泉州市汽车客运中心站-施工组织设计方案.doc

泉州市汽车客运中心站 施工组织设计
（水电设备安装部分 ）
一、工程概况 ……………………………………………… 1
1.1 水卫系统 ……………………………………………1
1.2 电气系统 ………………………………………… 2
1.3空调系统 …………………………………………… 2
二、主要工程项目施工方法：……………………………… 2
2.1 组织措施…………………………………………… 3
2.2 整体施工方案……………………………………… 4
2.3 施工配合…………………………………………… 4
2.4 施工程序及施工方法……………………………… 5
三、工程投入主要施工机械、机具计划……………………21
四、主要设备材料表…………………………………………22
五、劳动力安排计划…………………………………………26
六、质量保证措施……………………………………………28
七、安全保证措施……………………………………………31
八、确保文明施工的技术措施………………………………34
九、确保工期的技术保证措施………………………………36
十、施工进度计划网络图……………………………………39
十一、施工总平面布置图……………………………………44

１、工程概况：
本工程由一幢多功能汽车客运中心站主站房和和一幢办公宿舍综合楼组成，主站房地下一层，地上六层，建筑面积20977平方米；综合楼地上六层，建筑面积7708平方米，属一级客运站。主站房设备安装部分包括生活给排水、消防给水、自动喷淋、高低压供配电、动力及照明配电、弱电和中央空调等系统；综合楼设备安装部分包括生活给排水、消防给水、动力及照明配电、弱电等系统。
1.1、给排水分部：包括生活给水系统、排水系统、消火栓给水系统和自动喷淋系统：
1.1.1、给水系统：主站房从市政干管引一路给水管进入大楼。大楼生活给水设高低分区，地下一层至地上一层为低区，由市政给水直接供水，其余为高区，均采用地下水池——水泵——屋顶水箱——用水点的上行下给联合供水方式。地下一层设20立方米生活水池，屋顶设18立方米生活水箱。给水管采用钢塑复合管，丝扣连接。
1.1.2、排水系统：本工程采用污废水合流设计，并设专用透气管，室外雨、污水分流，污水经化粪池处理后排放。排水管采用UPVC塑料排水管，粘胶粘接。
1.1.3、消防给水系统：室外消防用水量20L/S，室内消防用水量为20L/S，自动喷淋用水量为35L/S。地下室设消防水池558立方米，消火栓系统采用加压供水方式，地下水泵房内设消防泵二台，一用一备。自动喷淋系统采用加压供水方式，在地下泵房内设喷淋泵二台，一用一备，在屋顶水箱内存消防初期用水18立方米。在屋面设消火栓系统、自动喷淋系统增压稳压气压罐各一套，小区消防总用水量为75 L/S。消防、喷淋管采用热镀锌钢管，管径D＜DN100者采用丝扣连接，管径≥DN100者采用沟槽式连接。
1.2、电气分部：包括高低压供配电系统、动力及照明配电系统、防雷及接地系统。
站房供电由户外引入一路市电10KV专路电源，容量为2000KVA，主接线采用单母线分段方式。在地下一层设变电所及350KW备用发电机组。大楼各用电户采用电缆及母线槽联合供电，电缆沿桥架敷设，其它导线穿钢管暗敷设，各房间设终端配电箱，插座回路均有漏电保护装置。
大楼防雷接地与保护接地、工作接地三者合一，接地电阻不大于1.0欧姆，屋面设提前放电避雷针及避雷带装置，利用柱内直径大于φ16对角主筋通长焊接作防雷引下线，与基础底板钢筋连接，本工程设建筑物总等电位联接。
1.3、通风空调分部：
该系统设夏季空调系统，在地下一层设冷水机房，冷却塔置于屋面，一、二层客运营业厅及休息侯车厅设全空气系统，单风道低速送风，三~六层办公及招待所每层采用智能变频一拖多独立空调系统加新风系统，主机设在屋面。地下室及卫生间设机械排风系统，地下室设机械排烟系统，所有消防送排风系统均与消防控制中心联动控制。
２、主要工程项目施工方法：
2.1 组织措施
现场施工组织管理
安装项目经理： １人
安装技术负责人： １人
安装质检员： １人
安 全 员： １人
电气工长： １人
水卫工长： １人
空调工长： 1人
材 料 员： １人
2.2 整体施工方案：
根据本工程实际情况以及各专业工种交叉配合等特点，水电安装施工方案如下：
2.2.1 准备阶段：组织有关施工人员认真阅读图纸，进行图纸自会审、安全及技术交底，学习各分部主要工序的施工方法以及工程的质量通病防治，并组织机具进场。
2.2.2 基础结构预埋阶段：采用与土建同时施工，穿插作业，密切配合，确保工程进度。
2.2.3 墙体装修阶段：以土建总进度计划为依据，采用分段超前，交叉配合，流水作业施工，主动配合，科学安排工艺搭接。
2.2.4 主要重要项目进行重点施工，质量跟踪管理，如预埋、设备安装，配电箱等有配合工艺要求的，均应提出具体的施工方法、作业计划、操作方案，以确保工程如期按质完成。
2.2.5 以土建施工网络图为基础，制定水电安装施工网络图，以指导控制工程施工总进度。
2.2.6 建立和加强现场管理制度：
2.2.6.1 每周制定和下达施工计划；
2.2.6.2 工地下达任务书同时进行安全交底；
2.2.6.3 加强现场质检制度，禁止不合格材料进入现场；
2.2.6.4 加强安全管理；
2.3施工配合：
2.3.1 安装工程各工种之间的配合：
2.3.1.1 管道、电气、设备安装的配合：
了解各专业管线布置走向和风管的布置，确定和调整本工种管道、电气线路走向与支架位置，使其合理化；
2.3.1.2 设备安装与管道/电气的配合：
设备到货后，应尽快地就位安装，为管道配管与电气接线创造条件；
2.3.1.3 设备试运转及系统调试的配合：
设备试运行应由电工作单机试运转合格后，由以设备安装工为主，电气配合统一安排调试工作；
2.3.2 水电安装与土建配合：
2.3.2.1 预留预埋配合：
结构预埋水电配合应相应分段，分区与土建穿插交叉作业，尤其土建结构施工是24小时连续作业，水、电、风专业相应地安排，并加强现场协调，在预留预埋中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，应由工长与监理协商处理；在预埋过程中，定位放样专人负责，统一指挥，并作认真复核，严格控制预埋的坐标尺寸；如果发现错埋、漏埋或设计增加的埋管，必须在隐蔽以前补埋。
2.3.2.2 墙体配合阶段：
水电安装与土建结构施工同时进行,主要是排水立管、支管、卫生间给排水支管、墙体内的管盒、开关箱等应在土建进度计划的基础上施工，开展配合施工；安装施工中不得随意在土建墙体上打洞，避免污染。
2.3.2.3 装修配合分阶段：
A.把水电设备安装分解为基本器具安装(如蹲便器、坐便器、洗面盆安装； 开头、插座盒安装)和器具配件安装(如水龙头、冲洗阀；开关板、插座板、灯具等)；
B.在设备、器具全面安装前应注意有关位置坐标、工序等交叉配合问题。
C.根据现场需要加强技术协调，组织施工技术会审和定期召开周、月度施工现场协调会，有效地解决进度与配合等施工技术管理问题；
D.卫生间安装由土建提供卫生间墙面打底标准线、地面标高线，水电进行给排水管道安装，堵洞并灌水试验及管道试压；土建墙粉刷后，水电器具再安装。
2.3.2.4 竣工验收阶段：
在水电各系统、局部调试的基础上进行全面试水、试电，并对产品严加保护，做好工程的决算、内业资料、竣工图等竣工准备工作，以确保内外业同步。
2.4 施工程序及施工方法：
2.4.1 水卫安装工程：
水卫专业划发为若干部分施工，即①预埋部分；②室内管道安装部分；③卫生洁具装部分；④设备安装部分；⑤室外管道安装部分；⑥调试部分。
2.4.1.1 管道预埋：
穿越地下室外墙或水池的管道应设防水套管，穿板孔洞的位置，尺寸均按设计和施工规范要求进行，各管道的位置确定与设备安装形式有关时，应根据各类设备安装图集规定的安装方式来确定，严禁漏、误留孔，卫生间、泵房、管道井等主要项目应根据设计图纸，洁具、设备布置要求绘制预埋大样图，预埋后应认真核对进行技术复核。
2.4.1.2 给水管道安装：
①安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图纸和建筑图，核对各种管道的坐标是否有交叉，管道、桥架排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
②预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构设置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号)。
③干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。
④立管安装
a.立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管用口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
b.立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
⑤支管安装
a.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
b.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位用勾钉固定。卫生器具预留口要做在明处，加好丝堵。
⑥管道试压：给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。
⑦管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
2.4.1.3 排水管道安装：
操作工艺流程：
安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 卡件固定 → 封口堵洞 → 闭水试验 → 通水试验

①预制加工：根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行配管。
②干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
③立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节。复查上层洞是否合适。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止( 一般预留胀缩量为20～30mm)。并测量顶板距三通口中心是否符合要求。 无误后即可堵洞。
④支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各项留管口和堵洞。
⑤器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。找开下一层立管扫除口，进行闭水试验。
⑥排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。
⑦设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术资料。根据设备清单会同建设、监理单位对设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格数量逐件进行检查，并做好记录。
2.4.2电气安装工程：
2.4.2.1防雷接地系统
防雷接地网跨接，焊接工作量大，工艺技术要求高，因此基础施工时，应与土建交叉作业，及时配合施工，同时应及时做好协调和复核、测试验收工作。防雷收下线，应随时随土建主体施工将柱内主筋通焊，逐层施工，逐层测试验收并及时设置引下线的分辩标志。屋面接闪器的安装应配合土建同时施工，并预埋足够长度的引下线，以便屋面垫层内的暗装避雷网及管道的电气焊接，此项工作应派专人跟踪土建的施工。
2.4.2.2 管路预留及孔洞的预留
按土建施工程序由下往上配合施工，暗设管配合土建施工进行组织埋设，但应注意以下方面的事项：
①孔洞的预留，主体部分，位置的尺寸的尺量基准，尽量采取土建的轴线位置。细体部分，可画出大样图。
②大型设备(如水泵)的电源进管的位置确定，在充分了解设备的安装位置后，画出安装大样，基管口的位置测定同主体部分的孔洞预留。
③进出暗装配电箱的管路，在穿构筑物时，应排列好顺序，充分考虑所敷设的管路的穿线的回路顺序，避免以后的穿线在配电箱内交叉，也应注意墙体及配电箱的厚度，以免管路不能顺直进箱。
④线路超长应设置过渡盒，可减少以后的穿线时的拉线困难，但其位置应在复核过程中作详细记录，以便清理和辩别。
⑤一盒进多根钢管时，应用整段的钢筋跨接于不同段管之间，作为接地线，其焊接长度应大于或等于6倍钢筋直径， 保证接地的电气通路。
⑥套管与管的四周连接处应焊接严密。
⑦入墙管的位置应注意墙体具体位置及墙体的厚度，以免管路移位。
⑧墙体配合预埋时，在管路配焊接好，土建正在砌墙时，应派人专人跟踪。
2.4.2.3 管内穿线：
管内穿线应在建筑墙体粉刷完成后进行，其工艺流程为：
导线选择 → 穿带线 → 扫管 → 放线及走线 → 导线连接、焊接、包扎 → 线路检查绝缘摇测
①相线零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，淡蓝色导线做零线；
②穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求，带线一般均采用铁丝或尼龙管；
③导线连接时必须先削掉绝再进行连接，而后加焊，包缠绝缘；接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测；照明线路的绝摇测一般选用500V的兆欧表，其电阻值不小于 0.5兆欧。
2.4.2.4 照明灯具安装
按土建施工程序由下往上配合施工，暗设管配合土建施工进行施设。吊顶内的管线施工，应配合二次装修进行敷设。其配合方法：吊项龙骨安装前敷设干管，吊顶龙骨调整后就位引下管灯头盒，以便证配管到位。
灯具安装工艺流程：
检查灯具 → 组装灯具 → 安装灯具 → 通电试运行
①灯具检查
根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：
灯内配线检查：a)灯内配线应符合设计要求及有关规定。b)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多线的端头需盘圈，涮锡。
②灯具安装
塑料台的安装。将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，塑料台固定牢固。
吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。
③通电试运行
灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
2.4.2.5 电缆敷设
敷设前应对电缆进引全面的质量检查，敷设时在终端头及接头附近要有余留余量，电缆终端制作时，应严格遵守工艺规程，敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌。
工艺流程： 准备工作→电缆在桥架内敷设→挂标志牌
①准备工作
施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电工等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。
电缆敷设前进行绝缘摇测试验。
在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
②电缆沿支架、桥架敷设
a.水平敷设
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
同等级电压的电沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
b.垂直敷设
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。
c.沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米， 沿桥架或托盘敷设时，每层最小加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
d.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。
③挂标志牌
a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
c.沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
2.4.2.6 电气设备安装
设备运到现场后，应组织开箱检查，仪有部件是否齐全，产品的备件说明书合格证有无缺少，并做好开箱记录，用吊车将开箱检查好的设备吊运到安装层次，以备安装就位，所有的屏柜与基础槽钢连接牢固，平正、各种控制箱按箱壳元件分两次安装就位。其工艺流程：
设备开箱检查→设备搬运→ 柜(盘)安装 → 柜(盘)上方母排配制→柜(盘)二次小线配制→(回路)配线→柜(盘)试验调整→送电运行验收
①设备开箱检查
安装单位供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件齐全，产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
柜(盘)内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
②设备搬运
设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
③柜(盘)安装
a.基础型钢安装
按施工图纸所标位置，将预制的基础型钢架放在预留铁上，用水准仪或水平尺找平、找正。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
b.柜(盘)安装
柜(盘)安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。
柜(盘)就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
柜(盘)接地，每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm 铜线与柜上的接地端子连接牢固。
④柜(盘)二次小线连结
按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
⑤柜(盘)试验调整：
调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
⑥送电运行验收
a.送电
由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
由安装单位合进线柜开关，检查柜上电压表三相是否电压正常。
合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。
b.验收：送电空载运行24小时，无异常现象、办验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
2.4.3通风空调安装
2.4.3.1施工顺序：
a、配合土建结构施工进行预埋、预留及复核隐蔽；
b、风管的放样下料及制作；
c、风管的加工半成品检验评定；
d、风管的安装吊装、漏风量试验；
e、风管保温；
f、冷却水管安装、清洗、试压；
g、冷水、冷凝水管保温；
h、风机、空调柜、水泵安装；
i、设备软管安装及与管道连接；
j、各类风口配合装修安装；
k、单机试运转，分系统联动试运转；
l、系统与风口风量的测定和调整；
o、通风空调系统联合调试、自控系统调试；
p、组织验收、竣工、移交。
2.4.3.2通风空调安装主要施工方法：
㈠镀锌钢板风管制作加工：
大楼的风管加工量大，规格多、技术难度大，加工前一定要组织好看图及放样，所用镀锌钢板规格及质量要符合要求，镀锌层均匀，在加工时不开脱，铆法兰时不应有漏铆钉脱落的现象，角钢法兰加工后应刷油，平齐放置、防止变形，风管及配件加工后应经透光法检漏，出现孔缝用玻璃胶封堵，再检查是否漏光。风管加工后经检测合格后打上标志后才能进入安装。
制作风管及配件的钢板厚度应符合设计规定。
㈡刷漆：
镀锌风管不刷漆，风管的角钢法兰及支架先刷红丹防锈漆二道，明装部分再刷银灰调和二道。
㈢现场运输及准备工作：
在现场加工车间把风管制作完经检验合格后，用人工做水平运输，各种设备运输重量小于200kg均采用人工搬运。 风管及空调器，风机盘管垂直搬运均通过上人电梯或高速井架吊篮运输。运输时间与土建协商再定。地下层冷水机房的冷水机组、水泵等大型设备，从地下车库的车道用人工滑辊方法移位到机房内。冷水、冷却水立管通过人工吊装到各安装位置。设在屋面的风冷热泵机组将雇佣有专业吊装资质的队伍吊装。
㈣风管的安装方法：
１、准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。根据施工方案确定的施工方法组织劳动力进场，并将预制加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料(螺丝)、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。
２、支(吊)架安装：支(吊)安装是风管系统安装的第一道工序。支(吊)架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。对于风管应符合下列要求：
⑴水平安装的风管直径或大边长小于400mm， 其间距不超过4m;大于或等于400mm其间距不超过3m。
⑵垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。
⑶风管的安装标高，该设计风管是从风管中心计算，在安装支(吊)架时应引起注意。圆形风管的管径由大变小时，应保持风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。
⑷对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。为防止圆形风管安装后变形，应在风管支(吊)架接触处设置托座。
３、风管安装：施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。
４、风管的连接：风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至6～8m长左右。 在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。用法兰连接的一般通风空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不能挤入风管内，连接法兰的螺母应在同一侧。
５、系统的风管与部件组装时，应注意下述的问题：
⑴通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀等调节装置，应安装在便于操作部位。
⑵防火阀是通风空调系统的安全装置，防火阀有左右式之分，安装时不能弄错，易熔片应在系统安装后再装。
⑶柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
㈢设备安装:
设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术资料。根据设备清单会同建设单位对设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格数量逐件进行检查，并做好记录。
１、整体式空调机组：机组安装时，座标位置应正确，并对设备找平找正。水冷式的机组，要按说明书或设计要求的流程，对冷凝器的冷却水管进行连接。并对设备的电气装置及自动调节仪表的接线进行连接。
２、通风机安装：
⑴风机的开箱检查：风机开箱检查时，图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。通风机符合设计要求后，应对通风机进行下列检查。
通风空调系统安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，进行运转和调试。
１、调试工艺程序：
准备工作 → 通风空调系统运转调试前的检查 → 空调自动调节系统控制线路的检查 → 通风空调系统的风量测试与调整 → 调节器及检测仪表单体性能校验 → 空调器设备性能测 定 与 调 整 → 空调系统综合效果测定 → 资料整理编制交工调试报告
２、准备工作：
⑴运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等；
⑵风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置；
⑶通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，按设计进行运转和调试。
３、通风空调系统运转前的检查
⑴核对通风机、电动机的型号、规格；
⑵检查地脚螺栓、减振台座；
⑶检查各种润滑油；
⑷检查电动机及用电设备的接地装置；
⑸检查各类风机调节阀门；
⑹风机启动运转不少于两个小时。
４、通风空调系统的风量测定与调整：
⑴按工程实际情况，绘制系统单线透视图、标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
⑵开风机之前，将风管和风口本身的调节阀门，放在全开位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
⑶开启风机进行风量测定与调整。
⑷系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用 “基准风口调整法”
⑸风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。
⑹系统风量调整平衡后，应达到：
①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。
②新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
５、空调器设备性能测定与调整
⑴热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，检验它的冷却能力是否符合设计要求。
⑵在测定过程中，保证供水、供电，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。
６、空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求。
７、资料整理编制交工调试报告
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，包括下列内容：
⑴通风或空调工程概况；
⑵电气设备及自动调节系统设备的单体试验有检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据；
⑶空调处理性能测定结果；
⑷系统风量调整结果；
⑸房间气流组织调试结果；
⑹自动调节系统的整定参数；
⑺综合效果测定结果；
⑻对空调系统作出结论性的评价和分析。
３、工程投入主要施工机械、机具计划：

3．1投入主要施工机械：
设备、机具
名称
规格型号
单位
数量
进场时间
交流电焊机
BX1-135-160
台
4
预埋阶段
套丝机
Z3T-R4 1/2-4
台
1
结构封顶
切割机
JIW-400
台
2
预埋阶段
弯管机
F-18
台
1
结构封顶
台 钻
Z516-W
台
2
结构封顶
电 锤

台
4
结构封顶
手电钻

台
8
结构封顶
电动试压泵
3WZ-40
台
1
结构封顶
兆欧表
ZC25-3-500V
台
1
结构封顶
兆欧表
ZC25-3-1000V
台
1
结构封顶
接地电阻仪
ZC29B-2
台
1
结构封顶
2.5M龙门剪床
Q11-4×2000
台
1
结构封顶
联合角咬口机
L12
台
2
结构封顶
单平咬口机
1.2MM
台
1
结构封顶
手动折方机
2500×2.0
台
1
结构封顶
热球风速仪
QDF-3
台
1
调试阶段
电子温度计
WSC-411
台
1
调试阶段
风压测量仪
微压计
台
2
调试阶段
噪声仪
SL-4001
台
1
调试阶段

3.2 主要机具投入表
机具名称
单位
数量
规格型号
进场时间
水准仪
台
1
EJ2
预埋阶段
对讲步话机
台
1
通信距离3KM
预埋阶段
人字梯
个
12
2米
预埋阶段
安全带
条
6

预埋阶段
灭火器
个
12
酸碱式MP3
预埋阶段
安全帽
个
45

预埋阶段
碘钨灯架
套
10
配电缆线30M
预埋阶段

4.设备材料计划表
4.1、主站房给排水系统材料计划表：
序号
名称
规格型号
单位
工程量
进场日期
备注
1
镀锌钢管
DN100
10m
3.4
结构封顶

2
镀锌钢管
DN80
10m
2.9
结构封顶

3
镀锌钢管
DN65
10m
18.7
结构封顶

4
钢塑给水管
DN80
10m
17.6
结构封顶

5
钢塑给水管
DN65
10m
11.0
结构封顶

6
钢塑给水管
DN50
10m
20.1
结构封顶

7
钢塑给水管
DN40
10m
12
结构封顶

8
钢塑给水管
DN32
10m
14.6
结构封顶

9
钢塑给水管
DN25
10m
30.2
结构封顶

10
钢塑给水管
DN20
10m
16.5
结构封顶

11
钢塑给水管
DN15
10m
51
结构封顶

12
闸阀
Z15T-10 DN100
个
4
结构封顶

13
闸阀
Z15T-10 DN80
个
14
结构封顶

14
闸阀
Z15T-10 DN65
个
31
结构封顶

15
闸阀
Z15T-10 DN50
个
4
结构封顶

16
截止阀
J11T-16 DN15~ DN50
个
89
结构封顶

17
消声止回阀
HH41X-1.0 DN100
个
4
结构封顶

18
消声止回阀
HH41X-1.0 DN65
个
22
结构封顶

19
螺纹浮球阀

个
6
结构封顶

20
可曲挠橡胶接头
DN50~ DN100
个
36
结构封顶

21
水表
LXL DN80
组
1
结构封顶

22
皮带水龙头
DN15
10个
0.7
结构封顶

23
水龙头
DN25
10个
0.3
装修阶段

24
防爆地漏
DN75
10个
0.6
开工

25
不锈钢金属软管
DN40
个
3
装修阶段

26
不锈钢水箱安装
20.5m3
个
1
装修阶段

27
排污泵 JYWQ50-10-10

台
22
装修阶段

28
排污泵 JYWQ80-30-13

台
4
装修阶段

29
塑料排水管
DN150
10m
6.5
结构封顶

30
塑料排水管
DN125
10m
26.5
结构封顶

31
塑料排水管
DN100
10m
102
结构封顶

32
塑料排水管
DN75
10m
27
结构封顶

33
塑料排水管
DN50
10m
55.1
结构封顶

34
聚氯乙烯塑料雨水管
DN250
10m
0.8
结构封顶

35
聚氯乙烯塑料雨水管
DN200
10m
15.9
结构封顶

36
聚氯乙烯塑料雨水管
DN150
10m
17.7
结构封顶

37
聚氯乙烯塑料雨水管
DN100
10m
67.1
结构封顶

38
聚氯乙烯塑料雨水管
DN75
10m
1.3
结构封顶

39
钢塑复合管
DN150
10m
0.74
结构封顶

40
钢塑复合管
DN125
10m
0.1
结构封顶

41
钢塑复合管
DN100
10m
13.7
结构封顶

42
闸阀
Z45T-10 DN65~DN125
个
10
结构封顶

43
防污阀
DN50
个
2
结构封顶

44
Y型过滤器
DN80
个
2
结构封顶

45
水位计安装

组
6
结构封顶

46
感应冲洗蹲式大便器

10组
11
装修阶段

47
坐便器
感应冲洗阀
10组
1
装修阶段

48
立式小便器
感应冲洗阀
10组
6.7
装修阶段

49
感应龙头洗脸盆

10组
6.6
装修阶段

50
感应式冲水器暗装

10组
25.3
装修阶段

51
带水箱坐便器

10组
6
装修阶段

52
冷热水搪瓷浴盆

10组
5.2
装修阶段

53
冷热水台式洗脸盆

10组
5.6
装修阶段

54
冷热水洗脸盆

10组
0.4
装修阶段