隧道施工安全培训-文档.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有- 隧道施工安全培训一、洞口工程1、竖井、基坑及边、仰坡断面应自上而下开挖,一次将土石方工程做完,开挖人员不得上下重叠作业。在高于2米的边坡上作业时应符合以下规定:a.高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的设施,使用前应检查。B.高处作业所用的物料,应堆放平稳,不得妨碍通道。高处拆下的物件、余料和废料,不得向下抛掷。C.高处作业必须系安全带,安全带应挂在牢固的物件上,严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人;临边作业应设置防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的安全防护设施。D.设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件,必须牢固、可靠。供人上下的踏
2、板承载力不应小于1.1KN。E.移动式梯子在使用中梯脚底应坚实,梯子上端应有固定措施,人字梯铰链必须牢固;在同一架梯子上不得2人同时作业.F.高处作业不宜上下重叠.确需在高处上下重叠作业时,应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离措施。2、边、仰坡以上山坡松动危石应在开工前清除干净;施工中应经常检查,特别是在下雨之后,发现松动危石必须立即清除.。3、爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后,方可继续施工.地质不良时,边、仰坡应采取加固措施。4、端墙处的土石方开挖后,对松动岩层应进行支护。5、起拱线以上的端墙施工时应设安全网,防止人员、工具和材料坠落。6、起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。二、隧道
3、开挖1、隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制订相应的安全技术措施。做好超前地质预报、围岩测量及沉降观测工作。2、开挖人员到达工作地点时,应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业。3、站在碴堆上作业时,应注意碴堆的稳定,防止滑坍伤人。4、在工作面内不得拆卸、修理风钻。5、严禁在残眼中继续钻眼。三、装碴与运输1、开挖断面净空应能满足装碴机械安全运转。2、装碴前及装碴过程中,应检查开挖围岩的稳定情况。发现松动岩石或有塌方征兆时,必须先处理后装碴。B.装碴机械在操作中,其
4、回转范围内不得有人通过。 C.机械装碴的辅助人员,应随时留心装碴和运输机械的运行情况,防止挤碰。D、装碴机械工作时,应保护电线路。E、在洞口、平交道口、狭窄的施工场地,应设置缓行标志,必要时应设专人指挥交通。F、洞内倒车应由专人指挥。四、支 护1、支护应符合下列规定:A根据围岩稳定情况采取有效支护。B施工期间,应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段,应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时,应立即修整加固。当变形或损坏情况严重时,应先将施工人员撤离现场,再行加固。洞内支护宜随挖随支护,支护至开挖面的距离一般不得超过4米,如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时,应尽量缩小支护工作面
5、。当短期停工时,应将支撑直抵工作面。C构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段,立柱底面应加设垫板或垫梁,并加木楔塞紧。D暂停施工时,应将支护直抵开挖面。E正洞与辅助坑道的连接处,应加强支护并应及早实施。2、喷锚支护应符合下列规定:A在碴堆上作业时,应避免踩塌活动的岩块。B在梯、架上作业时,安置应稳妥,应有专人监护。C锚喷支护时,危石应清除,脚手架应牢固可靠,喷射手应配戴防护用品;机械各部应完好正常,压力应保持在0.2Mpa左右;喷嘴严禁对人放置。清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时,人员不得处于被清除物的正下方。D作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时,必须依次停止风、水
6、、料的输送。E钢架及钢筋网的安装,作业人员之间应协调动作,在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕,并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前,不得擅自取消临时支撑。F当发现洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时,均应视为危险信号,必须立即通知作业人员撤离现场,待制定处理措施后才能继续施工。G超前锚杆或超前小导管支护时,应有防护措施。五、二衬施工1、随着隧道各部开挖工作的推进,应及时施工二衬或压浆,特别是洞门建筑的二衬必须尽早施工,地质不良地段的洞口必须首先完成。2、在洞内衬砌施工时,人员不得穿行。3、机械传动部分应设置防护罩,电动机必须有接地装置,移动或修理机器及管线路时,应先停电,并切断电源、风源。4、安
7、装、拆除模板,工作地段应有专人监护。台车上使用的小型工具有保护下落的装置、设备、工具箱袋等。5、压浆机在使用前应进行检查并试运转,管路联接要完好,压力要正常,操纵压浆喷嘴人员应配戴护目镜及胶皮手套。喷浆嘴应用支架支撑牢固,压浆时掌握喷嘴的人员必须注意喷嘴的脱落,并设法躲避;拔取时必须在撤除压力后进行;检修和清洗时,应在停止运转、切断电路、关闭风门后,方准进行。7、台车距开挖面的距离符合安全规定,台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌筑时,必须两侧对称进行。台车不得堆放料具,工作台应满铺底板,并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时,必须停止混凝土泵的运转。六、隧道防尘、防毒及水、电供应1、
8、防尘、防毒应符合下列规定:A.隧道施工应采取综合防尘、防毒措施,并定期检查粉尘和有害气体浓度;B.喷射混凝土粉尘浓度达不到标准时,应采取防尘措施.2、施工供水应符合下列规定: A.机械抽水应有专人负责,当抽水机设在河边时,应有防洪措施.水池与机房之间应当有信号联系.B.供水管路铺设宜避开地质不良地段,管路铺设不宜采用高架的形式.D.检修供水管路前,应先关闭控制该段管路供水的闸阀.3、施工供电:A.施工现场用电应采用三相五线制供电系统,且工作接地电阻不得大于4欧姆;供电线路始端、末端必须作重复接地;当线路较长时,线路中间应增设重复接地,其电阻值不应大于10欧姆。B.施工用电应进行施工用电设计,并
9、采用三级配电二级保护方式.C.用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱);漏电保护装置应与设备相匹配.不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备.七、施工机械1、机械设备使用前应经过调试、检测,确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用;2、施工机械应指定司机负责保管,轮班作业应执行交接班制度;3、施工机械操作人员必须持证上岗且应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力;4、操作人员应按机械设备的规定使用,不得超出规定的使用范围或超负荷运转;5、驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品;6、操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障
10、作业;7、机械设备在施工现场停放时,应选择安全地点,并将带负荷的部件放松,并设有制动、防滑、防冻措施;8、机械设备不得在运转中进行维修、保养、调整;9、机械液压系统发生故障,停止作业或检修机械,当需在坡道上检修时应做好防护;10、机械在危险地段作业时,应设立安全警示标志,并设专人指挥;11、机械在高压电线下或附近作业或通过时,施工机械与输电线之间的安全距离不得小于下列表中规定:12、在电杆附近挖土时,其周围应加固。对于不能取消的拉线、地垄及杆身,应留出土台。土台半径:电杆为11.5米,拉线为1.52.5米,并视土质情况决定坡度,土台周围应插标杆警示.施工机械与输电线之间的安全距离(米)沿垂直方
11、向沿水平方向13、在埋有电缆、管道的地点作业时,施工前应在地面设立安全警示标志,并制订相应的施工安全作业措施.未探明地下设施位置走向前,应由专人现场监护作业.严禁使用挖掘机、装载机、推土机等大型机械盲目作业.八、爆破作业1、洞内运输爆破器材应按照下列要求:由专人护送,其他人员不得代替。雷管与炸药应分别运送,电雷管应装在绝缘箱内运送。除爆破工和安全员外,不得有其他人员。2、爆破作业必须按现行国家标准爆破安全规程要求,编制爆破设计方案,制订相应的技术措施。3、爆破作业应根据地形、地质和施工地区环境的具体情况,采取相应的防护措施。4、爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取,随用随取。放炮后的剩余材料
12、,应经专人检查核对后及时交还入库。5、装药应符合下列规定:A装药前,非装药人员应撤离装药地点;装药区内禁止烟火;装药完毕,应检查并记录装炮个数、地点;B.不得使用金属器皿装药。6、大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破.确需在夜间爆破时,应采取有效的安全措施.遇雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。7、起爆前应作好下列防护工作:A.起爆应由值班人员监督和统一指挥;B.警戒区周围必须设警戒人员;警戒范围:小药量爆破应距离放炮地点200米以外,用药量较多的爆破的警戒距离应经过计算确定;C.警戒区内的人、畜应撤离,施工机具不能撤离的应有可靠的防护;D.在有车辆通过的施工地段,确定爆破时间,应事先与有关运输
13、部门取得联系。8、进行爆破时,应同时使用音响及视觉两种信号,并进行通告,使附近有关人员均能准确识别。只有在完成警戒布置并确认安全检查无误后才可发布起爆信号。9、爆破作业另外还须符合下列规定:A.洞内爆破作业必须统一指挥。B.洞内爆破时所有人员必须撤离。C.遇有下列情况时,严禁装药爆破:照明不足;开挖面围岩破碎尚未支护;没有警戒好。D.爆破后必须通风排烟,15分钟后检查人员方可进入开挖面检查.检查内容包括:有无瞎炮;有无残余炸药或雷管;顶板及两帮有无松动的围岩;支撑有无损坏与变形。F.爆破时,爆破工应随身配带手电筒照明。G.装药与钻眼不得平行作业。H.两个相向贯通开挖的开挖面之间的距离只剩下15
14、米时,只允许从一个开挖面掘进贯通,另一端应停止工作并撤走人员和机具设备,在安全距离处设置警告标志。九、施工现场防火1、施工现场要明确划分出:禁火作业区、仓库区和现场的生活区.各区域之间一定要有可靠的防火间距.其中禁火作业区距离生活区不小于15米,距离其他区域不小于25米.2、施工现场的道路,夜间要有足够的照明设备.禁止在高压架空电线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃材料.3、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁。遇雨天,应停止露天作业。在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶或木板上操作。
15、严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时,必须先切断电源。贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必须清洗干净,将所有孔口打开,保持空气流通。把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用这些物件代替接地线。更换场地,移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。在高空焊接时,必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。4、气焊作业应遵守电焊中的有关规定。乙炔发生器应采用定型产品,必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随
16、领,下班后送回专用库房。氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35C,防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面,严禁沾污油脂。乙炔发生器应每天换水。严禁在浮筒上放置物件,不得用手在浮筒上加压和摇动。添回电石时严禁明火照明。乙炔发生器不得放在电线的正下方,焊接场地距离明火不得少于10m。氧气瓶应设有防震胶圈,并旋紧安全帽,避免碰撞、剧烈震动和强烈曝晒。乙炔气管用后需清除管内积水。胶管回火的安全装置结冻时,应用热水溶化,不得用明火烧烤。点火时焊枪不得对人,正在燃烧的焊枪不得随意乱放。电石应放在干燥的地方,移动或搬运应将桶上的小盖打开,轻移
17、、轻放。开桶时头部要闪开,不得用金属工具敲击桶盖。施焊时,场地应通风良好。施焊完毕,应将氧气阀门关好,拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时,头部应避开浮筒上升方向,提出后应挂放,不得扣放在地上。在有类似下述情况而没有采取相应的安全措施时,不允许进行焊接:制作、加工和贮存易燃易爆危险物品的房间内;贮存易燃易爆物品的贮罐和容器;带电设备;刚涂过油漆的建筑构件或设备;盛过易燃液体而没有进行彻底清洗处理过的容器。5、电、气焊作业前要明确作业任务,认真了解作业环境,确定出动火的危险区域,并立出明显标志,危险区内的一切易燃易爆品都必须移走。对不能移走的可燃物,要采取可靠的防护措施。尤其刮风天气,要注意风力的大小和风
18、向的变化,防止风力把火星吹到附近的易燃物上,必要时应派人监护。 6、焊、割作业“十不烧”规定:A、焊工必须持证上岗,无操作证的人员,不准进行焊、割作业。B、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业,未办理火审批手续,不准进行焊、割。C、焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割。D、焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割。E、各种装过可燃气体,元气燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排队危险性之前,不准进行焊、割。F、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位,或火星能尽溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割。G、有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割。H、焊、割部位附近有
19、易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不准焊、割。I、附近有与明炎作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割。G、与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊、割。十、钢筋加工A、钢筋冷拉机使用1、根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,钢丝绳应经封闭式导赂滑轮并合被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能风到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。2、钢筋冷时,冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线瑞站人、或跨越、触动正在冷拉的钢筋。3、作业前,应检查冷拉夹具、夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应安全牢固,确
20、认良好后,方可作业。4、卷扬机手必须按信号作业,冷拉应缓慢 ,均匀地行,有人进入危险区域时,停止作业。5、用延伸张拉制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人负责指挥。6、夜间工作时,照明应设在危险区域外,如在场地上空,高度不小于5m,灯泡应加防护罩,导线不准用裸线。作业后,应放松卷扬机钢丝绳,切断电源,锁好电闸箱。B、钢筋切断机的使用1、接送料工作台切刀下部保持水平,工作台时长度可根据加工材料长度决定。2、起动前,必须 检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3、起动后先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。4、机械未达到
21、正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速关入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一闪切断多根钢筋时总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9、发现机械运转 不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。11、必须安装漏电保护器。12、操作者
22、不得声音作业。13、电源线必须套管埋入地下。钢筋弯曲机的使用1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机向固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应
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