王庄隧道锚喷施工Ⅴ作业指导书.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

王庄隧道中导洞Ⅴ级围岩临时支护
施工作业指导书
一、编制依据及原则
（1）小河至安康高速公路南段路基桥隧工程施工招标文件；
（2）现场实际情况及调查资料；
（3）国家、省、市现行有关法规、技术规范、定额等；
（4）《西部开发省际公路通道阿荣旗~北海线陕西境小河至安康高速公路两阶段施工图设计》（陕西省公路规划勘察设计院设计）。
（5）踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
（6）我单位的施工能力、技术力量和经济实力以及我单位在类似工程的施工经验。
二、工程概况
王庄隧道位于陕西境小河至安康高速公路高速公路N13合同段K166+792~K167+120之间，全长328米，设计时速80km/h。隧道进口段142m位于缓和曲线上，其余段位于直线上；纵坡-2.3%。设计为整浇曲中墙的整体式双跨连拱结构。中墙为曲墙形式，边墙为曲墙的单心圆结构。本隧道位于地震基本烈度为Ⅵ度区。隧道进、出口位于傅家河左侧山坡上，枯水期水量较小，雨量或遇暴雨流量剧增。隧道进、出口路面标高均位于傅家河该段最高洪水位线以上。地下水主要为风化基岩裂隙潜水，富水性弱。
王庄隧道中导洞Ⅳ级围岩临时支护采用锚喷支护形式。锚喷支护范围为拱顶12m范围，即从拱顶中心向两侧各6米。锚杆采用2.5米长Φ20早强砂浆锚杆按1.2m（环向）×1.0m（纵向）间距梅花型布置，初喷砼后挂φ8×20×20钢筋网，架设14b槽钢拱架，纵向间距1.0米，复喷25号喷射混凝土至设计厚度10cm。
三、锚喷支护施工方法
1、施工工序
开挖后及时进行初喷砼，安装锚杆，挂钢筋网，架设钢拱架，最后进行复喷。
2、施工方法
（1）施工准备：
锚喷支护施工前应清除受喷表面危石，确保施工过程中的人身安全；检查锚杆材料、规格、质量等是否与设计相符合；按设计长度截取杆体长度2.5米，并整直、除锈和除油。
（2）锚杆施工：
钻孔前应根据设计位置，在拱顶中心向环向按1.2米间距标定出孔位，孔位允许偏差为±15mm。
采用YT-28凿岩机钻孔，钻孔孔径应大于杆体直径15mm。锚杆与开挖轮廓线垂直，且垂直于岩面打入。锚杆插入孔内深度不得小于锚杆设计长度的95%。
（3）喷射砼施工
（1）施工工序：开挖后及时初喷封闭开挖岩面，初喷厚度为2cm。在锚杆、钢筋网、钢拱架等做好之后即进行复喷砼。其施工工艺见附图《王庄隧道喷砼施工工艺框图》。
（2）施工方法
A.喷射砼采用湿喷机，砼由洞外拌合站集中拌料，砼运输车运到工作面。
B.喷砼：喷射砼前，用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行。初喷砼厚度2cm。钢筋网、钢架等安装完后进行复喷砼作业，喷至设计厚度。
（3）施工技术措施及注意事项
A.原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂、减水剂等外加剂的计量≯0.5%。
B.设置控制喷砼厚度的标志。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。
C.采用强制式搅拌机拌制砼，骨料、水泥、外加剂加入搅拌机，加水搅拌5分钟，经试验坍落度满足要求后方可。
D.用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。
E.喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行。
F.喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.8～1.2m。
G.掌握好风压与水压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.1～0.15MPa，水压力0.15～0.2MPa。
H.施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即关机停风。
2.、锚杆施工
王庄隧道的中导洞系统锚杆均为Φ20早强砂浆锚杆， L=250cm（1.2×1.0m）按梅花形布置。其施工工艺见附图《王庄隧道系统锚杆施工工艺框图》。
（2）施工方法
施工顺序：测量放线→钻孔→浆液制备→注浆→锚杆顶入。
采用YT-28凿岩机钻孔，注浆泵注早强水泥砂浆，并将锚杆体顶入，孔口处理。
（3）施工技术措施
A.开挖初喷后尽快施作锚杆，然后复喷。
B.锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。
C.锚杆布置形式符合设计要求，按要求定出锚杆位置，锚杆间距允许误差±150mm。锚杆与岩面垂直。
D.水泥砂浆水灰比符合设计要求，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度。确保孔内浆液饱满。锚杆垫板与孔口砼密贴。
E.锚杆注浆压为0.5～1.0Mpa，终压2～2.5 Mpa。
3、钢筋网施工
（1）概述：钢筋网采用φ8钢筋，网格尺寸20×20cm。拱部12米范围内铺设。
（2）施工方法：钢筋网施工在锚杆施作好后进行。将洞外加工成片的钢筋网随高就低紧贴初喷面，用电焊焊于锚杆尾部。
（3）施工技术措施
A.钢筋网安装一定要稳固，喷砼时不得晃动。
B.生锈的钢筋必须按要求进行除锈。
4.钢拱架
（1）.概述
王庄隧道中导洞Ⅴ级围岩采用14b槽钢钢架支护，拱架间距按0.8m/榀布置。
B.施工方法：
施工顺序：拱架制作→安装→锁脚锚杆→纵向联接筋焊接。
a.钢拱架制作：格栅钢架在洞外加工房按设计加工，每节两端采用U型高强螺栓连接，两节间搭接长度不小于25cm。
b.试拼：，根据开挖方法进行全断面架设，拱架安装前应进行试拼，并检查试拼效果，记录检查结果，对于不符和设计的拱架不得使用。
c. 安装: 因施工时采用全断面法施工，安装拱脚段时在拱脚处垫上垫板并用锁脚锚杆锁固。安装好的拱架用纵向连接筋连成一体，按设计施作径向锚杆，将径向锚杆的尾部焊于拱架上。
C.施工技术措施：
a.钢拱架加工在平整的场地上进行，以控制平面翘曲度在允许的范围内。检查焊点是否符合规范要求，是否漏焊；符合要求的要编号，避免混用。
b.格栅钢架的下端设在稳固的地层上，若采用台阶法开挖时，拱脚开挖高度应低于上部开挖底线15～20cm，下垫砂层和钢板，便于安装和下部连接。
c.安装好的拱架在拱脚处打好锁脚锚杆，每段间至少2根。
d.横向和高程误差为±5cm，垂直度±2°,左右纵向误差±5cm。

王庄隧道喷砼施工工艺框图
前期准备
施喷面的清理
计量配料
拌 合
装运喷料
现场施喷
综合检查
结束
砂、石、水泥、水

砼搅拌站
加速凝剂
复喷补强
不合格
合格

注：采用自动计量系统配料。

王庄隧道系统锚杆施工工艺框图

测量定锚杆孔位

钻 孔

清 孔

否
补孔
验 孔

是

浆液制备
注浆

顶入锚杆

孔口处理
不合格

验 收

合格

进行下道工序

注：严格控制水灰比，保证注浆质量，锚杆孔尽可能做到垂直于岩面。

五、质量保证措施
1.加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制。施工前认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。及时进行技术交底，发现问题及时解决。
2.坚持执行自检和报检程序，认真作好检查记录。
3.坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
4.用于本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料等必须按规定进行检验，试验频次满足规范要求。严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
5.施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。
6.把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报监理工程师检查签证。
六、安全保证措施
1.各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
2.使用风动凿岩机、电焊机等机械前应进行调试检查，由专业操作人员操作施工。
3.加强现场用电管理，照明、高压电力线路的架设应顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。
4.在施工期间，应维护天然水道并使地面排水畅通。
5.施工期间，重点做好与交通、地方政府、公安及附近村民的沟通和协调，积极创造有利的施工环境，配合以上部门搞好交通、地方纠纷、文明施工、治安等各项工作。
6.施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。
7.现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
8.各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。
9.施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。
10.施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。
11.从事爆破、电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。
12.施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
七、环境保护及水土保持措施
1.持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序。
2. 对有害物质（如油料、废旧材料和生产、生活垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。
3.实行不定期检查制度，落实环境保护措施。
4.配备相应的环保设施和技术力量，与当地政府和环保部门联合协作，全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，达到国家环保标准。
5.施工期间按合同规定的施工范围，在保证施工顺利进行的前提下，严格限制施工人员和施工机械的活动范围，尽可能缩小作业带宽度；施工结束后，及时清理现场，使之尽快恢复原状，将施工对生态环境的影响程度降低到最低程度。
6.施工期间保持工地清洁，保持经常洒水以控制扬尘；严禁在施工场地焚烧有毒、有害物资，避免有毒、有害气体污染大气；凡是违反环保规章，无论偶然与否，如造成环境损害，要立即报告监理工程师。
7.不得随意砍伐树木，防止森林火灾。
8.施工区域，砂石料场在施工期间和完工后，应妥善管理以减少对河、溪流的侵蚀，防止沉碴进入河流或小溪。