纪元大厦裙楼钢结构施工组织设计-1.doc

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深圳市绿景纪元大厦
裙楼钢结构工程

施
工
组
织
设
计

编制：

审核：

批准：

南昌长江建筑装饰工程公司
2009年11月
目录
第一章，工程概况 3
1.1工程概况 3
1.2钢结构工程特点 3
1.3编制依据 3
1.4指导思想与施工管理 3
1.5实施目标 5
第二章施工部署 6
2.1施工准备 6
2.2施工组织管理形式 9
2.3劳动力计划 10
2.4主要施工机具和材料计划 10
2.5施工进度计划 11
第三章钢结构制作 11
3.1要求与注意事项 11
3.2焊接和焊接检验 15
3.3焊接质量保证措施 17
3.4预防焊接变形的措施及矫正措施 18
3.5钢构件除锈及涂装 20
第四章，钢结构安装 21
4.1楼顶钢结构安装 21
4.2裙楼桁架主要安装工序、施工方法及质量要求 22
第五章质量保证措施 24
5.1质量保证体系 24
5.2保证质量的技术措施 25
5.3施工过程中的质量控制 25
5.4质量控制程序 26
1，总体工程质量控制程序图 26
2，钢结构制作质量控制程序 27
3，钢结构安装质量控制程序 28
4，钢结构焊接工程质量控制程序 29
第七章安全生产及文明施工 30
第八章，防雷雨台风、防暑降温措施 37

第一、工程概况
1.1. 工程概况
本工程为深圳市纪元大厦五、六层裙楼钢结构工程。本工程结构为桁架结构，主要材料为：H250x250x9x14，[16，H150x150x7x10等
本工程钢结构总用钢量约：250余吨。
1.2，工程特点
1.2.1钢结构安装要求安全可靠，尺寸精确，外形美观。本钢结构支撑桁架只对外围围护幕墙起到围护结构固定作用。
1.2.2钢结构施工工期短，钢材采购、深化设计、制作需要一定的周期，钢结构件垂直运输及钢结构吊装难度大，设置在楼顶上的塔吊不仅承担钢结构的吊装，同时担负幕墙安装及土建垂直运输等，因此，施工协调、配合是本工程的又一难点。
1.3， 编制依据
1.3.1 本工程的招标图纸、文件、附件以及施工合同。
1.3.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001。
1.3.3《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95。
1.3.4《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98。
1.3.5《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91。
1.3.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88。
1.4， 指导思想与施工管理
1.4.1施工指导思想
公司本着“质量第一，用户至上，注重信誉，信守合同”的宗旨，严格推行项目管理，使进度、质量、安全、文明施工达最优效果，以保证本工程高效优质地完成。
1.4.2施工组织管理形式
根据工程规模、特点、工期要求，由公司决策组建精明强干的项目经理部，在公司决策层的领导及职能部门的指导、服务下，项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工承包经营管理，从而保证合同目标的全面实现。
1.4.3安全管理
（1）健全安全机构，项目经理是第一责任人，主管生产副经理是第二安全责任人。并由总工程师、质安部、物资部、工程部、办公室及各施工队负责人组成安全生产领导小组，项目经理任组长。另设立消防安全委员会，对消防工作同样重视。
（2）领导安全值班制度：项目经理、副经理轮流值班，并有值班记录，每天如此，对重大安全隐患及时发出“安全指令”，及时整改。
（3）实行安全责任制：由项目经理任命安全主任、有权代表经理处理安全问题并直接对项目经理负责。每天“安全巡视”记录安全问题，发布安全整改通告书。主持安全会议，总结安全工作，计划下月安全生产要点，提出安全生产中的奖励与罚款。
（4）开展行之有效的安全活动，如“安全月”活动等。
（5）安全奖励。对无事故的施工队给予重奖，在确保施工安全生产上舍得投入。
（6）从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在工资中必须扣回。
1.4.4质量管理
（1）成立以项目经理为首的质保体系，搞好工作质量，实现公司质量方针“让业主的责任者心里踏实，让业主的使用者心里满意”。
（2）全面贯彻IS09000系列标准。根据施工规范及本施工组织设计的要求认真组织实施。
（3）以生产副经理为主抓好工程质量，在贯彻IS09000系列标准中，每走一步之前都进行动员和技术交底，让施工人员做到心中有数。
（4）每天由项目生产副经理“质量巡视”记录质量问题，发布质量整改通告书，主持质量会议，总结每日质量工作。
（5）加强质量检查工作，成立质量检查小组，跟踪进行质量自检工作，并作好自检和实验记录。
1.4.5计划管理
（1）编制每周作业计划，让工程进度始终控制在计划范围内。
（2）定时召开每周工程例会“工程巡视”由工程技术人员与建设单位、监理单位有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程实际进展情况，研究决定下一步具体作业安排。
1.5， 实施目标
我们的奋斗目标是：
（1）工期：必须按计划工期如期完成，充分发挥公司现有的技术、设备、管理优势，视业主的利益为自己的利益，争取尽早取得投资回报。
（2）质量：严格执行《钢结构工程施工及验收规范》、并按图施工，努力争创优质工程，以优良的产品，良好的信誉求发展。
（3）安全生产：杜绝安全重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高处作业技术规范，施工用电技术规范施工。
（4）文明施工：以标准化的文明施工现场及深圳市有关规定组织施工，以崭新的场容场貌赢得业主和社会的认同。
第二章 施工部署
2.1.施工准备
熟悉合同、图纸及规范，做好施工现场调查记录，其程序如下：
熟悉图纸、计算工程量、现场调查

编制施工机具设备需用量计划
编制劳动力需用量计划
工艺流程及作业要领书

编制年、月施工进度计划

编制材料、构件、成品需用计划

安全、技术交底

临时供水、供电计划

编制施工准备工作计划

施工总平面布置

经济承包与核算

公司审批

2.1.1技术准备：
（1）先组织施工技术人员进行图纸自审，然后与设计人员及其他相关专业施工人员进行图纸会审，把设计中存在的问题尽量解决在开工之前。图纸审核主要内容包括：
A、 设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等；
B、 设计是否符合国家有关标准、规范、规程，能否保证工程质量及安全；
C、 构件几何尺寸是否齐全；
D、 相关构件的尺寸是否正确；
E、 节点是否清楚，是否符合国家标准；
F、 构件之间的连接形式是否合理；
G、 加工符号、焊接符号是否齐全；
H、 结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求，图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，同时亦对图纸进行工艺审核，即审查技术上是否合理，制作上是否便于施工。
（2）备齐施工用的规范、标准、质量手册、作业指导书等。
2.1.2制作场地和工装设备准备：
2.1.3 人员准备：
（1）成立该工程项目经理部,详见项目组织机构图。
（2）组织施工所需劳动力，开工10天前搞好工人培训，包括技术培训、质量意识培训、安全培训、文明施工培训等，技术工人必须持有本专业操作证才能上岗。
（3）工程所需劳动力配置，应根据承包的施工项目，按施工进度计划和工种需要进行配置，公司劳资部应对施工项目的施工进度计划和其劳动力需要计划进行审核，施工项目的劳动力分配的总量，应按企业的建安工人的劳动生产率进行控制。
2.1.4安装焊缝焊接机具准备：
（1）选定现场焊接用的主要机械、焊接机具等，进场10天前，落实所需机具并准备进场。本工程预计选用焊接机具18台套。
（2）加工制作、运输及现场焊接施工用的工装卡具以及工程检测仪表、仪器，开工10天前都应进行检修和校核完善。
2.1.5施工现场总平面布置：
（1）在施工现场修建该项目的现场办公室及仓库300m2,材料、构件堆放场地500m2。
（2）在施工现场设置专用配电柜或箱， 搭设电焊机棚，氧气瓶、乙炔瓶棚，其间距必须满足施工安全规程要求。

2.2.施工组织管理形式
根据工程规模、特点、工期要求，由公司决策组建精明强干的项目经理部，在公司决策层的领导及职能部门的指导、服务下，项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工承包经营管理，从而保证合同目标的全面实现。项目经理部组织机构：
项目经理：成新刚理：

总工程师：莫汝仁
项目副经理：谭春茂

工

程

部
办

公

室
财

务

部
材料供应部
计

划

部
质

安

部

现场焊缝焊接组
钢
结
构
加
工
车
间

2.3.劳动力计划
劳动力配备表
工种
加工车间
现场施工队
铆工
钳工
焊工
电工
普工
起重工
铆工
焊工
电工
普工
人数
10
3
10
2
30
2
10
8
1
7
小计
55
28
合计
135
2.4.主要施工机具和材料计划
2.4.1主要设备清单
序号
机械名称
规格型号
数量
加工工序
备注
1
喷砂除锈机
ACR-32
2
除锈
完好
2
空气压缩机
LW-11/7
1
除锈
完好
3
小型空压机
W-0.8/12.5
2
油漆、气刨
完好
4
喷涂机
GPQ6C
1
油漆
完好
5
半自动切割机
G1-100A1
8
下料
完好
6
剪板机
Q11-20×2500
1
下料
完好
7
三辊卷板机
W11-30×3000
1
校平
完好
10
四辊卷板机
W12-35×2500A
1
校平
完好
14
自动埋弧焊机
MZ2-1-1000
8
焊接
完好
15
直流弧焊机
AX7-500-1
8
焊接
完好
16
硅整流地机
ZX5-400
10
焊接
完好
17
交流电焊机
BX1-400-1
8
焊接
完好
18
CO2保护焊机
WELDALL-400
10
焊接
完好
20
油压矫正弯曲机
200T×450
1
校直
完好
22
H型钢校正机
200~800*50mm
1
校直
完好
26
型钢切割机
HD750
1
下料
完好
29
电热鼓风干燥箱
101-4A
1
烘干
完好
6
手拉葫芦
5t

台
4
完好
10
千斤顶
5t

台
2
螺旋
11
电焊机
AX-500
28
台
6
完好
12
电焊机
BX-500
26
台
6
完好
19
经纬仪
DTJ2

台
1
完好
20
水准仪
DS3-1

台
1
完好
2.5.施工进度计划
1、裙楼及楼顶钢梁、钢柱等框架结构工期为90日历天进场(实际开工日期以项目部书面通知为准)。详见附页横道图。
第三章 钢结构制作
3.1要求与注意事项：
（1）需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样。
（2）放样和号料应预留收缩余量（包括现场焊接收缩余量）及切割等需加工的余量。
（3）号料和切割要符合下列要求以及制作过程注意事项：

其它零件
检验确认
放样

下料
腹 板
翼缘板

气割下料
气割下料

加工
刨坡口
刨坡口

拼装点焊，自动焊接缝
拼装点焊，自动焊接缝

检查超探（100%自控）
检查超探（100%自控）

校正
校正

气割长条
气割长条

校正
校正

刨边
反变形加工

气割端头
检查

组装断面梁、点焊

检查

检查超探（100%自控）
自动焊

检查
校正

端部加工、腹部开孔

检查
钻孔

装焊零件

栓钉焊固
除锈油漆

出厂
成品检验填合格证
检查

图3.2.1 钢梁制作工艺流程图
其它零件
检验确认
放样

下料
加劲环板
合格钢板

气割下料
气割下料

气割端坡口
加工
平直

气割坡口
划中心线

装焊
检查

气割边坡口
校正

牛腿腹板钻孔
平直

磨边

卷制成形、点焊

检查超探（100%自控）
自动焊
检查

校正

检查
钢管返回滚板机找圆

检查
校正

装焊零件

栓钉焊固件

检查

除锈油漆

出厂
成品检验填合格证
检查

3.1.1矫正和成型
（1） 钢板拼接焊接后翘曲变形的矫正可采用平板机或火焰加热进行(加热温度不应超过900℃，矫正后应自然冷却)。
（2） 焊接H型钢半成品的翼缘变形采用H型钢校直机矫正。
（3） 焊接后钢骨柱垂直变形采用液压校直机矫正。
（4） 矫正后的材料允许偏差应符合规范规定。
3.1.2边缘加工应符合下列规定：
（1） 需边缘加工的零件，宜采用精密切割来代替机械加工；
（2） 焊接坡口加工采用自动切割、半自动切割等，用样板控制坡口角度和各部分尺寸；
（3） 边缘加工的精度，应符合表3.2.4的规定。
边缘加工的允许偏差 表3.2.4
边料与号料线的允许偏差（mm）
边线的弯曲矢高允许偏差（mm）
粗糙度允许偏差（mm）
缺口（mm）
渣
±1.0
L/3000，且
≤2.0
0.02
2.0修磨平滑过渡
清除
3.1.3制孔及组装
（1） 所有螺栓孔和钢筋通过孔径及孔距应满足规范要求。
（2） 制孔均采用钻床钻制，并主要采用液压摇臂钻床钻孔，辅以
胎架和孔模以确保钻孔质量。孔在零件、部件上的位置，应符合设计文件的要求。当设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差，应符合表3.2.5的规定。
孔间距离的允许偏差 表3.2.5
项目
允许偏差（mm）

≤500
＞500~1200
＞1200~3m
＞3000
同一组内相邻两孔间
±0.7
-
-
-
同一组内任意两孔间
±1.0
±1.2
-
-
相邻两组的端孔间
±1.2
±1.5
±2.0
±3.0
（3）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
（4）为保证隐蔽部位焊接和涂装的质量，在焊接、涂装后应经质量检查部门认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。
（5） 组装顺序根据焊接方法和焊接顺序确定。
（6） 焊接H型钢的组装在专门的组装胎架上进行，见焊接H型钢
组装示意图。
（7） 严格控制组装偏差，构件的外形尺寸偏差必须控制在《钢结
构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）附录C规定的范围内。
焊接连接组装的允许偏差（mm） 附录B
项目
对口错边
间隙
搭接长度
缝隙
垂直度
中心偏移
允许偏差
t/10且不大于3.0
±1.0
±5.0
1.5
b/100且不大于2.0
±2.0
3.2.焊接和焊接检验
（1） 焊接H型钢的焊接工艺
焊接H型钢的焊接采用自动埋弧焊机焊接，焊接在专门的焊接胎架上进行，每一条焊缝焊接四道成型，焊接顺序为1-2-3-4，见H型钢焊接顺序图。
焊接方法：自动埋弧焊 焊机型号：MZ-1-1000
采用焊丝：H10Mn2 Φ4.0 焊剂：HJ431
(A)埋弧自动焊焊接工艺参数：
焊接工艺参数：
焊接层次（层/道）
1
2
3
4
焊接方法
自动埋弧焊
自动埋弧焊
自动埋弧焊
自动埋弧焊
电流种类极性
直流反接
直流反接
直流反接
直流反接
焊材规格（mm）
Φ4.0
Φ4.0
Φ4.0
Φ4.0
焊接电流（A）
620~670
700~760
730~760
730~700
焊接电压（V）
32~34
30~34
30~34
30~34
焊接速度（m/h）
200~300
200~300
200~300
200~300
所有钢板的对拼接焊缝以及钢管直焊缝均要求设置引弧板，引弧板大小为100×100毫米，材料与母材相同。焊完后割除并打磨。
（B）手工电弧焊焊接工艺参数（用于连接筋板和柱、梁间附件）：
焊接方法
焊条型号
电流极性
焊接电流
焊接电压
预热温度
回火温度
焊条烘干温度
焊条烘干时间
手工
电弧焊
E506
Φ4.0
直流反接
150-180A
18-24V
100℃-150℃
600℃-650℃
350℃
1h
（C）CO2气体保护焊接工艺参数（焊丝为Φ1.2）（用处同上）：
焊接方法
焊丝型号
送丝速度
焊接电流
焊接电压
预热温度
回火温度
焊条烘干温度
焊条烘干时间
CO2气体保护焊
XH-506
Φ1.2
120~480M/H
100-150A
20-40V
无预热
极低
无须烘干
无
（2） 柱的焊接工艺与组对H钢焊接的埋弧自动焊焊接工艺相同。
3.3.1焊接质量保证措施
（1）焊工应经考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。
（2）所用的焊条、焊剂等均应合格，并严格按使用说明书进行。
（3）施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不合要求，应修整合格后，方能施焊。
（4）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺参数以及焊接顺序进行，以避免焊后变形。特别要注意控制柱梁节点的焊接变形。
（5）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再施焊。
3.3.2焊缝质量检验应符合以下要求：
（1）焊缝外观质量检查符合以下要求：
焊后外观检查，应按设计文件的标准在焊缝冷却后进行。由低合金结构钢焊接成的大型梁柱构件以及厚板焊件，应在完成焊接工作24小时后，对焊缝及热影响区是否存在裂纹进行复查。
焊缝表面均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；
所有焊缝均进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
（2）焊缝的超声波探伤检查按下列要求进行：
图纸和技术文件要求全熔透二级的焊缝，必须按比例（20%）进行焊缝超声波探伤检查；
超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。表面不规则、不清洁的部位要予以清理；
全熔透超声波探伤检查数量按设计文件的规定进行；超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行，无规定时，按GB11345-89《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》标准执行；
超声波探伤检查应做详细记录，并写出检查报告。
经检查发现不合格的焊缝，必须进行返修。焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行分析，制定出措施后方可返修。
修补后的焊缝应用砂轮修磨，并按要求重新进行检查。
3.4. 预防焊接变形的措施及矫正措施
3.4.1 产生焊接变形的原因
焊接变形是焊接结构生产中经常出现的问题。焊接变形不仅影响结构尺寸的准确和外形美观，而且有可能降低结构的承载能力，引发事故。
3.4.2 预防焊接变形的措施
焊接残余变形可以从设计和工艺两个方面来解决：
⒈设计措施
⑴合理地选择焊缝的尺寸和形式
设计时应适量采用较小的焊缝尺寸，从工艺上的可能性出发，在保证焊接质量的前提下，按着板原来选取工艺上可能的最小焊缝尺寸。
⑵尽可能减少不必要的焊缝
在焊接结构中应该力求焊缝数量少，避免不必要的焊缝。
⒉工艺措施
⑴反变形法
事前估计好结构变形的大小和方向，然后在装配时给予一个相反方向的变形与焊接变形相对抵消，使焊后构件保持设计的要求。
⑵刚性固定法
这个方法是在没有反变形的情况下，将构件加以固定来限制焊接变形。
⑶合理地选择焊接方法和规范
选用线能量较低的焊接方法，可以有效地防止焊接变形。
⑷选择合理的装配焊接顺序
把结构中各条焊缝引起的变形加以综合考虑，尽量使其产生的变形相互抵消，使变形降到最低。在焊接H型钢构件时，遵循焊接工艺规定的焊接顺序，尽量做到对称焊。在焊接焊接量较大的复杂节点时，由多名焊工同时施焊，尽量做到分散对称焊。
3.4.3矫正焊接变形的方法
⑴机械矫正法
利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者互相抵消。本工程钢板采用卷板机矫平，焊接后H型钢采用型钢翼缘校直机矫直，组对焊接后钢骨柱/梁构件采用水平矫直机进行矫正。H型钢焊接后翼缘板变形在所难免，采用H型钢校直机进行矫正。
还可利用锤击法来延展焊缝周围压缩塑性变形区域的金属，达到消除焊接变形的目的。
⑵火焰加热矫正法(加热温度不应超过900℃，Q345材质矫正后应自然冷却)
对于无法用矫正机进行矫正的构件和柱/梁节点等焊接变形部位，采用火焰加热矫正，利用火焰局部加热时产生的压缩塑性变形，使金属在冷却后收缩，来达到矫正变形的目的。
3.5. 钢构件除锈及涂装
3.5.1除锈要求及涂装区域
（1）所有要求涂刷防锈漆的钢构件，在涂刷防锈漆前必须将构件表面的毛刺、锈、油污清除干净，使钢材表面露出银灰色。除锈方法采用机械和手工除锈同时进行，机械除锈用喷砂法，手工除锈用钢丝碗刷磨光机除锈或手工钢丝刷。
（2）所有钢管柱外表面且和混凝土不接触的位置只涂刷防锈漆，钢管柱内表面因与混凝土接触不得涂刷防锈漆。
（3）所有钢梁外露部分除涂刷防锈漆还要涂刷面漆，面漆颜色由甲方指定。接触混凝土的部分钢梁表面不得涂漆。
3.5.2油漆施工要求
（1）涂层涂刷不得在雨天、烈日下进行，当气温高于35℃时不宜涂刷。
（2）在结构使用过程中，应定期进行油漆维护，凡发现涂层表面失去光泽90%，涂层表面风化，开裂达25%时，应及时维护。
（3）在运输和安装过程中构件涂层被磨损的部位，应在现场补刷涂层，涂层应采用构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。
(一) 涂层外观应均匀、平整、丰满，不得有明显皱皮留坠。
(二) 应保证涂层厚度，每层固化后方可进行下一层涂刷。
(三) 经检验不合格的涂层，应铲除干净，重新涂刷。
第四章 钢结构安装
4.1、裙楼桁架主要安装工序、施工方法及其质量要求
4.1、1桁架安装
桁架由屋顶塔吊担负全部的吊装工作，（塔吊最远端起重量Q≤3吨，最重一榀桁架≤2吨，满足）
桁架安装过程及方法:
安装前,先把本区域安装的桁架零部件提升至工作平台 ，然后根据安装图的编号进行桁架安装。首先按顺序安装2榀桁架并将柱脚与埋件满焊且用风绳斜拉固定，再将该2榀桁架由横向杆件连接成一个空间不变体系，然后再依序吊装下一榀桁架并由下向上安装横向杆件（使之成为又一空间不变体系）。依序类推完成整个安装。
在整个桁架安装过程中，要特别注意轴线的准确及几何尺寸的控制。
1.2，对桁架安装的质量控制
要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±3.0mm，预埋件中心偏移不大于3.0mm，周边相邻预埋件不大于10mm，周边最大预埋件高差不大于10mm；
1.3，对桁架安装的要求;
a,杆件不允许存在超过规定的弯曲。
b,已安装桁架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。
c,油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
d,桁架节点中心偏移不大于1.5mm,
e,整体桁架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于10mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于5.0mm。
f,相邻支座高差不大于10mm，
g，空载挠度控制在L/800之内。
I,质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。
J,检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。
1.4现场焊接
本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机，Q235材料，采用为手工焊，焊条选用E43xx焊条。
参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应符合工艺要求。
按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用药剂剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。
（三），检验和验收
1、在安装过程中对全部构件的安装、校正、焊接、栓接及各个过程进行自检，所用检测器具有钢尺、经纬仪、水准仪、重锤、麻线或钢丝等。
2、钢结构的安装质量检查评审由质检部负责。
3、工程验收合格后，要作钢结构安装工程的竣工验收。本公司要积极配合监理公司和质检站作好竣工验收工作。
4、安装工程竣工验收要提交下列文件：
（1）、钢结构施工图和设计变更文件，并在施工图中注明修改内容；
（2）、钢结构安装过程中，业主、设计单位、钢结构件制作厂、钢结构安装单位达成协议的各种技术文件；
（3）、钢结构制作合格证；
（4）、钢结构安装用连接材料（包括焊条、螺栓等）质量证明文件；
（5）、钢结构安装的测量检查记录，高强度螺栓安装检查记录、栓钉焊质量检查记录；
（6）、各种试验和技术资料；
（7）、隐蔽工程分段验收记录。

第五章 质量保证措施
5.1. 质量保证体系
（1）为了确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优良标准，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化，对整个工程实现全面的质量管理和控制。
（2） 按GB/TI9000——IS9000系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调动作，工程的质量始终处于受控状态。
（3）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员，除公司质量监督部门和项目技术负责人外，另安排专职质检员跟班作业，进行跟踪监控，并严格按照公司质量保证体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

5.2.保证质量的技术措施
（1）结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。
（2）编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
（3）在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手段和条件是否符合，能否满足设计技术要求。
（4）对供应商进行评估和审核，建立合格供应商名册。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格方可留用。
（5）材料进场后须做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期、进场原材料须分类堆码整齐、规则、特殊材料需进行专人专处保管。
（6）合理使用施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械始终处于良好的工作状态。
（7）采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。
5.3施工过程中的质量控制
（1）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。
（2）各分项工程施工前，施工员须对作业班组进行技术交底、质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时须注意的事项。
（3）在分项工程施工过程中，施工员须根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检），检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为为止。隐蔽工程隐蔽前须请监理单位验收。
（4）施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的须及时填写《分项工程质量评定表》，
质检员在收到施工员送交《分项工程质量评定表》后，须及时对该分项工程质量进行检查并核定该分项工程的质量等级。
（5）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
（6）分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。合格后请监理单位，进行验收。
（7）单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，由分公司技术负责人组织人员对工程进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和鉴字盖章后送本工程委托的质监站、监理单位和业主进行核定。
（8）及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。
5.4.质量控制程序
1. 总体工程质量控制程序图

材料、设备、劳动力准备
学习图纸和技术资料

施工准备

测量仪器及现场准备
学习操作规程与质量准备

克服上道工序弊病
分部分项工程书面交底

技术交底

办理上道工序交接手续
工长参加

严格执行操作规程
中间检查

按图施工
施工
自检

处理工序搭接
甲方代表检查

检查进度
隐蔽工程验收签证

执行验收标准
现场文明施工

质量评定
不合格品的处理（返工）

按有代表性的自然间抽查10%，大间以轴线为一间，且不小于两间，每间不少于两处。

材料合格证

试验记录

资料整理
自检记录

质量评定记录

工程回访
隐蔽工程验收记录

使用过程

质量整改

施工记录
事故处理记录

2. 钢结构制作质量控制程序
学习操作规程和质量标准
钢材、焊条准备，出具合格证

熟悉图纸和技术资料
准备工作
场地和焊接工具准备

焊工考试合格

书面交底
检验工具准备

技术交底

操作人员参加
核实下料品种、规格、尺寸

下料

按不同型号挂牌

制作拼装模架或大样拼装

保证焊接质量

制作

办量隐蔽部位签证
中间抽查

焊接试件试验
自检

清理现场，文明施工
材料代用核定单

材料合格证

执行验评标准

质量评定
焊接试验记录

不合格的处理（返工）

自检记录

办理出厂合格证明
质量评定记录

资料整理
出厂合格证明

施工记录

3.钢结构安装工程质量控制程序

钢结构就位出具质量证明

焊条焊剂准备出具合格证

施工准备

焊接工具准备

电焊工考试合格

学习操作规程质量标准
学习图纸和技术资料
吊装前对钢结构复检
书面交底

技术交底
克服上道工序弊病的措施

操作人员参加

测量定位

焊接试件试验

中间抽查

注意安装标高轴线位置
安装

注意焊缝高度、长度及焊瘤、气孔、裂缝等缺陷。
自检

执行验收标准

质量评定

不合格处理（返工）

清理现场、文明施工

资料整理

钢结构出厂合格证
测量记录
自检记录
质量评定记录
施工记录
焊条合格证

4.钢结构焊接工程质量控制程序

焊条烘焙

准备工作
焊接机具焊接检验工具准备

学习操作规程质量标准
学习图纸和技术资料
电焊工考试合格

书面交底

首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验

技术交底
操作人员参加

复查组装质量和焊缝区处理情况
厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热。

中间抽查

焊接

自检

清除熔渣及金属飞溅物

在焊缝附近打钢印代号

清理现场、文明施工

执行验收标准

质量评定

不合格处理（返工）

资料整理

禁止在焊缝区外的母材上打火引弧。
注意焊缝长度、厚度及质量缺陷。
和下道工序办理交接手续
焊条合格证及烘焙记录
焊缝质量检查记录
焊接试验记录
自检记录
质量评定记录
焊接记录

第七章 安全生产及文明施工
7.1.安全生产
为了保证整个工程优质高效安全地完成，工程施工