b、 钻孔取芯，确认锚固段已处于完整坚硬的基岩上；
c、 对锚固段采用栓塞封闭式压水检查，检查不合格应采取灌浆处理，灌浆的有关参数由设计及监理工程师确定后执行，灌浆处理后进行扫孔。
⑺、记录
a、 钻孔记录。对钻孔施工中的孔深、孔径、回水情况、钻进速度和岩芯记录等数据全面如实地记录。
b、 事故处理记录。对钻孔中出现的各种异常情况，以及采取包括灌浆处理等方法的内容作好详细记录。
⑻、清孔和孔口保护。采用沉砂筒打捞孔底岩粉，然后以风水联合清洗，确保孔壁干净，孔底无积水，用盖板堵挡孔口，以防异物掉入。
⑼、验孔。锚孔自检合格后，请监理工程师进行工序验收并签认。
4.1.2 锚索制作
制作工序为：制作通知单→下料→清洁→制索→签证→存库。
⑴、锚索制作前由项目工程师向制索组发出制作通知单，制作人员根据通知单进行索体制作。通知单应写明锚索孔号、下料长度、下料根数和组装的质量要求。
⑵、制作前应使锚索的钢绞线清洁，确保无锈、无油污、无损伤痕迹。
⑶、按照制作通知单和设计图纸的要求，对钢绞线进行编号。精心组装，确保索体平顺，钢绞线与进浆管、回浆管和排气管平行无交错现象。导向帽，架线环（或对中支架）、隔离架和止浆环均符合设计要求。
⑷、沿锚束的轴线方向每隔1～2m设置隔离架或内芯管，内锚固段每隔1m设置架线环，张拉段每隔2.0m固定一隔离架。
⑸、锚束的钢丝或钢绞线应按一定规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。
⑹、钢丝或钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢丝或钢绞线长度应一致。
⑺、锚索组装完成后，按照锚索孔编号挂牌标识，注明完成日期，进行初检，填写检查表格，再由现场监理工程师验收，合格后进行验收签证。
⑻、合格的锚索，收入存库。锚束捆扎完毕，采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀；运输过程中应防止锚束发生弯曲、扭转和损伤。
4.1.3 锚索安装
工序为：锚索安装通知单→运输→检查→入孔安装。
⑴、锚孔和锚索经验收合格后，由项目工程师签发安装锚索通知单，安装人员凭通知单领取索体，库房保管按通知单发放。
⑵、锚索运输采用人工水平运输，每距离1米1人，转弯半径以不改变锚索的组装结构为限。
⑶、检查
a、 孔口杂物和孔内清理干净；
b、 锚索孔号牌与锚孔孔号相同，并核对孔深与索体长度是否相同，否则，应设法处理确保一致。
c、 锚索无明显弯曲，扭弯现象。
d、 锚索涂层无损伤，否则应予以修复。
e、 锚索中的进浆、回浆管、排气管必须畅通，止浆环完好。
⑷、锚索入孔安装以人工为主，入孔时应保持平顺，均匀推进；严禁旋转锚索以防损坏索体结构，造成返工。
⑸、锚索安装好后，应及时对外露索体进行保护。
⑹、锚索安装时，应通知监理工程师旁站监理。
4.1.4 锚固段注浆
⑴、锚固段注浆必须在8小时内完成。
⑵、锚固段注浆为水泥砂浆，浆液中还应掺加早强剂、膨胀剂等外加剂。具体配合比见施工技术要求。
⑶、灌浆压力按设计要求进行。
⑷、浆液灌注量按理论吸浆量加上管路的占浆损耗为准。
⑸、灌浆作业人员应作好灌浆记录。
⑹、通知监理工程师旁站监理。
4.1.5 承压垫座浇筑
承压垫座浇筑工序为：基础清理→打锚杆→钢筋与定位垫板制作→立模→验收→砼浇筑→养护。
⑴、垫座的基础必须清理干净，务使基底座落在基岩上。
⑵、根据设计配筋图进行钢筋制作安装。
⑶、模板内侧上需涂脱模剂，模板与岩石面接触处不准漏浆。
⑷、仓内进行验收，监理签发合格证后进行砼浇筑。砼必须振捣密实。
⑸、定位锚垫板上的导管应与锚孔之间完全匹配，使其中心轴线与锚孔中心轴线重合。
4.1.6 张拉
锚索张拉工序为：张拉准备→工作锚具安装→预紧→整体张拉千斤顶安装
分级张拉→达到设计张拉力→还原 循环张拉 稳压锁定。

应力观测（安装传感器孔）

⑴、张拉准备：
a、 张拉前编制和报送张拉工艺说明书，包括张拉工艺、程序、机具标定与质量控制，锚固段浆液的结石强度资料，承压台座砼强度资料，监理工程师批准后签发张拉许可证。
b、 机具标定。先分别对千斤顶、油泵和压力表进行校验，合格后再将它们进行配套标定。标定后绘制出“压力读数～张拉力关系曲线”以指导现场张拉施工。机具的标定应经监理工程师审定批准。
c、 配套标定的机具和仪表，由专人保管，并定期维护和标定。
d、 标定间隔期超过6个月，张拉设备经拆卸检修，压力表受到强烈撞击的，都必须重新标定。
e、 标定的成果经监理审校批准后，才可用于张拉施工。
⑵、工作锚具的安装
a、 根据钢绞线的编号将工作锚具依次穿入孔内，使其座落在锚垫板的对位止口上；止口，钢绞线和垫板都必须清理干净。
b、 安装测力计的部位，应先安装测力计，再安装工作锚具。
⑶、预紧：采用单股钢铰线对称和分级循环方式张拉。
⑷、整体张拉千斤顶的安装。
a、 预紧结束后，进行整体张拉千斤顶的安装；
b、 先安装限位板（或限位顶压器），再安装千斤顶，最后安装工具锚板。工具锚夹片上要涂抹退锚灵，以使退锚方便。
⑸、张拉
a、 张拉分级。根据千斤顶行程和钢绞线的张拉伸长值以及设计张拉力来进行分级，逐级增大，其最大值为锚束设计荷载的1.05～1.15倍，稳定10～20min后锁定，分级结果应经监理工程师的批准。锁定后的48h内若锚束应力下降到设计值以下时应进行补偿张拉。
b、 张拉过程中，当达到一级的控制张拉吨位后，稳定2～3min后，即可进行下一级张拉；达到最后一级张拉后，稳定10min。即可锁定。对需要补偿张拉的锚索由监理工程师确定。
c、 张拉时，升荷速率每分钟不能超过控制张拉吨位的10%。
d、 张拉记录应及时，以应力控制，校核伸长值。
⑹张拉锁定采用锚索回缩式锁定或顶压式锁定，顶压锁定的顶压力不能超过张拉压力。
4.1.7 封孔灌浆和外锚头保护
⑴、封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后28天进行，封孔回填灌浆前应由监理人检查确认锚束应力已达到稳定的设计值。
⑵、封孔灌浆浆液配比和灌浆压力按照监理工程师的要求进行。封孔回填灌浆采用锚束中的灌浆管，从锚具系统中的灌浆管放灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆自下而上连续进行，压力不小于0.6MPa。
⑶、为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4MPa的压力进行屏浆。
⑷、灌浆完成后，锚具外的钢绞束除留存15cm外，其余部分应切除。
⑸、封孔灌浆结束后，外锚具或钢绞束端头，按施工图纸要求进行立模，砼浇筑封闭保护，保护层厚度不小于10cm。
4.1.8 锚索试验
⑴、试验安装：基础锚垫板→传感器下垫板→传感器→传感器上垫板→工作锚板，以限位槽匹配、同轴、保持各自的清洁。
⑵、传感器应与张拉机具的标定台座、仪表和加载方式应相同。
⑶、应力观测。应力观测与张拉量测同步进行，张拉结束后跟踪观测，观测强度根据钢绞线的力学性能特点进行安排，经监理工程师批准。
⑷、《仪器埋设考证表》。仪器埋设完成后，填写《仪器埋设考证表》经技术负责审查无误后，报送监理工程师签认。
4.2 排水孔施工
本标排水孔布置在高程EL.494.5至EL.540之间，间排距为4×4m，孔深10m，孔径为φ90，钻孔采用MG-60潜孔钻机进行。钻孔孔位、孔斜、孔深角度严格按设计文件和设计图纸执行，严格控制钻孔质量。保证钻孔孔深偏差小于50mm，孔位偏差不大于100mm。钻孔完毕，将孔内残渣用气、水冲净。
4.3 边坡减载
边坡减载施工的主要施工方法是对边坡在次进行修整，降低坡度，高程EL.494.5至EL.540之间，间排距为4×4m，孔深10m，孔径为φ90排水孔8800m；φ28间距2×2m嵌入基岩8.9m锚杆1200根；φ8钢筋@15×1515cm网12t,喷C20砼厚10cm,共计276m³。
边坡减载开挖时，石方开挖爆破采用光面爆破，光面爆破不产生或很少产生炮震裂缝，保持了围岩完整性，从而增大了围岩自身的承载能力，这为采用锚喷支护创造了有利的条件。光面爆破技术和锚喷技术相结合，进一步增强了锚喷支护的作用，更能起到减载的作用。

第五章 资源配置计划
5.1 劳动力配置计划
我公司将组织承担过该类施工的职工进入本工程参加施工，适当雇用当地民工，民工所占比例不超过总人数的20%。初步估算，本工程施工共需各类施工、管理人员约400人，其中炮工、重机工、石工、泥瓦工、木工、钢筋工、砼工、电工、机修工、运转工、汽车驾驶员等技术工人不少于350人。施工高峰期人数约为130人。
劳 务 计 划 表
工种、级别
2010年
7月
8月
9月
砼及钢筋工
20人
20人
15
土石方开挖工
10人
15人
15
测量工
2人
2人
2
钻机工
15人
20人
20
灌浆工
5人
15人
15
汽车驾驶员
8人
8人
3
电焊工
5人
8人
5
电工
2人
2人
2
其他人员
10人
40人
30
合计
77人
130人
107
注：“其他人员”包括辅助工种、后勤人员、管理人员等
5.2 施工机械设备配置计划
5.2.1 施工设备配置
鉴于本工程影响大、工期紧、任务艰巨，为了加大施工强度，大力提高机械化程度，土石方工程都以机械为主，人工为辅。
主要钻孔及土石方设备有： 150 地质钻机5台；PC200液压反铲2台；15t自卸卡车5台；ZL50装载机1台；350滚筒式搅拌机1台；其他设备详见下表:
拟组织进场的机械设备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
地质钻机
XY－2PC
台
3
各种施工机械，应按施工进度计划的要求，及时进场参与施工。

锚固钻机
MG-60
台
5
2
挖掘机
PC-200
台
2
3
装载机
ZL50
台
1
4
手风钻
TY-28
台
10
5
自卸汽车
15t
辆
5
6
载重汽车
5t
辆
2
7
灌浆机
JRB300B
台
5
8
手提式砼切割机

台
2
9
潜孔钻
100B
台
3
10
电焊机
BX-300-1
台
5
11
水泵
50Q-20-7
台
2
12
砼搅拌机
JDY350
台
1
13
砼喷射机
PC6B
台
2
14
直筋机

台
1
15
断筋机

台
1

空压机
20m³
台
2

灌浆泵
SGB6-10
台
2
注浆

千斤顶

台
2

张拉油泵
ZB2×2－500S
台
2

插入式振捣器
2.2kw
台
5

5.2.2 工程质检设备配置
工程的试验和质量检测由专门的质检人员、测量人员专职负责，根据我公司的实际情况及现场条件，我公司将在工地建立试验室。实施一些简单的试验和取样.
本工程配备的测试仪器如下表：
序号
仪器设备名称
规格
单位
数量
备注
1
天平
500g
台
1

2
台秤
500kg
台
1

3
砂浆试模

套
6

4
砼试模
抗压、抗拆
套
6

5
回弹仪

台
1

6
振动台

台
1

7
砼坍落筒

个
2

8
全站仪
SET2C
台
3

9
水准仪
540A
台
1

10
红外线测距仪

台
1

11
三米叠尺

把
2

第六章 施工组织保证体系
6.1 组织机构保证
本工程是兴义电厂附属工程，针对本工程质量要求高的特点，我公司给予高度重视，如有幸中标，我将把本工程作为重点工程，为确保工期、创精品工程，我公司指派有丰富经验管理人员组成管理班子，并实施项目部目标责任制，定人定位，明确职责，优化程序，争取在社会效益、经济效率双丰收。
本工程项目经理、总工程师将由我公司委派有经验有能力的同志担任。拟建立如下组织机构。
工地经理

总工程师
总 经 理
副 经 理
工程部
质检安全部
经营合同部
财务部
物资部
综合部
浇筑队
机运队
水电队
拌和队
开挖
钻孔灌浆队
工程部
质检安全部
经营合同部
财务部
物资部
综合部
浇筑队
机运队
水电队
拌和队
开挖
钻孔灌浆队
副 经 理
总 经 理
总工程师
工地经理

工程部
质检安全部
经营合同部
财务部
物资部
综合部
浇筑队
机运队
水电队
拌和队
开挖
钻孔灌浆队
副 经 理
总 经 理
总工程师
工地经理

工地经理

总工程师
副 经 理
总 经 理

工程部
质检安全部
经营合同部
财务部
物资部
综合部
浇筑队
机运队
水电队
拌和队
开挖
钻孔灌浆队

班组

6.2 本工程项目部中配置的主要人员
见《拟派于本工程关键人员简历》。
6.3 规章制度保证
我公司对管理层、项目管理层、作业班组均制定有各自的岗位责任制，这些制度，将有效的保证工程施工的进行，确保我公司对所承担工程的质量和信誉。
采用行政、经济、法律办法相结合的各种奖励与惩罚制度，全面推行经济责任制，以此保证我公司对所承担工程各项承诺的实现。

第七章 施工安全保证体系
7.1 安全生产目标
杜绝人员因工死亡事故，避免重伤，因工受伤率控制在0.5%以下。
7.2 安全保证体系
为确保施工安全，建立安全管理机构和健全安全保证体系，加强安全技术管理，严格遵守有关安全规范，采取有力的安全保护和防护措施。具体做法是：
（1）建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；
（2）加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；
（3）及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；
（4）制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；
（5）遵守一切指导安全、健康与卫生方面的法规和规定并提供一切安全装置、设备与保护器材，以保护职工的生命、健康及公众的安全；
从技术上入手，针对实际情况，开展群众性的QC小组活动，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现；
认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立保证体系，强化安全机构，充实安全员，完善工作制度。
本标段拟建立的安全保证体系见下页图。

安全领导小组
组 长：项目经理
副组长：项目副经理
成 员：作业队长
质量安全部部长
安全工作体系
安全教育
安全责任制
安全工作内容
安全检查
各业务部室
各施工工区
各施工作业班组
实现安全生产
安全奖惩条例
安全活动经费
安全管理措施
广播及黑板报
系统安全教育
三工教育
施工各工序安全
防电防雷防火
防机械车辆伤害
不定期检查
定期检查
提高安全意识
奖惩兑现
提高预测预防能力
消除事故隐患
安全保证体系图
各施工作业队

7.3 安全生产管理组织机构
结合拟建立的安全保证体系及本标段工程的施工特点，项目部拟设置如下图所示的安全管理组织机构。
项目部安全管理领导小组
质量安全部
各工区主任
各施工作业队队长
质量安全科
各施工队专（兼）职安全员
各作业队专职安全员

安全管理组织机构
在本工程拟设置的管理组织机构中，各级机构的组成及人员安排如下：

管理机构或人员
组成成员
备注
项目部
安全生产领导小组
项目经理、项目副经理、质量安全部部长、作业队长

质量安全部
设专职安全管理人员1人
不兼质量管理业务
各施工作业队
专职安全员
1~2人

施工作业班组
兼职安全员
1~2人

兼职安全员
3人

7.4 确保工程安全的措施
针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。施工安全技术措施必须在开工前编制，并向业主审批。经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中必须严格执行。各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。
7.4.1 建立健全安全组织机构
（1）成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的安全领导小组。项目经理部设质量安全部，具体负责本工程的全部安全监察和管理工作，施工队设专（兼）职安全员，具体负责本队的安全检查和安全措施的落实。
（2）建立严格的安全生产责任制。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。
（3）建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息，并设专人负责予以处理。
7.4.2 安全教育
加强全员的安全教育和技术培训考核。使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
（1）进入施工现场安全教育
内容包括：
①一般教育（建筑施工的特点、当前安全生产情况）；
②安全生产法规和安全知识教育；
③建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防；
④《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；
⑤建筑工程现场的安全管理规定细则；
⑥在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。
此外，对施工队的教育还包括：本队生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质；必要的安全知识；各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。
（2）特种作业人员安全教育
① 特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。
② 定期对特殊工种进行复审。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防治知识教育。
（3）安全生产的经常性教育
在做好对普通工种、特种作业人员安全生产教育的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。
7.4.3 安全检查
制定安全检查和目标奖罚制度，强化行政管理，运用政治、经济、法律手段，三管齐下，抓住事故发生的规律，堵塞漏洞，消灭一切事故的发生。通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题，使安全工作全面达标。具体措施：
（1）检查组织
成立由项目经理为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
（2）检查类型
采取定期检查和非定期检查。
定期检查：项目经理部每月组织一次安全检查，施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实执行。
非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查：专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。
（3）检查内容
坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则：主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点检查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火、防高空坠落等措施的落实。
（4）检查方法和手段
采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。
7.4.4 施工现场及临时工程的安全保证措施
（1）施工现场
①施工现场设置在有利于生产，方便职工生活的前提下，还要符合防洪、防火等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。
②施工现场内配备必要的标志牌，为职工和公众提供安全和方便。标志牌上文字采用中文，标志牌上有图示的警告符号采用国家通用的符号。
③严格执行《消防法》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。严格三级用火审批制度，严格落实“二证一器一监护”工作。
④在现场采取防火与消防措施，在合适地点配备适当数量的手持灭火器，各种安全设施配备齐全，且定期检查。
⑤现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。
⑥施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。
⑦易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。
⑧开挖挡墙基础及沟槽时，必须注意安全，必要时酌加挡土板。对沿线大开挖地段，施工中注意安全，并待地勘后方可大量开挖，必要时须委托相关部门作临时支护及永久支护设计。
（2）临时工程
①临时道路
a、工地临时道路的修建尽量避开陡崖、滑坡、坠石等地段。
b 、施工便道在使用期间设置良好的排水设施，并经常养护，使便道稳定牢固，路面平整，同时应设置必要的交通标志牌。夜间施工配备足够的照明设备。
②临时用电
a 、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。
b 、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”设置防护。在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中同时采取接地和接零两种方式。
c 、施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。
d 、工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度以及距工作地点