施工组织设计(1)2.doc

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机构体系图

公司负责人

副经理

施工股
质检股
机械股
安全股
经理办公室

项目经理

安全员
工程组
机械组
材料组
质安组
质检员
各操作班组

施工现场组织机构及负责人

第一章 工程概况及编制说明
第一节 工程建设基本情况

全椒县站前路加油加气（CNG）合建站工程，由中石化安徽滁州石油分公司承建，资金来源为自有资金。施工现场三通一平已完成，水、电源已接入现场。该工程建筑面积：596.14㎡，两层，框架结构。

第二节 编制依据

一、编制说明
1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。
2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程的质量的终身负责，我们编制的原则是“科学、合理、优质、高效”。
3、本投标施工组织设计的编制受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工和施工管理经验丰富的人员召集在一起，对施工方案进行集中编制，采用“集思广益、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。
二、编制依据
1、工程的招标文件
2、设计图纸。
3、我公司的技术、机械设备情况及管理制度。
4、现行有关建筑工程施工质量验收规范、技术规程和标准，主要有以下版本：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001
《建筑基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2002
《组合钢模板技术规范》 GB50104—2001
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—96
《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59—99
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—88

第二章 管理组织，机构体系
第一节 机构体系

在本工程施工中实行项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在确保工程质量合格的前提下，力争提前完成施工任务。
本公司将根据本工程施工技术难度较大、质量与工期要求也较高的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本工程优质、快速地按期投入使用。
公司选派具有国家工民建二级资质的项目经理作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

第二节 项目经理部管理职能

项目经理部作为工程最高管理指挥中心，从项目结构、装修、水电施工、安全、环保等方面全方位进行管理，讨论制定施工组织设计及各项施工方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、工期、效益、人事、物资筹备等要素，协调解决施工中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行。
一、工程组:负责技术管理工作，图纸会审、施工组织设计、施工方案编制、技术措施与技术交底、工程洽商办理、新技术推广应用、技术资料收集整理，负责工程测量放线及各种计量工作，对测量设备进行状态标识，编制施工生产进度计划，安排生产活动，并负责对产品的可追溯性实施。
二、质安组：负责工程质量管理工作，对工程各环节的质量进行监督检查，负责工程质量评定的等级核定，负责分部分项工程质量检查，作好过程标识，负责机械设备状态标识，组织人员作好隐、予检工作，严格验收程序，作好记录，负责工程报验，负责现场安全文明施工管理工作，负责环境保护工作，负责工序样板标准的监督、控制质量工作和推广实行新的质量标准。施工安全的监控包括现场的安全监督、安全交底、工人安全培训、安全保证资料的收集整理以及施工现场的保卫、消防和成品保护工作。
三、材料组：参与对产品及材料供方的调查评价，根据《产品需用量计划》负责产品采购，并签定采购合同，负责进场材料、成品、半成品和构配件的验收，并对其标识，负责产品的收发，登记台帐，作好产品的保管、防护，负责施工机具、租赁材料及加工件的采购、运输、验收、储存、盘点及发放回收，工程实体材料报验、资料收集、上报、物资统计。
四、财务组
负责财务及成本核算工作。
五、设备组
负责机械设备安装、维修、保养工作。
六、后勤组
负责管理保卫、防火、食堂、住宿等行政工作。
主要岗位职能
1、项目经理：代表公司履行工程承包合同，落实质量、职业健康安全与环境管理方针，实现质量、职业健康安全与环境管理目标，负责工程项目的全面管理工作，建立完善工程项目组织机构，明确各职能组职责，选择合格的劳务分包，签定劳务合同，负责改善现场施工条件，创造良好工作环境，负责组织项目质量、职业健康安全与环境管理计划的编制和实施，负责组织编制资源需求计划，全面落实资源配置，负责落实不合格品的预防与纠正。
2、项目技术负责人：编制项目质量、职业健康安全与环境管理保证计划，安排工程技术交底，负责组织施工组织设计和施工方案的编制，并落实检查，负责组织项目部有关人员进行图纸会审和技术交底，组织分部工程验收和单位工程验收，负责监督检查工程资料的收集和整理工作，协助项目经理搞好施工生产，组织工程技术组做好生产调度工作，执行《数据分析控制程序》，负责做好统计应用技术工作。
3、班组长：负责施工计划与组织、技术交底，现场质量监控，劳动力资源调配，现场文明施工及临时用水、临时用电管理。

第三章 施工现场总平面布置
第一节 施工现场平面布置总体思路

本工程分别地处全椒县十字中学和石沛中学校园内，交通便利，施工现场三通一平已完成，施工用水、用电已接至现场，总平面布置是否合理，直接关系到施工进度的快慢、安全文明施工的达标，因此施工平面布置应着重考虑以下因素：
一、确保场内施工道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，减少二次搬运和场内运输。
二、满足安全、文明施工达标对场地的要求，生活区和生产区要有明显的隔离。
三、符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。
四、符合施工现场安全用电规范要求。
五、场地布置要避免土建、安装、装饰单位相互干扰，且须满足业主的有关要求。

第二节 施工现场平面布置

一、场区材料布置
周转材料：主体施工阶段在西侧作为模板的堆放场地，也是模板、钢管、脚手板、卡子等周转材料堆放区。
二、办公、生活区临时设施布置
办公室及宿舍内实行标准化建筑和装修，生活区设公厕及食堂，并且由专人负责管理。
四、施工用水布置
1、供水：水源从建设单位水管中接出，经水表供入施工现场管网，管网布置沿施工现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水池供施工用水。
2、排水：现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明施工。
五、施工用电布置：
现场设总配电室一间，供电线路采用三相五线三级两级保护配电制，供电线路设配电箱进行控制，箱内必须设置漏电保护器，实行一机一闸。电箱由电工管理，平时上锁，防止乱拉乱接造成意外事故。
1、总配电箱：总电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。本工程分路隔离开关设置三路，在钢筋加工机械和木工机械分别设置，其它分一路。并装设漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设熔断器。总开关电器的额定值应与分路开关相适应。总配电箱漏电保护器，其额定漏电动作电流不得大于75mA。额定漏电动作时应小于0.1S。
2、分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应。分配电箱漏电动作电流不得大于50mA。额定漏电动作时应小于0.1S。
3、开关箱：每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设备，距用电设备水平距离不大于3m。做到一机一闸一保护，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。开关和漏电动作电流不得小于30mA。额定漏电动作时间应小于0.1S。
4、用电机械设备和手电动工具
施工现场所使用用电机械设备和手动电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零。
5、照明
现场施工用照明须装设单独开关箱，不能与动力电箱混合使用。
（1）施工区照明：在主体结构施工阶段，在塔吊上安装一盏3.5KW镝灯，用于大面积照明。局部照明采用1KW碘钨灯照明，增加光照明度。
（2）办公、生活区照明：均采用220V电压作照明，每间装设一只插座。
五、施工总平面布置图见第3页。

第四章 施工部署及准备
第一节 施工部署

一、指导方针
该工程为全椒县站前路加油加气（CNG）合建站，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：
1、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严承诺的质量方针。
2、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程的施工经验，先进技术为业主降低工程造价。
3、本工程的经营宗旨是“保本、微利、发展”。
4、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。
我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。
二、施工总体部署
根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，组织强有力的项目班子，投入精干能打硬仗的施工班组，确保按期完成合同全部内容。根据现场施工条件，模板制作均在工地木工车间内完成。钢筋也均在现场加工，并就地绑扎。为确保合同工期，与建设单位、设计院、质监站、监理公司和各有关单位密切配合，及时组织各项隐蔽工程验收，以达到抢工期的目的。为了缩短施工工期，主体结构可考虑分阶段进行验收，便于把室内装饰在主体结构施工阶段进行穿插施工。结构经质量验收后首先组织屋面防水专业队伍进场抢做屋面防水工程，以免雨水进入影响装饰工程的质量。外墙装饰根据建筑造型和外墙装饰材料的分类，自上而下进行施工。
三、施工流程和施工段的划分
根据本工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期要求，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高效、安全、文明的完成施工任务的关键。
施工流程是指导整个施工过程的关键线路，始终贯穿于整个施工过程，并对各阶段施工具有指导和制约作用。

第二节 施工协调

一、与建设单位和监理单位的工作协调
1、我公司如能有幸中标，将积极配合建设单位工地代表及现场监理工程师代表履行他们的职责和权力。
2、在施工全过程中，严格按照建设单位及监理单位批准施工组织设计进行施工。在公司自检和互检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
3、贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组予以监控，确保工程达到优良。
4、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理、化学试验和检测的材料，应主动递交检测结果报告，以免所使用的材料、设备因不合格而给工程造成浪费。
二、与设计部门的工作协调
1、如果该工程我公司中标，我们即与设计部门联系，进一步了解设计意图，及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。
2、参加施工图审查，协助业主向设计部门提出建议，完善设计内容和设备选型。
3、在施工中及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
第三节 施工准备

一、施工现场准备工作计划
1、工程开工前，根据现场实际情况对施工平面进行认真规划，确定好工程工作区、生活区、办公区的用地范围，修建现场临时设施、施工用道。
2、根据施工现场，做好供水管道布置，接好临时用水管道，保证供水系统畅通。
3、根据施工现场高峰期用电机械设备的用电总量，做好施工现场临时用电布置。
二、人员准备
施工管理人员必须全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。按照开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的三级教育工作，通过教育增强安全、防火、防盗和文明施工意识。
三、材料组织
1、原材料采购计划
工程如中标，根据施工图纸、工程进度计划，编制出各种主要材料总需用量计划与材料进场计划。工程建筑材料由项目部自行采购，材料进场后及时向业主提供材料合格证书和检验资料。
2、周转材料组织
根据施工方案和工程进度计划，编制各类周转材料的需用量及进场时间计划。本着经济适用的原则，在公司范围内进行调拔或进行现场加工。
四、机具准备
根据工程施工需要，编制施工机械计划，按使用先后组织进场，按施工现场平面布置图机械设备就位，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。人员进场后，我公司将立即按施工机械计划中有关的大型设备进行相关设备时场，对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。

第五章 施工工艺及技术措施
第一节 主要部位施工方法
施工测量所用的仪器、钢尺等应经计量检定部门检定合格后方可使用。测量数据须可靠有效，测量精度应符合《工程测量规范》要求。应遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。
本工程配备一个施工测量小组，由二名测量人员组成，配备一台经纬仪、一台水准仪及其他测量工具，负责工程施工期间的施工测量工作。
一、工程平面控制
1、控制点的选取
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程现场实际情况，采用主轴线控制法，测设和做好建筑位置控制桩。
2、控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红线边为准用直接测法，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线，控制点确定后，在已有建筑物的墙上，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志。
主体施工轴线引测采用内控方法进行，建立内部轴线控制网，用铅垂仪由内部控制网向上引测，形成楼层控制网，根据控制网再进行内部尺寸的细化。
二、工程标高控制
根据现场情况，设三个水准点桩，以控制和引测建筑物标高，并便闭合校核，实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上垂直进行。水准标高由三处向上引测，以变相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3 mm以内，再以引测点在施工层抄测标高，向上逐层传递引测。
三、为保证测量精度，应注意以下几点：
（1）轴线的延长控制点要准确，标志明显。
（2）以DJ2级经纬仪进行投测。
（3）仪器应进行严格的校验、校正。
（4）测量尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行。

第二节 主要部位施工方法

一、土方工程
1、土方开挖：本工程土方采用人工挖土方，根据现场土质情况，开挖时，应保护开挖边坡的稳定。开挖前应将定位控制桩、水平桩测设完毕，灰线撒定，有关方面检测无误，并根据施工方案，清除场内障碍物，平整场地，做好排水沟。开挖表层杂质土随挖随外运，土方堆场选在适当位置。开挖时应做好维护工作。挖至坑底标高上20cm时暂停挖土，避免基土扰动，剩余20cm土用人工挖除。土方开挖至设计标高后，应及时通知有关单位和部门进行验收，符合要求后立即进行下道工序施工。
2、土方回填：土方回填前先取土样试验，确定土的含水率和压实系数。回填时严格控制土料含水率，如含水率不符合要求，采取洒水或晾晒等措施，采取蛙式打夯机分层夯实，室内外同时对称进行，墙体拐角处用人工打夯配合夯实。每层铺土厚度控制在20-25cm，夯实后再填上一层，回填过程中每夯实一层，按规定用环刀法对其进行取样，测定其干密度，如压实系数达不到要求应加压实遍数，确保回填土密实。施工要点及技术措施：
（1）回填前，依据设计标高，按规范定出每层铺土厚度（每层虚铺厚度不得大于250mm），划皮数杆。每层土严格按皮数杆标高铺设；根据计算建立网格，严格控制灰的用量。回填时必须分层压实，边角采用蛙式打夯机补夯。灰土压实系数不得小于0.97。
（2）灰土应严格按配合比配制，采用人工拌制，灰土拌制达到均匀一致为止。要适当控制含水率，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14～18%；如含水份过多或少时，应稍晾干或洒水湿润。
（3）灰土垫层的施工应连续进行，尽快完成。拌制好的灰土应当日铺填夯压，随拌随用，入槽灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填。
（4）严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002进行施工。
二、模板工程
1、模板的原则要求
模板必须尺寸准确、板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求，施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，减少拼缝。
模板要有计算、有措施、有方案，依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据的标准计算，确定模板体系，措施和施工方案。
关键部位模板的技术要求：除整体配模要求外，模板设计的重点放在阴阳角接口，楼梯间过渡节点、底部节点、门窗洞口等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确。模板设计中还应注意各种连接通的处理，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆。
2、施工工艺：采用钢木组合模板，由Ø48钢管支撑固定。支撑系统采用承插式钢管大立杆、早拆头系统。主要由大立杆、内插管、定位销和早插头螺杆组成。立杆高度可通过内插管和定位销进行大幅度调节，微调可通过早拆头螺杆上定位螺母进行调节。
2、施工方法：施工前应复核垫层标高及轴线中心位置，弹出基础线，并保证模板侧向支撑具有足够的刚度。梁模安装应先在柱模或柱子的混凝土上弹出轴线和水平线，安装钢管支撑，间距60cm，为保证支柱稳定性，设置剪刀撑。按设计调整支柱的标高，然后安装梁底模板，梁底模板按设计有关规范规定执行。
现浇模板安装的支柱应从边跨一侧开始依次每排支设，其纵横间距为70cm，搭设完后，调节支柱高度并找平支柱上木方或钢管。从一侧开始铺设钢模，每两块纵向边内用“U”型卡连接，模板选用大尺寸的板块，拼缝处可用小尺寸的钢模或木模补之，但应拼缝严密，不得漏浆。
非承重模板在保证混凝土构件角不受损坏的情况下即可拆除。梁板承重模板在混凝土强度达到50%后即可拆除，拆除时旋下早拆头翼托螺母，下降翼托，依次拆除纵横搁栅及梁板底模。
模板拆除时间应根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差而定。应避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过6-9小时，应推迟拆模时间；如必须拆模时，应在拆模后立即采取保护措施。
3、模板安装的质量要求：
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许偏差值必须校正。
4、模板的拆除要求：
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才充许拆摸，施工中要积累不同强度的混凝土，不同水泥，在不同气温条件下长时间达到1.2Mpa的经验。
三、钢筋与混凝土工程
1、钢筋工程
（1）钢筋的进场验收和检验
进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明部分钢筋所用工程部位、对应配料单号及其上的钢筋号。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。
钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。
（2）钢筋加工
钢筋加工：所有钢筋均应在施工现场进行加工制作，现场配备一台切割机、一台钢筋弯曲机、一台钢筋调直机、一台闪光对焊机、一台电渣压力焊机。Ø10以内钢筋采用手工制作，Ø10以上的I级及II级钢筋采用机械制作。
①备料：钢筋在加工前应洁净、无损伤、油渍和铁锈应在使用前清理干净。钢筋代换应遵循规范要求并征得设计部门同意。
②钢筋加工：钢筋工程由项目钢筋翻样，根据施工图和规范要求进行翻样，经项目技术负责人审核后，方可进行加工。
钢筋配料应由钢筋班长提出配料单，经技术负责确认后操作工人方可依照配料单进行加工制作，加工好的成品钢筋应挂标识牌，谨防绑扎时混用。
为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
（3）钢筋绑扎：钢筋的规格、数量、位置及长度均应符合设计要求和抗震设防规定，浇筑前应放好保护层垫块，对柱筋应在浇筑前调整好竖筋位置，箍筋弯度应为135°，平直部分不短于10D。
钢筋网片和骨架采用就位绑扎，先根据图纸设计要求的间距在模板上或梁柱划线，确保钢筋间距准确。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力钢筋短边放在下面，钢筋网片所有交叉点均须扎牢，以使受力钢筋不位移。梁柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋开口方向交替错开设置。纵筋出现双排受力筋时，在纵横梁交接处，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上，梁柱节点处要依次布置好柱头加密箍筋，间距准确。梁柱主筋保护层为25mm，板筋为15mm，在绑扎钢筋时将1：1水泥砂浆垫块绑好，板面负筋用Ø10钢筋撑脚支垫，确保其位置正确。柱钢筋为防止浇筑楼层混凝土时移位，在梁钢筋绑扎完毕后，将轴线引测到柱头，设一道定位箍筋将柱筋与梁钢筋焊接固定。钢筋接头应相互错开，当采用绑扎搭接时，在任一接头中心至1.3倍钢筋搭接长度区段内，受力钢筋搭接接头面积百分率：对梁板、墙灰构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。
当采用机械连接时，在任一接头中心至35d倍的区段内，受力钢筋机械连接接头面积率不宜大于50%。
（4）钢筋连接：直径在25mm以下的钢筋接头，可采用绑扎接头，但在轴心受拉，小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。水平构件钢筋接头采用闪光对焊连接，接头位置在构件受力最小处，受拉区接头设置在水平构件净跨1/4范围内，且接头距梁顶端钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，受压区接头设置在水平构件跨中位置，梁内钢筋接头位置相互错开，在任一接头中心至钢筋直径的35倍且不超过50cm区段内，同一根钢筋不得出现两个接头。
柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊。当柱筋总数多于4根时接头应错位设置，错位长度必须同时满足≥500mm及≥35d。在负温下焊接钢筋时，应有防风、防雪措施，手工电弧焊应选用优质焊条，接头焊接完毕后应避免立即接触冰、雪。雨天进行露天焊接，必须有可靠的防雨和安全措施。
（5）质量通病防治措施
①钢筋下料
钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许偏差值，对于一级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
②钢筋绑扎与安装
保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板面出现裂缝。
钢筋骨架绑扎完后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要调整好。
浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，调整。
同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
③竖向钢筋的偏位
在立柱的模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋Ø12的钢筋头作为支点，间距不大于１米，并使斜支点有牢固的连接。
加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，混凝土浇筑时不得随意冲撞钢筋骨架，应先将混凝土车卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的质量，又可防止钢筋骨架。
柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇混凝土前将浇筑面以上的钢筋不因浇筑混凝土而污染。
2、混凝土工程
①施工准备
材料及主要机具：水泥的品种、标号、牌号及生产厂家应与砼配合比通知单的要求一致，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
砂：砂的粒径、产地，应与配合比通知单的要求相符，砂中含泥量≤3％，砂子应有试验报告。
石子：石子粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求，石子针片状颗粒含量≤15％，石子的含泥量≤1％，石子应有试验报告单。
水：宜采用自来水、其它水、其水质必须符合《砼拌合水标准（JGJ3－89）的规定。
主要机具：砼搅拌机500L一台，现场试验器具、坍落度试验设备等。
②作业条件：
试验室已下达砼配比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
所有材料经检验，均符合砼配合比通知单所提出的要求。
管理人员已向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
需浇筑的部位已办理预检及隐蔽工程验收手续。砼的浇筑申请已经有关人员批准。
③操作工艺
每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所有计量器具进行检查，校对配合比，对所有原材料的产地、品种、规格、牌号质量进行检查，并与施工配合比进行核对，对砂、石含水率进行测量，如有变化及时通知试验人员调查水量，一切符合要求后方可开盘拌制砼。
水泥计量：采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计算每袋的平均实际量，小于标准重量的要开袋补足，水泥计量的允许偏差为≤2％。
上料：现场搅拌砼：先将计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒，原材料装入上料斗的顺序如下：
石子、水泥、砂、水。
④砼的搅拌：
每次上班拌制第一盘砼前，先加水使搅拌筒空转数分钟，使搅拌筒充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒避而损失，因此石子的用量应按配合比用量减半。从第二盘起按给定的配合比投料。
搅拌时间的控制：
坍落度＞30分钟，出料量500L，搅拌时间不得少1分钟。砼搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中开始搅拌起到开始卸料止的时间，掺有外加剂搅拌时间适当延长，冬期施工搅拌时间应取常温时搅拌时间的1.5倍。
出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，合格后方可卸料，每盘砼拌合物必须卸尽。
⑤混凝土浇筑：混凝土的强度是影响工程质量的主要原因，严把质量关就必须把握好混凝土强度关。混凝土浇筑前应做好各方面的准备工作，并检查砂浆块是否垫好，清除模板内的垃圾及其他脏物，采用木模的地方应洒水湿润，柱子模板的清扫口清除杂物后再封闭，用砂浆沿周边嵌缝，以防漏浆造成柱肢烂根或蜂窝麻面现象。浇筑混凝土要用振动棒捣实，做到“快插慢拔”，施工缝留置在受剪力最小处。振动完后用长木刮尺抹平。继续浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，并用水清洗干净后，刷一道素水泥砂浆，应仔细振捣，使新旧混凝土紧密结合。
浇筑应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短，并在前一层混凝土终凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间超过2小时就要按照规范要求进行施工缝处理。施工缝的处理应符合下列要求：
按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。
混凝土强度达到2.5Mpa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作；临浇筑前，水平缝应铺一层厚2-3cm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水砂浆，其水灰比，应较混凝土减少0.03-0.05。
新老混凝土结合面的混凝土应细致捣实。
混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖和洒水养护，并应符合下列规定：
应在混凝土浇筑完毕后的12小时内，对混凝土加以覆盖和洒水。日平均气温低于5℃时，不得洒水。
混凝土的连续湿润养护时间，根据所用水泥的品种而定。使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得少于14天。
洒水次数应能经常保持混凝土和模板处于湿润状态。养护用水的水质应与拌制用水相同。
在已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑥砼的养护及拆模
砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
⑦混凝土工程的质量检查：在混凝土浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次塌落度，严格控制水灰比，确保混凝土的和易性。每拌制100盘且不超过同配合比的混凝土在浇筑地点进行取样两次，一组试块做标准养护以作为混凝土强度评定依据，另一组试块作同条件养护，以测定混凝土拆模强度。
混凝土表面的所有缺陷，均应及时进行修理。在修理前，应将表面缺陷情况进行详细记载，提出修理办法，并及时通知工程师，在取得工程师同意后方能进行处理。混凝土表面缺陷的修理，应符合下列规定：
面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2—1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
面积较大的蜂窝、露石和露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，且不应有收缩缝。
对影响混凝土结构性能的缺陷，必须由建设、设计、监理与施工单位共同研究处理。必要时，需凿除返工重新浇筑。
四、脚手架工程
结合建筑结构形式，采用双排外架，脚手架方案必须经过计算，并经批准后方可施工，且安装完毕后必须经过安全检查员验收，与方案相符合后才能使用；脚手架的拆除也必须申报方案批准后才能进行。
1、基本要求
用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工用的临时结构，它要求受施工过程中垂直和水平荷载，直接影响施工作业的顺利和安全进行，因此脚手架必须有足够的承载力，刚度和稳定性，在施工中受到各种正常荷载不发生失稳倒塌，不超过结构的容许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以确保安全。
2、材质要求：钢管：无锈蚀，弯曲，无烂口，并定期刷防锈油漆；密目网、竹架板、扣件：应具有产品出厂合格证并经复试合格。
3、施工工艺：摆扫地杆——逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆部紧——安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）——安第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设临时斜撑杆——（上端与第二步大横杆扣紧在装设两道连墙杆后方可拆除）第三四步大小横杆——连墙杆——接立杆——加设剪刀撑——铺脚手板——设护栏和挡脚板——张设安全网。
4、施工方法：在边梁外侧预埋Ø48钢管，然后将钢管扣件拧紧与外侧大横杆连接牢固，连接点的设置沿水平方向每三根立柱设置1点，垂直方向每层设置1点，连接点从第一步大横杆处始设置，尽量设置在立杆与大、小横杆交接处，同时做好脚手架的接地工作，接地体用3×50×5角钢，长1500mm埋入地下，另用40×4扁钢与脚手架连接。
5、脚手架拆除
①脚手架的拆除要在脚手架的施工均已完毕并经土建负责人认为不再需要脚手架时才可拆除。
②脚手架从顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑物间的连墙杆不可提前拆除，拆除连墙杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。
③除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。
④拆下的杆件与零配件，应按类分堆（扣件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。
⑤拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。
6、安全措施
①搭设脚手架必须经安全教育持岗位证的架子工承担，凡有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。
②拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口袋扎紧。
③施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。
④脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构相连接，另一端用扣件同立杆连接，连墙杆设置点为三跨步。
⑤严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超载。
⑥吊运脚手板，钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。
⑦脚手架四角应有接地保护及避雷装置。
五、砌体工程
1、墙体砌筑的一般要求：
（1）原材料要求
砖的强度等级和砂浆的种类、标号必须符合设计要求，使用前做好材料检验，未经检验或经检验不合格的砖禁止使用。加气砖应提前一天浇水湿润，含水率宜为10—15%，含水率