检查站施工组织设计.doc
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1、目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第一节 工程概述3第二节 钢结构特点及施工重点3第三章 施工准备4第一节 施工技术准备4第二节 劳动力、机具、材料的准备4第三节 材料准备4第四章 主要工程项目的施工程序和施工方法5第一节 工程施工程序5第二节 土建基础施工方法5第三节 钢结构制作方案13第四节 屋面板安装13第五节 钢结构防腐涂装施工15第七节 铝合金窗制安施工方案和技术措施16第八节 墙面一般抹灰施工工艺17第九节 铝塑板饰面安装施工工艺19第十节 线路敷设及灯具安装的施工方案23第十一节 电气工程主要施工技术措施及施工方法24第十二节 实心砖墙的施工方案29第五章 施工进度计划和
2、保证措施33第一节 工期安排进度计划33第二节 施工进度计划的保证措施、控制措施35第三节 针对本工程的工期保证措施39第四节 工程施工进度管理体系40第五节 进度控制具体对策43第六节 节假日及农忙时节施工措施45第七节 赶工措施45第八节 雨季施工措施46第六章 劳动力和材料投入计划47第一节 劳动力投入计划47第二节 物资材料供应计划49第七章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划49(1)拟投入本工程的施工机械的调配进场计划、现场管理措施50(2)拟投入本工程的主要施工机械设备表(见附表)51第八章 施工总平面布置图51(一)设计说明及依据51(二)设计内容规范性、完整
3、性51(三)平面管理办法51(四)总平面布置图52第九章 确保安全施工的技术组织措施52第十章 确保文明施工的措施57第一节 文明施工、环保目标57第二节 确保文明施工的组织措施60第三节 确保文明施工的技术措施60第四节 文明施工方面的承诺62第五节 现场管理措施及施工人员安排62第十一章 质量保证措施64第一节 工程质量管理方针及目标64第二节 质量保证体系70第三节 质量管理组织措施71第四节 质量管理制度72第五节 成品保护措施74第十二章 确保工程质量的技术组织措施75第一节 建立本工程质量保证体系75第二节 质量保证措施75第三节 材料及设备供应阶段质量控制76第十三章 综合说明7
4、7(一)报价人综合实力及自身承建本工程的有利条件和优势说明77(二)有关工程造价、质量目标、工期、文明施工、保修期等方面对业主的承诺78(三)发生质量问题后与发包方、监理方的沟通要求81附表一 拟投入的主要施工机械设备表84附表二: 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表85附表三 劳动力计划表86附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图87附表五 施工总平面图88附表六:临时用地表90第一章 编制依据1.1相关设计文件1.2工程质量验收标准建筑项目工程施工质量验收统一标准(GB503002001)钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)1.3技术规范建筑钢结构焊接规程(JGJ8191
5、)钢结构制作安装施工规程(YB92541995)碳素结构钢GBT70088低合金高强度结构钢GBT159194熔化焊用钢丝(GB/T1495794)1.4其它建设建设安全生产管理条例工程建设标准强制性条文建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ801991) 第二章 工程概况第一节 工程概述工程名称德州市德城区滨德高速鲁冀公安检查站建设项目工程地址德州市滨德高速鲁冀收费站(德城区二屯镇辖区)施工单位山东鑫鑫建设工程有限公司资金来源自筹资金工程概况建筑面积708.9,本工程为轻钢结构,跨度18米。第二节 钢结构特点及施工重点一、现场施工条件有限,钢梁跨度大,接点复杂,施工高度较高,采用工厂制作,现场
6、安装的施工方式。二、工期紧迫,对此必须投入大量的资源,建立合理的组织机构,进行科学管理,减少环节,确保施工的顺利进展,最终达到工期的要求。第三章 施工准备第一节 施工技术准备(1)开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。(2)由项目经理部编制施工组织设计,经建设方及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。第二节 劳动力、机具、材料的准备(1)凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修,以保证生产中的正常使用。机具设备有损坏或报废的,应及时上报抢修、购置计划,及时填补。(2)根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求,及时组织并调整施工力量。凡进入施工现场人员,均应持证上岗,特殊工种必须持
7、有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。(3)详细了解市场情况,以质量为先,进行选择。材料供方应尽量从企业合格供方中选出。第三节 材料准备(1)钢结构构件制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计要求和现行标准的规定。(2)进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书,还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收,做好检查记录。(3)焊条焊条入库前,应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求,型号、牌号是否符号要求。施工现场准备(1)依据施工组织设计的要求,安排临时设施的位置;布置电网。(2) “三通一平”的落实到位。道路:施工场地外运输道路十分便利,在施工现场范围内,确认临时用道路的畅
8、通性。施工用电:按建设单位指定的电源地点(配电房),接入施工现场,由配电房引入施工配电房。(3)对现场临时道路进行确认,保证运输的畅通性。(4)吊装设备试车。第四章 主要工程项目的施工程序和施工方法第一节 工程施工程序钢结构工程施工程序主线:钢构件下料钢构件加工制作施工准备详细计划制定 檩条、屋面板制作钢构件吊装屋面系统安装完工准备第二节 土建基础施工方法1.主要施工程序 土建基础施工程序主要有:定位放线、基槽(坑)土方开挖、基槽(坑)验收、混凝土垫层施工、钢筋绑扎、模板支设、验收、浇筑底板混凝土、模板支设、地脚螺栓固定、验收、浇筑混凝土、养护、拆模、基础防腐、验收、回填土、竣工弹线、交工验收
9、、中间交接等施工工序,其中A级控制点有:基槽(坑)验收;B级控制点有:定位放线、浇筑前验收、回填前验收、中间交接;其余工序为C级控制点。2.管架及设备基础主要施工程序见下图基槽验收垫层施工基坑开挖定位放线浇筑验收钢筋绑扎验收模板支设底板浇筑浇筑砼浇筑验收地脚螺栓定位模板支设基础验收回填土基础防腐养护拆模中间交接交工验收竣工弹线3.主要施工方法3.1施工测量3.1.1平面控制采用外控法。用DJ2全站仪根据业主单位提供的基准点为依据进行定位放线:a)根据工程特点,我们决定采用平面矩形控制网。b)为保证建筑场地平面控制网的相对精度,根据业主提供的点位进行测设。c)采用直接测法,根据提供点位,先测定各
10、个装置四个角点,经校核报验合格后,再向装置区内测设各单体的中心控制轴线。d)当控制角桩测定后,应立即对桩位采取保护措施,浇筑200mm200mm1000mm的桩,混凝土桩顶面覆以200mm200mm3mm的钢板,钢板面上刻十字线或钻1mm小孔,并经常性进行闭合校核。e)精度要求:控制网的容许误差应符合下表规定。矩形网等级矩形网类别主轴线、矩形边长精度矩形角容许差单一矩形控制网1:2000073.1.2标高控制网的测设:a)根据建筑物的外形及业主提供的原始水准点,采用三、四等水准测量的方法建立,首先建立一个有六个点组成的标高控制网,并构成闭合图形,以便闭合校核,其下用四等水准加密。b)水准点的观
11、测在水准点埋设两周后进行,两水准点间前后视累计差等不大于5mm,等不大于10mm。c)水准点附合校对时,闭合差应小于6mmn(n为测站数),闭合差核限后,应按测站数成正比例分配之。d)实测时应使用精度不低于S3的水准仪,视线长度不大于80m,且要注意前后视线等长,镜位与转点均要稳定,采用两次镜位法按“后-前-前-后”次序观测,转点间两次镜位测得高差小于6mm时取其平均值。e)整个场地内各装置区的水准点标高和0.00水平线标高经自检及有关技术部门和业主检验合格后方可使用,各水准点应妥善保护,以保证标高的正确性。 3.1.3施工过程测量控制施工过程中,测量人员主要进行如下过程测量控制:人工挖土挖到
12、一半深度时在基坑壁测设标高控制点,监测挖土标高,确定垫层施工控制标高。混凝土基础预埋地脚螺栓安装完成后,复测螺栓的平面位置和顶面标高,混凝土浇筑完成后,再对螺栓位置进行复测,混凝土浇筑过程中若遇特殊情况应增加复测次数,保证基础完成后螺栓位置与顶面标高的准确性。3.1.4沉降观测沉降观测根据设计要求进行布设,根据规范及设计要求进行观测。每次观测结束后,检查记录手薄中的各项计算是否正确,精度是否合格,文字说明是否齐全,然后把各项观测点的高程列入成果表中,计算两次观测之间的沉降量和累计沉降量。直到沉降量至符合要求,到工程交工验收前统一观测一次,以便向建设监理单位测量管理部门移交沉降观测资料,并作为竣
13、工资料技术文件的一部分。3.2土方开挖3.2.1土方开挖施工程序: 定位放线报验挖土人工清槽基坑自检共检、验槽。本工程的基础大多为2m-2.5m左右,土质为沙砾回填土,摩擦角度小,易坍塌,开挖按1:0.67的系数放坡,原土层可视土质情况减少放坡系数,但不小于1:0.33。为防止超挖,根据本工程特点采用机械配合人工挖土,由于设备基础密集以及根据现场文明需要,挖出的土方全部运至指定的堆土场。为防止塌方,土方坑底预留300mm宽工作面。基础挖至设计标高上300mm时,立即组织人员进行清理基底,清理完后,验槽合格后,立即做垫层,以减少晾槽时间。3.2.2验槽清槽后,会同业主、监理、设计等有关单位共同进
14、行验槽,验槽合格填写验槽记录之后,方可进行下道工序混凝土垫层施工。3.3基础类型及施工特点:本方案主要包括管架基础、设备基础、钢平台基础、容器基础、罐基础等。管架基础、设备基础、钢平台基础主要为方形及多边形,基础顶有预埋螺栓,在施工时主要控制基础定位及螺栓的位置、标高的精确;采用定位盘固定螺栓并在混凝土浇筑前、中、后采取复测校正的措施,保证螺栓及螺栓预留孔的位置与标高(安装示意图如1)。容器类基础多以圆台或矩形块体式基础,承台为底板,上部当直径较小时多为圆台型,当直径较大时多为内部填土或砂的园环型,地脚螺栓一般沿圆周以一定间隔角预埋。此类基础施工重点是采用与设备底座一套模具加工的地脚螺栓定位盘
15、安装地脚螺栓(示意图如2),保证安装准确牢固并在混凝土浇筑期间和之后加强校正,当体积较大时注意控制大体积混凝土的温度裂缝。罐基础多为钢筋混凝土环墙结构,墙壁较厚,采用对拉螺栓加3型卡拉钢筋环箍形式加固。3.4施工缝的留设对较难施工的分层底板式基础,为保证螺栓的精确度及模板的加固牢固,建议基础分二次施工,即在一层底板顶留设施工缝。第一次先浇筑一层台砼,终凝后再在一层台上支柱头模板,绑钢筋,加固螺栓,浇筑上层砼。施工缝施工时应注意以下几个方面:施工缝部位在浇筑前应处理好。首先,清除表面垃圾及表面松动的石子;同时,还要将浮浆凿干净,并用水湿润一般不少于24小时,残留在混凝土表面的杂物应清干净。施工缝
16、附近钢筋上的水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇混凝土时,应先在施工缝部位铺一层5cm厚的水泥砂浆,其配合比与砼里边的砂浆成分相同。3.5钢筋工程钢筋加工前应检查材料的出厂合格证或其他质量证明文件,并按规定抽取试样作机械性能试验,合格后方能使用。临设区预制场内设一钢筋加工场地,用道木将钢筋垫起,上盖彩条布,以免将钢筋受潮及弄脏。将钢筋加工成成品、半成品运至现场绑扎,加工好的钢筋制品应按单位工程编号挂牌,分类堆放。钢筋现场绑扎前,要对加工好的成品、半成品进行检查核对,不符合质量要求的要返工处理钢筋预制加工在钢筋棚内按照经过审核后下达的钢筋配料表的要求进行下料。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无
17、局部曲折,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋切断采用钢筋切断机进行,用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头,必须切除。为保证钢筋切断长度准确,对于加工形状复杂的钢筋宜通过放样试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩一般在弯钩机上进行,也可在自制的弯钩操作台上进行,大量的圆形钢筋应利用弯钩机自制煨弯工具进行弯折。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径规定,弯钩形式应符合设计要求。钢筋的焊接优先采用闪光对焊,钢筋直径大于25mm时采用机械连接。焊工必须有相关的焊接资格证,并按规定取样送试。合格后报验监理,批准后方可使用。
18、钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查,并对实际下料预制完成的钢筋进行核对,预制钢筋的焊接接头试验是否合格等进行核对,并对钢筋接头位置的分布进行编排。对于不符合质量要求的要及时返工处理。对双层钢筋网片结构应用马凳垫起上层钢筋,以保证钢筋的准确位置和保护层厚度。马凳成梅花形布置,马凳由18的钢筋制作而成,马凳间距一般为1500mm,如上层钢筋较重可以加大马凳钢筋直径和缩小马凳间距。受力钢筋的保护层厚度应符合设计或规范要求。控制保护层厚度不应采用钢筋,可采用预制砂浆垫块。HPB235级钢筋末端应做1800弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的的3倍
19、。钢筋做不大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应做弯钩,弯钩的弯折角度应为1350,钢筋弯后平直部分长度,不应小于箍筋直径的10倍。钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d,且不小于500mm。凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段。在受拉区不宜大于50%;直接承受动力荷载的构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接时,不应大于50%,罐基础环墙钢筋不大于25%。同一构件中相邻
20、纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度)。凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段。钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、必须符合设计要求和规范规定。钢筋代换必须取得设计单位的同意,并应签署设计变更通知单。3.6模板工程模板以复合木模板为主,模板的加固采用方木加固。基础支模前应先进行配板设计,刷隔离剂,根据基础大小确定模板的支撑系统,保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的连接应牢固拼缝要严密,保证砼浇筑过程中不变形不漏浆。模板安装前先复查地基垫层标高及中心
21、线位置,经总承包方及监理验收合格后弹出基础外边线和中心线。模板放线必须准确。模板中心线必须由测量工使用测量仪器测设,并经准确闭合。模板轮廓线经木工测放后,必须经技术员、检查员复核检查合格,重要部位应经监理或业主复核合格。支撑在混凝土面上的模板或支架,混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度(混凝土强度不得低于1.2N/mm2)。安装模板及其支架的过程中,必须设置足够的临时固定设施,防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆,应从模板构造上采取有效的防倾覆措施,以保持模板及其支架的稳定。预埋铁件、预埋螺栓等由工号技术人员提出加工委托单由电气焊班组加工制作或由供应采购,预留螺栓孔、其它预留孔洞模
22、板由木工直接制作、安装。环形基础整体支模,整体加固,模板支设完毕,外模设四道8钢筋,环向用导链或紧线器扎紧,调整好垂直度,内模用钢架杆或方木,四周均布支撑。拆模时应注意对成品的保护,防止拆模后构件缺棱少角。模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后,方可拆除。不承重的侧模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时,方可拆除。已经拆除模板及支架的混凝土结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,架设临时支撑,方可施加施工荷载。模板和支架拆除时,应轻拆轻放,不得损坏模板及支架。木模和胶合板模板拆
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