土地整治项目施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计

第一章 工程概况
一、本工程为河东灌区尚志市河东乡北兴村土地整治项目，本次招标施工共划分六个标段，工程位于尚志市河东乡境内，东临延寿县，南邻长发村，西邻长胜村渠，北蚂蚁河。
二、计划工期：2014年10月31日至2015年9月30日，共90日历天
三、质量标准：符合国家施工验收规范合格标准。
四、主要工程内容：我标段为第六标段：灌溉与排水工程、田间道路工程、设备购置筑物。

第二章 总体施工组织布置及规划

第一节、施工总体计划
1、总体施工计划：针对本工程涉及项目杂、专业多等工艺复杂、质量要求严和工期紧等特点。进场后，首先进行驻地建设；同时修筑沿线两侧各工点及其线外的施工便道；修建材料堆放场地；尽快建立符合标准的中心试验室，为工程建设创造良好的施工环境。
根据本工程的工程数量和工程特点，克服本标段施工重点和技术难点。因此，本标段的施工安排只有围绕该重点，先期做好土地平整工程、排水工程施工的统筹安排，确保结构物服从路基施工的原则。不互相干扰，抓住重点、克服缺点、突出优点、消灭盲点。使工程按计划顺利开工，各阶段目标顺利实现。
同时根据工期要求，结合承包人综合实力及现场具体情况，充分发挥动态管理，弹性编制、灵活组织、实现平行、流水、交叉作业。
2、工程质量目标规划
本标段工程质量目标规划是：
（1）质量标准：符合国家施工验收规范合格标准。
（2）杜绝工程质量重大、一般一级事故的发生。
3、安全及文明施工等目标规划
（1）安全目标规划是：
① 杜绝行车险性及以上事故，减少一般事故。
② 杜绝人身伤亡重大、大事故。杜绝施工机械设备重大及以上责任事故、火灾与爆炸事故、交通肇事责任事故。
（2）文明施工等目标规划：
按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护的法令、法规要求组织施工，推行标准化现场管理，现场布置科学合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉。创全线文明施工工地。
第二节 施工组织机构 
为了加强管理，方便施工，保证工程质量和工期，我公司对本工程实行项目法管理和项目经理负责制管理。项目经理部是整个标段的生产指挥机构，负责与业主、监理联系，接受业主、监理监督，对外关系以及整个标段的总体生产计划安排、生产调度、材料供应、工程款结算和分配，协调施工中出现的问题等，项目经理部由项目总经理、项目副经理、项目总工程师、工程部、质安部、财务部、综合办公室和工地试验室组成。
项目经理部下设二个工区。各施工区在项目经理部统一协调指挥下，按总体施工进度计划和要求独立进行施工。
部门职责
1、项目经理职责
1.1、贯彻公司质量方针和目标，建立健全项目组织机构，根据工程情况，合理配置资源。
1.2、主持全面工作，确保全面履行本工程合同条款的要求。
1.3定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。
2、项目总工程师职责
2.1、正确贯彻国家各项政策和法令，严格贯彻执行各项技术规范和规定。
2.2、全面负责本工程项目的施工技术管理工作，组织施工技术方案制定，技术公关，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，全面落实施工管理活动，组织开展创优活动。 
2.3、督促检查采购物资、设备的控制，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。
2.4、组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作 。
4、工程部
4.1、负责本项目的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，编制实施性施工组织设计、工艺细则及应急方案。
4.2、保证各项技术工作规范、科学、正确、有序地开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，作好技术资料记录与管理。
4.3、在总工程师的指导下，组织解决各施工队中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。
4.4、负责本项目的线路复测，施工放样，测量控制工作及施工监测，保证其工作准确、施工顺利进行，收集、整理保存各种内、外业资料。
4.5、负责本项目施工资料及竣工文件和原始资料的收集工作以及上传下达技术文件的归档。
5、质安部
5.1、在总工程师的直接领导下负责本合同段的安全、质量工作，是质量控制的专职部门。
5.2、施工中同监理工程师密切配合，接受和传达业主及监理工程师有关质量的指令。
5.3、主管安全生产及保障计划的编制和使用，并检查落实，进行岗前安全教育培训、工作中日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序。
5.4、督促检查安全防护品的佩带和使用，安全设施的设置和使用。
5.5、负责本项目的工程项目建筑材料的检测工作，为合格的建材进场及施工生产提供真实、完整的试验资料，并负责工程产品的质检控制。
6、综合部 
6.1、保障施工生产所需的各种材料、成品、半成品的供给，保证提供产品的质量、规格、型号满足施工要求，并最大限度地减少浪费，降低工程材料成本。
6.2、负责本项目的施工生产调度及现场管理，主管施工组织设计的实施及调整，负责协调项目部各部门、各作业队的关系，保证施工生产正常、有序地进行，及时与业主、监理进行沟通、交流，解决好施工生产的协调和调整工作。
6.3、保证本相目实施过程中的各种机械、设备、机具的先进性、合理性和适用，做好正常使用和调配、维修工作。

第三章 各分部分项工程的主要施工方法
第一节 土地平整施工方案
本标段土地平整包括旱改水平整，平整地块号93、95、97，采用推土机推土；耕地翻耕，翻耕图斑号为285、74、73、286、72、121、524、314。
根据工程设计中的田块划分和招标中有关规定之土方在本田块之间调节，削高填洼的规定，制定如下几点施工方法：
1、进场后对每一个设计田块进行边界确认，使用白灰线和木桩做出明显的田块间边界标识。
2、使用测量仪器对每一个田块进行地型图的碎部测量，并绘出各田块的平面图，重点是标注梅花桩分布点的高程，以便确定每一点是削高还是填洼和本点周围的剩（缺）土方数量。
3、使用挖掘机进行勘察，确定每一点（碎部）的植被土厚度，并计算出每一点区和该田块的可回填土方厚度及平均厚度。
4、依据以上资料结合地型，交通等情况确定表土剥离集中堆位置并用红旗插标中心，白灰线环绕定界。
5、清除植被土表层剥离前的树枝、树根、草皮、塑料袋等生活垃圾，不使之混于表层剥离中，以免回填后影响填被土种植效果。
6、50米半径内以推土机为主进行表土剥离，分别集中堆放，挖掘机用来将堆放的剥离土整型、堆高。
7、对高差较大的田块，需要超过50米调土的表土剥离后，使用挖掘机配自卸汽车运输的方式。
8、完成该田块土方平整后，使用推土机为主将原来集中堆放的剥离植被土推开，摊铺在周围地面上，力求摊土均匀平整，以便保证今后的农田耕作，种植质量。
第二节 土方工程施工方案
本工程土方工程施工包括斗农支沟开挖，建筑物基础开挖与填筑。
一、土方开挖
1.施工准备
1)根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地图(1：200)作为完成土方开挖工程量结算依据。
2)按图纸要求现场放样，(包括枢纽轴线、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置)标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。
3)按规定要求认真进行场地清理。
2.施工要点
1）斗农沟开挖采用反铲挖掘机开挖。
2）开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出开挖线。建筑物开挖时预留30cm保护层。
3）基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。
4）在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，以及前期勘探或试钻中遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。
5）基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。0℃以下天气施工，还要覆盖薄膜防冻。
6）除另有规定，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工，在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
7）基坑开挖采取从上而下分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。禁止自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势。以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水。
8）在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
二、土方填筑
(1)土方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。
(2) 在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除。
(3) 对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。
(4)土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的作业面应及时填筑，以防破坏。
(5)采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量满足要求后，再进行填筑。
(6) 分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。
(7) 严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后以监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。
(8) 由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经建设单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。
(9)如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经建设单位检验合格后，方可进行下道工序。
(10) 雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经建设单位检验合格后方可继续施工。
(11)负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0℃以上，但在风速大于10m/s时应停止施工。
(12) 填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。
(13)土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，还必须符合《堤防工程施工规范》（SL260-98）中的有关要求。
三、填筑质量检测
(1)在施工过程中，由专职质量员对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。
(2)在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。
(3)发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理。
(4) 施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。
(5)现场土料含水量、干密度采用烘干法测定，取样时应注意操作上的偏差，如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。
(6)取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。
第三节 钢筋砼工程施工方案
本工程混凝土施工严格遵守《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）以及《水闸施工规范》（SL27-91）等的规定。
一、施工原材料质量控制
1、水泥：
水泥的品质应符合现行国家标准规定，按照设计要求和使用条件选用适当的品种：
（1）水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损要求的砼，应选用硅酸盐或火山灰质硅酸盐水泥。
（2）水下不受冲刷的砼，应选用普通硅酸盐水泥。
（3）水上部位的砼应选用普通硅酸盐水泥。
（4）水泥标号应与设计标号相适应，一般不应低于425#。
（5）进场水泥要有厂家质保书、合格证、检验单，并取样复检。
2、骨料
（1）粗骨料应质地坚硬，粒形，级配良好的碎石或卵石，其质量标准应符合有关规范要求。进场粗骨料应取样复检。
（2）细骨料应质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，其质量标准有关规范要求。进场细骨料应取样复检。
3、水
（1）用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。污染水严禁使用。
（2）氯离子、硫酸根离子、PH值应符合规范要求。
（3）凡饮用水均可使用。
4、外加剂
质量应符合有关技术标准，掺加量应通过试验确定。
二、砼施工工艺
1、水灰比
应符合有关技术规范规定，最大不超过下表规定：

砼使用条件
温和地区
水上区：排架、桥梁、顶板等
0．65
水位变化区：墩、墙等
0．55
水下区：地板、消力池、铺盖
0．60
厚大结构内部
0．70
受严重冲刷面层
0．55
塌落度根据结构部位及特点，应尽量采用较小的塌落度。砼塌落度选用参考表如下：

部位和结构情况
塌落度
一般浇筑
泵送
基础、纯砼、少筋砼
2-4
12+2
底板、墩墙等一般砼
4-6
12+2
桥梁配筋较密、捣实较难
6-8
13+2
胸墙、翼墙、断面窄配筋较密、捣实较难
8-10
13+2

2、砼配合比设计
砼的配合比通过试验选定，除满足强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济合理，砼的配制强度应满足有关规范要求。
不同标号，不同批次的原材料要分别做出配合比。每个级别的砼做3盘或更多的试配，每次配6个立方体，3个用于7天抗压试验，3个用于28天抗压试验，所有试验按GBJ81-85进行，且经监理工程师过目认可。未经监理工程师同意，不得更改配合比。
3、砼浇筑
在工程任何部位浇筑砼之前，应检查该部位在是否符合浇筑条件，并采取有效的措施与步骤保证钢筋、模板、止水和予埋件在浇筑过程中处于正确位置。现浇砼无论是蜂窝、麻面、孔洞、露筋都是因为振捣不当造成的，必须把好每道工序的质量关，特别是关键工序要认真对待。
4、砼予埋件安装
所有予埋件均应按设计图纸固定在准确的位置上，随工程进度设置在结构内，并与系统的其余部分安装连接，以保证安装牢固
未经监理同意，不得为便于埋入而割断或弯折钢筋，予埋件予留孔洞的允许偏差应符合GBJ2014-83中的规定。
5、砼预制构件预制、安装
A．砼预制构件预制
砼预制构件应按图纸所规定尺寸和要求在批准的模具中预制。完工后构件尺寸的允许偏差应满足规范要求。
预制构件要求从浇筑日期起28天后或砼强度已达到规定的强度，由监理工程师判定后才可搬动和运输。
B．预制构件的安装
任何预制构件的安装，垂直连接和固定均应符合施工详图规定的线位、标高和其他细节，构件安装的允许偏差应符合规范要求。
安装时要注意安全保护，防止损坏构件或损伤他人。
6、砼预制构件装卸、运输。
本预制板在装卸时极容易损坏。因此，必须注意成品保护。
A、按结构构件的受力点，采用双吊扣，轻起轻放。
B、运输中车辆要尽量慢行，避免快速颠簸。
C、卸车要轻起轻放，卸下后要平放，或者直接盖在涵洞上。
3、预制板的安装
A、预制板安装，板下要均匀地铺足细石砼或水泥砂浆。
B、预制板放置的上下向绝对不能倒置。
C、安装一定要平稳，不允许有翘角或“响板”现象。
7、砼浇筑质量检查控制
A．材料的取样检验
进入工地的砂石料、水泥、钢材、止水橡皮等均要有质检人员及时取样送检，合格后方可使用。
B．砼浇筑时质量检验
砂石的含水量每班至少检验一次，砼各种原材料的配合量每班至少检验三次，砼的拌和时间每班至少检验两次，塌落度每班在机口至少检验四次，仓面每班至少检验两次。
C.固化后砼质量检验
1）不同标号、不同配合比的砼，应分别制取试样。
2）每一工作班至少成型试件一组。
3）试件应在机口随机取样、成型，不得挑选或弄虚作假。
4）试件要及时养护、送检。
D.施工裂缝控制措施
（a）降低砼的水化热温升
①选用矿渣硅酸盐水泥。
②根据以往施工经验及试验结果，在砼配料中掺入木钙减水剂，在保持砼稠度的前提下，降低水泥用量，从而降低砼水化温升。
③粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂，通过试验，确定最佳砂率。
④现场做砼配比试验，在保证砼强度的前提下，采用水泥用量较小的砼配比单。
（b）降低砼浇筑温度
（c）排除泌水
砼浇筑过程中，仓面上会有大量泌水现象，为此，及时排除仓面的泌水，以提高砼的质量和抗裂性能。
（d）加强养护工作——控制砼收缩
养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，保温措施也有保湿的效果。从温度应力的角度知，保温作用：其一是减缓砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝：其二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温度差产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。保湿作用：其一是适宜的潮湿条件可防止砼凝固硬化阶段表面的脱水而产生干缩裂缝；其二是使水泥的水化作用顺利进行，提高早期抗拉强度。
当气温低于0℃时，采用外加剂法养护。在砼拌制时掺加试验后的定量防冻剂，砼浇筑于普通模板中，在养护过程中不再加热，仅作保护性遮盖。在负温条件下严禁洒水养护，且外露表面保湿覆盖。
模板拆除后，表面用双层塑料布 严密覆盖21天，冬天，采用保温材料覆盖模板，
（e）正确确定拆模时间。
早期因水泥水化热使砼内部温度很高，如过早拆模，砼表面温度较低，形成很陡的温度梯度，产生很大的温度应力。当内外
温差超过30℃时，砼就容易形成裂缝。通过测温设备测定砼内外温差，正确确定拆模时间，控制砼内外温差在28℃以内。当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于15℃时，对砼采用保温材覆盖养护。
（f）防止外界气温变化。
在砼施工过程中，注意天气变化，当外界气温骤降时，对砼表面及时加盖塑料布，防止空气对流，必要时表面用碘钨灯加温。
三、钢筋工程
本工程施工现场设置钢筋加工场，安装一台弯曲机，一台切断机，一台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头采用闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。
（1）材料
要求是马钢产品，要有出厂合格证和检验报告单。
（2）钢筋的加工
钢筋的弯折应符合规范规定，弯折时应在均匀稳定的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。除监理同意外，已弯成型的钢筋不得重新弯折使用。
（3）钢筋的固定
钢筋在工厂加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间有“π”字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片的位置准确。下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层，支撑间距还应大于1.5m。需要焊接的钢筋在工场焊接，为加快进度14mm以下的钢筋尽量采用绑扎接头。钢筋的表面应清洁干净，使用前将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直后才允许使用。
四、模板工程
模板加工场分别安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交专业金属结构制造厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。
模板制作符合下表要求：

项次
项 目
允许偏差
mm
1
钢模板制作：
⑴模板的长度和宽度
⑵模板表面局部不平（用2米直尺检查）
⑶连接配件孔眼的位置

±2
2
±1
2
木模板的制作：
⑴模板的长度和宽度
⑵相邻两板面高差
⑶平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查)

±3
1
5

（1）材料
本工程模板量较小，采用钢模板和木模板相结合。
（2）模板制作
木材须提前备料，干燥后使用，有腐蚀、严重扭曲后脆性的木材不得使用，钢模面板厚3-5MM，所有连接件与设计须使模板能整装。
（3）模板安装
模板支撑体系采用φ48钢管排架，用直径φ14的对螺栓承受侧压力，模板竖向和横向围檩采用φ48钢管。施工时在模板表面应上脱模剂，模板接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加海棉条。模板下端不应有“错台”。同时注意每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。
（4）模板拆除
模板拆除的时间要充分考虑砼的强度及有效荷载，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤，方可拆除，在墙、柱部位强度不宜低于3.5兆帕，承重模板及支撑应待砼强度达到规范要求后,方可拆除。
（5）模板清理
模板在使用之后和使用之前应清洗干净,表面应清洁无污物,永久外露砼表面的模板在浇筑砼前应涂上一层脱模剂,防止与砼粘接。
五、闸门砼施工方案
(1)底板施工
底板施工时应做好温度控制，为防止裂缝产生，需采取具体措施。
1)模板工程：底板模板采用钢木混合，止水片以上用木模板。方便固定止水片，下部使用组合钢模板， 模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底板上部用φ16螺栓拉接焊于钢筋网片上。
2)钢筋工程：钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设置马凳支撑系统，间距1000mm。
底板钢筋φ16以上采用闪光对焊，φ16以下采用绑扎接头，接头位置应错开，接头百分率控制在25%以内。
底板钢筋主接头上层留置在墙体处，下层钢筋留置于涵洞中间范围处。
3)混凝土工程施工
混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于5cm，在浇筑过程中，若仓面泌水较多，则用人工及时清除。
为了保证将表面泌水排除，用真空吸水机吸水，再用园盘式抹光机进行抹光，在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。
(2)墙体施工
本工程墙体采用扣件钢管支撑体系，一次立模到顶，门槽采用二期混凝土，人工入仓振捣浇筑。
墙体施工顺序为：施工放样→搭设钢管架挂样架→ 立模、扎钢筋→ 混凝土浇筑→ 模板拆除
1)模板工程：为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定采用钢框竹胶板大模板施工，园头采用定型钢模板，门槽采用定型配制竹胶模板。模板支撑体系采用φ48钢管排架，用直径φ16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用φ48钢管间距800mm。对拉螺栓中墙采用外套无缝钢管，以便浇筑后螺栓拆除。
模板的安装与拆卸将通过吊运完成。
模板设计制作时应注意的事项：
a.模板在制作时（特别是大模板）要有足够的强度保证，并能承受混凝土的浇筑振捣时的侧压力与振动力，并应牢固地维持原样，不移位、不变形，为此本工程采用竖向围檩，围檩采用φ48钢管，间距800mm，对拉螺栓φ16，以确保混凝土浇筑垂直向的平整度。
b.因模板用竹胶板覆面大面板，表面光滑，施工时需涂新鲜机油做脱膜剂，接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加橡皮条，同时注意每块模板应制成使每节可单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面。
c.特制的大模板立模须在具体施工前报送监工程师备核。
d.模板及支架上，施工时不得超过堆放其设计荷载的材料及设备。
(3)排架
本工程排架采用扣件式钢管满堂排架，每孔3排，间距1.0×1.0m，步距1.5m，按规定加设剪刀撑。
(4)钢筋工程
a.钢筋种类、型号、直径等应符合图纸要求，有出厂合格证并通过复验合格。
b.钢筋在加工厂加工，φ16以上钢筋采用闪光对焊，闸墩钢筋分两段搭接，若设计要求采用焊接接头，则采用电渣压力焊接头，否则采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规定要求，接头百分率控制在25%以内。
c.钢筋安装根数、间距、保护层严格按设计图纸施工。
六、涵洞工程施工

涵洞施工工艺框图

1、一般要求
按设计要求进行基底处理，涵管在指定的合格预制构件厂购买，用汽车运至现场，运输和装卸时注意圆管的变形及损坏。测量基坑的位置、高程，定出基坑开挖范围，将轴线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护，根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施,根据设计要求和不同的材料来源进行砼的施工配合比设计。
2、基础施工及下管
施工顺序：砂垫层→下管→清理接口→清理胶圈→上胶圈→安装机具设备→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查
3、砂垫层：
(1)材料要求：人工级配砂石。
(2)施工方法
a、铺砂前应将槽内浮土清除，槽内和两侧如有孔洞应先填实。
b、按设计要求厚度铺设砂垫层，砂垫层表面平整，密实。
4、管道铺设：
（1）下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，采用机械下管法，人工配合。
（2）清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。
（3）清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
（4）在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂可用植物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
（5）顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底）。
（6）安装时轴心线要在一条直线上，避免胶圈顶出，影响安装。
（7）管道安装要平，管子之间应成直线，从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。
（8）在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度。
（9）当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形式。
（10）管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。
（11）铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土砂流入管道内。
（12）接口作业完成后，在回填土之前，避免管沟内积水，防止管体漂浮。
（13）检查：检查插口承口的位置是否符合要求：用探尺（或钢板尺）伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
第四节 田间道、生产路工程施工方案
一、路基施工
本部分主要工作内容为道路基础的土方平整及路肩回填，路基平整与路肩回填本着土方平衡的原则，尽量减少弃土。
1.路基平整基本要求：
基坑开挖根据施工图进行，基坑放样测量必须以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。
路基平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖、超挖，基础平整开挖时，尽量采用人工开挖，机械平整，基础开挖后必须压实，设计压实度为0.94，同时必须作好排水措施，以防路基积水。
2.路肩回填基本要求：
路面铺筑完毕压实后，回填开挖剩余基坑及路肩，回填设计压实度为0.94。
实测项目要符合下表要求。

项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
压实度（%）
不小于设计值
按JTJ071-98附录B检查每200M测2处
2
土路肩平整度（mm）
20

3
横坡（%）
+1.0
水准仪:每200m测2处
4
宽度
不小于设计值
尺量:每200m测2处
(2)外观鉴定：路肩表面平整密实，边坡直顺,无其他堆积物，无阻水现象。
3.施工要点:
进场后立即组织施工队进行便道、清表施工，对后期可能成为影响总工期的节点工程优先安排。
本工程路基较硬先采用挖掘机开挖路槽,预留10cm人工开挖,推土机整平,压路机碾压,开挖路基土方放置在两侧路肩,路肩采用人工修整整平,均匀压实，取其最佳含水量压实。
（1）施工工序：

路肩压实
路肩平整
路基压实
路基整修
路基填筑
路基挖方
清除表土
测量放样

（2）施工控制：
1）施工测量：
① 在开工之前进行现场恢复和固定路线，包括导线中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制。
② 对所有测量进行记录并整理所有资料，报监理工程师审批。
2）施工放样：
开工前应现场放出路基边缘、坡脚、边沟、路肩等具体位置，标明其轮廓，提请工程师检查批准。
3）冬季施工：
当昼夜平均气温在-3℃以下，且连续10天以上时，应按冬季施工的有关规定，将安排施工的工程项目和施工方案报工程师批准。
4）雨季施工：
雨季开挖路堑时，宜分层开挖，每层底面有大于1%的纵坡，挖方边坡宜沿边坡预留30cm厚，待雨季后再修整到设计边坡线，开挖路堑宜于距路基面30cm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。
5）路基整修
对达到设计标高的路基进行整修，检查中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高，直至符合规范要求。同时，将多余或超宽部分予以挖除。
6）路基压实
路基压实前根据土质和含水量,铺土厚度,土料粒径,压实机械,确定压实参数,本工程路基压实机械采用12-15T光轮压路机压实.
4.毛石土基层工程
（1）毛石土基层施工技术措施
毛石土技术参数应符合设计要求。
毛石土基层30cm厚，摊铺时应严格控制摊铺厚度、及宽度，按设计及规范要求进行验收。
分段铺设时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。
（2）毛石土铺筑时要避免渗杂杂物和粉质粘土，禁止施工人员和车辆通行，防止破坏和扰动。
5.风化砂路面施工
1、准备工作：
1）风化砂施工前应先铺筑试验路段，试验合格后，向监理工程师报送“风化砂路面开工报告”，经同意后进行泥结石路面施工。
2）根据施工进度计划，分批备好所需的各种材料，并按规范要求进行抽验，确保材料质量合格。
3）机械准备：投入的主要施工机械有压路机一台，装载机一台，洒水车一辆,自卸汽车足量。
4）对不合格地段，要采取合理办法进行处理。
2、施工放样：
1）按每10m-20m 一标桩恢复各界线，标桩上划出设计标高和松铺厚度，松铺厚度=设计压实厚度×松铺系数（根据以往施工经验及施工前实验段实验结果得出）。
2）中线两侧按路面设计位置设置指示桩，指示桩上红漆划出面层设计标高松铺厚度，保证面层标高，厚度和平整度达到质量标准。
3）抹合与运输：
（1）各种材料分路段按配比集中堆放、洒水，用装载机拌合均匀。
（2）泥结石混合料运到施工场地后碾压时，其含水量不小于最佳含水量。
4）摊铺和整形：
（1）在铺筑前两侧先挂线，控制好基层宽度和厚度。
（2）摊铺时采用人工挂线摊铺，使泥结石按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。
（3）按设计的风化砂面层厚度，一次摊铺成型。
5）碾压：
（1）泥结石经摊铺和整型后，采用18T 振动压路机，在全宽范围内碾压，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，压实后表面应平整无轮或隆起，且断面正确，路拱符合要求。
（2）严禁车辆在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
6）养生：
养生期不小于7 天，养生期间封闭交通以避免车辆对基层表面的损坏。
7）取样、试验：
在已完成的面层上按规范进行取样试验，所有试验结果均应报监工程师审批。

第四章 质量保证措施
第一节、确保工程质量的技术组织措施和创优计划
一、质量保证组织机构体系框图
质量保证体系框图
质量保证体系

PDCA循环
单位元工程质量评定
分项、分部品质评定
序 量 制
工 质 控
物资保证
质量监督保证
奖罚兑现
质量责任制
品质与
工资挂钩
息 馈
信 反
理 督
监 监
方 证
甲 保
经济保证
施工中的三检
施工保证
设备保证
性 能 良 好
充 足 利 用
完 好 无 缺
足 够
测试设计量控
专检人员监督

组织保证
思想保证
技术保证

项目经理
贯标教育
标准化作业

材 料 检 验
材 料 采 购
理 排 序
合 安 工

领导小组
质 量 第 一
用 户 至 上
预 防 为 主
企 业 精 神
技 术 规 程
操 作 规 程
施 工 规 范
工 艺 标 准

职 能 部 门
施 工 队

质量监督保证

回访用户
竣工验收

组织保证
质量监督保证

二、质量保证图表

施工队自检

项目经理部检验

报监理工程师

实
测
实
量

试
验
检
测

外
观
检
查

内
业
资
料

检
验
自
检
结
果
三、质量管理
（一) 成立以项目经理为领导，以项目技术负责人直接负责的质量保证体系，负责管理承包人承建的全部合同内工程。
（二) 为加强质量监控，项目经理部直接设置工地检测中心，全面负责以上各分部的质量检测工作。
（三) 承包人设置的工地检测中心检测的范围包括全部的试化验项目。如各种原材料的质量的试验和化验及检查鉴定，各种标号的水泥砼配合比设计和各种路用材料配合比及击实标准的确定和跟踪检测等，检测时严格按高于规范的检测频率进行现场抽样检查。
四、质量保证的技术措施
（一）、监控依据与执行标准
1、国家和行业及地方有关质量法规、规定、质量管理、监督、监办法和实施细则；
2、本企业有关质量管理的形成文件、管理制度、办法；
3、本企业的质量保证手册、程序文件、作业指导书；
4、国家和行业及地方的技术标准、施工验收规范、质量检验评定标准。
5、交工验收按《工程交工验收管理办法》执行；
6、施工过程中发生质量事故按《工程质量事故处理暂行办法》执行。
（二）、建立工程质量、技术管理制度
1、建立以项目经理为组长，项目副经理为主管负责的质量管理小组，加强对项目各工序，分部分项工程的质量管理；跟踪解决施工中发现的问题，解决问题于未燃；
2、健全质量管理制度，严格实行各级质量目标管理和岗位责任制，严格执行图纸技术方案、技术措施会审制、严格执行原材料的定货、采购、运输、入场保管、复检制度，严格执行技术交底、技术培训、签证制，工序自检、互检、交叉检等交接检查、验收、签证制度，严格搞好隐蔽工程验收及签证制度，严格搞好技术资料归档制度。
3、落实质量管理责任，项目部与责任工长、责任工长与施工劳务层签订质量终身责任书。
4、强化质量管理手段，定期召开质量小结会，奖优罚劣，严格执行“安装技术负责人质量一票否决制”。
5、加强质量管理业务水平，提高各层次员工质量管理能力；施工工长在施工中认真熟悉图纸，用规范指导施工，做到施工不出错；施工前，总工程师向施工责任工长、施工责任工长向施工劳务人员作详细技术交底。
6、明确项目部岗位职责，齐抓共管，确保质量目标的实现：
（三）、施工前的质量控制技术措施
a）编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。
公司工程部在收到建设单位施工图纸和地勘资料后，首先组织各职能部门的专业技术人员、项目部经理、项目技术负责人、责任工长、施工员、质安员、内业技术员、及各专业班组长熟悉、了解施工图内容，进行图纸内审，提出图纸不完善部分，做好内审记录。参加由建设单位组织、质监单位、设计单位、施工单位参加的图纸会审，对有关部门提出的图纸内容的更改、补充、解答，认真作好会审记录，整理成册，送报有关单位审批，审批手续完善后，作为完成工程施工的依据。
b）项目技术负责人组织现场技术员、工长、内业技术、质量专职人员、预算人员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉、审查图纸，做好技术交底和安