鼓风机房及变配电间管桩试桩施工组织设计(11.1.18).doc

深圳市龙华污水处理厂二期扩建工程 鼓风机房及变配电间PHC管桩试桩方案

1．编制依据
（1）. 已批准的设计文件及合同文件
（2）．《深圳市龙华污水处理厂二期扩建工程》施工图
（3）．《深圳市龙华污水处理厂二期扩建工程地质勘察报 告》
（4）．《工程测量规范》GB50026－2007；
（5）．《建筑桩基技术规范》JGJ—2008；
（6）．《市政工程质量检验评定标准》国家、广东以及深圳市现行施工及验收规范及图集
（7）．《建筑地基基础施工及验收规范》（DBJ15—2008）；
（8）.《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008及现行有关《规范》和《规程》；
（9）.《深圳市建筑基桩检测规程》（SJG09-2007）和《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
2．工程概况
深圳市龙华污水处理厂厂址位于龙华街道与观澜街道交界的清湖村和福民村，东侧紧邻观澜河，西侧为规划华平路，南侧为现状龙华污水处理厂一期，北侧为机荷高速。本次设计为污水处理厂二期扩建工程，规模25 万m3/d（总变化系数Kz=1.3）。厂区规划总用地面积26.51ha，二期用地面积12.63ha。预留远期用地2.87ha。服务范围包括龙华街道、大浪街道以及民治街道等区域，服务面积约88km2。现状厂址标高在42.0～43.0之间。设计出水水质达到《城市污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级A标准，厂界内大气污染物排放达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准。
2.1、桩基工程概况
鼓风机房及变配电间±0.00以下混凝土环境类别为五类，基础采用高强预应力混凝土管桩，桩径400mm，壁厚95mm，混凝土强度等级C80，抗渗等级S10。桩端持力层为全风化花岗岩层，桩端阻力特征值为3000KPa。桩型号为PHC-AB400(95)-La,设计桩长约22m，单桩竖向承载力特征值≥1000KN,总桩根数共62根。桩尖采用B型封底十字刀刃桩靴。PHC桩桩顶现浇C30承台和联系梁,桩总长约1364m。桩位、编号、施工顺序见附图。
2.1、1、管桩与底板(承台)的连接方式
上述工程管桩与底板(承台)采用钢接。管桩的桩头均采用专用工具锯断，断口平齐，故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在桩头的桩管内填充1200mm高的C30细石膨胀混凝土，并在混凝土中均分插入钢筋与底板(承台)连接。
2.2、工程地质情况
根据地质勘察报告揭示，土层的地质构造如下：
鼓风机房位于场地西侧，现状地面高程42.4m左右。
地表分布0.3～0.4m厚度的耕植土层，松散，富含有机质，物理力学性质较差。
地层上部为冲洪积层，包括粘性土、砾沙为主（见工程地质剖面图H1、H2）。其中
粘性土（多为粉质粘土）为可塑状，厚度3.0～4.2m，物理力学性质一般，承载力值140KPa左右。砾砂多呈稍密状，厚度1.7～2.9m，物理力学性质较好，承载力值220KPa。
冲洪积层之下的地层为残积层和全风化层，其中残积土层埋深5.8～6.6m（顶面高程35.9～36.7m），呈可塑-硬塑状，他们的物理力学性质均较好，承载力值240KPa。全分化层埋深14.2～18.5m（高程24～28.2m），呈坚硬土状，物理力学性质较好。
场地地下水位在37m左右。
在建筑物下伏地层中，基本无性质较差的软土层分布，表层粘性土层物理学性质一般，承载力值140KPa，也基本可满足地基承载力的要求，之下的砾砂、残积土和全风化土的物理力学性质均较好。因此，建筑物不用进行专门的地基处理，但施工时应挖除耕植土，并控制好回填土的质量。
粘性土局部呈软塑性质，且本场地历史上为菜地，可能存在旧蓄水池，施工期间在清除耕植土后，应进行验基，如发现软塑状粘性土或旧蓄水坑老填土时，应适当深挖换填。
2.3、试桩地点及目的：
根据施工图（施-结1202）第三（1）条说明，在开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试桩打桩，试桩的位置及要求在桩基施工前由各相关单位共同确定。
施工前必须打试验桩，通过试打桩取得正式施打桩所需要的有关控制数据，确定贯入度（尢其是送桩的贯入度）控制值、收锤标准、并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。试桩的位置及要求在桩基施工前由各相关单位共同确定。并进行桩身质量检测，了解桩体完整性，桩长及承载力等。
2.4、 质量安全管理目标：
2.4.1、质量管理目标：争创省级“优良工程”，单位工程合格率100%，优良率95%以上。
2.4.2、安全管理目标：事故轻负伤频率控制在1%以内，无重伤及以上伤亡事故，创建深圳市级文明工地。

3．施工部署
3.1、施工组织
由于工期紧，根据施工场地的情况，鼓风机房及配电间地基已完成平整，场地已具备开工条件；施工前先做试桩，宜选择靠近地质钻孔处也就是代表性地质的地方。通过试桩获取合理的工艺参数和机械组合，以便指导后续大面积施工。
3.2、计划安排
根据业主要求，采用锤击桩机进行管桩施工，根据施工场地， PHC管桩施工每台锤击桩机每天计划5-6根桩，在鼓风机房及配电间平整后采用一台桩机先行施工，根据进度情况，再增加一台至两台桩机，其它构建筑物施工顺序要根据场地情况进行调整。我部试桩拟2011年1月22日开始，2011年1月22日结束。
3.3、主要设备仪器
仪器：全站仪一台、经纬仪一台、水准仪3台。
管桩：前期配备DF50型锤击柴油打桩机各一台，随着工作面的展开增加一至两台；配备20t吊车1台，电焊设备2套。
3.4、劳动力计划
管桩：施工现场每台管桩桩机配备施工员1人，施工工人6人，共14人，现场配备安全员1人、质检员1人、管理人员2人、机械人员2人、材料人员1人、测量人员4人，共11人。
4．施工方案
4.1、施工场地及外部条件的要求
施工区域障碍物处理范围、内容及要求： 施工前，应确认施工范围内有无地下管线，并探明其分布情况，并进行探桩及清障，确认无误后，方可进行施工。
4.2、外部条件要求
4.2.1、根据采用锤击桩机施工的要求，施工区内场地必须满足桩机移机时最小指标要求，不能满足时铺填石屑垫层，坡度小于1%。
4.2.2、施工电源：接电配电箱容量不小于500KVA，接电位置距施工区不大于200m。
4.3、施工现场准备工作
4.3.1、测量定位放线
开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，定位木桩用小方木并钉上一小铁钉做标识，样桩用短钢筋，并涂上红油漆，且样桩用白石灰撒“十”字线做标识。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不大于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。
4.3.2、桩位测设
根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。
各构建筑物测设采用坐标测定。先从控制点用全站仪根据设计施工图提供的各坐标点直接测设出各构建筑物的角点，然后利用设计方位角用经纬仪以及经过标定的钢尺确定各构建筑物轴线控制点的位置，然后利用轴线控制点用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经项目质检员复核后，最后由监理核查认可。
4.4、管桩施工
4.4.1、材料
砼桩采用成品桩，进入现场的桩必须有出厂合格证，桩材的吊运和堆放符合有关规范的规定。桩身的质量和检查应符合SJG09-2007等有关规定，对运到现场的桩应加强桩身外观质量检查和核对桩的规格、型号、养护日期等。
4.4.2、管桩堆存吊运
按照审定的桩基施工总平面布置图进行检查。已经检查合格的桩应按照配桩表分别进行编号，且在桩身上划出桩刻度线。现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。
管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。
卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2－0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。

图 1 图 2
4.4.3、管桩龄期的确定
管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值 (因为在工厂制造，按100％的设计强度等级标准值出厂)，现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。
桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录。
认真做好每根桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。
4.4.4、锤击法沉桩
1、施工流程
锤击法沉桩，步骤如下：
桩机就位、调试→吊装管桩、对点校直→锤击沉桩→接桩（根据实际深度）→再锤击沉桩→移机打下一根桩→打完后挖土→裁桩。

2、施工方法
（1）打桩准备
(一)、试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。
(二)、桩锤的选择
锤重的选择应根据工程地质条件，桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用蒸汽锤，锤重6.0t、5.0t二种，先选用5.0t锤，通过试桩试验再作锤重调整，以通过地基承载力计算指导后期大面积管桩施工。
(三)、桩架的选择
桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用DJ3型步履行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便。
(四)、打桩阶段技术措施
各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式，打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。
1、插桩
桩在打入前应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。第一节管桩插入地下时，尽量保持位置方向正确。开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
2、锤打
桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性衬垫厚度均匀，桩垫经锤击压实后的厚度应为120～150mm。因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度，打桩宜重锤低击。在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。
3、接桩与焊接
①、接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面0.5～1m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上下节桩的中心线偏差不得大于2mm，节点折曲矢高不得大于0.1%桩长，且不得大于20 mm。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E43型焊条，第二层以后用ф4.0—ф5.0的E43型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。管桩接头处应进行防护处理：混凝土表面涂冷底字油两遍和沥青胶泥两遍。
②、上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。
③、上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。
④、焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面保持清洁。
⑤、焊接完成后，由项目部质检员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却8分钟后施打。
⑥、上、中、下节桩对中、不偏斜，按图施工（二台经纬仪控制），误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。根桩接头数量不宜超过3个。
⑦、打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后100cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。
4、送桩
为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用，送桩深度控制≤2m。送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩，送桩留下的桩孔应立即遮盖回填。
5、　打桩记录和周围建筑物观察
打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后三阵每阵（10锤）击的贯人度和最后1m的锤击数以及现场绘制的管桩收锤会弹曲线等，提交有关部门检查和验收。
当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30～50击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。停锤标准按符合设计标高控制及以贯入度控制的原则，贯入度以最后三阵锤控制。打桩过程中，遇见异常或与设计地质相差较大时，应及时与有关单位研究处理。
6、裁桩
为将管桩更准确地打到设计标高，需要进行裁桩。由于标桩尺寸只有7m～11m的整米桩，根据地勘报告深度，结合现场实际情况，管桩深度各不相同，故均应进行裁桩，据。
4.4.5、管桩施工质量控制要点
①、预应力混凝土管桩按有关规定验收。运桩前，检查桩的混凝土质量、尺寸、预埋件等，管桩在运输堆放，装卸时桩身强度必须达到100%，垫木与吊点位置相同，上下对齐，起吊、装卸平稳，不得损坏。压桩前将桩运至现场堆放或直接运至桩架前。
②、起吊桩段就位时，应严格对中调直，垂直度偏差不得大于桩长0.5%。吊绳绳头要安全牢固，吊点要准确，压桩过程中操作人员应协调观察桩双向垂直和桩位偏位的变化，及时给予校正。
③、桩接头：接桩时下节桩的地面预留高度一般为0.5～1m，先清除连接钢板上的杂物，用接桩机对位，保证上下钢板面紧密接触。施焊应对角线进行，焊毕须冷却大于一分钟后方能继续施打，焊条直径D≥4mm，焊缝分两次焊满。焊条采用E43型，应有产品合格证。在一个墩承、台桩基中，桩接头数不宜超过桩3根。无论桩多长，打桩和接桩均须连续作业，中间不应有较长时间的停歇。
④、打桩过程中，若遇到贯入度突变等异常情况时，应立即停机，对照相关地质资料，分析地质原因或是遇到地下障碍物，然后通知有关部门研究解决办法。
⑤、收锤的条件应根据地质资料反映的情况及单桩竖向承载力特征值、入持力层深度等综合控制，对未达到设计要求的异常情况，立即会同有关部门研究解决。
⑥、认真做好沉桩施工记录
⑦、对于设计桩顶标高低于施工地面的管桩，采用送桩应注意桩芯空腔不得砂土填塞，影响桩头与底板（承台）连接捣砼。
⑧、截凿桩头：根据桩顶标高测量出每根桩剩余长并做好标记，校核无误并签字后，截除多余部分。先用电动切割机在凿除位置沿桩身切出一圈深槽，然后将截面敲断。注意避免因敲击力过大而损伤桩身砼。
4.4.6、施工质量检验
1、成桩质量检查包括：桩身垂直度允许偏差为1%；截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；桩顶平面位置偏差应符合下表规定。

管 桩 顶 平 面 位 置 的 允 许 偏 差
项目
允许偏差值（mm）
柱下单桩
80
单排或双排条形桩基
①垂直于条形桩基纵向轴的桩
②平行于条形桩基纵向轴的桩

100
50
承台桩数为2～4根的桩
100
承台桩数为5～16根的桩
①周边桩
②中间桩

100
d/3或150两者中较大者
承台桩数多于16根的桩
①周边桩
②中间桩

150
d/2
5．进度计划
桩基试桩工程进度计划：
计划开工日期：2011年1月22日
计划竣工日期：2011年1月22日
6．质量保证措施
6.1、思想保证措施
项目部每周调度会上传达质安管理通报，加强质量安全管理，做到人人讲质量，人人讲安全，质量就是生命意识。
6.2、技术保证措施
认真审阅设计图纸及技术规范，每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作，交底人和接受人必须签字认可，使工程质量的第一个关口具备可追述性，使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工。
6.3、制度保证措施
(1)、建立健全各项质量管理制度，保证 “旁站、验查”制度的全面落实。

(2)、按照公司一体化管理体系进行管理，控制并保证施工中环节的要素处于质量受控状态。
(3)、签定质量责任书，推行质量终身责任制。
(4)、落实“五个三条”，坚持“五不施工”、“三不交接”制度。
“五个三条”：1、三个坚持：一是坚持个人、班组、工地三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。2、三个把关：一是把住材料质量关；二是把住工艺关；三是把住验评标准关。3、三个强调：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。4、三个底数清：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。5、三个控制：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。
“五不施工”：1、未进行技术交底不施工。2、图纸和技术要求不清楚不施工。3、测量桩号和资料不经复核不施工。4、材料等无合格证和未通过检验不施工。5、隐蔽工程未经监理工程师签证不施工。
“三不交接”：1、无自检记录不交接。2、未经专业人员验收合格不交接。3、施工记录不全不交接。
6.4、人员和机构的保证
设专职质检员2人，班组设兼职质检员一人，对每道工序的施工予以全面跟踪和检查。并成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目副经理、技术负责人任副组长，建立质量管理体系。具体岗位职责分工明确。
6.5、质量生产保证体
系详见《质量生产保证体系图》

质量生产保证体系图项 目 经 理
杨战勋（高级）
13902953491

现 场 负 责 人
郑宗礼（中级）
13424223799

技 术 负 责 人
赵金良（高级）
13826570285
技 术 员
朱登高（中级）
13530146217
施 工 员
李管脚
13632656628
专 职 质 检 员
谢广超（中级）
15899781255
桩 队
李春铭
13602586248

7．安全保证措施
7.1、安全保证措施
1）、认真学习国家有关安全生产条例，狠抓安全教育，做到思想、组织、措施三落实，使每个施工人员懂得安全工作的重要性，同时制定强制性规章制度，真正做到各负其责，负责到底。
建立安全技术交底制度，每道工序在施工前除有质量保证措施交底外还必须有安全技术书面交底，并有交底人和接受人的签字认可，安全员的见证，使安全施工管理的第一关具有可追塑性。
2）、充分发挥施工安全检查组的作用，做到工前讲安全，工间查安全，工后评安全，使安全工作善始善终地贯穿于整个施工生产过程。
3）、安全用电措施
现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。
检查施工临时用电TN－S接零保护系统。所有电器设备要安装漏电保护开关，实行“一机一闸、一箱一漏电保护”制，并应经常检查设备线路的可靠性。夜间施工必须有足够的照明。电焊机露天放置应有防雨设施，每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，且应装设漏电保护器，焊机外壳应与PE线相连接。
4）、吊（喂）桩、打桩机械安全管理措施
设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备和高空作业设备均应定期检查并有安全员的签字记录。
5）、施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。
6）、主要仓库、工棚、生活区都要配备足够的灭火设备，并经常检查，以防火灾。
7）、制定安全操作规程。
8）、施工安全员加强工作责任心，深入跟班作业及监督检查，杜绝一切事故的发生，确保施工安全。
9）、实行定期定全生产检查，各施工队每旬至少一次，经理部每月至少一次，班组每天上岗检查。对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，一时整改不了的要限期整改，整改不力者要挂黄牌警告。
10）、配备安全员。
11）、安全标志
（1）、在本工程现场周围配备、设立并维修必要的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。
（2）、标志牌包括
a、警告与危险标志；
b、安全与控制标志；
（3）、所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，经监理工程师认可。
12）、防火
本工程施工期间，按当地消防管理部门的有关规定，配置消防器材，并设专人负责对工地人员进行防火知识教育。
（1）、施工现场设置足够的消防设备。
（2）、易燃易爆品仓库、发电机房、变电所等采取必要的安全防护措施。
13）、施工用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和做必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
14）、桩机塔架设避雷装置。
15）、沉入桩施工区域用彩钢板进行围蔽，进入施工现场须戴好安全帽。
16）、每次打桩作业之前，作业人员和操作人员应对各种机具进行安全检查，使施工机具始终保持正常完好状态。
17）、设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有吊具确保6倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足10倍以上安全系数。禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾劣天气下从事吊装作业。
18）、现场施工中所有用电一律由配电箱接出，杜绝随意乱接现象，所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置。
19）、对于地下管线的安全维护作为本工程中安全防护工作的重点。打桩前进行物探，具体管线以开挖样洞为准，待彻底探清管线分布情况再进行打桩。
20）、电焊施工安全管理措施
PHC接桩电焊施工过程中，所用的焊丝与焊条具备质保单，焊接施工人员具备上岗证。焊接保证不少于三层以上，及时将焊渣清除干净。
21）、管线保护措施：通过开挖样洞进行管线保护。
桩基施工管线保护要点：在沉桩前确保管线的安全，对于高空和地下管线摸清分布情况，情况清楚处理完毕后才能沉桩。
对较近的管线要采取必要的保护措施，可以将管线暴露（卸挖载）、吊好管线、撑好后打桩，可以在桩位与管线之间开挖防震沟（防挤），同时可以减少打桩施工对周围的振动影响，起到减震作用，可以调整打桩顺序即先打管线近一侧的桩后打较远的桩，当然距管线要有一定距离，可以在桩与管线之间打平行与管线的钢钣桩，可以合理控制打桩速度，上述几种方法工中，将根据现场管线实际情况，合理选用防护措施一项或几项同时采用，目的只有一条管线不损坏，将施工影响控制在最小程度，同时也对管线作沉降位移观察看是否超过允许变位值，否则即刻令其停打，及时处理。
7.2、安全生产保证体系
详见《安全生产保证体系图》
安全生产保证体系图
项 目 经 理
杨战勋（高级）
13902953491
现 场 负 责 人
郑宗礼（中级）
13424223799

技 术 负 责 人
赵金良（高级）
13826570285

技 术 员
朱登高（中级）
13530146217

施 工 员
李管脚
13632656628

专职安全员
杜文全（中级）
13510446789
桩 队
李春铭
13602586248

桩队兼职安全员
李仁民
13058038452

8．文明施工保证措施
严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及市有关规定进行文明现场管理。在施工
现场保持良好的生产环境和施工秩序及外观形象，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；
从培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的整体素质，用高水准的施工现场，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。确保文明施工，创安全文明工地。
8.1、建立文明施工保证体系
(1)、成立以项目经理为组长，技术负责人、工长和办公室有关人员等管理人员为成员的现场文明施工管理小组，办公室负责文明现场管理。
(2)、建立文明施工岗位责任制，按分区划片原则进行施工现场管理，项目经理部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，各专业队伍和对各自工作区域的现场管理负责，服从项目经理部文明施工管理。
(3)、建立文明施工管理制度，严格执行检查制度和奖罚制度，把文明施工管理和经济利益挂钩，一同“包”、“保”、检查与复核。
(4)、坚持文明施工例会制度，对检查情况进行讲评，分析文明施工现状，针对实际存在的问题，制定改进措施。
(5)、施工现场设置以明沟、集水井为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水井沉淀澄清后，间接排入下水道，同时落实“雨季防涝”措施；配置雨季施工保护器材和值班人员、做好雨季施工工作。
(6)、材料、成品构件分门别类，堆放整齐、机具设备定时、定人、保养、保持机容整洁，运行正常。
(7)、实行挂牌施工，接受群众监督，主动与兄弟施工单位搞好协调，加强联系，保证工程顺利展开。
8.2、健全管理资料
(1)备齐上级文明施工标准、规定、法律等资料。
(2)、文明施工自检资料应完整填写，内容符合要求，签字手续齐全。
(3)、要有文明施工活动情况记录。
(4)、开展竞赛、加强文明施工教育培训工作。在现场各专业之间开展文明施工竞赛活动，将其与检查、考核、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众，对工人进行岗位文明施工教育。
9．环保措施
（1）、认真贯彻执行市环保局有关建筑工程环保要求的文件和政策。
（2）、遵守环境保护规定，采用措施控制施工现场的粉尘和噪音。
（3）、施工时间严格按照市环保局有关规定确定施工时间。
（4）、施工道路及堆场进行硬地化处理并铺设明沟排水。
（5）、及时清除工地余土、淤泥。
（6）、每天对施工车辆进行清理，并设洗车槽，对出场车辆进行检查、清洗，避免污染市政道路。
（7）、严禁污水、废水外流或未经处理排入下水道及河流。
10、紧急情况应急救援措施
厂区土方开挖施工主要应针对常见安全事故做好安全防范工作，在施工中的安全保证措施中已有具体说明，施工中主要加强落实与监督。为解决突发事件发生，做好应急抢险的工作，我们采取如下措施：
10.1、建立应急救援领导小组及组织机构
应急领导小组成员：
组长：杨战勋
副组长：钟少英 赵金良
组员： 房辉通 杜文全 吴军 吴壮峰 陈静
卓亚惜 邓勤
项目应急救援领导小组成员职责
杨战勋：在项目应急救援工作中全面负责，为急救总指挥。
赵金良：负责现场组织，指挥应急救援工作，为救援现场人力、物力、财力资源的总调度，组织应急救援技术方案的具体实施。
钟少英：在应急救援中提供技术保障，负责组织制订应急求援技术方案并指导和监督实施运行。
杜文全：负责应急救援技术方案的编制和现场指导，监督实施运行。
吴壮峰：负责确保应急救援工作顺利进行和资金支持。
吴军：负责参与应急救援技术方案的编制并现场指导实施，为应急救援工作提供安全保障工作。
房辉通：负责应急救援过程中的内、外联络和沟通。
卓亚惜：负责维持应急救援工作的秩序，为应急救援提供安全保障。
邓勤：负责应急事故中受伤人员的救护。
10.2、抢险物资准备：
（1）项目部财务部保证20万元应急救援备用金，以备紧急事件发生时有足够的财力支持应急救援工作。
（2）施工现场配备挖掘机、吊车、卷扬机、抽水机、空压机等机械设备，必要时紧急调用。
（3）项目部配备常用救护药品，以备伤员急救及临时护理使用。
10.3、PHC管桩施工中可能出现的险情及应急措施
10.3.1. 能出现的危险源发生的后果：
（1）施工机械车辆、机具没有检修、用电不规范、人员违反操作规程，造成车毁人亡等重大事故
（2）施工时对既有地下管线认识不清，造成通信信号损坏。给公司造成经济损失。
（3）桩间土方开挖造成的土坍塌，影响人身安全。
10.3.2.应急措施：
（1）、各种机具设备、车辆和劳动保护用品定期检查和必要的试验，保证其处于良好状态。
（2）、施工现场设有安全标志，危险地区悬挂“危险”等警告标志。
（3）、施工中经常和气象部门联系，及时掌握气温、天气、台风、水文等预报，做好防范工作。
（4）、施工前对影响正常施工的通讯线路和公用设备，要与有关部门联系好，能够改线迁移的重新设置；不能改线迁移的在主管部门的监督下做好防护设施，严禁破坏。
（5）、施工现场用电严格按安全用电的有关规定施工，杜绝因触电造成人员伤亡。
（6）、深层土体位移较大、速率较快，有条件的地方进行坑外挖土卸载；无放坡条件处加设土钉，坑底草包叠袋或还土。
（7）、基坑渗水部位用坑外截流或高压注浆止渗。
（8）、放坡坡面出现滑移或沉陷现象，用松木桩加固坡脚或用土钉加固坡面。
（9）、开挖过程中坑底出现管涌或流砂迹象，可采用井点降水进行处理。
（10）、施工现场应准备一定数量的钢管、土钉、松木桩和草包等应急材料。
（11）、基坑环境监测数值（围护）水平位移、变形，当日内有一项或多项发生突变时：当突变数值尚在受控时，迅速、及时将监测数值传真至围护结构设计人员，由施工单位项目技术负责人负责与之进行沟通，制定解决措施和方案，并由施工单位项目技术负责人向建设、监理、监测、施工单位各级管理人员通报其采取的解决措施各预备方案，在条件许可的情况下，敬请设计人员到施工现场共同分析原因，制定解决措施，增调施工机械设备和施工人员、加快施工进度、调整施工部署。由项目部指派专职质量、安全人员进行定时巡查，发现周边房屋、地面以及地面管线裂缝、下陷、渗漏等异常情况，迅速向项目部生产主管、项目技术负责人汇报，以便及时迅速采取措施。
（12）、周围建筑物及周边地表不均匀沉降及塌陷，建筑物出现险情： 按监测数据反映的信息对沉降报警点进行分层注浆。注浆时应控制注浆压力和速度。放浆时必须搅拌后再捣入存浆桶。喷浆过程中应确保浆液连续输送，不允许出现断浆现象，如发生堵管，应立即停浆、处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后重新喷浆，防止断桩。
（13）、灾害性天气：持续性下雨、大风等灾害性天气等引起留载处土方边坡不稳定造成基坑失稳。当遇到该情况时，采取如下措施：
1）对出现的浅层滑坡，滑坡土方量不大时，将滑坡体全部挖除。如土方量较大，不能全部挖除时，且表层破碎含有滑坡夹层时，可对滑坡体采取深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等措施，阻止滑坡进一步发生。
2）对滑坡体的主滑地段可采取挖方卸荷的措施，对抗滑地段采取沙袋堆方加重等辅助措施。如滑坡面土质松散或具有裂缝时，应进行填平、夯实，防止地表水下渗。
3）对已滑坡部位，待稳定后采取设置短木排桩阻止软土向前位移，并在下段采取做截水沟、排水沟。

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