施工组织设计(桩基).doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-一、工程概况: 莘奉金高速公路II标段起止桩号为K12+000K17+547,全长5.547km,有大中型桥梁八座。桥梁工程基础为钢筋混凝土预制桩基,规格400*400cm,长度28m、30 m、32 m,总根数1714根。每根分上下两节桩,中间用接头焊接。二、施工安排: 1、基础打桩定于2001年1月10日开工,5月底前结束。方桩的预制完全围绕打桩计划进行,方桩预制采用外委及自制两种模式,对于外委部分,严格按照业主及监理要求,审查外委单位的施工资质,签定合同明确质量标准,工期要求等一切施工细则,并派驻现场质量监督员,进行方桩制作监督,确保外委部分方桩的
2、质量。自制部分采取集中预制及分散预制两种方法。本工程方桩预制初步安排在2000年12月18日开始生产,每天生产约50节,考虑场地周转影响及天气影响,本工程方桩预计在2001年4月底前预制完毕,具体施工安排见横道图。(详见表1) 2、基桩工程所投入的主要人员及机械设备。(详见表2、表3)三、桩的制作: 1、严格按招标文件中有关技术标准、公路工程质量检验评定标准(JTJ071-98)及本公司技术操作规程进行验收和操作,对建筑材料、建筑构配件、设备等进行检验,检验应有书面记录和专人签字并得到监理认可,严格按现行的有关国家标准执行。2、现场规划为了迅速展开各桥梁的施工和打桩喂桩方便,方桩的制作及运输根
3、据现场在便道未贯通前,用挂车运输较困难这一现状,采用在各桥位处现场预制的方案,在规划铁路桥K12+800K12+900桥位处设一集中预制场地,分散预制视具体情况在两桥墩之间每隔一孔硬化一块场地,场地采用C20砼硬化厚度15cm,做到平整坚实,横桥向布设方桩模板预制方桩。3、混凝土方桩预制工艺流程图(详见表4)。4、我公司设有40型拌和站一座350型砼搅拌机一台,配有自动计量系统,砼出方量40m3/h左右,方桩预制时,根据施工进度要求制作几套木模同时施工,模具必须有足够强度和刚度,侧面要挺直,表面平整,为了保证构件外形尺寸及脱模方便,在模板内侧设一层衬布,模板在自检的基础上还必须经监理验收,合格
4、后方可使用。 5、砼搅拌必须严格按试验室开具的砼级配比进行,严格标定拌和站的计投系统,务必保证计量准确。每班实验室人员到现场测试砼坍落度不少于2次。另外为了确保施工进度和场地周转,在砼搅拌时,加入一定量由监理认可的早强剂,以便提高砼的早期强度。 6、钢筋骨架的主筋连接采用对焊及搭接焊,接头配置在同一截面内的数量及预制钢筋骨架的允许偏差,应符合规范及设计要求。钢筋骨架、桩帽焊接经专职检验人员验收合格以后方可入模。每根桩的混凝土浇筑应连续进行,不得中断,不得留施工缝。浇筑时,宜自桩的的顶端向桩尖进行,桩身身露部分应在混凝土初凝前整平。 7、浇捣好的砼必须遵守养护制度,并必须按试验室提供的覆盖草包层
5、数进行浇水养护。现场采用重叠法浇筑混凝土桩,下层桩顶面应设临时隔离层,上层桩须待下层桩混凝土强度达到设计强度的30%以上浇筑。 8、在生产砼构件时,实验人员必须按操作规程,做好砼试块2组,一组供出厂强度,一级供R28强度。 9、砼构件堆放和运输,必须遵守莘奉金高速公路招标文件中有关技术标准规定的运输制度和技术操作规程,预制好的方桩表面应平整、密实、制作允许偏差符合规范要求。混凝土预制桩的强度达到80%且龄期满20天之后方可起吊、堆存,堆存不超过三层,垫木与吊点保持在同一横断面上且各层垫木上下对齐。四、砼预制桩的沉桩 1、前期准备 (1)在打桩前先开挖管线探坑,再根据墩台纵横轴线测设引出桩基轴线
6、。桩基轴线的定位点设置在不受打桩影响的地点,并在施工过程中作系统的检查。桩基轴线定位允许偏差2cm。 (2)为保证桩架稳定,采取铺设枕木或路基箱,局部地基较软处铺设道碴层后再铺设路基箱。 (3)对于河岸边及水中部分打桩的,视水深及通航要求,分别拟用筑岛及水中搭设钢管桩、型钢平台,再上打桩机。 2、桩机选择 根据重锤轻打的原则,结构桩的类型、长度,以及地质条件和以往的施工经验,桩架选择D40型桩架,桩锤选用3240型桩锤,喂桩设备选用16T履带式吊机。 3、沉桩工艺流程图(详见表5)4、沉桩施工(1)沉桩技术要求:1)采用硬木作为桩锤之间的弹性垫层,施工过程中,经常检查及时更换失去弹性的垫层材料
7、。 2)桩、锤、桩帽和桩身控制在同一轴线上,采用两个方向经纬仪跟踪控制。桩帽外圈内径比桩径大1-2厘米,内圈外径比桩内径小4厘米,桩帽套入桩顶30-40厘米。 3)沉桩场地应平整,坡高不宜大于1/100,且应设置排水明沟或暗沟。 4)沉桩场地应满足沉桩接地压力的要求,当不能满足时,可采用下列措施: 铺垫道碴层,用压路机压平;铺设路基箱,沿打桩机履带走向铺平放稳;5)沉桩顺序应符合下列原则:空旷场地沉桩应由中心向四周进行;某一侧有需要保护的建筑物或地下管线时,则应由该侧向远离的方向进行;沉桩机运行路线应经济合理,运桩、喂桩方便。6)桩定位时,应在沉桩机正面和侧面分别架设经纬仪,监控下桩垂直度,方
8、桩垂直度偏差不得大于规范值。7)必须严格控制第一节桩的沉桩的质量,认真注视稳桩、压锤时桩身变化情况,发现有偏移或倾斜时,应立即分析原因,并采取校正措施。开始锤击时,宜先用低能量、低冲程或空锤锤击3-5击,在确认桩身贯入方向无异常时,方可进行连续锤击。每根桩的打桩作业,必须在同一作业班内打到规定标高,防止桩体固结,造成打桩困难。打桩时先重击后轻击,先慢打后快打,打桩停锤原则如下:以控制桩端的设计标高为主,以贯入度为参考,当最后十锤的平均贯入度大于5cm时,应停止锤击,分析原因上报监理及业主。当最后十锤的平均贯入度小于0.5cm时,可停止锤击,并报监理加以确认,停锤、截桩。(2)接桩:现场接桩时,
9、上节桩与下节桩应对直,轴向错位不得大于2mm,坡口根部间隙不得大于4mm。下节桩已呈倾斜状态时,上节桩仍应对准下节桩的轴。1)电焊接桩时,用手工电弧焊。焊接工艺应符合下列规定:上下端板应除污、除锈方可施焊。焊条选用与接桩钢板强度相适应的焊条。焊接时电流强度应与所使用的电焊机和焊条相匹配,应分层、对称、均匀、连续施焊,根部必须焊透,焊接道数3-4道,每道焊接接头应超前引弧,注意焊接始端和终端的焊口处理,表面加强焊缝高度宜为1-2mm,力求平滑。焊接后应进行外观检查,焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷,发现缺陷时应返修,但同一条焊缝返修次数不得超过2次。临时定位电焊与正式电焊同等重要
10、,如上述缺陷,应在正式焊接前消除。大风和雨天,应有可靠的防风、防雨措施,否则不得进行焊接施工;冬天气温在0以下施焊,应采取防风和预热措施,预热方法可用氧气乙炔火焰均匀烘烤到母材温度达36以上。焊接结束后,应让自然冷却5分钟后方可进行继续锤击。(3)沉桩过程中应注意的问题:沉桩过程中若出现贯入度反常,桩身位移、倾斜或有严重回弹,桩身、桩顶破损等情况时,应查明原因,进行必要的处理后,方可继续进行施工。送桩时,送桩轴线应与桩轴线一致,不得在晃动情况下进行锤击。应及时检查和更换桩垫,遇砂质地基沉桩时或单桩锤击次数达2000击以上时,宜一桩一垫。沉桩过程中若遇障碍或因地基原因,致使桩位偏移或倾斜时,不得
11、强行纠偏,应会同有关方面研究处理。桩尖穿过硬土层进入软土层时,应控制好锤击能量,发现有溜桩现象,应立即停锤。沉桩应力求连续施工。(4)基桩全部沉完后,应提供下列资料:1)方桩质量保证资料,包括原材料质量保证书和复核试验报告、混凝土强度报告和验收等级等;2)基线、水准点和基桩位置、标高、斜度等验收记录;3)沉桩综合记录4)接桩的检测和荷载试验。(5)桩的检测的荷载试验打桩控制标高在-50100mm之内,并尽量取正值。对有复打要求的桩基桩顶标高可适当留大,以利于后期的复打试验。对完成的桩按图纸要求的测试频率做大应变、小应变测试,对做大应变的桩基预制时应加长2M。五、基桩工程质量及安全保证措施1、质
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