健康阳光城小高层施工组织设计(土建方案).doc

健 康 阳 光 城 二 期 工 程

包头健康阳光城（二期）中高层住宅楼
施工组织设计

建设单位：包头市嘉盛房地产开发有限责任公司
设计单位：北京建筑设计研究院佳利德建筑有限公司
监理单位：包头市永新建设工程监理公司
施工单位：北京大龙内蒙分公司

编制人（签字）：

审核人（签字）：

..批准人（签字）：

编制单位：北京大龙内蒙分公司健康阳光城二期工程项目部
编制日期：2007年8月2日

一、总则：
1编制目的
为指导包头健康阳光城（二期）项目建设工程施工，确保工程质量和施工安全，确保施工工期及合同目标的实现。
2使用范围
包头健康阳光城（二期）中高层工程的施工。
二、编制依据
1、依据包头健康阳光城（二期）项目建设工程施工的招标文件。
2、依据有关的国家标准图集。
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ301-88
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定统一标准GBJ302-88
建筑电气安装工程质量检验评定统一标准GBJ303-88
建筑地基、基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）
建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）
民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）
木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）
建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）
外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2000、J23-2000）
钢筋焊接及验收规范（JGJ18-24）
塑料门窗安装及验收规范（JGJ103-96）
多孔砖砌体结构技术规范（JGJ-137-2001、J129-2001）
给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
埋地硬聚氯乙烯给水管工程技术规程（CECS17：2000）
建筑排水硬氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）
建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
三、工程概况
（一）、工程简介
本工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上九层，总建筑面积为23874.90m2。
（二）、结构说明
本工程的基础，采用C15砼垫层、C30（S8）砼筏板基础；剪力墙(墙体、暗柱、连梁)-1～3层采用C30砼，4～顶层采用C25砼；顶板梁（KL、L）、板采用C25砼楼梯采用C25砼；构造柱、圈梁、过梁采用C20砼。建筑结构安全等级二级，地震设防烈度8度，地基基础设计等级：丙级，耐火等级二级，使用年限50年。
（三）、建筑说明
地下部分墙体：外墙为防水钢筋混凝土墙，详结构；内墙除钢筋混凝土外，为200、150厚陶粒混凝土空心砌块。
1、地上部分墙体：外墙除钢筋混凝土墙外，为陶粒混凝土空心砌块，用M7.5砂浆砌筑墙厚200(一二层)，150（三层以上）；内墙陶粒混凝土空心砌块，用M7.5混合砂浆砌筑墙厚150。
2、屋面为不上人屋面，从上到下做法依次为（1）、块瓦（2）、1：3水泥砂浆卧瓦层（3）、20厚1：3水泥砂浆找平层（4）、80厚聚苯乙烯泡沫塑料板（5）、3厚高聚物改性沥青防水卷材（6）、15厚1：3水泥砂浆找平层（7）、现浇钢筋混凝土面板面
3、门窗为铝合金门窗，厂家定做。
4、地下室防水等级为二级，采用二道设防，为钢筋混凝土结构自防水（抗渗等级为S8），加SF防水砂浆一道20厚；卫生间等楼地面采用FS防水砂浆沿四周墙面高起1800。
5、本设计楼面及房间建筑作法见表1:
四、各项技术经济指标要求
（一）工期要求：2007年8月 7 日开工
2008年6月30日竣工
（二）质量目标:符合国家施工验收规范优良标准，力争自治区“草原杯”奖。
（三）安全文明目标：创自治区“安全文明工地”。
五、施工组织管理机构
（一）生产管理体系（见附表）
（二）质量管理体系（见附表）
（三）安全管理体系（见附表）

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质量管理体系

项目经理：何文东
技术负责人：马忠贵

施工员
质检员

技术员
安全员
资料员

施工员
材料员

钢
筋
工
砼
瓦
工
塔

吊
起
重
工

架
子
工
木
工
队
水
暖
工
电

工
设
备
队

通
风
队
搅
拌
站

安全管理体系
项目经理：何文东

技术负责人：马忠贵

安

施
工
队
施工
队
安
全
员
安

装
技术员
安
全
员
施工
员

砼
瓦
工组
通
风
组
设
备
组

电
气
组
管
道
组
木
工
组
架子工
组
临电组
塔

吊
砼
瓦
工组
钢筋工组

房间名称
楼地面
踢脚 墙裙
内墙
顶棚
楼梯间、门斗、
电梯间
石材板楼面
厚50
磨光石板踢脚
厚50
高100
刮腻子喷涂墙面
刮腻子喷涂顶棚
卫生间、洗衣机、前室
地面砖楼面 厚100 防水层为FS防水砂浆
釉面砖踢脚
厚20
高100
釉面砖防水墙面
釉面砖墙面
水泥砂浆顶棚
起居厅、卧室、书房、餐厅、封闭阳台、厨房、商业房
地面砖楼面
厚100
水泥砂浆踢脚
厚20
高100
乳胶漆墙面
乳胶漆顶棚
电梯机房、管道夹层、管理用房
水泥砂浆楼面
厚30
水泥砂浆踢脚
厚20
高100
刮腻子喷涂墙面
刮腻子喷涂顶棚
屋顶水箱间
水泥砂浆楼面
厚100
水泥砂浆踢脚
厚20
高100
矿棉吸声墙面
刮腻子喷涂顶棚
热交换站、消防水泵房
水泥砂浆楼面
厚30
水泥砂浆踢脚
厚20
高100
矿棉吸声墙面
矿棉吸声板顶棚
表一：楼面及房间建筑作法

六、施工准备
（一）技术准备
1、熟悉施工图纸，会同建设单位、监理单位、设计单位对图纸进行会审，并接受设计单位的交底。将会审结果整理成文，要求各单位签字盖章。
2、编制切实可行的施工方案指导施工；确定工程项目质量目标，控制每一分部分项工程质量；编制施工预算，进行工料分析，提出材料计划；安排施工进度计划，合理布置施工工序。
2、做好进场材料的抽查复验以及焊接、剥肋滚压直罗纹钢筋连接工艺评定工作。
4、安排测量人员勘测现场，并做好放线准备工作。
（二）现场施工准备
1、根据施工平面图确定新建建筑物位置，进行对场地的平整，做到“四通一平”，保证施工的正常进行。
2、临时建筑的搭设，按事先规划好的施工平面图进行布置，保证生活区、办公区与施工场地的分开。按照安全文明工地的标准进行要求，做到水冲厕所；厨房、水房贴瓷砖;室单枕巾统一等要求临建布置见施工平面图。
（三）人员准备
1、精心组织管理队伍，做到专人专职，不能一人多用，才能保证安全、质量、生产目标的实现，人员必须持证上岗，具体人员见管理体系表。
2、施工队伍的选择，本着优中选优的原则，挑选过硬队伍，只有好的队伍才能干出好的工程。工人上岗前应对工人进行教育、培训，各工种应做专项施工操作的培训，做到干一行，懂一行。具体人员见表。
3、特殊人员必须持证上岗，主要有焊工、电工、起重工、架子工等工种，人数见表。
人员统计表

工种名称
数量
操作证
备注
木工
160

已培训、入场教育
钢筋工
120

已培训、入场教育
混凝土工
80

已培训、入场教育
壮工
80

已培训、入场教育
电工
16
有
入场教育
起重工
5
有
入场教育
架子工
30
有
入场教育
瓦工
120

已培训、入场教育
抹灰工
120

已培训、入场教育
油工
50

已培训、入场教育
焊工
6
有
入场教育

现场所需工人数量根据施工情况进行调整，人员不足时及时补充，并应作相应的培训、教育。
（四）材料机具机械准备
1、结合本程的特点选用适合的机具进行施工，各种机具、机械性能必须良好，做好进场的初步验收工作。
2、所用大型机具或数量较大材料必须提前制定计划，做到施工中不因材料而造成工期拖延。
主要机械、机具、材料一览表
名称
型号
数量
性能
备注
塔吊
QTZ40C
5台
新
2006年购
搅拌站
中型
2座
新
2006年购
拖式泵
BHT80/6O13S
2台
新
2006年购
泵管
150MM
400M
新
2006年购
切断机
GQ40
4台
良好
2005年购
弯曲机
GW40
4台
良好
2005年购
剥肋滚丝机
GHG40
3台
良好
2006年购
对焊机
UN1-75
3台
新
2006年购
钢筋调直机
GT3/8
3台
良好
2005年购
电焊机
BXI315
6台
新
2005年购
无齿锯
2.2KW
3台
新
2005年购
翻斗车

2台
良好
2005年购
振捣器

6台
新
2005年购
振动棒
6M、8M
12根
新
2007年购
钢管
φ48
500T
良好
租赁及购买
扣件
十字
100000个
试验合格
租赁及购买

接头
30000个
试验合格
租赁及购买

转件
50000个
试验合格
租赁及购买
安全网
密目网
5000㎡
试验合格
2007年购
钢模板
各种型号
10000㎡
良好
租赁及购买
木架板
4M×0.25M×0.05M
2000块
新
2007年购
胶合板
1.2M×2M
5000张
新
2007年购
蛙式打夯机
HW-70
4台
新
2006年购
振动压实机
Hz-400
4台
新
2006年购
以上主要机械、机具、材料可按工期要求陆续进场，如不足或过量可根据实际情况调整。
（五）试验检测工具准备
根据现场材料及工程特点制定相应得检测工具计划，所用检测工具必须有检测部门出具的检测报告，方能用于工程中，不能使用检测过期的工具。
主要检测工具一览表

设备名称
型号
数量
检测日期
备注
1
电子经纬仪
DJD5-PG
2台
2007.07.15.

2
水准仪
DZS3-1
1台
2007.06.08

3
水准仪
DZS3-1
1台
2007.05.31

4
塔尺
5M
2根
2007.07.15

5
钢卷尺
50M、100 M
3把
2007.07.15

6
合尺
5M
10把
2007.07.24

7
电子汽车衡
SCS-100

2007.07.21

8
电子配料秤（骨料）
HP1600

2007.07.19

9
电子配料秤（水泥）
HP1600

2007.07.19

10
卡尺

1把
2007.07.19

11
直尺
30CM
1把
2007.06.12

13
混凝土试模
150×150×150
21组
2007.06.12
自检
14
混凝土试模（抗渗）
150×150×150
3组
2007.06.12
自检
15
砂浆试模
70.9×70.9×70.9
6组
2007.06.12
自检
16
坍落度筒
150×200×300
2台
2007.06.12
自检

七、施工方案
（一）施工程序安排：
1、施工的基本顺序为先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装。
2、基础部分工程
基础部分施工作业面全部扩展后，按照分项工程顺序施工，在确保基础部分正常施工中，穿插进行现场土方回填、平整。
3、主体工程施工
在主体施工时，按主楼与裙楼相互穿插顺序施工。
4、装修工程施工
内外装修本着先外后里，先上后下的原则进行作业，考虑到工期的因素，在装修工程中，条件允许情况下采用内外装修同步进行，在同水电安装配合过程中，在主体施工方面，以土建为主导水电、通风、设备安装配合；在装修施工方面，要以水电、通风、设备安装为主导土建进行配合。
（二）测量放线
1、测量方法
（1）定位放线依据：根据建设单位给定的控制点，总平面图、地下室基础平面图和有关技术资料。《工程测量规范》（GB50026—93）标准。
（2）主轴线控制网的布设及复测，进场后同建设单位，监理单位和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，并进行复核，满足要求后根据各控制点，测定建筑物各轴线、边界线、墙柱控制线等。放线后应会同甲方、监理、设计单位对施测的轴线进行复测，验线无误后，方可作为结构控制轴线使用，并做好记录，办理好签字手续，作为竣工文件存档。
（3）高程测量：根据甲方提供的水准点将高程引测到控制点上，坚向标高的引测传递，主要是沿建筑物外墙用钢尺垂直向上逐层引测标高，在大楼的四角引测四个点，每一层用S3型水准仪进行校核，要求四个导入标高差值应小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每四层做一次复检及时修定由分段尺丈量带来的误差，消除误差积累。
（4）精度要求：根据规范要求，本工程的施工测量观测角误差不超过12”，边长相对中误差不大于1/25000。
（5）基础测量：
测量施工原自然地面标高：平均高程1052.140米。
配合机械挖槽，控制基坑周围尺寸和槽底标高。
垫层放线：根据施工图纸要求，放出基础垫层四边线，测设垫层底面标高，误差控制在-5mm以内。
基础底板放线：垫层混凝土打完后，根据轴线控制点，用经纬仪投测轴线，然后再用钢尺实量各控制轴线的相对位置，轴线偏差控制在1/25000以内。
在基础混凝土浇筑前应测五零线在柱、墙钢筋上，以控制混凝土浇筑高度。
（6）地上九层放线及标高测量：
轴线定位，梁、柱、剪力墙放线：每层梁、柱、墙钢筋绑扎完毕后，应投测轴线，校核钢筋位置是否正确，并配合木工检查柱子支模的垂直度。
在各层混凝土浇筑完毕后，用经纬仪投测各控制轴线，用钢尺丈量后，排出其他轴线，将各轴线，控制线用墨线弹在混凝土表面。各层轴线测量误差均应控制在上述规定范围以内。
标高测设：各层钢筋绑扎完后，应测设浇筑混凝土标高（结构层+0.5m），用红油漆标注在柱、墙钢筋上，控制打混凝土高度和梁底高度。各层标高测量误差均控制在±5mm以内。
采用内控法进行轴线控制，当工程施工到一定高度，经纬仪无法投测轴线时。采用楼板留洞法，采用铅垂仪完成以后各层轴线测设。
（7）自检、互检与专业检查，报监理签字：
以上各程序全部完成后，要严格作好自检，互检，和专业检查工作，均无问题后，报监理工程师检查、签字，合格后，按监理要求进行以下工序施工。
2、测量管理
（1）仪器设备、钢卷尺、标尺的检测:在施工前必须对仪器钢卷尺设备送检，取得计量中心合格证方可使用，施工中定期对仪器自检，由其是水准仪，在每次抄平或做沉降观测前都必须对仪器进行检校。
（2）测量队伍和管理设一专门的施工测量班组，编制4人，由一名测量工程师任班长，由技术负责人直接领导。
（3）测量仪器：项目部测量仪器包括：J2电子经纬仪2套，包括主机、脚架，S3水准仪三套，包括主机、脚架、水准尺；50米钢尺两把（经过鉴定），塔尺三把。
（4）施工测量管理职责
施工测量是保证施工质量的重要工作之一，施工单位配备专业和专职测量技术干部和测量技术工人，明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。
各级施工测量组织配备足够精度和数量的测绘仪器设备，各仪器和设备具备年检合格证书。
施工测量前，测量技术人员认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据进行复核。
所有测量放样数据认真进行复核，放样的点采用不同的测量方法进行检查。
各项测量工作做好原始记录，测量原始记录不涂改和损坏，对于测量原始资料和成果坚持签字制度，并应装订成册，归档保管。
3、沉降观测
根据工程的特点和设计要求须进行沉降观测。按照规范、设计的有关要求在建筑物的四角和中间部位设置沉降观测点，由基础施工开始进行观测（结构施工过程中要按设计要求进行观测点的预埋工作），至竣工后沉降量基本稳定（1mm/100d）为止。沉降观测的专业施工单位应具有二等水准测量资质，我单位将根据甲方、监理要求，寻找具有相应资质的专业施工单位或进行配合工作。
（1）沉降观测工作的要求：
固定人员观测和整理成果；
固定使用水准仪和水准尺；
固定水准点；
按规定的日期、方法及路线进行观测。
（2）建筑物自身沉降观测：结构施工阶段，每加一层观测一次，观测截止沉降量小于1mm/100d，观测前将仪器放在室外30min，使其与外界环境温度一样，天气恶劣时严禁观测，当建筑物有异常情况时及时观测，如有不均匀沉降出现，适当增加观测次数。
（3）沉降观测成果整理：每次观测结束后，检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，注明观测日期和荷重情况，最后对资料进行整理分析，绘出下沉曲线图，找出变形规律，做出今后的变形观测趋势预测，提出今后的观测建议。
（4）作业中应遵守的规定
观测应在成像清晰、稳定时进行。
仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量（或视距法测量），视距一般不超过50m，前后视距尽可能相等。
前后视距观测最好用同一根水准尺。
前后各点观测完毕后，回视后视点，最后闭合于水准点。
（5）质量控制要点
与图纸有关的洽商和设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题及时与技术部门联系并反馈到设计部门。
做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有项目部工程师配合并检查工作。放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。对于工程定位测设，建筑物控制轴线的校验、高程引测、非标准层标高引测等关键测量工序由测量领导小组成员负责校验。
加强验线工作，坚持三检制，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工，工程定位后，由规划局验线合格后方可使用。
测量数据的记录与计算：记录要原始、真实、数字正确、内容完整、字体工整、计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。
（三）土方工程
1、土方开挖
（1） 土方施工准备工作
学习和熟悉图纸：组织图纸会审，认真检查图纸是否齐全，核对平面尺寸、标高及图纸间有无错误和矛盾。
查看施工现场：到工地实际查看情况，向建设单位了解地下有无埋设管道、电缆，以便开挖时提出合理的施工方案。
平整施工场地：根据设计提供室外地坪标高1024m进行场地平整，将软质土、淤泥、垃圾等不符合要求的土全部清除出施工现场。
设置测量控制网： 根据给定的永久控制坐标X=35182.294、Y=50579.091;X=35446.107、Y=50826.649,水准点H=1051.340。按总平面图要求引测到现场，在施工区域做好测量控制网、水准点布设，详见工程测量专项方案，并做好挖量、回填量及多余土方量的外运工作。
修建临时设施及道路：该工程土方和基础工程量大，工期长，施工人员多，施工现场要求全部硬化，硬化面积为5000㎡，并搭设临建1500㎡（包括宿舍、食堂、水房），水冲厕所一间50㎡。群楼位于主楼后无运输道路，根据施工现场用料情况修设临时道路，具体布置见现场平面布置图。
施工机械准备：必须保证所用机械正常运行并合理组织安排作业班次。
（2）土方开挖的一般要求
基坑开挖
根据地勘察报告，该地基土质自上而下，依次为：第一层杂添土层，1、粉土，2、粗砂，3、粉土粉砂互层，4、粉质粘土。地基持力层为：1、粉土，具有非自重湿陷性，做砂桩处理。基槽开挖坡坡值为1：1.25，挖采用反铲挖掘机，土方运输采用25T自卸汽车。土方开挖顺序为自上而下分步开挖，开挖深度为自然地坪下挖到基础设计底标高以上0.8m处以便砂桩队进行施工，预留300厚原土采用人工清土，土方开挖后，基础部分施工期较长，又逢进入雨季施工阶段，为防止边坡受雨水冲刷，发生塌方，在基坑四周筑挡水坝。
2、土方回填
（1）土料要求与含水量控制
采用碎石类、砂土作为深层处的填料，而含水量符合压实要求的粘土可作为上层的填料。
填土土料含水量的大小，直接影响到夯实在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件的最佳含水率和最大干密度，一般以手捏成团，落地开花为宜，也可参考下表：
最佳含水率和最大干密度可参考表：
项次
土的种类
最佳含水率（％）（重量比）
最大干密度（t/m³）
1
砂土
8～12
1.80～1.88
2
粘土
19～23
1.58～1.70
3
分质粘土
12～15
1.85～1.95
4
粘土
16～22
1.61～1.80
（2）基底处理
回填前应先请基底上垃圾、木方，排除坑内积水、淤泥和杂物；如有松土时，应先将底基充分夯实；坡度过陡时，先将斜坡挖成阶梯形，然后分层夯实，以利于结合和防止滑动。
（3）土方回填
该基础采用人工结合机械进行施工，室外采用人工、机械配合进行碾压打夯。
人工填土方法
用小推车运土，以人工用铁锹、搞、耙等工具进行回填土。填土从最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺不应大于250㎜，开始打夯前应先将填土初步整平，打夯按一夯压半夯，夯夯相接，两便纵横交叉，分层行打。行夯路线应由四边开始，然后向中间。回填管边时，应用人工先在管子周边填土夯实，并应从管子两边同时进行，直至管顶0.5M 以上。在不损坏管子的情况下，可采用机械打夯。
机械填土方法
填土由下而上分层铺填每层虚铺厚度不大于350㎜，室外填土不得居高临下，不分层次，一次堆填。用推土机运土回填，可采用分堆集中，土方推至填方部位时，应提起铲刀，向前行驶1M，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半，填土程序宜采用纵向铺填顺序进行。
（4）回填土的质量控制与检验
填土的施工过程中应严格控制每层填土厚度、含水率和压实程序。
在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能进行下层土的回填。
基坑和室内回填土，每层按500㎡取样1组，取样部位在每层压实后的下半部。
填土施工结束后应检查标高、压实程度，检验参见土方工程质量检验标准。
（5）土方开挖与回填土安全技术措施
基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5M，在挖机10M工作范围之内，不许进行其他作业。挖机应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡角或逆坡挖土。
基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应注意图壁的变动情况，如有变动或裂纹现象，应及时支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
基坑上有机械回填时，下方不得有人，所用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电，停机时要关闭电闸。
（四）钢筋工程
1、材料采购
按照图纸设计要求，提出钢筋需用量，根据计划所需的数量、规格、型号要求分批进场。并依据下料长度和搭接要求等实际长度提出接近定尺的钢筋，合理使用钢筋，减少料头损失。
2、钢筋检验
钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须附有生产厂家提供的材质证明书，材质证明书应注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准（GB1499-84）核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，钢材不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
除外观检查外还应做力学性能试验，如有头次不合格的要进行二次加倍取样试验，如再不合格的立即退场，不得使用在工程中。
3、钢筋堆放
为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，下部用方木支垫，分层码放时，中间用木方分隔，码放高度不应高于500㎜。在钢材的端部要挂牌，并注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。
4、钢筋加工
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收》（GB50204-2002）和设计要求执行。钢筋品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成分及工艺性能符合国标。由专业人员进行配筋，配筋单要经技术负责人审批后才能允许加工。
（1）加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，例如正反扣、弯曲方向等，加工好的成品钢筋要严格按照分部位、分流水段和构件名称进行分类加工，保证满足现场钢筋进度要求。
（2）钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条钢筋加工生产线，布置4台钢筋切断机，4台煨弯机，4台直螺纹丝扣滚压机，3台砂轮切割机，1台调直机。
（3）钢筋直径≥22mm，采用剥肋滚压直螺纹连接，其它采用焊接或搭接。滚压直螺纹加工机械必须经过检测合格后方可使用。操作人员为经培训合格的专业工人持证上岗。
（4）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损坏钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋做退场处理，不得使用。
（5）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，＞φ10以上钢筋在装车、运输、存放过程中造成弯折，使用前进行调直处理。
（6）钢筋切断：先根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，钢筋的断口要求不得有马蹄形式或起弯现象。
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。
5、作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总施工计划，编制详细的钢筋用料加工计划，加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要，钢筋场要与施工现场密切配合，每天以书面形式向现场经理反馈信息，实现加工计划与现场进度有条不紊。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收》（GB50204-2002）和设计要求执行。钢筋品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成分及工艺性能符合国标。
6、剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工工艺
（1）工艺流程
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。
（2）钢筋丝头加工
按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥直径尺寸。
调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
丝头加工尺寸(mm)
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1×0.2
M16.5×2
20～22.5
≥8
18
16.9×0.2
M19×2.5
25～27.5
≥7
20
18.8×0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8×0.2
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
23.7×0.2
M26×3
32～35
≥9
28
26.6×0.2
M29×3
37～40
≥10
32
30.5×0.2
M33×3
42～45
≥11
36
34.5×0.2
M41×3.5
46～49
≥9

（3）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
（4）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
（5）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
（6）连接钢筋注意事项：
钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
连接水平钢筋时，必须从一头往别一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
（7）检查钢筋连接质量：
检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭扳手对接头质量进行抽检。
用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
（8）直螺纹接头试验
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每批取3个试件作单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合标，则该验收批判定为不合格，应从新取样。
7、钢筋绑扎
（1）绑扎底板下层网片钢筋，根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的短向钢筋、铺设并绑扎短向基础梁钢筋，再铺设并绑扎长向基础梁钢筋，钢筋接头采用机械连接。后铺下层网片上面的长向钢筋，钢筋接头采用搭接连接。在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
（2）绑扎底板上层网片钢筋，绑扎上层钢筋应铺设铁马凳：马凳用短料Φ18焊制成，马凳沿横轴平行通常放置，间距1.2m。绑扎上层网片的下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头机械连接，要求接头的同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
1米长，间距1.2米
Φ18

（3）绑扎框架柱、暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将框架柱、暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，甩出底板面的长度≥45d，柱子上口绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。为确保框架柱插筋在浇筑砼过程中不发生位移，用钢管将钢筋纵横向拉接加固成整体，四角钢筋与钢管用8#铁丝绑扎。
（4）梁采用现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后受力钢筋。箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
（5）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25毫米的短钢筋，以保持其设计距离。
（6）箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上。
（7）板的钢筋网绑扎与基础底板相同；但应注意板上部的负筋，要防止踩下。特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制钢筋位置，以免拆模断裂。
（8）板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（9）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距，要有30毫米，以利于砼浇筑。
（10）钢筋的保护层如下：
a、基础40mm，
b、地下室墙体：靠室外一侧35mm，靠室内一侧15mm
消防水池池壁：靠水一侧35mm，靠室内一侧15mm
c、其它墙体：15mm
d、板：15mm；梁：25mm；柱：30mm
（11）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
（12）楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁垫块，应按设计要求搭接或连接。
（13）圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。
8、成品保护
（1）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
（2）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
（3）浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳，上铺木跳板，边浇边撤。
9、安全措施
（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
（4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的条件下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
（5）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用，操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
10、环保措施
（1）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
（2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用篷布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置蓬布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。
（3）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品加收站回收再利用。
（五）模板工程
1、材料及主要机具：
配套大模板：平模、角膜、包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台板等。
隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
作业条件：
按工程结构设计图进行模板设计，确保强度，刚度及稳定性。
弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置及标高线。
墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。