单彩石材调施工组织设计方案.doc

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施工组织设计及方案
一、工程名址：
工程名称：
地 址：

二、产品特性说明：
特点：
1、涂层高贵，庄重，表面凹凸柔顺，色石相互渗透，能轻易的创造出犹如天然石材般的美感。
2、不受基面造型影响，能适合多种基面，可随建筑物造型任意涂装
3、主原料为天然石砂经高温染色，不褪色、不风化。
4、具有优越的防水性，不会出现剥离，脱落现象。
5、具有较强的抗拉性，能有效的防止龟裂现象。
产品性能及包装如下：
1、石材调专用底漆：23kg/桶
⑴ 调整基面含水率，抗酸碱性，抗菌类滋生。
⑵ 增强基面强度，提高界面附着力。
⑶ 由于不具有透气不透水的性能，故能使建筑可以“自由呼吸”，阻止外墙面起泡
(4) 可提高面漆的丰满度。
2、单彩石材调主材：27kg/桶
⑴ 形成几乎可以乱真的石材堆砌质感，充分显示建筑华贵、庄重的外观色彩。
⑵ 具有较强的抗拉性，能防止龟裂现象，有效遮盖墙面的基层龟裂产生的裂痕。
3、常温固化型耐候透明面漆或者环保有机硅氟碳透明面漆：15 kg/组 或者 18kg/桶。
⑴ 极强的抗紫外线老化，耐化学品腐蚀性能，使用寿命达10~15年左右。附着力强、高硬度、高丰满度、质感强烈。
⑵ 防沾污性能好，耐洗刷、可清洗、雨水自洁。
⑶ 防水、不助燃、防霉。
⑷ 耐候（耐大气污染耐高温严寒）、耐温变性强。

三、施工准备及工艺：
（一）外墙装饰工程施工配合条件
1、土建外墙抹灰工程、门窗工程，玻璃帷幕工程和阳台栅格工程，已完工并经土建单位自检及监理方共同检查，达到质量验收标准后交付施工单位；施工单位将对基层进行过筛式检查，凡缺棱掉角，大块剥落等须修补处应在施工单位开始施工前10天整理完毕；
2、提供清洁水源、可靠的安全电源；
3、提供施工作业队伍的临时仓库、办公室及工人食宿条件；
4、提供物料垂直运输的机械设备配合；
5、施工期间，相关单位应密切配合，避免碰损、扬尘、水流冲刷、污浊物等外来因素对装饰涂层的污染以及破坏；
6、其它相应而未考虑到配合条件敬请建设单位、监理、土建施工单位支持并协同解决。
（二）施工工艺及工序：
A 设备和工具：
⑴ 吊篮
⑵ 空气压缩机及风管。
⑶ 喷枪
⑷ 布卷尺、拖把、毛刷、镘刀、滚轮、手捉电转、砂纸、搅拌叶和搅拌桶若干。
施工完成后各项工具，应以清水清洗，否则等附着之材料硬化后就难处理。
B 标准工艺
工 程
涂 料 名 称
调 和
（重量比）
涂装
道数
涂布量
（kg/m2）
干燥时间
(20℃，湿度50%)
备 注
工程内
工程间
1
基面处理
将污物、灰尘等附着物去除，求得干燥平滑之基面
2
底涂
石材调专用底漆
100
1
0.14~0.16
——
8HR以上
毛刷、滚轮、
面漆喷枪
水
15~30
3
沟缝
依设计图样分割，以墨线标订，按沟缝之大小，以胶带粘贴处理
4
中涂
单彩石材调
100
1
3.50~4.20
3 HR
以上
24 HR
以上
专用
喷枪
水
0~15
5
沟缝
中涂主材喷涂后立即将胶带除去形成沟缝
6
研磨
24小时干燥后用180目砂纸轻轻研磨
7
面涂
二选一
环保有机硅氟碳透明面漆
100
2
(交叉两次，4枪)
0.15~ 0.20
——
24 HR以上
刷涂、喷枪
耐候透明面漆
13
0.20~0.25
喷枪
硬化剂
2
300#稀释剂
20~40%
*若罩面用油性，主材干燥时间需延长至彻底干燥

C性能指标（检验依据：JG/T 24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》）：
检验项目
本产品指标
检 验 结 果
结论
在容器中状态
搅拌混合后无硬块呈均匀状态
搅拌混合后无硬块呈均匀状态
合格
施工性
批涂无困难
批涂无困难
合格
涂膜外观
涂膜外观正常
涂膜外观正常
合格
涂料低温贮存稳定性
3次试验后，无硬块、凝聚及组成物的变化
3次试验后，无硬块、凝聚及组成物的变化
合格
涂料热贮存稳定性
1个月试验后无硬块、凝聚及组成物的变化
1个月试验后无硬块、凝聚及组成物的变化
合格
干燥时间（表干）h
≤4
3
合格
耐水性（96h）
涂层无起鼓、开裂、剥落、与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化
涂层无起鼓、开裂、剥落、与未浸泡部分相比，颜色无变化
合格
耐碱性（48h）
涂层无起鼓、开裂、剥落、与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化
涂层无起鼓、开裂、剥落、与未浸泡部分相比，颜色无变化
合格
耐冲击性
涂层无裂纹、剥落及明显变形
涂层无裂纹、剥落及明显变形
合格
涂层耐温变性（10次）
涂层无起鼓、开裂、剥落、与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化
涂层无起鼓、开裂、剥落、与未浸泡部分相比，颜色无变化
合格
耐沾污性5次
≤2级
1级
合格
粘结强度（MPa）
标准状态
≥0.70
1.04
合格
浸水后
≥0.50
0.72
合格
耐人工老化性（500h）
涂层无开裂、起鼓、剥落，粉化0级，变色≤1级
涂层无开裂、起鼓、剥落，粉化0级，变色≤0级
合格

1、施工条件：
⑴ 涂装基面之表面强度，需在5kgf / C㎡以上之标准。
⑵ 涂装基面应坚牢平整，含水率10%以下，PH值10以下。
测量基面含水率之方法（现场简单测定法）
A 晴天时利用透明胶布平铺基面，以胶布封合胶布四周，经过2-4个小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。
B 取干燥报纸平铺基面，再以透明胶带封合，约2小时后，报纸取出点火，若无法点燃，则基面含水率高，不宜施工。
2、基面整修与清洁：
⑴ 污物、灰尘等附着物、粉化物、未硬化物、不纯物等均应清除干净。
⑵ 涂装基面局部不平、高低巢穴（较小部分）、表面龟裂等需要批土补平。
3、下涂
⑴ 水泥粉光面用石材调专用底漆涂布，以达到防水效果、增加附着力、调整含水率、酸碱率，更具有抗碱、防霉效果。
⑵ 涂布时应使用毛刷或吹付，并力求均匀涂布。
⑶ 石材调专用底漆涂布，须等手触干燥（约2~4hr）才可进行下主材施作。
4、沟缝
⑴ 依所需之图形、大小，以墨线标定
⑵ 以胶带将划线区域和分格条处予以遮盖
⑶ 胶带须贴紧，防止涂装时脱落
5、主材涂布
⑴ 工具：喷枪——————1#、3# 喷枪
口径——————4mm、6.5mm
吹付压—————4kg/c㎡
压缩机—————3马力以上
⑵ 水稀释之准，必在施工现场试验，其花样确认后决定，水稀释率必须按照比例
⑶ 吹付下地之花样厚或薄，根据下表选定喷枪口径 6.5mm
吹付压
喷枪
口径
4—5kg/c㎡
1#喷枪
4mm
5—6kg/c㎡
1#、3#喷枪
4mm、6.5mm
6—8kg/c㎡
3#喷枪
6.5mm
⑷ 喷枪之运行要保持一定速度和距离且均匀吹付。
⑸ 一般喷嘴须与喷涂面垂直，喷涂距离以25~35cm最适当，不宜太近或太远。
(6) 主材成型后沿沟缝将胶带第一层小心撕下，注意勿破坏沟缝之完整性。
撕胶带时每隔１小段（1.5~2.0m）即应切除，以免太长时，因带上所沾涂料过重而失控，破坏沟缝或涂膜面之完整。
(7) 待主材完全干燥后将胶带第二层撕除；紧接着，以砂纸进行研磨之动作
6、常温固化型耐候透明面漆或环保有机硅氟碳透明面漆
要求每一个部分均需涂饰不能遗漏，便于外墙涂料表现其良好效果，保证耐酸碱和其他优越的耐候性，提高自洁能力。
施工前先去除表面污物、灰尘，在空气相对湿度小于75%天气下施工，避免在雨、雪、雾天气作业。涂装温度5℃-40℃，禁止与水、醇类物质接触，保证良好的通风，涂料中有可燃成份，应远离火源并禁止在邻近的地区吸烟。
7、清洁整理
（三）注意事项
① 使用前，请依适当比例均匀调和
② 主材喷涂前必须以专用搅拌器充分搅拌后，方能进行喷涂
③ 产品调和后，请于规定时间内使用完毕；储存时，避免直接放于地面上，请存放于遮蔽雨露、湿度较低、充分通风之场所。
④ 开封之产品，可保存12个月。
⑤ 风或阴雨潮湿之气候，尽量避免施工；涂装面必须使之完全干燥、平整及干净。

四、现场施工组织措施
（一）现场施工组织
1、 实行项目法施工、项目管理负责制、项目内部设立施工技术组、质量安全组。
2、 成立工程现场项目部，在公司的领导下，对本工程项目实施管理。
3、 成立全面的质量管理小组，对整个工程实施全面的质量管理。
4、 劳动力安排：项目主管，工程技术、管理人员、施工人员，分三班组。
（二）现场职能部门的职责：
1、项目部工作职责：
⑴ 全面负责和督促各个班组对工程全过程的管理。
⑵ 处理和实施本工程一系列日常事务，重大事宜及时将信息反馈到公司。
⑶ 负责洽谈或签订审核材料供货合同、设备机具定货、租赁合同及横向联合协议，并负责对合同进行部门交底。
⑷ 制定审核本项目各项规章制度，协调本项目各班组的工作关系。
⑸ 及时传达上级主管部门和公司的有关文件，并做好职工的政治思想教育工作。
⑹ 搞好横向关系，为保证工程顺利进行提供一个良好的环境。
⑺ 热情接待上级领导和有关专家对本工程进行指导和监督，并及时处理有关领导和专家对本项目所提出的宝贵意见。
2、施工技术组工作主要职责：
⑴ 负责本项目施工技术管理工作，全面完成各项技术效益指标，贯彻执行各级技术标准和管理标准。
⑵ 负责编制施工组织设计和施工方案。
⑶ 及时对各施工组技术交底，参与质量事故的处理，提出技术处理方案。
⑷ 会同本工程质监部门参加工程验收。
⑸ 及时编制项目计划和工程形象控制点计划。
⑹ 编制设备及材料购置、使用、检修计划。
3、质量安全组工作主要职责：
⑴ 负责本工程质量安全检查及监督工作。
⑵ 制定质量安全规范，施工操作防护标准的实施原则。
⑶ 负责监督、检查本项目工程质量和安全，监督、检查国家有关标准和本市有关标准的落实。
⑷ 坚持每日质量安全制度，深入施工现场督促检查质量、安全管理工作。
⑸ 开展质量、安全意识教育，配合有关部门搞好特殊工种的培训和取证。
⑹ 搞好工程质量管理的资料汇总、统计和上报工作。
⑺ 凡发生工程质量安全事故，应及时汇报，找出事故原因，按照“四不放过”原则，配合有关部门提出处理意见和整改措施。

五、工程安全保证措施
我公司本着真诚合作、携手共进、认真负责的态度，决心以高标准、高速度、高质量、严格要求按时完成该工程施工任务，确保工程质量达到优良标准。为此，我公司在施工技术、工程质量、安全生产、各专业工种配合、文明施工、工程工期与组织管理上作如下保证措施。
（一）消除与防止工程质量通病措施
为了工程保证达到质量标准，公司决心以施工技术规范、标准和有关规定的施工操作方法为前提，在消除与防止工程质量通病上下工夫，确确实实把工程质量缺陷消除在萌芽状态中，具体措施如下：
1、裂缝、空鼓通病防止措施
裂缝、空鼓会造成外墙涂层大面积渗水和剥落，会影响外墙美观及人员伤亡。
⑴ 酿成原因
① 基面不均匀沉降而引起的裂缝；
② 建筑物内部使用功能的变化而引起的裂缝；
③ 建筑内装修处理不当而引起的裂缝；
④ 墙面污染时施工而引起的空鼓；
⑤ 高温度大气环境中仍旧施工而引起的空鼓；
⑥ 器械未达到要求压力而引起的空鼓；
⑦ 喷涂施工墙面过分干燥而引起的空鼓。
⑵ 预控手段
对建筑基础及使用功能作切实了解，制定预防措施。在易于产生裂缝的墙面，使用建筑玻璃纤维、进口胶水粘贴在墙体基层表面加以处理，确保施工墙面清洁。每日施工前认真检查，发现污染及时清洗。
⑶ 实时使用湿度计时对大气湿度进行监控，严格按照产品施工环境要求进行施工。
⑷ 施工前对当日施工墙面的含水率进行测试，严格按照产品施工对墙体湿度要求进行施工。
⑸ 每日施工前严格检查施工器械是否正常达标，发现问题及时解决。
2、色差通病防治措施
⑴ 酿成原因
① 不成批采购原料；
② 不按施工要求进行搅拌或第一次喷涂完毕后未经搅拌就装入喷涂料；
③ 喷涂不均匀产生表面阴影而引起色差；
④ 基层墙面未处理平整；
⑤ 不清洗喷枪，将不同涂料混合使用。
⑵ 预控措施
① 工程原料整批采购，派专员驻厂检验材料，进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；
② 不按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；
③ 在底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；消除钢模、脚手架节点水泥浆块，对蜂窝、孔洞处用抗裂腻子修补平整；
④ 严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。
3、提高感官效果的技术措施
⑴ 影响感官效果的原因主要有：
① 喷涂不均匀
② 色泽不均匀
③ 流挂
④ 干裂
⑤ 沟缝处理不齐整
⑵ 相应采用的措施
① 保持喷涂压力和涂料稠度恒定，风速超过5米/秒时，停止喷涂作业；
② 工前严格控制涂料成品，在进行罩面涂料层施工时要连续不中断；
③ 保持适当喷涂距离，保持涂料稠度适中；
④ 大风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚；
⑤ 沟缝位置大小依图形要求精确标定，并贴紧胶带纸严防涂装时脱落。
4、预防施工污染的管理措施
⑴ 因涂装时涂料可能附着在喷涂面以外墙面、门窗、玻璃幕墙和阳台栅格等，所以针对可能污染墙面、特别是玻璃幕墙，门窗和阳台栅格，及其它成品应加贴遮盖物严格保护，杜绝交叉污染的发生。
⑵ 防止垃圾或原材料从窗户或建筑物高处倒下，以防墙面被污染；
⑶ 防止施工工具搞脏，以防涂料被污染。
⑷ 生产技术组织管理保证措施：
① 按施工图和工程量，认真仔细的编制施工方案，严格按施工要求进行施工。
② 在施工中及时掌握有关数据和进行技术复核。
③ 认真做好对材料的保管和检验工作，工程中所用的材料品种、规格、质量标准均要符合设计要求和规范的要求。有关材料必须要出厂日期、厂家、材料质保书及合格证，并按有关规定做好抽检工作。
④ 及时进行技术复核和工程验收，工程验收必须会同监理有关人员共同参加进行验收。
⑸ 质量保证措施
① 保证人、材、物三优先。在施工过程中严格执行国家规范和上海市有关法律、法规，严格按施工图及有关资料认真组织施工。

② 加强工程质量管理，成立质量管理小组，由公司及现场质检员所组成的QC小组进行全面质量管理。根据工程特点，各班组的工作内容及以往存在的通病，事先选题，通过P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（总结）的工程程序，不断循环，达到不断提高工作质量和工程质量的目的。
③ 质量控制流程：
质量技术交底→班组根据交底明确主要施工工艺方法→进行施工→施工过程中抽检并修正工艺→施工完毕→自检质量→质检人员抽检评定→对方监理人员评定
④ 实行自检、互检和抽检相结合的检查制度，班组每天在下班前或每一道工序完成前进行自检、互检，工地项目部每天检查。
⑤ 设立工地质量管理小组，公司指派专职质检员一名，专管该工程项目工程质量，组员由各组负责人参加，直接抓好自己分配的工作，保证工作质量。
⑹ 安全文明施工措施
1、建立健全安全生产责任制，明确安全生产职责，对所有现场施工人员必须进行安全三级教育后上岗，并及时做好记录和签名，建立好安全教育卡，建立安全值日制，并与生产工人订立安全生产责任书，提高参加施工人员的安全意识。
2、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，经常性的开展安全知识教育，定期组织工种学习建筑安装工人安全技术操作规程，对职工进行安全知识考核。
3、进场全体职工必须遵章守纪，进入施工现场必须按规定色标戴好安全帽和戴上岗作业证。
4、设立安全员一名，加强安全生产监督，定期安全检查制度。对查出的事故隐患发整改通知单，做到定人、定时间、定措施进行整改，并履行复查手续。
5、随时提醒职工的安全意识，所有机械安装保护装置，电器设备均要接零、接地，保证一机一闸保安措施，保证机械安全用电。
6、施工现场设置灭火器，做好防火、防爆工作。
7、及时检查设备的运转情况，做到定期检查，发现问题及时检修，决不带病运转。
8、施工用电必须由专业电工接线，不得擅自私接，夜间作业要有足够的照明，下班后切断电源，并上锁。
9、加强文明施工管理，做好材料落手清工作，每天指派专人负责施工场内的清扫工作。对施工用电、用水、现场的材料堆放，设有水、电管理员及材料管理员，施工用水应做好临时排水沟，以免到处流淌。做到工完料清、文明施工。
10、严格执行所下达的安全生产管理条例，由直接负责项目的质量安全员监督，并行使职权，对违反者按条例规定处罚，对玩忽职守者，要严格处罚，绝对做到安全生产，达到公司下达的安全生产任务目标。
11、根据本工程所处位置，结合政府有关安全生产、文明施工条例规定，必须做好施工场内安全防范措施和文明施工工作。按照现行安全施工规范标准来做好现场施工防护工作，遵守建设单位有关规章制度，服从指挥、协助建设单位、街道、公安机关搞好治安工作。
⑺ 工期保证措施
该工程我公司按预计工期准时竣工。为了目标实施，我公司采取以下措施：
1、工期实行目标管理，实行结点考核奖罚制度，排出详细的作业计划，把工程指标落实到各班组，交指标、交措施，实行定人、定岗、定时间；结点考核制分为：⑴ 底漆完成；⑵ 主材完成；⑶ 罩面漆完成三大结点。
2、接到施工通知，马上组织机械设备进场和材料进场，为提前竣工创造条件。
3、在开始施工前，应首先创造好施工条件，参照进度计划，组织和调配好劳动力，加强管理结构力量，层层落实责任制。
4、加强施工力量调派和管理，合理安排各施工阶段的劳动力，缩短工艺流程，严格按流水计划实施，制定各阶段的劳动计划、材料供应计划，在计划实施过程中要加强日常检查，一旦发生问题，马上采取措施进行补救，在每个部位结束后检查实施效果，以便及时整改落实，施工任务的竞赛活动。
5、保质保量完成日计划的施工生产任务，施工总负责人经常召开班组协调会，及时解决施工中的一些具体问题。
6、建筑材料、机械设备做到及时供应，在材料供应计划中，应掌握日计划供应量，绝对杜绝停工待料现象发生。
7、在工程施工中开展生产节约运动，降低工程成本，节约原材料，认真做好各种材料的计量管理工作。
8、加班加点，充分利用时间，及时掌握好季节、气候、不打疲劳战，有充分预备力量，随时保证计划顺利进行。
9、做好施工配合工作，定期召开协调会和碰头会，特别要加强联系，制定制度，在关键部位做到每天上班前召开一次碰头会，使有关问题提前给予解决和处理，保证工程质量和工期达到预期目标。

六、施工验收
1、 涂料工程应待涂层完全干燥后方可进行验收，验收时，应检查所用材料的型号、材料合格证、基层验收资料。颜色应符合设计或用户选定颜色的要求，同一墙面色泽均匀，不得漏涂，不得沾污。同一墙面的涂料接茬处，不能出现明显接痕。
2、具体的验收标准见：外墙涂料涂饰质量和检验方法。（GB50210-2001）
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