风电基础施工方案.docx

目 录
第一章 前言 2
第二章 施工优势 2
第三章 工程概况及特点 3
第四章 主要工程量 5
第五章 工程难点特点分析及采取的措施 6
第六章 施工部署 8
第七章 施工总平面布置及管理措施 14
第八章 主要施工方案及措施 20
第九章 工程进度计划及管理 33
第十章 质量管理及技术管理 38
第十一章 职业安全健康保证体系 45
第十二章 环境保护及文明施工 51
第十三章 特殊条件下的施工措施 55
第十四章 计划、统计和信息管理 55

第一章 前言

编制说明
本工程施工组织设计是按《国华乾安一、二期项目风机及箱变基础建筑、安装工程招标文件》、国家现行技术法规及施工规范、规程、标准编制的。

第二章 施工优势

一、真诚的感谢业主对我公司的信任，能够给予我公司参与本工程投标机会！我们深知本工程的特殊性与重要性，我公司从上到下表现出了高度的重视程度，我们将会十分珍惜此次机遇。
二、接到招标文件和设计图纸后，我公司多次组织工程技术管理人员对招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，并组织了各个专题会对该项工程的特点、重点、难点进行反复的研究和方案论证比较，并认真的准备了该工程投标预备会的答疑文件，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的可操作性和针对性。
三、我公司通过认真研究招标文件和图纸后对本工程的“桩基础施工方案”、“混凝土施工方案”、“安装工程施工方案”、“工程测量和检验试验方案”、“工程进度计划安排和进度计划保证措施”、“工程质量保证创优方案”、“对各专业承包商的工程总承包管理和协调，与业主、设计、监理和政府部门的配合协作措施”等工程的重点和难点，进行了认真的方案设计论证和方案研究比选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。
四、我公司承建过许多类似工程，在上述工程的重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为工程的圆满完成奠定坚实的基础，我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项的施工方案和保证措施。
五、我公司为本工程所选派的项目经理部的管理人员已经全部拟定，其中项目经理和技术负责人，均承担过类似的工程，本项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程和类似工程的关键技术的实践经验和技术管理水平，这将是我公司最为优秀的项目管理班子之一。
六、在工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计、监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各专业分包及相关政府部门的关系，与业主、设计、监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐、健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。

第三章 工程概况及特点
1.1工程概况
腾字风电场工程装机规模为49.5MW，设计安装24台单机容量为2000kW和1台单机容量为1500kW的风力发电机组，风力发电机组是由新疆金风科技股份有限公司生产的风力发电机组，风机轮毂高度为85m。
本工程位于乾安县地处长白公路、铁路网中间，距离长春200公里、松原60公里，交通非常便利。风电场可以通过进场公路与安乾公路直接相连。 大型风电设备可通过国道以及风电场附近乡村道路运至现场。其它建筑材料、设备均可用汽车经公路直接运输至现场。
本期工程共安装2000kw风力发电机组24台、1500kW的风力发电机组1台，总装机容量49.5MW。本工程施工特点为单机施工，基础施工需要分散进行。
1.1.1现场自然条件
本工程场区地势较平坦。附近没有影响场址的河流，但遇强降雨时场址区域的低洼地带下渗不及时会出现内涝积水情况，经现场历史洪水调查，结合场区地形特点，最终确定场区内各风机位相应历史最高内涝水位如下：风机位#01~#03、#11~#13、#16、#17、#21~#27、#29、#30、#32、#34相应历史最高内涝水位为133.5m；风机位#04、#14、#18、#20、#33、#b4相应历史最高内涝水位为134.1m；风机位#05、#07、#09、#10、#15、#19、#28、#b5、#b6相应历史最高内涝水位为134.5m。风机基础顶面标高的确定：在每个风机机位处的历史最高内涝水位标高上提升0.5米为风机基础顶面标高。
场区内场地开阔、地势较平坦，施工时只需部分挖填平整，即可形成良好的施工场地。主要建筑材料来源；当地建筑所需砂砾石料均购自白城市。据有关资料，料场的各项指标基本满足要求，质量较好，是该地区较为优良的天然骨料产地。工程开工时，可采取收购方式直接购买骨料，运输条件较好。
施工用水在场区内打井取水、施工用电可就近接入，施工条件较好
1.2工程特点
1.2.1本工程质量要求严，工期要求时间紧，质量目标要求高，工程竣工质量达到优良级标准。我公司将用科学、严谨、求实、创新的态度来做好每一项技术措施、施工管理工作，确保达到达标投产要求。
1.2.2我们在施工时，先从技术培训开始，提高职工素质。在从编制施工技术技术手册入手，采取最优秀的施工方案。把好材料进货的检验关，抓好施工的过程控制。保证施工的安全顺利进行。
1.2.3本工程各工序间交叉作业影响较大，在施工过程中做到合理安排工序，精心组织，认真施工。
1.2.4我们将以严谨的工作作风、求实的工作态度、科学的管理方法、合理安排工作进度，在保证人身安全和施工质量的前提下，确保工程如期完成，一次性达标投产。
1.2.5施工特点
1.2.5.1根据甲方对工程进度的要求，本期施工项目主要集中在八月中旬至十一月中旬左右施工，根据以往在施工的经验，此时的施工道路及施工场地自然条件较差，施工场地泥泞，应认真做好运输施工设备的安全工作。并且此时的取土、取石垫平吊车工作比较困难，可应采用其它材料做垫层，确保吊车水平完好。
1.2.5.2此季节天气炎热并可能有一定的雷雨天气，因此应根据施工现场的实际情况及时调节施工计划，理顺施工流程，优化施工方案，确保工程如期完成。

第四章 主要工程量

第五章 本期工程将安装24台风力发电机组，机组轮毂高度为85.0m,基础图为埋筒型基础，基础承台混凝土尺寸为直径D＝15m的圆形承台，承台埋深在地面以下3.0m。
大体积砼施工特点
⑴、本工程底板混凝土施工特点是结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密。
⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为0.6Mpa。
⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
大体积砼操作工艺和施工要求
（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。
1、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
2、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
3、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。
4、浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。
5、常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
6、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。
7、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

第六章 施工部署
施工组织机构图
本工程成立项目部，实行项目经理负责制，项目经理由公司总经理任命，项目经理代表公司履行合同，对本工程施工组织实施全过程管理和协调，完成承包范围内的施工任务，接受业主、监理工程师的检查和监督。现场组织机构图如下：
现场组织机构图综合指挥部

技术部
土建项目部
安装项目部

安
全
部

施
工
队
长

质
检
员

机
械
部
土
建
部

安
装
部

后
勤
部

吊
车
部

电
缆
班

力
矩
班

综
合
班

塔架、 机舱、桨叶
安装班

内 业 员

材 料 员

核 算 员

施
工
班

1.施工准备
1.1施工准备
1.1.1认真执行ISO9001：2000系列标准，严格执行《管理体系程序文件》。
1.1.2认真执行《电力建设工程施工技术管理制度》，包括：
施工技术责任制度
施工图纸会审制度
技术交底制度
设计变更管理制度
技术检验制度
施工技术档案管理制度
施工组织设计编审制度
技术培训制度
1.1.3执行国家有关技术方针、政策和国家与行业现行有关标准、规程、规范及项目法人合同文件，在施工过程中统一标准、统一规范、统一施工方法。
1.1.4工程开工前，由项目经理部组织有关人员对本工程情况进行详细调查、分析，编写《施工组织设计》、《施工作业指导书》等技术文件。在编制作业指导书时，要以保证质量、安全，确保本工程达标投产为主题编写。施工作业指导书、施工措施由工程部组织编写，报公司组织有关人员进行会审，并报监理工程师及业主备案。
1.1.5按照项目法人、监理工程师所推荐的施工工艺和能够被项目法人、监理工程师所接受的我公司的工艺守则和统一施工方法执行。
1.2施工技术培训
为了提高职工技术素质，培养具有专业技术和经营管理经验的风电场施工队伍，在开工前，严格按照IS09002标准的培训程序，做好施工培训工作。
1.3技术交底
1.3.1工程部部长负责组织技术、质量、安全等有关部门参加，由项目工程师负责对整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的关键部位对所有施工人员进行技术交底工作。
技术交底的主要内容包括：
图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。
1.3.2技术交底采用三级制，即项目经理→施工队长→施工班组。技术交底以口头和书面形式进行，要求细致齐全，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求及操作要点等项进行交底。必要时工序开工前应进行样板工程施工，邀请业主、监理、设计等有关单位参加，以使今后施工走向统一化、标准化。
1.3.3每项特殊施工项目，必须由项目部制定施工方案、填写施工安全作业票，由项目工程师讲解施工要点及有关要求。
2材料供应准备
2.1本工程的设备、材料由项目法人供货。
2.2材料质量要求：
A、本工程的所有材料应符合国家有关标准、规范、规程及设计图纸的要求。
B、本工程所有材料应有生产厂的质量合格证明书或复检试验合格报告。
2.3材料接收
在材料接受时，由项目部派人按照有关规定对材料进行清点、检验、贮存等管理，发现问题及时向甲方反馈，共同制定处理办法。以便及时进行调整，以保证施工进度的需要。
2.4材料的保管与运输
A、材料入库前要进行检查，并做好标识，入库后要按品种、规格、型号、摆放整齐妥善保管。
B、对于运至现场的材料如包装损坏、材料有破损，及时将检查结果通知甲方或监理工程师，共同制定处理办法。
C、怕潮湿的材料必须存放在库房中，其他材料可露天存放，但不得浸在水中或陷在泥土中。
D、材料存放场地应排水良好；材料应垫放。
E、不同品种、规格材料及设备分开储存，并有明显标识；对报废品和不合格品要划定专门堆放区域，以防混淆。
3通讯
为项目经理、项目专工、施工队长配备手机，项项目专工、施工队长4施工现场的准备施工现场的场地应平整，面积大小应满足现场施工作业的要求。设备各部件及材料的存放位置应合理，以方便施工，减少移动为原则，就近安放在各施工区域内，尽量减少与其他施工队发生冲突。
一、项目部人员配置表
序号
工种或作业班组
人数
备注
1
项目经理
1

2
项目副经理
2

3
项目技术负责人
2

4
施工队长
2

5
质安员
3

6
技术员
3

7
吊车司机
2

8
吊车指挥
1

9
材料员
2

10
后勤员
2

11
自卸吊车驾驶员
2

12
炊事员
2

合计
24

二、劳动力计划表
单位： 人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2012年
8月
2012年
9月
2012年
10 月
2012年
11月

电工

管理
6
6
6
6

合计
133
133
133
133

（本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的）

6生活设施的准备
生活区的位置设在风电场附近，选择交通便利，生活保障相对好的场所作为生活区。设专人负责生活管理，制定现场生产、生活保障措施，建立健全各项规章制度，确保施工人员的生活条件和生活秩序。在生活区附近设立临时垃圾箱，用后的垃圾及时处理，不应对生活区和周围环境造成污染。
临时用地表
序号
用 途
面积(平方米)
位置
需用时间
1
宿舍
600
风场附近
全过程
2
食堂
30
风场附近
全过程
3
会议室
30
风场附近
全过程
4
库房
500
风场附近
全过程
5
停车场
1000
风场附近
全过程
6
机械加工场地
2500
风场附近
全过程

投入的主要施工机械设备表

序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定
功率（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
发电机
S1110-14.55
9
哈尔滨
2006

土建

2
自卸车
FT
1
中国
2004

土建

3
吉普车

1
中国
2006

土建

4
皮卡车

1
中国
2006

土建

5
挖掘机
DH300
2
大禹
2005

土建

6
搅拌站
750*2
1
吉林
2007

土建

7
吊车
16吨
2
徐州
2007

土建

8
吊车
65吨
1
徐州
2006

土建

9
钢筋切断机
QT40-1
1
沈阳
2005

土建

10
钢筋调直机
GJ6-4/10
1
沈阳
2004

土建

11
推土机
T120
1
沈阳
2006

土建

12
四轮车
DF354
4
常州
2007

土建

13
电弧焊机
B×3-300-2
1
哈尔滨
2008

土建

14
客货车
解放141
1
吉林
2008

土建

15
水准仪
DSC240
4
哈尔滨
2007

土建

16
经纬仪
DT105D
1
苏州
2008

土建

17
翻斗车

6
四平
2007

土建

18
插入振捣器

15
牡丹江
2006

土建

19
夯实机

2
沈阳
2003

土建

第七章 施工总平面布置及管理措施
施工现场平面布置
（1）施工总平面布置是一个很重要的环节，该风电场计划每基施工平面为1600平方米（40m×40m），合理安排生产生活临建、材料设备堆放以及施工机械布置，是使施工总平面布置紧凑合理，施工材料、设备有序流动、加快施工进度、缩短施工工期、节约用地、降低成本的有效办法。
（2）单机基础施工平面布置图

（3）施工管理区总平面部置图：
（以下根据施工现场条件大小变化而定）

拟临建工程占地面积计划如下：
施工设施需要量一览表
序号
名称
需用量（平方米）
用地期限
说明
1
宿舍
600
施工期间
均为简易钢板房

2
食堂
30
施工期间
3
加工场地
2500
施工期间
4
库房
600
施工期间
5
材料场
3000
施工期间

生产施工区
生产施工区主要集中布置在风机场地上；在设备、机械、人员到达指定位置后，安检人员要使用安全网将现场封闭，禁止与施工无关人员进入施工现场。
1.生活办公区
生活办公区原则上拟设在场区外的临建设施内，设有项目办公室、施工人员宿舍及会议室等。
2.临时电源
生活临时用电由原有电源主干线引至生活区，根据容量配置相应的电源箱及漏电保护器。无可利用电源时，将使用柴油发电机供电，以保证施工人员生活用电。
3.临时水源
生产及生活用水根据现场情况布置，如生活区附近有水源且能满足生产、生活用水，可以加以利用；如无水源，可与建设单位协商，到山下村屯拉水供应。

第八章 主要施工方案及措施
施工工序总体安排

1本工程以一流的队伍精心组织、精心管理、精心施工，力争做到无事故、无缺陷，创精品工程，把该项目建成一流工程。
2工程施工顺序安排的总体原则是：主要考虑施工季节自然情况对施工设备和设备运输等的影响，在保证施工安全的情下，安排合理的施工工序：人员、施工器具及机械入场→现场临建搭设→人员施工交底→开工会签→定位及放线→桩基础→基坑开挖→基础验槽→砼垫层→底板钢筋绑扎→模板支设→基础环安装调平→基础周边及上部钢筋绑扎→砼工程→土石方回填→验收移交。
合理安排各道施工工序，按照上述施工工序顺序进行，以便提高施工速度。
主要施工工序的施工方法
风机基础及箱变主要施工工序的施工方法
1施工测量及定位方法：
本基础施工技术条件按施工图要求施工，由于每个风机基础及箱变之间没有位置上的绝对联系，所以控制好每个风机基础的中心点和基础±0位置至关重要。基础开挖高程按机位自然地面的平均高程为0.00m，基础环上法兰上表面高程为+0.355m, 按+0.10m向四周缓坡回填夯实。在基础开挖前，将基础中心点用电子经纬仪采用十字交叉法引出四个控制点，控制点埋深不应低于0.5米，且略高于自然地面，并用水准校对在同一高度上，并采取保护措施。对于测设完的控制点要及时进行复测，以保证中心点的准确无误。同时按业主要求确定基础±0位置，并用水准引到四个控制点上。
2基坑开挖及验槽方法
基坑开挖包括风电机组基础、箱式变电站基础的土石方开挖，执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
3场地清理
（1）.首先清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾及监理人指明的其它有碍物。
（2）.除监理人另有指示外，永久工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示开挖边线外侧至少3m的距离。
（3）.永久工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示的最大开挖边线、填筑坡脚线外侧2m的距离。
（4）.注意保护清理区域附近天然植被，防止施工不当造成清理区域附近的环境破坏。
（5）.场地清理范围内砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，应按监理人指示，将其运到指定地点堆放。
4、风机桩基础施工
4.1、施工准备
施工现场内道路应符合设备运输车辆和吊车的行驶要求,保证运输安全。清理并平整原地面,使桩机能稳定摆放,并做好排水工作。设备组装时应设立隔离区,专人指挥,严格按程序组装,非操作人员不得在组装区域内,以杜绝安全事故,并做好安全技术交底和质量安全教育。
4.1.1、主要材料
1）PC桩的混凝土强度等级C60，管桩外径400mm规格，壁厚为75mm。质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定，进场时附有出厂合格证。
2）焊条：型号E43焊条。
4.1.2、成品堆放
1）管桩堆放场地应坚实平整；
2）桩应根据种类和使用顺序堆放：堆放层数不宜超过四层；堆放桩的支撑垫木位置，当两点支撑时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支撑时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。每层垫木必须保持在同一平面上。各层间垫木应在同一垂直线上。底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动；
3）垫木宜选取用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。
4.1.3、施工机具
DD-40锤击桩机、ET-02经纬仪、S3E水准仪、BX3-500电焊机
4.1.4、施工参数
柴油锤5.6T平均落锤高度1.3～1.5m，最后10击落锤高度1.8m贯入度不超过20mm。
4.1.5、技术准备
1）编制材料计划，标明所用产品规格、质量要求和数量；
2）绘制桩位平面布置图，并注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；
3）施工前由测量组放好桩位，及控制轴线，并报监理复核；
4）确定施工机具及配套设备；
5）确定施工顺序及桩机行走路线。
4.2、工艺流程
4.2.1、工艺流程图
4.2.2、操作方法
1) 进场前先修通便道，施工前先进行施工场地处理，人工挖排水沟，排出施工场内积水，并将表层耕植土予以清除。随后在基底范围内铺设0.5m厚A、B组填料工作垫层，使用YT200推土机进行摊铺并初步碾压密实；
2) 桩机进入现场，根据设计桩径的大小、沉管入土深度确定机械和打桩锤自重量，进行设备组装；

测量放线并复核复核复核
地表处理

桩机就位对中

吊桩对中调直

打 桩

接 桩

再 打 桩

送 桩

打桩至设计持力层

检查验收

移至下一桩位

3) 测量定位，根据设计图纸编制工程测量定位图，在事先填筑好的工作垫层上用竹片和石灰标出桩位；
4) 桩机就位，调整沉管与地面垂直，桩位允许偏差为±100mm；
5) 吊桩对中调直。吊桩时应平稳提升，使各吊点同时受力。一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调直桩身、桩锤、桩帽的中心线重合成一直线，并用经纬仪进行定位及校正，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于1%；
6) 打桩。开锤前再次检查桩锤、桩帽与桩的中轴线是否一致，桩位、
桩帽有无移动，桩的垂直度和倾斜度是否符合规定，桩架及其桩垫是否符合要求，如有偏差或不符时及时纠正。开锤后，控制柴油锤的供油量，减少锤击能量，在第一节桩入土3m时，停锤检查桩架角度情况，如发现问题进行校正后，可再继续沉桩，以后视桩的入土情况，逐渐加大冲击动能。打第一节桩时必须采用桩锤的自重或冷锤（不挂档位）将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止。同时用两台经纬仪与管桩呈90o放置控制管桩中心位置和角度，确定无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。沉桩以设计桩尖标高控制为主，沉桩过程做好记录，沉桩开始时，按每1m为单位连续记录锤击数，距设计标高1m时，则按0.1m为单位记录；
7) 接桩，接头个数不宜超过4个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。桩头宜高出地面0.5～1.0m,接桩时上下节桩应保持顺直,中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。上下表面用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止。焊接时宜由三个电焊工形成120°对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀，焊接层数不少于3层。第一层必须采用φ3.2mm电焊条打底,确保根部焊透，第二层可用粗电焊条（φ4mm或φ5mm）施焊，分层连续焊接完成和检查，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝饱满，不宜有夹渣、气孔和缺陷。焊接完成后，要根据季节气候自然冷却5～8min后才可继续锤击，也可用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打；
8) 送桩，根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。送桩前，管桩应露出地面高度宜控制在0.3～0.5m；
9) 收锤标准：桩端地层符合设计时，最后贯入度不宜大于20mm/10击；当持力层为基岩风化层时，最后贯入度可适当减少，但不宜大于15mm/10击；
10）管桩施工完毕后，桩顶高差应控制在15cm以内。
11) 成桩，各工点单桩载荷试验应不小于3根，大应变动力检测数量不小于总桩数的0.5%，小应变动力检测数量不小于总桩数的5%；
4.3、质量标准
5.3.1、主控项目
桩体质量检验，按验标中有关标准；
桩位偏差小于等于100mm，用钢尺量；
承载力：单桩荷载承载力1680KN；
4.3.2、一般项目
1）成品桩质量，桩径为±5mm、管壁厚度为±5mm，用钢尺量。
2）桩顶标高为15mm以内，用水准仪测量。
3）停锤标准，按设计要求，现场实测或查沉桩记录。
4）桩长允许偏差＋100mm，测桩管长度或垂球测孔深。
5）桩进场后需用刻度放大镜做桩身外观检查。桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；应力混凝土桩不得有裂缝。
4.4、应注意质量问题
1) 单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落；
2）沉过程中，出现贯入度反常，桩身倾斜、位移或锤击时有严重回弹，桩身、桩顶破损，桩周地面有严重隆起或下沉，桩架发生偏移或晃动，锤击
过程中桩有上浮等，查明原因，进行必要的处理后，再继续施工。如打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，同有关部门对地质重新进行补钻等措施；
3）沉桩工作一次沉到设计标高，中途不停顿，如停顿过久，由于土壤的恢复可能造成难于下沉。已沉好的桩不准作为地垅使用；
4）在高压线下打桩时，桩架顶与高压线路保证有一定的安全距离；
5）截桩时采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
4.5、环保措施
1）易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖；
2）施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源；
3）工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护；
4）施工时应遵守当地环保时间内施工，要尽量减少噪声、废气等的污染；
5）使出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。
5基础开挖
（1.基础开挖前，首先应对开挖区域进行场地平整，然后进行定位放线并复测，经监理工程师批准后，方可开挖。禁止动用炸药等爆破手段进行基坑开挖，以避免基础岩石（土）面的构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。
（2.在现场施工位置明确情况下，土石方采用机械开挖，人工修正。机械装载机装载，自卸汽车运输，运至指定地点。用于回填的土石方存放在指定地点。采用人工清理基础开挖后表面呈薄片状和尖角状突出的岩石(土)，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石（土）。
（3.通过人工清理保持开挖后的岩石（土）表面干净、粗糙。岩石（土）中的断层、裂隙、软弱夹层清除到施工图纸规定的深度。保证岩石（土）表面无积水和流水，所有松散岩石（土）均清除。建基面岩石（土）的完整性和力学强度应满足设计要求。
（4.基础开挖后，如基底发现原设计未勘查到的基础缺陷，必须按监理人的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填混凝土等。
（5.采用人工清除或处理，保证基础上没有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体（土）等均清除掉。
在整个基础开挖过程中，测量人员始终要跟踪测量基础标高，以免造成超挖现象。基础开挖深度应严格按照图纸给定的数据进行（参照地质勘探报告提供的挖深数据）。基础底面必须坐落在强风化花岗岩层上，符合设计要求深度时,组织业主、地堪部门、监理及设计部门进行验槽，合格后，方能进行下一步的施工。
6基础垫层施工方法
基础砼按混凝土结构设计规范GB50010-2002标准设计,垫层C15,主体C35（箱变基础垫层采用C15，主体采用C25）。施工按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002标准执行。钢筋砼保护层厚50mm。垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为风机排布中心，要求在10mm以内为合格。待垫层初凝后，依图纸尺寸的圆周线上以门中心为基准，相隔120度的三个支撑螺栓下放三块垫板位置，安放三块垫板并调整垫板上表面的水平度相对高差值在2mm以内为合格，同时保证垫板固定牢靠，不发生相对移动。根据每台基础挖深，在基础底标高以下，要用级配砂石来做垫层，该垫层应满足设计要求的压实系数指标。
7、风机承台施工顺序：
风机承台的施工顺序：根据桩布置定位放线→-1.5m以上机械挖土→1.5m以下人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇注→放线→承台钢筋绑扎→预埋管件、基础环安装定位→支模→承台混凝土浇注→拆模→验收→土方回填。
7．1钢筋施工方法
钢筋工艺流程：
--钢筋进场→钢筋复检→钢筋配料单加工成型→加工符合要求的半成品发放→建立跟踪档案→绑扎→三级检查→四级验收→钢筋隐蔽记录监理验收签字→签发混凝土浇注申请单。
加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，运到现场。
1.材料进场必须有出厂合格证，并应符合国家及主管部门颁发的产品标准，必须经质检部门二次化检合格后方可使用，钢筋的使用尚应满足有关抗震规范的要求。
2.所有钢筋采取集中下料，用小型机动车运至施工现场绑扎成型。
3.钢筋绑扎应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸、数量，核对配料表和料牌，如有差错，应予纠正或增补。
4.钢筋的配制应合理地进行配料组合，确保接头错开，控制在同一截面内搭接头数不超过规范规定，钢筋接头铆固搭接应满足设计要求和规范规定。
5.钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制，配筋下料和制作、加工的尺寸必须准确，组装前应按图纸检查配筋尺寸、旋转的位置。组装应牢固，严禁松动或变形现象。
6.质量标准：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

在钢筋制作前，应按施工图纸尺寸先放出大样，钢筋加工人员,应严格进行施工培训,并熟读图纸。钢筋制作时，应按顺序编号。钢筋绑扎时应严格编制好绑扎的先后顺序。首先是基础底层钢筋，在绑扎时其保护层应放置预制的混凝土垫块，不允许用不规则的石块。
底层钢筋绑扎完以后，吊装基础环，基础环安装调平后，绑扎边缘支撑筋和与基础环相连接的星型筋和U型筋，在基础环里侧的星型筋应注意其位置和方向，以便砼的浇筑密实。之后绑扎顶层筋，所有钢筋间距应按设计图纸要求严格控制其间距。钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。
7.2模板施工方法
1.风机塔筒基础模板采用清水模板,木楞钢支撑,同时基础内采用拉筋，外用钢丝绳围捆。模板制作时，应严格按照施工图尺寸先放出大样再进行制作，并考虑平整度和与混凝土接触面的光滑度。
2.模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
3.应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
7.3混凝土施工方法
浇 筑
1.任何部位混凝土开始浇筑前8小时，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：岩（土）基面处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
2.任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后方可进行混凝土浇筑。
3.混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。
4.混凝土应使用振捣器振捣，在振捣过程中振捣器不得触碰钢筋和模板，更要防止过渡振捣使混凝土产生离析。混凝土振捣每基采用不少于三台插入式振捣棒进行分层捣实，在