施工组织设计(3#楼).doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

第一卷、工程概括

第一章、工程说明
工程位于六安市六舒路东侧，由六安万鼎置业有限公司投资开发；安徽工程勘察院进行地质勘察；安徽新时代建筑设计有限公司设计，六安市建工建设监理有限公司监理；安徽国信建设集团有限公司承建施工。

第二章、现场情况
工程施工交通方便，现场施工场地较大，对工程现场施工场地的布置有利，现场办公生活区布置在施工场地以外，做到施工现场与生活区完全隔开。

第三章、水文、地质条件、场地、气象
1．水文、地质情况
工程稳定地下水位较低，基坑土方开挖后，采取明排水措施。工程设计基础持力层为②层，地基承载力特征值为280Kpa
详见本工程地质勘测报告
2．场地情况
本场地抗震基本设防烈度为7度，建筑场地类别为Ⅱ类。
3．气象资料
本地区基本雪压为0.55kN/m2，基本风压为0.35kN/m2。

第四章、建筑、结构概况
六安万鼎·世纪城3#楼，地上18层，裙房3层，建筑高度54m，建筑总面积8405.76m2，框架剪力墙结构体系商住建筑，工程等级二级，结构使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑防火分类为一类公共建筑。±0.000相对高程为86.000。墙体采用非承重烧结普通煤矸石空心砖，屋面防水等级为Ⅰ级，防水层耐用年限为15年，采用两道SBS高聚物改性沥青防水卷材防水。屋面及公共部位内墙保温材料选用无机保温砂浆Ⅱ型，外墙保温材料选用无机保温砂浆Ⅰ型。
第五章、工程特点
（1）工程合同工期358天；
（2）质量要求，整个工程质量标准：合格。
（3）料具、机械设备需用量大；
（4）工期相对紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。
第六章、施工组织机构及职能
为加强工程的施工总承包管理， 项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责，对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，项目部分工明确，紧密配合开展工作。工程项目组织机构如图1-1 所示，主要施工管理人员如表1-1所示。

图1-1：项目组织机构图

项目管理组织机构组成： 表1-1
项
目
组
织
机
构
序号
职务
姓名

人
员
证
书
报
监
理
公
司
审
核
存
工
程
管
理
资
料
盒
备
查
01
项目经理
马 俊
02
项目副经理
章文奎
03
技术负责人
许显国
04
施工员
王怀志
05
安全员
杨友根
石树丰
06
质检员
陈佳龙
王 鹏
07
材料员
吴兆平
08
资 料 员
李学松

第七章、工程项目总承包管理体系
本工程工期紧、涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系（见图1-2），是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础。在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。

图1-2：总承包管理体系

第二卷、施工部署
第一章、施工总进度计划
工程施工总进度计划见附表。
第二章、施工总体方案
第一节：施工分段
为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。部署如下：
（1）主体结构施工采用商品混凝土。工程1~7层商品混凝土的垂直运输均采用汽车泵。后期各栋单体采用一台固泵进行混凝土配合浇筑。
（2）工程在主体结构施工达到地上六层以上后及时组织人员穿插进行室内砌筑工作。针对工程施工工程阶段的情况决定是否采取结构分段验收的措施，以保证总工期计划。
第二节：主要施工方法
工程D≥22的钢材连接采用滚轧直螺纹机械连接方式。柱受力钢筋连接采用电渣压力焊的连接方式。
工程混凝土采用商品混凝土泵送，且针对性的编制专项的混凝土施工方案。
第三节：施工顺序
总体施工顺序以单体1#、2#、3#楼划分为三个施工区域平行施工。每个区域的施工段按以下施工顺序施工。
施工顺序：清槽→垫层→筏板基础（裙房部分独立基础）→基础分部钢筋混凝土施工→土方回填→地上钢筋混凝土结构施工→砌体→抹灰→保温→饰面层【水电安装及调试；屋面；装饰部分栏杆、地面、门窗等合理穿插施工】

第三卷、施工准备工作
第一章、施工现场总平面布置及文明
【本卷以我单位承建的六安万鼎·一期二标整体工程编制】
总平面管理由项目经理及项目副经理统一负责，由质安负责人主管，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。具体详见“施工总平面布置图”。
第一节：生产用场地
工程西临六舒路，钢筋料场设置于3#、8#楼的南侧。木工加工区设置在工程的3#楼的北侧。钢筋小料设置在8#楼的西南侧。
第二节：施工临时道路
场区主大门设置在场区3#楼的北侧，出口处布置洗车冲水槽、排水布置沉淀池；场区施工道路主道延场地周边环式设置；在单体之间布置次施工道路，保证工程运料通畅。混凝土道宽5m，200m 厚毛石垫层、C20混凝土150mm 厚随打随抹；场区施工用临时道路主道采用混凝土硬化。其主要目的是降尘及预防雨天进出现场车辆车轮带泥污染市政道路，以达到城市管理需要。详见“施工总平面布置图”

第三节：场区排水
场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟，雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网或现场现有的通向南侧的排水管线。为防止雨期施工时雨水进入基础，在基础基坑上口四周设置300mm（宽）×500mm（深）排水沟，雨水通过排水沟汇入城市雨水管网。排水沟两侧为120mm 砖
墙并抹1：2.5 水泥砂浆，沟底为50mm 细石混凝土。如下图：

办公区和加工棚前均设置排水沟，做法如图3-1 所示。具体位置见临时设施布置图。污水经现场临时化粪池后，排入城市污水管网。
第四节：施工用水、生活用水
施工用水拟采用城市自来水，办公楼、食堂的饮用水采用城市饮用水。
第五节：施工用电
工地应安装有630kVA 以上的变压器，供六安万鼎·世纪城一期二标现场施工及生活用电。现场施工用电将编制临时用电施工组织设计，以保证工程的正常施工用电。
第六节：垂直运输机械布置
根据本工程的实际情况，为满足工程需要，工程采用4台塔式起重机，6台人货电梯。完成工程施工阶段的垂直运输工作，塔吊基础设置见平面布置图。
施工电梯基础做法：土方平整夯实→300mm 厚C20 混凝土毛石灌浆→200mm 厚C25 钢筋混凝土，配筋为双层双向ø16@150；施工电梯基础平面尺寸为4m×8m。
塔吊及施工电梯的安拆技术具体详见由具备安装资质单位编制的专项施工方案。
第七节：现场文明施工措施
工程安全文明施工管理目标明确，要使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环境，采取以下措施：
（1）成立以项目经理为组长，各队长为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图，划分区域责任人，实行挂牌制。实施每月组织一次检查和评比的制度，评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》进行。
（2）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。施工现场设立明显的标牌，主要入口处设立“七牌一图”。
（3）施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室，且具备通风防暑防火卫生等基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽。
（4）施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染。建立节水措施，消灭常流水、常照明。
（5）现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。
（6）严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。；
（7）临时设施搭设统一，规划整齐，施工现场的半成品、材料堆放、机械设备、照明线路均按规定堆放或架设。
（8）现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。
（9）施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水，按程序组织施工，做到工完场清。
（10）严格按照文明施工标准搭设办公室及生活区临时设施，施工中严禁住宿。
（11）设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾。
（12）施工现场设置大门，设置门卫并建立门卫制度，工地管理人员须佩戴工作卡。
（13）施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消防器材及防火用品。
（14）易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头。
（15）施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍。
（16）形象策划：企业形象策划目标：创建六安市标准化施工现场，根据安徽国信建设集团有限公司对工程项目的要求,结合工程地理位置、工程规模、工程工期等因素，拟把此工程列为市安全文明示范工程， 具体实施要求如下：
1）工地大门要求：具体布置位置见施工平面布置图。
门楼式大门门柱截面尺寸为600㎜×600㎜（也可根据现场情况适当改变，但要保证大门不能倾覆），总高度为6.5m，其中门楣高度为1.5m，大门净高度为5m。门柱由角钢焊制，然后喷漆，从地面起2m 高为蓝色，门楣为蓝色，中间为白色；
2）围墙做法:南侧围墙采用固定围墙，施工段内其余用钢管挂安全网围护；
3）现场图牌:对现场图牌各城市都有自己的规定，按照六安市的统一要求实施，本工程五牌一图放在项目办公楼前处。图牌下面用砖砌成花坛加以固定，花坛用瓷砖镶贴。
4）现场办公室、食堂、厕所做法及要求：本工程现场办公楼内部的会议室、办公室、经理办公室等都应悬挂局质量方针和质量目标，但制作样式（包括字体的颜色等）都应符合CI要求，不得随意改变，具体样式见附图。会议室根据项目需要悬挂本公司已建主要工程的照片。办公室采用二层成品彩钢板房，地面上面铺地板革。办公桌椅统一购买；堂应宽敞明亮，室内镶贴瓷砖；厕所采用水冲式公共厕所，内墙镶贴瓷砖。现场办公室和其他房间都应悬挂门牌，门牌样式为有机玻璃板，尺寸为280mm×90mm。项目部办公室门牌上面应加安徽国信建设集团有限公司标志，食堂、卫生间门牌不允许加标志，门牌应悬挂在门的一侧，禁止直接粘在门上。
第二章、劳动力计划
本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。本工程施工阶段高峰期施工人数500 人左右，其中木工210人、钢筋工120人、泥工60人、架子工40人、电焊工10人、机电安装40人、防水工5人、普工30人。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。
第三章、工程材料的进场计划
本工程所需材料提前15d 编制需要量计划，且保证所用材料提前1-3d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。
第四章、主要机具使用计划
料具使用计划如表3-2 所示；
投入工程主要施工机械设备如表3-3所示。
料具使用计划 表3-2
九夹板
钢管
顶撑
三型扣件
油 托
三型卡
木 方
㎡
t
个
只
只
只

6750
120
3000
5000
2700
4000
200

投入工程主要施工机械设备（土建部分）　　　 　　表3－3
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
功率（kw）
1
电弧焊机
BX3-300-2
2
60
2
对焊机
UN1-75
1
75
3
钢筋弯曲机
GW40
2
2.8
4
钢筋切断机
QJ40-1
2
7.5
5
钢筋调直机
GJ6-4/8
2
5.5
6
砂浆搅拌机
JS350
2
3.5
7
插入式混凝土振
ZX50C
4
1.5
8
平板式混凝土振
ZB11
2
2.0
9
塔吊
QTZ63/QTZ40
2/2
60
10
施工电梯
SCD10/160
6
20
第五章、减少扰民、降低环境污染的
按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响。 木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染；减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”制度；
第六章、现场临时用电设施
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于10Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。
第一节：编制目的
为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施工过程的用电要求。
第二节：现场变压器容量
施工现场建设单位提供变压器1台，满足现场施工使用需求。
第三节：主要用电机具负荷
1、主要用电机具负荷　　　　　　　 　　　表3－4
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（kw）
合计功率
1
电弧焊机
BX3-300-2
2
60
120
2
对焊机
UN1-75
1
75
75
3
钢筋弯曲机
GW40
2
2.8
5.6
4
钢筋切断机
QJ40-1
2
7.5
15
5
钢筋调直机
GJ6-4/8
1
5.5
5.5
6
砂浆搅拌机
JS350
2
3.5
7
7
插入式混凝土振
ZX50C
4
1.5
6.0
8
平板式混凝土振
ZB11
2
2.0
4
9
塔吊
QTZ63/QTZ40
2/2
60
240
10
施工电梯
SCD10/160
6
20
120
第四节：供电方案
现场根据TN-S系统及“四一”供电规范要求，设定一机一箱。分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自总配电箱，如图3-2 3-3 3-4所示。

第五节：电缆线路敷设
电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近总电源 分配电箱 开关箱用电机具留有备用长度，配电箱内电缆接头用干包式电缆终端头。末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6 五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX—3×35+2×16 橡胶套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV—3×70+2×35 电力电缆。
第六节：总用电量计算
施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：
塔 吊 4×60kW=240kW 施工电梯 6×20kW=120kW
切 断 机 2×5.5kW=11.0kW 弯 曲 机 2×3kW=6kW
对 焊 机 1×75kW=75kW 电 焊 机 2×23.4kW=46.8kW
电 刨 2×2.5kW=5.0kW 电 锯 2×5.5kW=11.0kW
振 捣 棒 4×1.5kW=6kW 平板振捣器 2×2kW=4kW
施工现场所用全部电动机为47台，设备总功率∑ 1 p =216kW，需要系数1 K 取0.6，
电动机的平均功率因数COS φ取0.78。
施工现场所用全部电焊机为2 台，设备总功率∑ 2 p =290.4kW，根据施工现场实际使用情况需要系数2 K 取0.6。由于生活照明用电比较动力用电要少得多，故按照用电的10%考虑即可满足要求。
=1.1×(0.6×265/0.78+290.4×0.6)=363.89kW根据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电需三相380V 电源，照明需单相220V 电源，建设单位电源需满足施工需求。
第七节：安全管理规定
(1)工程施工临时用电采用TN—S 系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”；
（2）现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）要求；
（3）供电线路应由专业电工定期巡视检查；
（4）配电箱由专人负责管理及维修；
（5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；
（6）现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线；
（7）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作；
（8）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线；
（9）移动式临时配电箱应距地600mm 以上；
（10）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地；
（11）照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压；
（12）低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反；
（13）一级总配电箱至二级分配电箱箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。

第四卷、分项分部工程施工技术措施
第一章、施工测量
依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。
第一节：平面控制网的布设
平面控制网由甲方和测绘院提供，单体工程提供的三周角点为定位定，筏板基础依据矩形平面控制网，控制建筑物轴线，基础放样依此为依据。地面以上，楼层结构面预留（150㎜×150㎜）孔洞做为垂直引上控制线；
基础定位、复核以全站仪放样，便于施工定点准确、速度快。
第二节：高程测量
标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。水准点及绝对标高由甲方提供，用来控制基础高程测量。在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 ±3mm ，全高不大于 ±20mm 。如图4-4 所示。

第三节：各施工细部点详细放样
1.各楼层控制轴线的放样
把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。
2.墙模板的放样
根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。如图示：墙300mm控制线轴线

3.门窗、洞口的放样
在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。
4．梁、板的放样
待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层 +0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线。
第四节：使用仪器
苏光生产的MT-100全站仪、J6电子经纬仪，测角精度2°，测距精度2mm+2ppm；苏光自动安平水准仪DS-3200，测量精度为1mm/km；所用仪器应按规定检测合格后方可使用。
第五节：测量验收
工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。
第二章、基坑降水、排水
第一节：基坑降水
地下水位降深应基本保持在基坑地槽面下约500mm 处，以能保证基坑清槽顺利施工为宜，水位下降过大会影响地基持力层土体结构的变化从而降低了地基持力层承载能力，所以应定期测量井内水位的高低，通过控制抽水量调节地下水水位。降水井的降水工作应从基坑清槽时开始，在基础混凝土浇筑完毕，土方回填后方可停止。在每个电梯基坑、集水井及相关设备基础坑内各设置1 个降水井，每个井内采用1 台φ100 污水电泵，隆水过程中应确保基础范围内的地下水位稳定，避免因水位变化而使工程遭受破坏。
施工如图4-10 所示。

第三节：基坑排水
根据图纸设计，在工程施工过程中，分层开挖，每层开挖段，采取人工降、排水的措施，对局部待地下水位降低至开挖基地标高50cm处，再进行第二层开挖，基础机械开挖做三次进行，人工整平的同时沿基坑四周设置400 X 400集水沟，结合工程实际设置相应数量的（500×500×800）集水井组织排水，管井内放置DN100污水泵降排水，基础开挖至垫层阶段，四周设置排水沟。

第三章、土方工程及基坑围护
第一节：清槽及护坡
土方运输根据业主要求，堆放至指定位置，严禁在基坑边堆土；清槽至设计标高后，对于超挖及欠挖部分，我方一方面将超挖部分清至老土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。超挖在30cm 以内用垫层混凝土找平。

第二节：土方回填
回填土注意事项：为保证基础结构安全，土方回填在柱墙的混凝土强度达到100%，并由责任单位对基础分部共同验收合格后，才能组织施工。回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。
回填压实方法：
（1）一般要求
1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。
2）分段填筑时每层接缝处应做成大于1︰1.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。
（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为3～3.5%。
（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与基础外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。
质量控制与检验
（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。
（2）基坑和室内填土，每层按100～500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。

第四章、模板工程
第一节：模板总体设计方案
本工程墙、梁、柱、板模板采用2440mm×1200mm×12mm 覆膜九夹板。梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。地上部分的剪力墙模板采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+九夹板）的早拆支模方案；外墙脚手架采用外挂脚手架。
模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、
（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；
（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；
（4）所用模板要涂刷脱模剂。

【模板计算书详见专项施工方案】
第二节：墙模板支设
剪力墙模板采用钢管组合模板，板沿长度方向竖向放置，50mm×100mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）×750 mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。内外剪力墙对拉螺栓加固如图4-14 所示,对拉螺栓加工如图4-15 所示。
图4-14 内、外墙模对拉螺栓节点详图

内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。
模板拆除后，墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
第三节：梁、板模板支设
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨50㎜×100㎜ 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000 mm 的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模，梁按规定起坡。为方便支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm 后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设φ12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。
第四节：其他构件模板
楼梯模板随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。
异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。
由于室外坡道斜坡以下在浇筑完混凝土后形成封闭空间，留在其中的模板、背楞无法拆除。因此，此部位的模板一次性采用九夹板，背楞、支撑系统采用50mm×100mm 木方按满堂脚手架间距设置。
第五节：模板的拆除
（1）柱、墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
（2）梁跨≤8m，强度达到75%方可拆除，大于8m 强度达到100%方可拆除，大于2m 的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m 的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。
（3）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；
（4）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；
（5）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。
第六节：模板施工注意事项
（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
（2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；
（3）板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。
第五章、钢筋工程
第一节：钢筋进场检验及验收
本工程钢筋采用Ⅰ级、II 级、Ⅲ级，三个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

第二节：钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

第三节：滚轧直螺纹钢筋连接施工
(1) 工艺流程
① 钢筋加工：下料→套丝→用牙型规检查套丝质量→用卡规检查丝头小端直径→在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护锥螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头小端直径；用牙形规抽检丝头牙形加工质量，合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工。
② 连接钢筋：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止，连接方法见图→用油漆在接好的钢筋接头上划上标记→质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。
(2) 材料和配件
① 钢筋材质应符合钢筋砼用钢筋GB1499-98标准。
② 锥螺纹连接套材质：Ⅱ级钢筋用30～45#； Ⅲ级钢筋用45#钢。
③ 接头连接套是专业工厂提供的标准件，供货时应有质保单和合格证。
④ 被连接钢筋的套丝质量是经过牙形规和卡规逐个检验合格后，用塑料保护帽保护的合格品。
⑤ 力矩扳手是经国家计量局的有关单位批准，有制造计量器具许可证的专业厂生产的合格产品。
(3) 机具
钢筋锥螺纹套丝机，量规，力矩扳手，及砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机各一台。
(4) 质量要求
① 钢筋套丝质量必须逐个用牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不超过卡规的允许误差。
② 钢筋锥螺纹的完整牙数不少于下表的规定牙数。

钢筋直径
22
25
完整牙数
8
8
③ 连接套规格必须与钢筋规格一致。
④ 连接钢筋时，必须将力矩扳手预先调定到下表规定的钢筋接头拧紧值，然后拧紧接头，直到扭力扳手发出“咔嗒”响声为止。
⑤ 接完的钢筋接头外露丝扣不得超过一个完整的丝扣。
⑥ 连接好的接头必须用油漆作上标记。
⑦ 接头的强度要求：施工作业之前，按每种规格接头，每500个为一批，每批做三根接头单体试件，试件长度不少于600mm ，作静力拉伸试验，接头试件强度必须符合以下要求：A 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；B 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径强度为准)。
如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件做试验全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。

第四节：电渣压力焊
一、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
1、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
2、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
二、电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊