华光---施工组织设计(水电).doc

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施工组织设计

本章内容提要：
◆ 工程概况
◆ 编制依据
◆ 施工进度、劳动力需用计划、进度保证措施
◆ 施工准备及施工现场平面布置
◆ 主要施工方法
◆ 主要施工机械
◆ 工程质量保证措施
◆ 安全和文明施工保证措施及产品保护
◆ 施工配合和协调措施
◆ 降低成本综合措施
◆ 环境保护措施
◆ 施工进度控制措施
◆ 工程回访保修服务

1工程概况
1.1工程名称：无锡华光锅炉股份有限公司二期工程(金工车间、成品库)
1.2工程地点：无锡新区鸿山镇机光电园锡协路
1.3项目建设内容：给排水、车间照明、应急照明、防雷接地、消防系统安装。
2编制依据
2.1无锡华光锅炉股份有限公司二期工程(金工车间、成品库)招标文件。
2.2国家现行的规程、规范、标准及建筑安装工程施工及验收规范
《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）
《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50303-2002）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50242-2002
《埋地塑料排水管道工程技术规范》DG/TJ08-308-2001
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GRJ93-86）
《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）
《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）
《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）
3施工总进度计划、进度保证措施、劳动力需用计划
3.1计划开、竣工日期
我公司认真分析了招标书的全部内容，以及业主提供的设计说明，依据招标书提供的安装内容，根据我公司对设备项目施工的经验，结合施工现场的实际情况，本着科学管理、精心组织的原则，以及招标文件的要求，确定本工程工期为 153 天（日历天），初定开工日期为 2007 年 10 月 25 日，竣工日期为2008年 4 月 5 日。
3.2施工总进度计划
根据标书中的规定，结合各单位工程的安装内容，工作量以及本公司拟定的开、竣工日期，我们将编制本安装工程施工总进度计划。
3.3进度保证措施
由于此安装工程技术要求高、施工工期短，如何在施工过程中保证施工进度是确保工程保质、保量、保安全按期完成的关键，也是施工项目管理的中心任务，为此我公司将采取以下措施，以确保工程进度的实现。
3.3.1组织保证措施：根据该工程的特点，施工难度及社会意义，本工程将列为我公司的第一号施工项目，配备公司经理级领导作为该项目的项目总指挥，组织全过程的施工管理，应用能级原理，在全公司范围内优化组合施工方案，确保计划的严肃性。建立以项目生产经理、项目专业工程师、作业队长、施工班组长的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点、每一个线路层层有人管，事事有人问。
3.3.2计划保证措施：采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法。
（1）采取多种计划
根据设备、材料等情况分解为月、周分步作业计划，实行月调整，周实施，日落实的计划管理系统。
（2）三周滚动计划
在本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断的调整解决。本公司将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法。本办法将计划实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化，以每周业主、监理召开的工程协调会为目标，通过严格的组织管理，确保总计划的实现。
（3）加强计划的严肃性
在计划确定后，加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位。以计划的管理带动诸要素的调度，要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环完成每一节点计划，使工程向着既定的计划良性发展。
3.3.3要素保证措施
（1）人力配置
A.项目部管理人员配置
为使该安装工程机电设备安装及净化区域施工在要求的质量、规定的时间及批准的费用下完成，我公司在该项目部将配备懂技术、善管理的管理人员，按照项目法施工的要求，进行全过程、全方位的规定、组织、控制和协调工作。

项目经理 1人
项目副经理 1人
项目工程师 1 人
管道负责人 1人
电气负责人 1人
机械设备负责人 1人
调试负责人 1 人
专职质检员 1人
专职安全员 1人
项目材料员 1人
项目资料员 1人
B．劳动力配置
根据该工程施工难度大，技术要求高的特点，我公司将按照优化配置的原则选派一批技术素质高的施工班组及人员进行该工程的施工并以劳务承包合同和任务书管理为纽带组织优质、高速的施工，决不分包。
（1）物力配置为保证该工程的施工质量及施工进度，本公司将采取集中加工预制的流水作业进行施工，加强机械化施工力度，配备先进的施工机械，减少手工操作。
（2）财力配置
项目部配备专职统计员、成本员各1名，按照当月完成工程量，本着实事求是，决不高估冒算的原则，及时向业主、监理申报进度款，专款专用，不属于公司使用的资金决不占用。
（3）材料供应保证措施
材料、设备能否及时供应至施工现场是确保工程总进度计划能否实现的关键环节，为此本公司将配备具有丰富经验的材料采购人员完成该工程的全部材料、设备的供应工作，并协助业主搞好甲供设备、材料的接、保、检工作。强化材料供应计划的准确性、及时性，最大限度的减少材料积压，使有限的资金得以充分利用，及时向业主提供甲供材料、设备到货清单，严把材料验收关，做到价格明、品牌硬、质保全，杜绝三无产品的发生。
3.4抢工保证措施
1. 本工程如因我方原因造成需延误的情况，我公司将积极组织人工物力进行抢工，努力满足工期的要求。
2. 项目部将在公司的统一调配下安排生产，结合其它项目部的情况，进行人员、机械、工具设备的统一调度，确保本工程抢工所需。
3. 根据抢工情况，制定符合实际的赶工进度措施，采取更为合理的施工方案，立体施工、交叉作业，从技术和管理上来保证工期的要求。
4. 在高峰期施工期有条件地组织双班作业和加班作业。
4施工准备及施工现场平面布置
4.1施工准备工作
4.1.1按施工要求办理好各种施工手续
积极与社会各部门及行业主管单位办理有关的施工手续，如项目施工许可证、质量、安全报监登记手续。街道或派出所登记等工作，保证施工的合法性，使工程顺利开工。
4.1.2认真作好技术准备工作
（1）在项目经理的组织下，认真熟悉图纸，深刻理解设计意图及图纸要求，提出对设计图纸的疑问和建议，并会同业主、监理和设计院进行图纸会审，从而指导工作。
（2）按施工要求积极配合各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，在项目经理的组织下进行各有关施工技术交底工作。
（3）通过对施工图纸的会审以及对施工技术的掌握理解、核定，在项目经理的组织下，积极进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。
（4）按照施工图纸及时编制施工图预算报送业主、监理审批，在项目经理的组织下，按施工要求及时编制施工预算和工料分析。以利更有效的指导施工。
4.1.3认真做好物资准备工作
在项目经理的组织下，由项目材料负责人按施工总预算及月度用料计划，积极进行材料调研，货比三家，在施工之前确定供货商，并按要求及时组织材料进场 。
4.1.4认真做好劳动力进场准备工作
按照项目法施工要求，优化组合各种劳动力，按总体施工计划的部署及时进场，最大限度的满足施工需要。
4.1.5认真做好施工图纸深化工作
在项目经理的统一组织协调下，由各专业工程师具体负责，认真深化设计图纸，并利用现代化的管理手段及办公自动化设备进行数据化管理，采用微机绘制工艺管道单线图，各种管线平衡图，减少因各种专业相互交叉而引起的碰撞。从而更有效的指导工程施工，提高工程一次成优率。办公自动化设备见表 4-1。
办公自动化设备 表4-1
名称
规格型号
单位
数量
备注
办公室

间

视现场情况搭设
计算机
586
台
1
文字、绘图、数据库管理
打印机
佳能
台
1
文字、绘图、
绘图仪

台
1
绘图
复印机

台
1
复印
手机

部
2
业务联系
文件柜

部
1
资料图纸管理

5、1管道系统施工方法及施工工艺流程
管道安装工程应严格按公司质保手册和国家现行的规程、规范进行施工并应重点注意以下几方面的要求:
（1）施工前应根据设计施工图的有关预留孔与土建密切配合，做好预留、预埋工作，在核对图纸时应参阅土建施工图，发现问题及时向设计提出；
（2）与管道连接的设备应找正合格，固定完毕，管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件，按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物；
（3）架空管道的安装，必须先安装支架，掌握管道的坡度，再进行管道的敷设，管道支、吊架的制作形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求，支架底板及吊、支架弹簧盒的工作面应平整，电焊焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹和咬边等缺陷、焊接变形应予矫正，制作的支、吊架、应进行防腐处理并妥善保管，吊、支架的孔眼一律要用钻床或电钻打孔，其孔经要比管卡或吊杆直径大1-2ｍｍ，不准用气割割孔；
（4）管子丝口不得有毛刺和乱丝，断口和缺口的尺寸不得超过丝口长度的1%，安装丝口零件时应向旋紧方向一次装紧，露出2-3丝扣，不得倒回；
（5）管道公称直径小于或等于50mm时不准用气割断料，要采用机械切割，管道公称直径大于50mm可用气割断料，但气割留下的熔渣铁屑毛刺等应清除，确保管口整洁；
（6）管道壁厚大于3.5mm时必须坡口焊接，小于或等于3.5mm时亦宜坡口焊接，管径对口时，二根管子中心线应在同一直线上，错口偏差应不超过管壁厚度的10%，对于管径厚度大于10mm的管子，错口最大亦不得超过1mm；
（7）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入；
（8）法兰垫片周边应整齐，垫片尺寸应于法兰密封面相符，其允许偏差为：
公称直径
平面型法兰
内径
外径
<125
+2.5
-2.0
≥125
+3.5
-3.5
（9）管道安装应符合设计要求和施工验收规范，空调采暖管道的安装在穿越墙、楼板时均需加套管，当管道伸出屋面时需加装止水装置的套管，套管口径应大于实用管径的20-30mm，套管长度二端应伸出墙、楼面20mm安装后套管周围间隙应用石棉水泥及防水堵料填塞。
（10）管道焊接应符合《现场设备工业管道焊接工程施工规范》的规定，焊接后必须对焊缝进行外观检查， 将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净，焊缝宽度的每边超过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝气孔，夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
（11）与设备连接时，不宜采用硬接，应采用软接头，冷冻水管(或热水管)，管道上安装的各种阀门配件等连接时应注意以下几点：
A．阀门安装在操作方便的部位，并且阀芯应向上，阀心不得有渗水现象；
B．水过滤器安装在截止阀的后端，其排污向下，顺水流向过滤器，不得装反；
C．橡胶软接头接管要求不得强伸硬接；
D．凝结水软管接口口径应相称，套接后应用铜丝扎紧，软管长度适当，下坠弧度最大不超过本管管经；
（12）有承压的管道必须按规范进行水压试验和严密性试验，并做好记录，凝结水管应采用漕水检查，风机盘箱，空调器及接管，排水畅通无积水为合格，同时必须做好冲洗工作，系统试验前应具备下列条件：
A. 管道施工完毕，并符合设计要求；
B. 支、吊架安装完毕；
C. 焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位,未经涂漆；
D.埋地管道的标准、标高、坡度及管基、垫层等复查合格，试验用的临时加固措施检查确认可靠；
E.试验用的压力表已经检验，精度不低于1.5级， 表的刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2只；
F.具有完善的，并经批准的试验方案；
G.试验完毕后，应及时填写《管道系统试验记录》；
H.水压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排除，水压试验时，升压应缓慢，达到试验压力后停压10分钟，以无渗漏为合格；
I.管道强度试压合格后，应进行水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物，直到出口处的水色透明度与入口处目测一致为合格。
（13）铜管安装，管子在安装前必须检查，其外、内表面是否有缺陷，其纵向划痕深度不大于0.03mm，横向凸凹深度不大于0.03mm，疤块、碰伤的凸，深度不超过0.03mm，其表面积不超过管子表面积的0.5%。
管子的调直可用木榔头，橡皮榔头或木方尺进行，调直平台上要垫板。
铜管连接根据本工程的特点采用胀口承插式气焊焊接连接，焊接前应仔细清理焊丝及焊件表面，坡口处的肮物，再对工件进行预热，预热温度400-500℃，焊接时采用中心火焰，焊丝可用丝201，丝202或用一般的紫铜丝或母材的切条，焊粉可用粉301。铜管焊接后，必须用清漆涂上。
铜管的支、吊架与碳素钢基本相同，支架的间距可按同等直径和壁厚的碳素钢管的四分之三取用。
5.2消火栓系统：
1施工工艺流程

总管安装　　　消火栓箱体安装　　　支管安装　　　管道试压　

　管道冲洗　　　消火箱体附件安装　　　调试
2一般施工要求
2.1施工人员通过专业培训，考核合格后方能上岗。
2.2设备的平面布置图、系统图、安装图等施工图纸及有关技术文件齐全。
2.3施工前对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行检查，并符合国家现行标准规定，具有出厂合格证。
2.4管件、管材经检查，无裂痕、无损伤、无镀锌层脱落、锈蚀等缺陷。
3管网安装
3.1消火栓横管安装时，应留有2‰的坡度，坡向排水处。
3.2支吊的形式，参照《给水排水标准图集》S161，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架的安装应符合下列规定。
A．位置正确，埋设平整牢固。
B．与管道或设备接触紧密，固定牢靠。
C．排列整齐，间距合理。
D.固定于建筑结构上支、吊架，不得影响结构安全。
E.管道支架应在管道安装埋设。
3.3管道的支、吊架间距，设计无规定时，应符合下列规定：
A.立管层高不大于5时，可设一个支架，大于5M时设两个支架。立管上第一个支架安装高度为1.5～1.8M。
B.横管支架间距见下表：

公称直径（DN）
支架最大间距（M）
保温管
不保温管
70
4.0
6.0
80
4.0
6.0
100
4.5
6.5
125
5.0
7.0
150
6.0
8.0
200
7.0
9.5
250
8.0
11.0
3.4管道穿墙、楼板时应加钢套管，穿墙时套管两端与墙平齐；穿楼板时下端与板平齐，上端高出地面20mm(潮湿地面为50mm)，并用不燃材料堵实。3.5管道穿越地下室、水池应加防水套管，套管应在砼浇注前埋置好。并用石棉水泥堵严，以防漏水。
4消防箱安装
4.1同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水龙带。并按照苏S9701图集施工。
4.2箱底安装高度为0.95m，若是自救式，箱底高度为0.88m。
4.3自箱底连接消防栓的横支管高度，宜低于箱底0.15m，横支管坡度坡向立管。
4.4箱内消火栓栓口应向下安装或与箱面墙体垂直；栓口中心（栓口向下的为栓口面）安装高度为1.1m。
5水泵接合器
5.1水泵接合器上止回阀安装方向应正确，闸阀应处于常开状态。
5.2地下式水泵接合器接口至地面的距离应小于2.0m;接口至地面距离宜为1.1m，且不应安装大大在玻璃墙下方。
5.3地上式水泵接合器接口中心距地面的距离为0.7m。

6系统试压和冲洗
6.1管网隐蔽前经业主验收合格后方能隐蔽。
6.2管网的强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，最低不小于1.4Mpa，稳压30分钟。严密性试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。
6.3从底层开始，消防栓接上水龙带，逐个开启放水，至放出的水清洁为合格。放水冲洗时，只用一根水龙带，不得将所有水龙带都使用搞脏。
5.3电气系统施工方法及施工工艺流程
1.电气专业的施工要点：
（1）动力系统施工要点
A． 配电设备各类箱柜安装必须横平竖直，并切实做好产品的保护；
B． 桥架的安装高度准确，配件齐全，接地可靠，转弯处流畅自然；
C． 桥架的支吊架应按设计要求进行制作安装；
D． 电缆施工敷设前必须检验，敷设时排列整齐、自然，并在起始位置及转折处设置标志牌。
E． 配管施工应先熟悉图纸，支架位置设置正确，连接可靠，跨接正确，并需做好防腐工作。
F． 配线时必须相序与电线颜色相对应，接地线必须采用专用线，本工程拟定线色选用如下：
Ａ―――黄色 Ｂ――――绿色 Ｃ―――红色
Ｎ―――淡蓝色 ＰＥ―――黄绿双色
G. 配电间内预留洞在施工完毕后，须按防火要求封实，并在施工时和相关专业密切配合。
（2）照明系统施工要点：
A.照明系统除按照动力系统的要求进行配管、配线、箱柜、安装外，并应按施工图正确布置回路，保证线路负荷平衡，防止相间不平衡造成能耗及故障；
B.照明灯具安装必须与装饰紧密配合，应将其安装尺寸及时以书面的形式递交业主和装饰，以便预留和开孔；
C.应精心组织配合，确保配合质量，这是电气施工的重要基础；
（3）防雷接地系统
A.防雷接地系统必须按施工图所在需联结点可靠联接，认真做好预埋工作；
B.接地系统必须可靠连接与跨接，并在施工过程中应用接地电阻测试仪做好各点检 测，保证满足要求；
C.对接地主筋要有明显的识别标记，不致于联接不准。
2． 电气专业的施工方法及技术措施
（1）电气配管
A．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管子外径的6倍；
B．当线路暗配时，弯曲半径不应小于管子外径的10倍；
C．电线保护管凡超过下列情况时应加装中间过路箱，并在施工图中加以注明：
a. 管子全长超过30m并无弯曲时；
b. 管子全长超过20m并有一个弯曲时；
c. 管子全长超过15m并有二个弯曲时；
D． 电线保护管断料后，锉平管口，同时用元锉将管内毛刺锉平，保证管口光滑，采用丝口连接时，螺纹长度不应小于接头长度的1/2，连接后，螺纹宜外露2-3扣，采用套接时，套管长度为外径的1.5-3倍，管与管的对口处设位于套管的中心，焊缝应牢固严密。
E． 电管进入各类箱盒，必须用二片纳子拧紧，箱盒内管口丝牙露出2-3牙为宜，箱盒开孔必须用开孔器，严禁用气割开孔。
F． 凡有垂直向上的朝天口必须用木塞或胶布封口，防止灰浆、杂物进入管内，镀锌电线管其金属外壳接地跨接用线卡及铜芯线作为接地跨接，且必须可靠地连成一体。
G． 金属电管，出屋面时必须加装止水环。
H． 管子排列应横平竖直，多管成排安装时档距均匀，间距要对称，管子间距允许误差为5mm，水平度或垂直度在任何区段的2米内允许误差为3mm。
I． 安装电器部位应设置接线盒，钢管与电气设备，器具间的电线保护管应采用金属软管，但金属软管长度不宜大于2m，金属软管接头应采用专用接头，金属软管的安装弯曲半径不应小于管外径的6倍，固定点间距不大于1m，管长与终端，弯头中点的距离为300mm，金属软管应可靠接地，具不得作为电气设备的接地导体。
J． 钢管明配时支架间的最大距离列表：
敷设
方式
钢管
种类
钢管直径(mm)
15-20
25-32
40-50
65以上
管长间最大距离(m)
吊架.支架
沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2

（2）管内穿线
A.穿线工作必须在土建墙(顶)面粉刷和地面完成后进行，穿线前做好管内引线畅通,并确认管内无积水和杂物。
B.放线时应采用放线架或地面事先放出线路，进入管内的多根导线应进行整理，不准有扭绞现象进入管内，管内进线应有颜色线并做好二端记号，以便识别。
C.不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。
D.导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内；
E.管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内截面积的40%。
导线规格
BV-1.5mm2
BV-2.5mm2
导线管径

管径
2
3
4
5
6
7
8
2
3
4
5
6
7
8
Pc16
∨
∨

Pc20

∨
∨

∨
∨

Pc25

∨
∨
∨

∨
∨

Sc15
∨
∨
∨
∨

∨
∨
∨

Sc20

∨
∨
∨

∨
∨

F.穿线工作时管口护套应同步设置，穿线完毕后，复查线号确认无误后，方可进行接线工作。
G.各照明回路的线路绝缘应在接线前进行测试，绝缘电阻应大于0.5兆欧。
（3）电器具安装
A.所有电器到达现场安装前，应先作检查验收，如有缺件和损坏，应及时向供货单位联系，班组不可盲安装。
B．一般照明电源的对地电压小于250V，所以照明器具的连接必须牢固，照明电源中的相线，必须进入开关控制，进入螺口灯头的相线必须接在中心触头上，进入单相二眼插座必须接在面对插座的右面椿头上。
C．嵌装式日光灯灯具安装应符合下列要求：
a.灯具应固定在专设的钢(木)框架上，电源线应留有余量，并不准贴在灯壳外壁，固定灯具的边框边缘应紧贴在顶面上。
b.各形灯具的边缘应与装璜顶面直线平行，纵横条形必须同一直线，灯具间隔应均匀对称。
c.日光灯组合开关或灯具的排列应整齐。
D.应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。
E.照明开关、插座应按设计标高施工，在同室（厅）内的标高应一致其误差应小于5mm，相邻误差应小于1mm，开关离门框边间距应一致，其误差应小于10mm，所有开关插座的面板应横平竖直，不准有歪斜现象。
F.照明配电箱，应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时，四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，照明配电箱的安装高度必须按设计要求施工，同时应标明用电回路名称。
（4）电缆敷设：
A．电缆敷设前应核对型号、规格，并做好绝缘检查测试记录，绝缘电阻在25℃测量时不应小于1兆欧/KM。
B．电缆敷设前，应根据其走向、路径和排列确定敷设顺序并应做到横竖成行，引出方向一致，余留量一致，间距一致避免交叉重叠，达到整齐美观。
C．电缆敷设后应即时挂好标识牌，注明电缆编号，起止地点、型号规格，以便今后维修检查。
D．桥架内敷设的电缆应做好回路标记。
E．单相大截面电缆保护管应采用硬质塑料管。
（5）盘柜安装：
A．盘柜安装必须在土建屋顶、楼板、地坪、墙身、门窗、粉刷等完成后进行。
B．盘柜安装前应查看设计图纸、核对盘柜型号规格进行外观成型、内部检查，确认完好后再进行安装。
C．底座钢支架应照柜底尺寸进行配置，型钢支架安装的允许偏差为不直度每米小于1mm，全长小于5mm，水平度误差每米小于1mm，全长小于 5mm。位置误差不平行度〈5mm，基座支架接地应牢固良好。
D.柜内设备开关与母线连接必须接触紧密，接线完整、齐全、牢固，操作部分灵活，准确。
（6）线槽桥架、插接式母线槽安装
A.根据设计要求，按所定厂家提供的样本，规格尺寸排列出安装图和组合尺寸图。
B.线槽桥架安装前应先弹线，装设支架，保证支架的水平度，垂直度均应小于2/1000误差，全长误差应小于20mm。
C.线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑无光刺，线槽连接应无间断，每节线槽的固定点不应小于2个，在转角分支处和端部均应有固定点。
D.线槽接口应平直、严密、槽盖应齐全、平整、无翅角，便于开启。
E.金属线槽应可靠接地，但不应作为设备的接地导体。
F.插接式母线槽安装前应检查外壳是否完整、有无损坏，检查测试内部的绝缘用500V兆欧表测量每节不得小于20兆欧。
G.母线接口紧密、牢固、无松动，外壳接地良好。
（7）防雷接地
A．避雷接地采用厂房周边柱外侧两根主筋下与桩基两根主筋下与上与屋面避雷带焊接，避雷带采用－25×4镀锌，扁铁要求接地电阻≤4Ω。
B．设备与防静电接地利用在地板内埋设的10*4mm钢带相连通后，经BV-10mm2铜芯线穿RC管与室外接地体相连，静电接地系统不得与避雷接地系统混接，要求接地电阻≤10欧姆。
C．所有电气设备不带电金属外壳，插座接地孔，电缆桥架金属线及金属保护管卫生间嵌入室荧光灯具金属外壳均与PE线可靠连接。

6主要施工机械
为确保本工程施工进度及施工质量我公司根据本工程的承包范围及施工内容,将加大机械化施工力度,最大限度的降低人工操作,提高工作效率,为此,本公司将配备如下的施工机械,
名称
单位
数量
电焊机
台
5
套丝机
台
1
钻台
台
2
切割机
台
3
电锤
把
5
电钻
把
10
气体割具
套
3

7工程质量保证措施及质保体系
7.1工程质量等级
我公司确保本工程的质量达到国家施工验收标准，并确保“优良”。
7.2工程质量保证措施
7.2.1质量保证管理措施
(1) 本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理,严格执行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，并严格按以下验评标准进行检查。
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （GBJ 300-88）
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 （GBJ 303-88）
《自动化仪表工程质量检验评定标准》 （GBJ 131-900）
（2）明确项目经理部各级管理人员的岗位责任制层层把关。牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，确保工程质量创优目标的实现。
（3）本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程之前，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量，对每一个分项工程将按照质检点控制图进行分级检查。
（4）以工艺质量确保工程质量最大限度的提高机械化施工工艺，减少手工操作。
（5）严格图纸交底及技术交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。
（6）严格实行“三检制”自检、互检、专检逐层检验，责任到人严格按质保体系的检查点及检查表格规定的内容，认真检查、填写，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工。
（7）坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，在劳务作业层开展质量创优竞赛活动，设立流动红旗，按月进行评比，并与班组的经济收入挂钩。
（8）在施工班组建立QC活动小组，运用PDCA循环解决施工现场出现的质量问题，提高职工的整体质量意识，推行全面质量管理。
（9）加大工厂预制化力度，设置管道加工场，配备全套加工机械，实行工厂化、预制化9、标准化生产，加工后经检查合格，运往施工现场进行安装，确保系统工程的质量。
（10）加强材料采购供应的管理，对于所供的任何材料零部件等都必须具有产品合格证书或质量保证书，并按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用，对采购三无产品者，一经发现，将按有关规定进行严肃处理。
（11）加强施工工艺计量网络控制，工艺计量网络是工程质量的定量检测方法。按计量网络的要求配备各计量器具，并在各专业施工工序中的定点检查阶段进定量检测，其执行流程详见本公司质保手册。
7.2.2质量保证技术措施
质量保证技术措施除按国家现行的有关施工验收规范严格施工外，应重点从以下几方面采取措施。
（1） 管道安装工程
1） 螺纹连接接头必须保证螺纹的加工质量，原则上所有丝头加工必须采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定操作工艺，每种规格的管子均需进行试套，试验后，方可进行大批量的加工。要求不填料，水压试验基本不渗为准。
2） 球墨管接头要平整，皮圈要严密，管体敷设平稳，无硬物压挤
3） 法兰连接的管口，必须严把法兰加工质量关，要采用专用“胎具”保证管口与法兰的垂直。
4） 镀锌管道安装，镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接口处的填料应及时清理干净。
5） 管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进入管内；安装后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。
6） 各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。
（2） 焊接工程
1） 焊条必须严格按焊条说明书中规定的温度和保温时间进行烘干，并做好记录。
2） 焊接工作，必须持证上岗，并进行焊前试件检验后方可进行焊接工作。
3） 严格按规范规定进行焊接工艺评定，焊接工艺确定后，所有施焊人员均需遵照执行。
4） 焊接质量检查采用自检、互检、专职质检人员的巡检以及公司质量部门的抽检方式进行。
5） 焊接工作必须连续进行，严禁一道焊口未焊完而停止工作，以免焊口产生裂纹。
（3） 电气及弱电安装工程
1） 电气设备安装前，应根据图纸及业主要求进行规格、型号的核对工作。
2） 做好结构配合预埋工作，做到无遗漏、无差错，隐蔽验收及时填写。
3） 所有用电设备、桥架、线槽、箱、柜、盘如需开孔，均应按规定采用液压开孔器进行，管子与之连接后应用管根母固定。
4） 电管的切割，严禁采用电、气焊切割，管子切割后，应用扁锉打磨光滑后才可使用。
5） 电气系统的跨接接地，均应严格按规范规定进行，跨接接地施工完，应即时补刷防锈漆。
6） 线槽、桥架安装应横平竖直，排列整齐，连接紧密，支架均匀。竖向敷设的线槽要求在1米左右设置固定横档。
7） 电缆敷设分先后顺序，整齐排列，避免重叠交叉，并考虑足够的余量，电缆敷设后应及时编号和挂记号牌。水平敷设的电缆，首尾两端.转弯两侧及每隔5-10M设固定点
8） 电缆颜色的选用必须符合上海地区的规定。
9） 弱电元件安装完后，应防止强电流直接或间接接触，以防损坏。
10） 自控仪表控制元件、管线及弱电部分的安装，应由专业队伍进行施工。
（4） 保温工程
1） 保温工程应重点考虑外露水管道的保温，要求做到保温接缝严密，穿墙、板处无漏保。
2） 保温外表平整美观。
7.2.3质量保证材料管理措施
（1） 材料设备的采购，必须选择其产品质量符合标准，能够满足合同规定的质量要求的供应商，必要时对供应商进行考察、检验。
（2） 所有材料、设备必须有质量合格证书或质保书，并由项目材料负责人、专业监理签字后，方可用于工程上，对所采购的材料、设备按标准进行验收，验收其产品是否符合规定要求，严禁使用不合格产品，确保材料设备对工程的优良性能。
（3） 加强出入库手续管理，认真、及时、严肃的接收与工程有关的所有物资。材料部门在入库验收后，填写好收料单，记帐立卡，并进行材质标记，分类堆放场地，严禁露天堆放材料。
（4） 设置合理的材料库房及堆放场地，严禁露天堆放材料。
（5） 材料管理人员应具有高度的责任心，对于精密材料和设备要明确专人负责。
7.2.4工程资料档案管理措施
（1） 项目部设置档案管理室，档案管理室由专人组成，负责内外文件的签发，接收工作，以及工程资料管理。
（2） 所有技术文件的签发，必须经过严格的审核后才能签发，即填表人项目专业工程师 项目经理。
（3） 原则上档案管理人员在接收到外来文件后，必须经过项目经理过目审批后方可发给有关人员执行。
（4） 所有签发、接收的文件、工程资料，其原件必须归档案室统一管理，以便查询。
（5） 工程资料的填写应与工程进度同步进行，并按表格规定，由各专业工程师同有关人员会签后，并归档案室存档。
7安全和文明施工保证措施及产品保护
7.1安全施工保证措施
7.1.1安全管理要点
（1） 安全施工管理目标：安全生产无重大伤亡事故。
（2） 坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。建立建全项目经理部各级人员的安全生产责任制，责任明确，落实到人。
（3） 强化安全生产管理，加强安全生产意识教育，切实落实安全技术措施，在班组之间建立安全竞赛活动，设立流动红旗，奖罚分明。
（4） 项目经理部建立定期安全检查制度，并配备1名专职安全员，3名兼职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作和巡回监督检查工作，负责提出安全预防措施。
（5） 项目经理部建立以项目经理为首的安全值班轮流制度，并做好安全记录。
（6） 严格执行“安全生产六大纪律”，坚持每月召开一次全体职工安全会议和一周一次班组安全活动，指出安全隐患及改进措施，坚持每日十分钟的班前教育。
（7） 坚持安全生产“三级教育”制度，施工人员在进入施工现场之前，应进行一次全面的医疗检查，对患有高血压、心脏病、癫痫病的人员严禁从事高空作业。
（8） 坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人、都应有针对性的安全技术交底记录并进行签字手续，其原件应交档案室存档。
（9） 现场悬挂安全生产宣传标语，洞口临边除设置防护措施外还须张贴有关的安全标牌，以示提醒。
（10） 施工现场设置的安全防护设施未经许可任何人不得擅自拆除。
（11） 对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面的形式通知有关人员或施工班组，并限期整改，并将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。
（12） 大型设备起吊应严格按吊装方案进行，如需变动吊装方式须经分公司总工及项目专业工程师同意后方可变动。
（13） 施工现场动火，按工程进展情况实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。
（14） 施工现场有明确畅通无阻的安全通道，并以箭头提示，通道要设置安全照明，以提供足够的照明条件。
（15） 施工现场配备足够的固定灭火器,施工班组配备移动灭火器，并在施工作业点进行动火施工，焊接施工时，随作业点配置。
（16） 吊装机械及设备在使用之前应进行全面检查是否完好，如发现隐患应及时进行处理，否则不许使用，并按设备说明书进行定期保养。
（17） 施工现场的施工用电，应按施工用电方案进行统一布置，消除乱拖乱拉现象。用电设备应按有关规定实行一机一闸，并有安全可靠的接地。
（18） 施工现场配备足够的防