加油站施工组织施工设计.doc

天津壳牌石油有限公司北方地区壳牌
加油站改造施工组织设计

施工组织设计目录
第一章 编制依据及原则
第二章 工程概况
第三章 施工总体部署
第1节 建立项目经理部，实行项目法施工
第2节 明确岗位职责，建立健全岗位责任制
第3节 施工顺序
第四章 施工准备
第1节 生产准备
第2节 现场准备
第3节 技术准备
第4节 劳动力准备
第5节 材料准备
 第6节 施工机械准备
第五章 主要施工方法及质量要求
第1节 定位放线技术及要求
第2节、吊顶工程
第3节、清罐的安全措施
第5节、复合铝板幕墙
第6节、涂料油漆工程施工方法
第7节、细石混凝土地面施工
第8节、内墙釉面砖施工
第9节 电气配管
第10节 灯具安装
各项技术保证和管理措施
第六章 运筹降低成本的基本措施
第七章 工程质量保证措施
第八章 工程进度控制保证措施
第九章 技术保证措施
第十章 成品保护措施
第十一章 安全生产保障措施
第十二章 应急预案

第一章 编制依据及原则
第1节、编制原则：
1.1天津壳牌石油北方地区加油站改造工程招标文件为主要编制依据，严格按招标文件的要求编制投标书。
1.2认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针、政策和各项法律、法规，严格执行建设程序。
1.3 遵循建筑装修及安装施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工
顺序。
1.4采用流水施工方法，组织有节奏、均衡和连续的施工。
1.5科学地安排冬雨季施工项目，保证施工生产的均衡性和连续性。
1.6充分利用现有机械设备，扩大机械施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。
1.7采用先进施工技术，科学地确定施工范围，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。
1.8在保证安全施工的前提下，尽量减少临时设施，合理储存物质，减少物质运输量，科学地布置施工平面图。
1.9采用先进的质量管理体系、环境管理体系、安全管理体系标准及装饰安全施工及验收规范。结合本公司多年实践经验，制定出切合实地的管理制度、措施，施工工艺和各项技术保证措施。
第2节、编制依据
2.1 主要规范规程
2.1.1 中国石化加油站形象识别手册
2.1.2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
2.1.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.1.4 《建筑设计防火规范》[GBJ1687（2001版）
2.1.5 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50303 2002）
2.1.6 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
2.1.7 《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-92）
2.1.8 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
2.1.9 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GB/T50312-2000）
2.1.10 设计方提供的全部施工图纸
2.1.11 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
2.1.12 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
2.1.13 《工程测量规范》GB50026-93
2.1.14 《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000
2.1.15 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96
2.1.16 《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01- 62- 2002
2.2 图集
2.2.1 《建筑电气通用图集》92DQ1-13
2.2.2 《电气安装工程施工图册》
2.2.3 《建筑安装工程图集一、二册》
2.2.4 《等电位联结安装图集》97SD567
2.2.5 《建筑设备施工安装通用图集》91SB2、91SB3
2.3 法律法规规定
2.3.1 《中华人民共和国建筑法》
2.3.2 《中华人民共和国大气污染防治法》
2.3.3 《中华人民共和国环境保护法》
2.3.4 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
2.3.5 《中华人民共和国水法》
2.3.6 《中华人民共和国水污染防治法》
2.3.7 《中华人民共和国消防法》
2.3.8 《中华人民共和国节约能源法》
2.3.9 《建设工程质量管理条例》
2.3.10 《山东省建设工程施工现场管理办法》
2.3.11 《山东省建设工程施工现场环境保护工作基本标准》
2.3.12 《山东省建设工程施工现场消防安全管理规定》
2.3.13 《山东省建设工程文明安全施工管理暂行规定》
2.3.14 《建筑施工现场安全防护基本标准》
2.3.15 《特种作业人员劳动安全管理办法》
2.3.16 《建筑施工场界噪声限值》
2.3.17 《节约能源管理暂行条例》
2.4 其他
2.4.1 天津壳牌石油北方地区加油站改造工程招标文件、补充说明，拟合同、设备供应、制造商物料、规格说明书。
2.4.2 国家、地方法规和有关文件。
2.4.3 公司质量环境体系文件。
第二章 工程概况
一、工程基本概况
工程名称
天津壳牌石油有限公司北方地区壳牌加油站改造工程
建设地点

建设单位
天津壳牌石油有限公司
承包方式
包工包料
质量标准
合格工程
施工范围
施工图纸内内容
工程性质
公建 建筑功能为加油站。
二、施工现场条件
地理位置

环境、地貌
已通
地上、地下物情况
无障碍物
三通一平状况
满足施工要求
第三章、施工总体部署
施
工
总
体
部
署

主导思想：
该项目为我公司年度重点工程，为我公司开拓桥牌公司北方市场具有重要的社会效益和经济效益。
指挥机构及管理体制：
公司将任命公司的沈培斌同志担任此工程的项目经理，组建项目部，是项目成果的责任中心，是工程的指挥机构。管理体制见 现场管理体制。
施工段的划分及职责分解：
按照工种划分流水段，进行穿插施工，在赶工期时，必要得情况下根据现场实际情况调整进度计划和方案进行平行施工。以保证工程的顺利完成。各施工段的班组长协助工长保证体系的有序施工。
主导部位：强弱电路、罩棚、站房、便利店改造以及地面的维修为重点装修项目，以保证形象改造的功能性、安全性、形象性达到 的统一标准。
工艺流程：
见施工程序
材料及加工订货的管理：
由于工期紧，施工场地有限，所以应有计划的扩大场外半成品加工量。发挥公司的整体优势，由公司材料科统一管理。
暂设、水、电源：
由建设单位提供水、电源，由我公司自行引入施工区。
主要技术经济指标
1．质量目标：合格
2．工期目标： 天
3．安全目标：安全生产，不出死亡事故，减少一般事故；无疾病流行，无伤害人体的健康事件发生。
4．文明施工目标：无生态破坏和施工污染，科学管理施工现场，确保“省级安全文明示范工地”。
第1节、建立项目经理部，实行项目法施工
根据招标文件及本工程的特点，经公司办公会议决定成立以施工经验丰富、经常施工同类工程的项目经理为该工程的总指挥的项目经理部，全面负责该工程的施工管理。同时公司各部门将定期检查项目经理部的工作，及时解决、协调施工中出现的新问题，从组织上确保该工程的各项目标如期实现。项目经理部组织网络图详见下图：
天津壳牌石油北方地区加油站改造工程
公司人员及拟派往本招标工程项目的人员情况
1．拟派往本招标工程项目的管理人员和技术人员
经历
数量
人员类别
联系方式

电话
是否全职
管理人员（如下所列）
姓名
职称

项目经理
沈培斌
二级建造师
编号：0900646
18663997251
是
技术人员（如下所列）

是
施工员
路英栋
工程师

是
质检员
李家广
工程师

是
安全员
李家广
工程师

是
材料员
吴洪星
助理
工程师

是

项目经理
总工程师
工程总监
技术负责人
预
算
员
质
检
员
施
工
员
财
会
员
安
全
员
材
料
员
机械管理员
设计预算部
质 ⌒
量 公
环 司
境 质
安 检
全 员
部 ︶

工长
施工班组
资料
员
质量管理体系
质量检查体系

第2节、明确岗位职责，建立健全岗位责任制
1项目经理
1按授权范围负责项目合同的全面履约；
2领导编制项目施工组织设计和计划；
4领导编制项目制造成本计划并负责其实施；
5指导项目部做好对专业工种的监督管理；
6负责施工现场全面管理工作，是现场的组织与指挥者；
7是安全生产的第一责任者，工程质量的第一责任人；
2技术负责人
1负责地助项目经理建立、实施和保持项目经理部质量保证体系。
2监督施工现场人员履行质量职责，向总工程师及项目经理报告工作；
3组织实施公司质量体系文件，负责主持编制项目质量计划、施工组织设计及重要、关键和特殊过程的施工计划、作业方案，技术设施和作业指导书；
4协调项目经理对工程材料的采购、施工准备、施工过程、纠正预防措施、防护交付等重要过程进行控制、管理与监督；负责对全过程检验实验和不合格品控制的组织的实施。指导、监督施工现场各级人员做好质量记录。
5负责施工现场的设计更改、工程洽商的联系、通知及管理；
6负责组织项目竣工图的编制和竣工资料的整理与移交。
3施工员
1强化“质量第一”的意识，必须在保证工程质量的前提下按图施工，抓 好生产进度，控制工程质量；
2遵守工序质量制度，保证不合格材料不进入下道工序，并对工序管理引起的质量问题负责；
3严格控制投入材料的数量和质量，严格控制不合格品的非法流转；
4工程交验竣工时，应将生产过程中的完整的原始资料及质量记录及时移交归档，并对移交资料/记录的准确性、完整性、及时性负责；
5结合工程特点，认真做好各项技术及安全交底；
6认真做好各项工序交接，分部/项工程的隐蔽检验，参与分部/项工程 的质量评定；
7参与质量事故的分析，协助并在职权范围独立解决各种质量及施工问题；
8对违章施工，质量低劣的工序有权责令停工整改，并提出相应处罚意见。
4质检员
1严格按照图纸、程序文件、项目质量计划及各项规范、标准的规定指导监督班组自检、互检和交接检，做好分项/项工程的质量检验和评定，判断工程产品的符合性，作出合格或不合格的结论填写各项质量记录，做好状态标识，对因错检、漏检造成的质量问题负责；
2对不合格品按类别和程度进行分类，作出标识，报告并组织评审，提出处置意见，并及时填写不合格品报告，处置意见书及返修、返工通知单，并及时做好隔离工作；
3监督施工过程中的质量控制情况，严格执行“三检制”发现质量问题
及时反映；
4坚持原则，秉公办事，严格执行工艺流程制度，检验工作不应受生产进 度及领导的影响，检验人员有权越级反映质量问题；
5参加质量例会；
6特殊过程的检验应严格按照程序文件及项目质量计划的要求进行，实施有效监控。
5预算员
1 讲究职业道德，遵守法纪法规，严格按照公司的要求，做好应做的工作。
2 熟练掌握和运用定额标准和相关知识，搞好工程预决算和决算审计工作。
3 不断搜集和核对与工程有关的工程施工材料，设备价格方面的资料。
4 深入施工现场，了解所负责工程的施工进度、设计变更、现场签证等资料，确保工程结算实际、准确。
6资料员
1熟悉并掌握资料工作的范围和资料管理的规定、要求。
2 负责记录和记录的收集、整理、分类、归档工作。
7材料员
1协助项目经理，制定并实施项目材料需要计划及采购计划等物资采购文件；
2按照项目质量计划，负责材料的试验工作，对因未执行规定造成的试验质量问题负责；
3负责各项需要物资、材料、设备的堆放、标识及消耗统计工作；
4负责顾客提供产品管理。
8安全员
1在项目经理领导下，负责工程项目的安全生产；
2严格贯彻并执行安全法规及规章制度，定期或不定期开展安全生产检查，发现隐患及时报告采取措施、防患于未然；
3认真组织开展以“三防”为内容的安全生产工作，严格组织执行安全生产书面交底制度，并教育和督促现场人员严格遵守安全生产规定；
4负责施工现场的防火及消防器具的管理；
5负责建立安全生产台帐，及时、全面记录安全生产活动，检查整改情况。
第3节、施工顺序
3.1.1施工准备阶段
（1）临时道路、排水、围墙
遵守建设单位对施工现场进行的整体规划，做好临时围墙，规划好施工现场临时道路及材料堆放场地。
①道路：使用施工现场硬化路面，现场出入的主要临时道路主干路保证4m宽。
②围墙：以施工平面布置图的设计对现场进行分割，以确保在不影响其他工种的情况下能够组织均衡连续有序的施工，并保证最少的挪动次数。同时利于现场的成品保护、保卫、环保、施工。
（2）其他方面的准备
①进场后，首先办理开工的相关手续，办理动火、破土、用电等相关作业票。
3.1.2设备安装及装饰材料加工定货阶段。进入现场后，根据施工组织设计中的要求，搞好设备及装饰材料的加工定货，因工期紧张，适度加大装饰材料半成品的加工定货，争取提前定货，提前进场，以保证施工进度计划的有效实施。
3.1.3基层处理预制，预埋阶段。
3.1.4基层，设备安装收尾阶段
3.2施工顺序排列
施工图纸会审→装饰施工图与、强弱电、消防等专业施工图纸会审→施工现场准备：现场办公室，库房，临时用水用电，消防设施→确定轴线，标高以及基准线→放线→注水、做好安全防护，根据要求做好动火、动土、登高作业票。→根据设计，调整拆除不符图纸要求的设备及原有工程→管道沟、地面、墙面线槽剔凿→强弱电管线、油路管线敷设→墙顶面基层龙骨安装→面层施工→打胶→内、外墙面乳胶漆→灯具配套用具安装→清理竣工。
第四章、主要施工方法及质量要求
在施工工艺上，以我公司编制《施工工艺流程》为指导，使整个施工过程紧张有序，短时高效，本着ISO9001 P、D、C、A原则预先控制、过程控制、结果控制，确保工程目标的实现。
第1节、定位放线技术及要求
1.1根据图纸会审确认的总平面图进行计量、测定、编制坐标定位。
1.2在总平面中按功能要求分区域、平面轴线及结构几何尺寸定位。
1.3根据立面图的设计要求，采用水平定位法，标出各功能区域的实际标高
定位。
1.4以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的分配定放线。
1.5天花叠级造型的定位，以地面中线作定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线造型。
第2节、吊顶工程
2.1、一般规定
2.1.1、本章适用于明龙骨和暗龙骨吊顶工程的施工。
2.1.2、吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。
2.1.3、吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。 8.1.4、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。
2.1.5、吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
2.1.6、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。
2.1.7、吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。
2.1.8、搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。
2.1.9、胶粘剂的类型应按所用饰面板的品种配套选用。
2.2、主要材料质量要求
2.2.1、吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板，金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。
2.2.2、饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。
2.2.3、防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。
2.3、施工要点
2.3.1、龙骨的安装应符合下列要求：
1、应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。
2、主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的l％～3％起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。 3、吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。
4、次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。
5、暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。
6、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
7、全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。
2.3.2、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。 8.3.3、饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。
2.3.4、暗龙骨饰面板（包括纸面石膏板、金属方块板、金属条形板、塑料条形板、石膏板、钙塑板、矿棉板和格栅等）的安装应符合下列规定：
1、以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定。
2、以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。
3、金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。
4、采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。 8.3.5、纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列规定：
1、板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。
2、纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜为8～15mm。
3、板周边钉距宜为150～170mm，板中钉距不得大于200mm。
4、安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
5、螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。
6、石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。
2.3.6、石膏板、钙塑板的安装应符合下列规定： 1、当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于15mm，螺钉问距宜为150～170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。
2、当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。
2.3.7、矿棉装饰吸声板安装应符合下列规定：
1、房间内湿度过大时不宜安装。
2、安装前应预先排板，保证花样、图案的整体性。
3、安装时，吸声板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。
2.3.8、明龙骨饰面板的安装应符合以下规定：
1、饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。
2、饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。
3、采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。
4、装饰吸声板的安装如采用搁置法安装，应有定位措施。
第3节、清罐的安全措施
第一章 总 则
第1条 为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条 下列情况进行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第3条 本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。
第4条 充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。

第二章 一般安全规定
第5条 清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第6条 清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第7条 清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第8条 清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第9条 凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10条 安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第11条 班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第12条 作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第13条 为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第14条 为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：
—、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。
第15条 隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。
第16条 根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。
第17条 防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。
第18条 严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。
第19条 作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。
第20条 由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第21条 当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。
第22条 当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
第23条 禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
第24条 电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。
第25条 垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。
第26条 油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。
第27条 清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
第28条 当油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
第29条 引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。
第30条 机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
第31条 风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。
第32条 清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。
第33条 油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。
第34条 下列人员严禁从事清罐作业：
—、在经期、孕期、哺乳期的妇女。
二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。
三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。
四、有外伤疮口尚未愈合者。
第35条 禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。
第36条 专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。
第37条 清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。
第三章 排出底油
第38条 采用垫水排出底油的具体做法是：
一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。
二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。
三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。
四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第39条 采用机械抽吸排出底油的具体做法是：
一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。
三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第40条 底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。
第四章 排除油蒸汽
第41条 排除油气前应认真检查：
—、是否已按要求排出底油（水）。
二、是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。
三、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。
第42条 为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。
第43条 作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。
第44条 机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。
第45条 机械通风的一般作业程序：
—、打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。
二、打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。
三、逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。
四、对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。
第46条 充水驱除油气的一般作业程序是:
—、卸下进出油管线阀门。
二、靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。
三、切断或关闭胀油管阀门。
四、在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。
五、检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3／4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。
六、然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。
七、经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。严禁直接排入下水道。
八、当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。
第47条 采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是：
1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。
1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。
3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。
5000米3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。
第48条 蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。
第49条 蒸汽驱除油气的一般做法：
一、首先向罐内放入少量的水。
二、将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。
三、打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。
四、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。
第50条 用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。

第五章 气体检测
第51条 气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。
第52条 必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。
第53条 气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
第54条 每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。
第55条 作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。
第56条 对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。
第57条 测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。

第六章 入罐作业
第58条 检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
第59条 安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
第60条 作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。
第61条 作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。
第62条 清除污杂的通常做法：
一、人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.
二、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。
三、以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。
四、对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20％以下，可用高压水进行冲刷。
第63条 如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。
第64条 油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。
第七章 照明和通讯
第65条 必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供电电压不应超过12伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。
第66条 轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12伏特。
第67条 油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。
第八章 验 收
第68条 清洗后的油罐一般应达到：
一、用于储存高级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁钙痕迹。
二、属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,达到无明显沉渣及油垢。
三、属于检修及内防腐需要清洗的油罐,应将油污、锈蚀积垢彻底清除干净，用洁布擦拭无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修。
第69条 验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。一般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏。
第九章 其 它
第70条 油罐清洗作业结束后，应由专业技术和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修养护。应对底板、底圈板及顶板进行测厚检查，并作好记录。
第71条 应结合油罐清洗对油罐底板及进（出）油管线以下的底圈板进行内壁防腐处理。涂刷高度不宜过大，否则应考虑静电导出措施。
第5节、复合铝板幕墙
1　复合铝板幕墙的功用和制作安装前的准备
　　复合铝板幕墙的功用多属于建筑外装饰和外围护型，即建筑物在本身已有普通砖墙或其它类型墙体。在其外面安装的复合铝板幕墙除了自身对建筑物的装饰作用外，还对建筑物起到外围护的作用。这样的铝板幕墙本身要求有较好的抗风压、水密性、气密性能和耐候密封系统。
　　复合铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。
2　幕墙板制作
2.1　板型控制
　　复合铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等。如果铝板幕墙立面的分割太大，其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多，使板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。另外，即使同样的面积，不同长宽比的板其挠度值也不同，如3.2m×0.8m(长宽比=4)的板其抗风载变形能力就小于1.6m×1.6m(长宽比=1.0)。
　　除挠度外，还应考虑热伸缩。其伸缩值可按下式确定：
　　热伸缩值(mm)=Cth×ΔT×L(m)
　　　　　　ΔT=Ta-Ti,
式中：Cth为热伸延系数；L为复合铝板长度；Ta为实际温度；Ti为复合铝板制作安装时温度；+ΔT表示伸延；-ΔT表示缩短。铝板的热伸缩值如表1所示。
表1　铝板热伸缩值　　　mm/m
ΔT板厚 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
3mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560
4mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560
6mm 0.062 0.124 0.186 0.248 0.310 0.372 0.496 0.496 0.558 0.620
　　在板型控制应用中，一般多综合考虑以上各种因素，再根据实样检测和经验来确定面板组件的支撑固定方式和板后加强筋的位置及数量。
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