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西峡县鸿兴公租房项目1#、3#楼工程
施工组织设计

编制单位： 西峡县第二建筑集团公司
编制日期： 二○一三年六月十八日

西峡鸿兴分公司项目1#、3#公租房工程
施工组织设计

一.编制依据
本施工组织设计的编制依据如下：
1、西峡县城关镇人民政府招标文件；
2、西峡县鸿兴分公司项目1#、3#公租房工程建筑、结构施工图；
3、西峡县慈梅寺新型社区岩土工程地质勘探报告；
4、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；
5、政府有关法规、法令。
二、工程概况
本工程位于西峡县城西北部，慈梅寺新型社区内。该场地位于垄岗缓坡上，地势平坦，地形单一。场地北邻在建安置房及石头人河，东为耕地，南侧为居民区。共两幢楼，均为地下一层，地上六层。基础形式采用天然地基钢筋砼条形基础，主体为砖混结构。总建筑面积为6600平方米。建筑设计使用年限50年，非抗震建筑抗震设防类别，建筑结构安全等级为二级。
1、 地基与基础工程
该公租房项目为1#楼和3#楼两部分，基础以第2层土（粉质粘土）为持力层，地基承载力特征值取fak=120kpa。场地类别为Ⅱ类，场地无活动断裂通过，无不良地质作用及对工程不利的埋藏物。该地段处于建筑抗震一般地段，综合评鉴场地地基是稳定的，适宜建筑。机械开挖时坑底应保持300厚土层用人工开挖，基槽开挖后要及时组织勘察、设计、监理等相关单位共同验槽，如发现与勘察设计不符，应和有关单位协商解决后再施工。基础施工前应进行铲探，查明地基土的分布。
基础采用钢筋混凝土条形基础，基础垫层采用C15砼，基础为C25。+0.000以下采用Mu15烧结页岩砖，+0.000以下采用M10水泥砂浆。
2、主体工程
主体为砖混结构，地下一层，地上六层。建筑房屋高度为18.900米，室内外高差1.500米。现浇板采用C20强度等级混凝土，雨棚、阳台等外露构件及厨房、卫生间、楼梯采用C25强度等级混凝土。+0.000至8.670采用M10混合砂浆，8.670以上采用M7.5混合砂浆，后砌隔墙、填充墙用M5混合砂浆。相邻板面高差≤30时，板面负筋可拉通；板底钢筋沿短跨方向放下排，底筋伸入支座长度≥5d时（d为受力筋直径）且不小于板厚及伸入支座中心线，HPB235钢筋端部加弯钩。跨度大于3.6米的板施工时应按要求起拱；当板底与梁底平时板的底筋近支座处应稍向上弯折伸入梁内置于梁下部第一排纵筋之上，板的边缘支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度|a。厨房排烟道洞口两侧各增设2φ12加强筋（板底）。现浇内埋设机电暗管时，管外径不得大于板厚的1/3，并使管壁至板上下边净距≥25，管子上部无钢筋网时，沿管子设置分布钢筋φ6@150，宽度300。对于外露的现浇钢筋混凝土雨棚板、栏板、檐沟等构件，当水平直线长度超过12m时设置伸缩缝，伸缩缝间距小于12米，缝内用沥青麻丝填实。所有厨房、卫生间、阳台标高均比相应楼面低20mm。（注明：为了保证工程质量，以及工期时间紧从基础开始到主体均采用商品砼）
3、装饰装修工程
外墙采用外保温，保温层厚度60mm；分户隔墙为240厚烧结页岩砖（刷25mm厚保温砂浆层），做法参照07ZTJ108-C（无机活性）。屋面保温层采用120mm厚的泡沫混凝土，K=0.63，D=3.160。所有外门、窗选用塑钢门窗，外窗及阳台门玻璃除注明外均选用5+10+5单框透明中空安全玻璃，卫生间玻璃为内面磨砂玻璃，住宅部分有开启扇者均带纱门窗。
4、屋面工程
屋面保温层防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。屋13（B2-60-F1）不上人屋面、屋6（B2-60-F1）上人屋面，防水屋面为SBS防水卷材。屋面排水采用钢制落水斗，屋面水落管，阳台排水管及空调冷凝水管均为硬质聚录乙烯（UPVC）成品管材，雨水管接头处需做防漏处理。
三、工程项目机构设置
姓 名
职 务
职 责
谢少华
项目经理
全面管理
贾保安
施工员（兼技术员）
负责施工管理
程允
质量员
负责质量管理
张展
安全员
负责安全管理
杨金侠
材料员
负责材料管理
陈克
资料员
负责资料管理
四、施工部署
（一）施工组织机构
本工程在总公司的领导下，组建项目经理部，按项目法组织施工。项目经理部下设施工、技术、质量、安全、材料、设备六个小组，作业层设土建专业队（下设砼组、模板组、瓦工组、钢筋组）、安装专业队、装饰专业队、防水专业队。本工程以土建为主导，统一组织协调，各工种相互配合，确保本工程优质、高速顺利完成，并达到质量目标。
（二）施工总体安排
1、根据本工程的特点和工期要求，将本工程总体安排为三个阶段：
第一阶段：施工准备阶段。包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设等。
第二阶段：全面施工阶段，即从基础施工、主体施工、装饰施工及安装工程的整个配合施工过程。
第三阶段：竣工验收阶段。
2、施工顺序：
为确保按计划如期完成，施工时应遵循如下原则：按照施工网络计划要求，合理安排施工顺序，掌握好关键线路和主导工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平行流水，立体交叉施工，确保总体目标的实现。
3、安装工程和土建工程的配合：
（1）暗设箱盒及开关、播座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。
（2）施工人员严格按照预留、预埋施工图进行预留预埋，预留时不得随意损伤结构钢筋，安装若与土建结构有矛盾时，由安装施工员与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的预埋管，必须在楼地面面层施工前补埋，墙体上留设位置及设备进入孔，由施工图确定并在现场与土建商定后由土建留孔。
（3）卫生间施工配合。在土建施工主体配合进行安装留孔，安装时由土建给出楼地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪
（4）灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若局洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。以上各部位交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。
（5）施工用电及场地使用配合。因施工工序多、穿插作业频繁。对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。
（6）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。
（7）通过工程各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意移动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的厕所不得使用。
（三）周转材料配备
根据本工程的结构特点，为确保工期目标实现，拟投入充足的周转材料，满足工程需要，主要周转材料有：钢管、扣件、脚手板、大模板、钢模板及其它材料。
（四）主要材料供应
1、工程材料供应及时与否和质量好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。为此必须加强材料的采购、供应管理工作，严格执行有关的制度和规定，确保工程进度和质量目标的实现。
2、材料供应必须根据工程的进度要求和施工图纸提前编制材料需要用时计划。计划的内容包括：材料品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。
3、材料进场必须先会同监理人员组织验收。验收时严格根据验收规范，需做复试检测的必须进行复试检测，合格后方可使用。所有材料必须有出厂合格证、质保书和检测报告。
（五）施工准备
A、现场准备
1、根据建设单位提供的施工现场用地范围，合理设计施工总平面图和编制施工材料需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等。
2、根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场总平面图布置布设施工用水、用电管线。
3、建立施工现场测量控制图：根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采用可靠的保护措施。
4、做好“四通一平”，确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消火栓。
5、根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场；按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。分期进场的大型机械设备有：反铲挖掘机2台，自卸汽车6辆，QTZ5008型塔吊1座。自升式门架升降机1座，350型砼搅拌机2台。
6、组织物资材料进场：根据钢材、水泥及其它材料需要量计划，适时组织进场，按规定地点合理存放。
7、做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求认真落实冬季、雨季的施工组织措施。
8、根据工程施工需要，按市安全文明示范工地标准要求，修建搅拌机、站和砂石料场等。砂石及钢筋堆场应加以硬化，以保证砂石洁净和钢筋的合理存放。为达到创文明工地标准，临时设施的修建标准必须高起点、严要求、严格按照总平面图布置，统一布置，规划管理，做到设施齐全，布置合理，物流有序，现场整洁，排水顺畅。
B、物资的准备
1、物资准备工作内容：根据施工网络计划要求和施工图预算的材料分析编制建筑材料及配件需用量计划，为施工备料，确定仓容和堆场面积以及组织运输提供依据。
2、物资准备工作
（1）编制各种物资需要量计划；
（2）确定物资运输方案和计划；
（3）组织物资按计划进场验收、标识和保管。
C、技术准备
根据本工程的结构特点及工期紧、质量要求高的情况，做好施工前期的各项技术准备工作是十分必要的。
1、依据施工组织设计、规范、规程等；编制各分部、分项工程的专项施工方案。
2、做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比申请试配工作。
3、认真做好技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好技术交底工作，使作业层熟练掌握其所施工工序的操作要点及质量标准。
D、机具准备
按本工程的施工方案和网络计划的要求编制施工机械需用计划和材料需用计划并组织准备，同时根据现场需要及时组织进场。
E、劳动力组织准备
按照劳动力需用量计划，组织各工种、各专业人员及时进入现场。
（六）施工测量
1、测量的组织与准备
本工程由富有经验的技术员组成3人测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有测量仪器必须通过检验合格后方可投入使用。
2、平面测量控制
平面控制时先使用全站仪将规划坐标引入本工程，并测设主要控制点，在建筑物周围基槽开挖影响范围之外设主轴线控制桩，并固定牢固。其他轴线使用经纬仪引测。建筑物高出自然坪后，将轴线引测到建筑物立面上，然后使用经纬仪、垂球向上引测。
用经纬仪复核坐标控制点的角度是否符合图纸要求。根据图纸尺寸，用50米钢尺分出各细部轴线的位置，钢尺应拉紧、拉直，其误差控制在规范允许范围内。
3、垂直测量与控制
垂直方向的测量，依据建设单位提供的标高控制点及±0.000的相对高程，用水准仪引测埋设本工程的标高控制点。楼层之间的标高传递采用钢卷尺由标在建筑物上的基准点向上引测。经纬仪负责垂直轴线传递。
4、沉降观测
在施工现场建筑物周围设置四个沉降观测基准点，且能够通视，基准点在周围建筑物及道路的影响范围之外。建筑物上观测桩的埋设以及观测方法按照图纸要求。
（七）施工现场管理
1、施工现场大门处设工程标志牌。现场内设施工平面布置图、工程效果图以及安全、消防保卫、场容卫生环保等制度板。
2、施工区域应明确划分，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容场洁，场内道路平整坚实、畅通，并有排水设施。
3、现场设开水供应站，且饮水机具要卫生，并做好明显标志。
4、现场内的厕所要有专人保洁。
5、料场、库房的设置应符合治安消防的要求，并配有必要的防范设施，易燃易爆，剧毒要设专库专管，严格执行领用、回收制度。
6、科学管理，向管理要速度、要效益。
7、搞好文明施工，争创文明工地。
五、施工现场总平面布置，详见《施工现场总平面布置图》。
六、施工总进度计划及劳动力计划《施工网络计划》附后。

劳动力计划表

人数
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
装饰装修
普 工
30
40
20
钢筋工
25
30
10
模板工
18
22
10
砼 工
20
40
20
砖瓦工
30
80
20
抹灰工
10

40
油漆工

15
防水工
6

8
木 工

8
15
架子工
10
20
19
电焊工
5
8
8
水电工
5
10
15
装饰工

30
七、主要施工机械需用量计划
本工程施工中，我们将以提高机械化作业水平为原则，随工程进度及时进场各种机具，以确保工程顺利进行，主要进场施工机械见下表：
序号
机 具 名 称
台数
型号
进场时间
1
反铲挖掘机
1
320
开工时
2
全站仪
1
KTS442
开工时
3
水准仪
2
DZS2
开工时
4
砼搅拌机
2
JZC350
基础施工完
5
自升式门架升降机
2

基础开挖完
6
电焊机
1
ZX300
基础开挖完
7
平板振动器
5
ZX75
基础开挖完
8
插入振动器
10
ZX75
基础开挖完
9
打夯机
2
HW-16
基础开挖完
10
电锯
3

基础开挖完
11
电刨
2

开工时
12
潜水泵
5

开工时
13
自卸汽车
6

开工时
14
电渣压力焊机
1
LZF32
开工时
15
闪光对焊
1
UN-100
开工时
16
铲车
1
ZL50
回填土前
17
钢筋成型机
1
4-14
开工时
18
钢筋切断机
1
GN40
开工时
八、主要分项工程施工方法
（一）基础土方
本工程基底标高-2.100米，具体开挖方法如下：
1、采用机械开挖，挖至距基底300mm处，由人工清理，施工场地开阔，结合土质情况按1：1放坡，边坡无须支护。
2、1台反铲挖掘机挖土，6辆大型自卸车将弃土运至甲方指定位置，1台50型装载机铲运堆土，运距按实际情况由监理及甲方签证。
3、开挖过程中，在基坑底部四周设置排水明沟，以防雨水流入基坑内。
4、开挖完毕及时进行地耐力试验，试验合格后方可继续施工，并及时办理各种隐蔽验收手续，经验槽符合要求后进行下道工序。
（二）基础施工
1、基础施工顺序：机械开挖→人工清底→验槽→垫层→基础钢筋模板混凝土→基础柱→地梁模板钢筋混凝土/基础砌体→基础结构验收→回填土。
2、钢筋工程
（1）基础垫层施工完成达到一定强度后，在其上划线，支模、铺放钢筋网片，钢筋网片底部用水泥砂浆垫块垫塞，保证钢筋保护层厚度。
（2）地梁上排（下排）钢筋超过一排时，两排钢筋之间用Φ25@800（长度等于梁宽）垫铁支设。
3、模板工程
（1）柱墩、基础柱、地梁模板采用竹胶模板支设，使用方木及Φ48钢管架固定模板位置，
（2）为保证模板稳定，钢管支撑要搭设牢固。施工时应认真核对轴线位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。
①梁支撑系统的选择应经过计算确定钢管的搭设方法。确保模板具有足够的刚度、强度和稳定性。
②跨度超过6m，要按要求起拱。
③应注意梁柱接头处模板的支设，必要时设定型钢模。
④柱立模前，先用1：3水泥砂浆沿柱四周做找平带，然后在找平带上立模。
⑤模板缝隙间粘贴海绵胶带，以防漏浆。
⑥模板拆除时，砼应达到设计强度。拆除时应缓慢进行，不得硬撬，悬挑构件须待强度达100%方可拆除。
4、基础砌体工程
（1）砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。
（2）所用砖必须提前1-2天浇水湿润，以减少水份损失，确保砌筑质量。
（3）砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取，隔夜砂浆不得使用。
（4）砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌型式宜一顺一丁，墙体要求双面挂线砌筑。
（5）砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。
（6）临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。
（7）构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋2Φ6@500拉结筋，长度应符合设计要求。与框架柱的连接采用预留埋件焊接，拉结筋的方法（±0.000以上同），预埋件如下：
Φ6钢筋L=200
● ●

-5×200×60钢板

（三）土方回填
1、回填土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐验手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。房心的回填将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。
2、操作工艺：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→重复前三项→修整找平验收。
3、填土前应将基坑底或坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
4、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是非党员在控制的范围内；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
5、回填土应分层铺摊。每层填土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm。
6、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
7、回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干容重，密实度要求达到92%以上，达到要求后，再进行上一层的铺土。
8、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及进依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
9、回填土回运距里按实际签证。
（四）钢筋工程
钢筋进场时，核查出厂证明书，钢筋质保书，进行复试和焊接性能试验，并挂牌标识。
施工顺序：配料→成形→钢筋对焊→钢筋绑扎→隐蔽验收。
1、钢筋配料
熟悉图纸后，由项目部施工员统计出每个构件中每一种规格的钢筋的数量、外形尺寸、重量以及总的钢筋型号、重量，然后形成配料单，进行备料加工。钢筋必须有出厂合格证，并且是《合格供货单位清单》中所列单位的材料，经过复试合格并经监理单位认可后方可下料。
2、钢筋成型
钢筋成型施工程序：调直→切断→连接→弯曲。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计图纸的要求。
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩时，圆弧弯曲直径D不得小于钢筋直径的1.5倍，平直部分的长度为3.5倍钢筋直径。
Ⅱ级以上钢筋末端做90°弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，平直长度按设计要求。
箍筋的末端做135°弯钩，弯钩形式必须按设计要求，弯曲直径大于受力钢筋，且不小于箍筋直径的1.5倍，弯钩平直长度为10倍箍筋直径。
3、钢筋对焊
焊工必须持证上岗。
（1）焊接需要采用预热、控制焊接规范等工艺措施来保证焊接质量。
（2）当钢筋直径≤11mm时，采用连续闪光对焊。当环境温度低于-5℃时，闪光对焊采用弱参数，保证一定长度的见红区，以减少温度梯度和延缓冷却速度。
（3）钢筋对焊前必须清除端头150mm内的铁锈、污泥等。当钢筋端头有弯曲时，必须调直或切除。
（4）调换焊工或更换钢筋规格品种时，必须制作对焊试件1组，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
（5）焊接参数根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由专业人员进行修正。
（6）夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分接触，利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
（7）焊接完毕，待接头处由红色变为黑色时才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。
（8）焊接场地必须防风、雨、雪，避免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位必须用保温材料保温。
4、钢筋绑扎
钢筋绑扎前，必须熟悉图纸，按照图纸和钢筋放样单对成型后的钢筋尺寸、规格、型号进行检验，符合要求并留下检查记录后方可进行绑扎。钢筋表面应洁净，不得有泥土。
当设计对钢筋绑扎有要求时，按图纸要求进行绑扎；当设计图纸对钢筋绑扎没有要求时，按下列要求进行钢筋绑扎。
（1）现浇板、楼梯板钢筋网绑扎：
施工顺序：弹线→摆放钢筋→绑扎→放置垫块或撑脚→技术复核→隐蔽验收。
绑扎方法：采用十字花口绑扎方法，双向板钢筋每点都绑扎，单向板四周两行钢筋交叉点每点都绑扎，中间部分可采用梅花绑扎。现浇板上部负筋和楼梯板端部负筋采用马凳Φ8@1000双向定位，避免踏落。所有现浇板内分布筋均为Φ6@100。卫生间、厨房现浇板标高比室内低10mm，阳台标高比室内低10mm。
（2）梁筋绑扎
施工顺序：梁纵筋→在梁纵筋上画线→箍筋绑扎→保护层设置→技术复核→隐蔽验收。
绑扎方法：梁骨架的箍筋和主筋采用反十字花扣绑扎。箍筋的绑扎采用套扣方法。箍筋弯钩叠合外沿受力钢筋方向错开设置，所有的交点必须全部绑牢，不得变形、松脱。梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度按设计要求绑扎。下部钢筋深入节点的长度同中间节点处的要求一样。当梁内纵向受力钢筋超过两排时，每排钢筋之间Φ15的短钢筋，以保证排距要求。
（3）柱钢筋绑扎
施工顺序：套箍筋→立四角主筋→绑插筋插头→立其余主筋→绑钢筋。
绑扎方法：柱钢筋采用缠扣绑扎方法，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°角，中间钢筋的弯钩与模板成都90°。当柱内受力钢筋总配筋率超过3%时，箍筋焊接为封闭环状。柱内主筋位置要正确，当遇到墙体时预埋1Φ6@500mm进墙长度符合设计要求的锚拉筋。当设计没有要求时，竖向受力筋与箍筋所有交叉点全绑扎，箍筋的绑扣相互间成八字形。
（4）圈梁钢筋绑扎
①首先在模板上按图纸划好箍筋间距。
②主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→主筋→穿架立筋→隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑扎→绑架力筋→再绑主筋→在主筋处加砼垫块。
③箍筋弯钩的叠合处在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩135°平直长度不小于10d。
④梁的受力钢筋搭接长度35d。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区Ⅰ级钢绑扎接头末端做180°弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端绑牢。
⑤钢筋接头位置要相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不超过15%，受压区不超过50%。
（5）钢筋绑扎用铁丝
主要使用规格为18—11号镀锌铁丝。并且，绑扎直径11mm下钢筋时，用11号铁丝。绑扎11mm—15mm钢筋时，用10号铁丝。绑扎15mm以上钢筋时，用18号铁丝。
（6）钢筋接头不能位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎牢固。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率均按15%考虑。
（7）钢筋保护层质量要求
采用预制水泥砂浆块，内埋铁丝，规格40×40mm，厚度同各部位的保护层厚度。各部位保护厚度必须符合设计要求。
（8）隐蔽验收
每分段钢筋绑扎完毕后，班组先检查，然后经施工单位检验无误后，请监理等单位隐蔽验收，当验收符合设计和规范规定，经监理单位签字盖章后，方可进行下道工序施工。
（五）模板工程
1、模板体系的形成与质量直接影响砼工程外观质量，因此，模板体系选择应遵循支拆方便，牢固可靠的原则；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、现浇板模采用大模板，梁、柱采用定型竹胶模板，异型构件采用木模支设；支撑采用直径48钢管、方木，要求模板平整无翘曲，钢管顺直。
3、 柱、梁模板采用定型大模板（胶竹模）、钢管和方木支设。柱沿模板高度设Φ12@500对拉螺栓；梁高度小于600设一排Φ12对拉螺栓，间距为500，梁高度大于等于600设两排Φ12对拉螺栓，间距为500，排距为300；Φ12对拉螺栓形式如上图所示。
4、模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂，模板接缝处采用新型海棉体密封及胶带纸，防止漏浆。
5、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于6m时，模板应起拱；起拱高度宜为该跨度度的2‰。
6、拆模时间应按施工规范规定，底模应满足强度要求，侧模拆除应不致损坏砼表面及棱角，不得使用大捶或硬撬硬捣。
7、模板及其支撑均应专门设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地随新浇砼的自身自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
8、为了加快工期，保证模板周转使用，梁板模板支撑采用早拆体系，在梁板跨中设若干独立板带，梁板混凝土达到拆模强度后，只拆除旁边板带。
9、预留预埋工作
本工程的现浇框架结构，水电暖通工种较多，砼浇筑后严禁剔凿，为此保证本工程的预留准确，重点采用以下两项措施：
（1）土建专业增设预埋专业负责人，与水暖、电、通风各专业负责人共同配合，在施工前将结构图、建筑图和各专业施工图上的预留预埋系统全面地校核一遍，将三图上的预留预埋绘制于一张图上，一是方便施工，二是便于检查，易保证质量。
（2）施工现场成立预留预埋作业组，固定专人作业，以保证预留预埋工程质量目标自始至终得以实现。
（六）砼工程
为确保工程质量，加快施工进度，本工程采用商品混泥土，泵送至浇筑地点，施工方法如下：
1、砼浇筑
（1）基础砼连续浇筑，不留施工缝，若间歇时间超过初凝时间，应按施工缝处理。在已硬化的砼表面上浇筑砼前，应清除油污，松动的砂石和软弱的砼层，并将表面凿毛用水冲净，充分湿润。
（2）框架柱：在浇砼前，底部接槎处应进行凿毛处理，并清理干净浮浆及松软砼。浇筑砼时，接槎处先浇50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模。砼应分段分层连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般不超过50cm，各层砼浇筑间隔时间不超过2小时。
砼采用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般不大于40cm。振捣上一层时应插入未凝固的下层砼5—10cm，以消除两层砼间的接缝。
（3）梁、板砼浇筑：由一端开始，采用“赶浆法”施工。浇筑时，砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕的用木抹子按标高线抹平。
2、砼养护措施
砼浇筑完毕后，12小时以内应加以草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于14天，砼墙体柱养护可采用喷酒养护液的办法。
3、砼的表面处理
在砼浇筑结束后要认真处理，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14小时后，覆盖两层草苫充分浇水湿润养护。
（七）脚手架
1、脚手架搭设
主体施工阶段采用落地式单排钢管扣件防护脚手架，装修阶段采用落地式双排钢管扣件脚手架，脚手架剪刀撑间净距≤15m，每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6m。
外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。
2、落地式外脚手架安全施工要点：
（1）搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。脚手架的构造应经计算确定。
（2）立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于600mm。同时在纵、横向均设扫地杆。
（3）外架搭接杆应纵成线、横成方，小横杆应设在大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。
（4）架子两端转角处，每7根一组从上到下连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小1000mm，剪刀撑斜杆与地面成45—60°角，剪刀撑每节斜撑应用旅转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也应至少两点扣牢。
（5）连墙杆可采用刚性拉结，其两端连墙点必须满足抵抗最大计算水平力的需要。一个连墙点的覆盖面积不应大于30平方米，遇到洞口、墙边或窗间墙等，应在近处补设，不得取消。以增强脚手架的整体稳定性，提高其稳定性和承载力，避免出现倾倒和坍塌。
（6）施工层1.2m高处设防护栏杆和挡脚板（高18cm）脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间铺设架板全封闭。
（7）卸料平台及外架3米设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。
（8）搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。
（9）脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。
3、安全网的搭设
外脚手架采用密眼安全网全封闭施工，在施工操作面上，搭设防护安全网，内脚手架在施工的操作面上，搭设防护立网和平网。活动架上全面搭设平网。
4、架子拆除
（1）工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证后方可进行拆除。
（2）拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。
（3）拆除脚手架前，将存在脚手架上的材料等物清理干净。
（4）拆除顺序自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。
（5）拆除脚手架纵横杆，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。
（6）拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。
（八）砌体工程及预制空心楼板安装工程
1、砌体工程施工工艺
放线→排砖→立皮数杆→浇水、砌砖→验收检查。
（1）放线：根据图纸要求先弹出轴线，轴线复核后，再分出墙体边线、柱、门窗洞口位置线。为了保证门窗洞口位置线及门窗安装时能顺利进行，一般将门窗洞口位置线每边放大10mm。
（2）排砖：砌砖前，先将砌筑部位清理干净，根据每跨长度进行排砖。排砖时考虑砖缝大小，马牙槎留置位置，组砌方法等。
（3）立皮数杆：一般皮数杆立在砖墙的转角处及交接处，其间距以小大于15m为宜。皮数杆中应标注的内容：门窗洞口尺寸位置、过梁高度、每皮砖厚度及每个灰缝厚度。画皮数杆时，10皮砖厚度不得超过650mm，也不得小于610mm，每皮砖用阿拉伯数字做好标记。
2、砼实心砖墙砌筑
（1）砖的品种，强度等级必须符合设计要求。
（2）所用砖必须提前一天浇水湿润，吃水深度宜为15—20mm，不得干砖上墙，以减少砌筑或粉刷时的水份损失，确保砌筑及粉刷质量。雨季不得使用含水率已达到饱和状态的砖砌墙。
（3）砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合帮浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
（4）砌筑前，应将砌筑部分的杂物清扫干净，放出墙身中线或边线，并浇水湿润。
（5）要用“三一”砌砖法，组砌型式宜一顺一丁，24墙要求双面挂线砌筑。
（6）临时间断处应砌成踏步槎，不得留直槎，接槎时认真清理原有砂浆，确保砂浆饱满。
（7）梁及圈梁上第一皮砖采用丁砖砌筑，楼梯间墙宜砌成正手墙，第一皮砖找平灰缝，超过20mm时，采用C20细石砼找平。
（8）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（9）灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝。
（10）砖墙中留置临时施工洞口时，洞口顶部宜设置过梁，并预埋水平拉结筋。
（11）构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内预埋2Φ6@500拉结筋，长度符合设计要求，砖墙砌筑每日砌筑高度不宜超过1.8m。
3、加气砼砌块施工
（1）砌块进入工地前，应有出厂合格证和进场复试报告，合格后方可进场，砌块的生产龄期不应小于28d，并清除表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。
（2）各层段砌筑前在结构墙、柱上弹出+500mm标高水平线，弹出墙身，门口位置线。
（3）砌筑前应先将砌筑部位清扫干净，标高超过20mm的部位，用C20细石砼找平，然后先砌踢脚板高度粘土砖墙。
（4）砌筑前一天，应将砌体与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体连接，加气砼砌块施工时的含水率，宜小于15%，环境干燥时，可用喷壶对砌块砌筑表面洒水湿润，严禁雨天施工。
（5）砌筑按实际尺寸和砌块尺寸进行排列摆块。使水平缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。
（6）砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长的1/3，并应不小于150mm。
（7）砌块与柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm，压埋2Φ6钢筋，两端伸入墙内不小于100mm，铺砌时将拉结筋理直铺平。
（8）填充墙砌至梁底部位预留不小于180mm，不大于300mm的空隙，在抹灰前平砌一皮粘土丁砖，而后采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，填砌砂浆，密实饱满。
（9）加气砼砌块墙上不得留脚手眼。
（10）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
（11）当隔墙长度大于等于5m时，应每隔2.5—3m设置构造柱（如遇门窗洞口则设在洞口边），构造柱截面为墙厚×250，4Φ12纵向钢筋Φ6@200箍筋。施工主体结构时，应在构造柱上下端处预埋4Φ12插筋与构造柱纵筋搭接不少于40d，并要求先砌墙后浇柱。
（12）后砌隔墙，当墙厚≤120、墙高≥3m和墙厚≥180、墙高≥4m，需在墙中部（或门窗洞顶）设置与柱及钢筋砼墙连接的通长钢筋，混凝土水平梁截面尺寸为墙厚×200，4Φ12纵筋Φ6@200箍筋。纵筋锚入钢筋混凝土柱墙内360。
（13）砌块墙外墙在窗台处设置通长钢筋混凝土卧梁，高120，宽同墙厚，内设纵向筋4Φ10，Φ6@150箍筋。纵筋锚入钢筋混凝土柱墙内300。
（14）门窗过梁做法按图纸要求。
（15）门窗洞口砌筑时预埋120×120×240或120×120×200C20砼块，砼块间距600，小于等于600，窗洞口每侧预埋2块，位置洞口上下第三皮砖。
（九）楼地面工程
陶瓷地砖楼地面施工工艺：
1、地砖的材质要求：尺寸准确，颜色一致，表面平整，无裂缝，无缺棱掉角。地砖要侧立堆放保管。
2、找平层用1：4干硬性砂浆，面上撒素水泥。
3、地砖在铺砌前宜浸水2—3小时，然后取出阴干后使用。
4、地砖在铺贴前要排贴，根据排贴尺寸挂线。摊浆铺砌，用木锤拍实，铺砌后用素水泥浆擦缝，并将面层砂浆清洗干净。铺砌好后养护3天，不准上人。
5、卫生间地面坡度必须符合设计要求，排水顺利，不倒泛水，无渗漏，无积水现象。
（十）屋面防水及卫生间防渗漏
1、一般屋面防水
（1）基本规定：
①屋面工程施工前，应编制专项施工方案或施工措施。
②屋面工程的施工应由资质合格的专业防水队伍进行施工。作业人员应持证上岗。
③屋面工程所采用的防水、保温隔热材应有产品合格证，和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
④出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
（2）主控项目：
①找平层的排水坡度应符合设计要求。找平层应设分格缝，并嵌填密封材料。②保温层含水率应符合设计要求。③卷材或涂膜防水层均不得有渗漏或积水现象。
（3）一般项目：①基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应作成圆弧形，且整齐平顺。②找平层应