模板安全施工组织设计.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

济南柴油机厂公寓二期1#楼及地下车库
模板专项施工方案

批准人： 孔令华 日期： 2006 年12月11日

审核人： 　韩麦金 日期： 2006 年12月10日

编制人： 张文亭 日期： 2006 年12月10日

山东平安建设集团有限公司

一、 工程概况
济南柴油机厂公寓二期1#楼及地下车库工程位于济南市历下区文化西路，由山东济南柴油机厂投资兴建，济南市山东永隆工程开发设计院设计，济南市建设监理有限公司监理。结构为地下一层、地上十一层，建筑高度33.25米，建筑面积为15896.22平方米。基础结构形式为筏板基础，主体结构为短肢剪力墙结构。本工程的模板工程量约为12000平方米，其中地下室4800平方米，主体7200平方米。为保证在预定工期目标内完成地下及地上主体工程的施工任务，本工程采用多层竹胶合模板，合计7000平方米。并配备相应的钢管。
二、模板设计原则:
便于周转使用，能保证强度、刚度;适用性较快，拆装简便，满足吊装搬运，易于操作。本工程拟配备以下模板：
1、基础梁及筏板模板。 2、地下室模板。 3、地上1～3层模板。 4、屋面跃层（斜屋面）模板。
三、主要分项、分部模板应用
A、底板外侧砖砌胎模。
B、地下室剪力墙内外立面均采用竹胶合模板。
C、主体结构的短肢墙、梁采用竹胶合模板，不合模数的部分镶嵌木方补充；
D、电梯井模板采用竹胶合模板;
E、楼梯斜底板、侧模采用竹胶合模板，踏步立面采刨光木板。
F、楼板支撑系统采用钢管支撑体系；
1、地下室模板
1.1地下室剪力墙模板
（1）剪力墙内外模板，均采用竹胶合模板。
（2）墙模板之间用ф12穿墙螺栓连接，外墙模板之间用止水穿墙螺栓连接，布置设计如下：
采用对拉螺栓用于保持内外模板间距，承受新浇砼侧压力及其它荷载，使模板具有足够的强度及刚度，对拉螺栓的尺寸要严格控制。
对拉螺栓采用φ12圆钢,长度为墙厚D每边加长L，即L=D+2L，L=210MM。根据剪力墙厚，螺栓两端应设钢板限位器。另外，外墙的对拉螺栓中间还需设止水钢片。见下页图1对拉螺栓布置，竖向间距为500mm，水平间距为500mm。
（3）验算模板加固系统
a、砼的侧压力
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》：
F=0。22γ·t0 · β1· β2·v1/2
F----新浇砼对模板的侧压力
钢筋撑棍

墙 厚

止水片ｈ=40*40*3ｍｍ

210+墙厚+210
图1 地下室剪力墙对拉螺栓示意图
注：用于内墙时，中间止水片取消。
γ----砼的重力密度（KN/M3）
t0----新浇砼的初凝时间，t0=200/（T-15）
v----砼的浇筑速度（M3/H）
β1----外加剂修正系数，掺缓凝剂取1.2
β2----砼的塌落度修正系数，取1.15
按上述公式计算砼的最大侧压力：
F=0.22×25×[200/（28+15）]×1.2×1.15×41/2=70KN/M2
b、计算外楞间距
内愣间距取L=500mm，内楞的跨度以三跨以上连续梁计算：
已知：I=2×12.19×104mm4 W=2×5.08×103m m3=10.16×103m m3
E=2.1×105N/mm2 f=215N/ mm2 [w]=3mm
按抗弯强度计算内钢楞允许跨度a
则a=√10fw/FL =√10×215×10.16×103/(60×1010-3 ×500) =718mm
取a=700mm
按允许刚度计算a: a= 4√150[w]EI/Fa
= 4√150×3×2.1×105×24.38×104/70×10-3×500 =861mm>700mm
按以上计算，取外楞间距为500mm.
c、对拉螺柱验算
1）对拉螺柱的拉力：
N=F ×内楞间距×外楞间距=70×0.50×0.6=21KN
2）对拉螺柱应力：
σ=N/A=21×102/174=120.69N/MM2<170N/MM2
所以满足安全施工要求。
经验算可得：满足施工及安全操作的要求
（4）基础梁模板
基础梁模板采用竹胶合模板。模板形式采用吊模，下端用φ22钢筋支撑在垫层上，间距2米，并不少于三道；用对拉螺栓来锁定梁尺寸，详附图3。上端用拉撑进行加固。第一次浇注筏板砼时，地下室剪力墙随基础梁砼一起浇注至梁上300mm，并设置止水条，其吊模做法砼基础梁吊模。
（5）剪力墙支模顺序：
放出模板边线及100mm控制线→安装前检查→支一侧模板(外墙先支内模)→安装对拉螺栓→支另一侧模板→加设竖向和水平向钢管→挂线调整模板垂直平整(微调)→紧固对拉螺栓→支撑杆件与满堂架连接牢固→全面检查。
1.2地下室框架柱模板
柱模板为竹胶合模板，安装柱模应先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱。柱箍利用短钢管进行加固，然后与地下室满堂脚手架拉接，以控制垂直度和防止其倾覆。
1.3地下室梁模板
地下室梁模板采用竹胶合模板，梁支柱采用双排脚手架，立杆的纵向间距800mm，横向间距根据梁宽确定。水平杆设置三道：距地200mm设扫地杆，步高1200mm及梁底处各设一道。水平横杆应与满堂支撑进行连接，保证其稳定性。梁底模跨度大于4米时要按规范要求起拱，高度为1/1000—3/1000跨度；侧模采用45○钢管三脚架支撑，间距同小横杆。
1.4地下室顶板底模
根据本工程的特点，模板组合能比较合理。由于每个空间的净尺寸都不尽相同，在每个空间铺设平板模时，应由现场施工员同木工工长一道放出施工大样图，找出一个比较合理的配模方案，尽量节约板材。
模板分析及计算过程如下：
A）.模板支架分析
地下室楼板为180mm厚现浇砼板，楼层层高3m,顶模为竹胶合模板，支承系统采用φ48×3.5钢管扣件式脚手架，支架立杆纵横间距la=lb=0.8m，离地200设扫地杆，在1.2m处设水平杆，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a=175mm。
B）、模板支撑体系荷载组合及其标准值分析
查《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）附录一可得：
永久荷载标准值
（1） 模板及支架自重标准值0.75 KN/m2
（2） 新浇砼自重标准值24 KN/m3
（3） 钢筋自重标准值1.1KN/m3
可变荷载标准值
（1） 施工人员及设备荷载标准值1.0 KN/m2
（2） 振捣砼荷载标准值2.0 KN/m2
C）.模板支架验算
（1） 横向水平杆验算
①抗弯强度验算
作用于横向水平杆永久荷载标准值
qk1=（0.75+24×0.18+1.1×0.18）×0.8=4.21KN/m
q1=1.2×4.21=5.06KN/m
作用于横向水平杆可变荷载标准值
qk2=（1.0+2.0）×0.8=2.4KN/m
q2=1.4×2.4=3.36KN/m
横向水平杆所受最大弯矩 M=ql2/8=(5.06+3.36)×0.82/8=0.67KN.m
δ=Mma×/w=0.67×103/5.08=132.60N/mm2<f=205 N/mm2 , 故满足要求。
②挠度变形验算
v=5qkl4/384EI=5×（4.21+2.4）/384×2.06×105×12.19×104=1.41mm<800/150=5.33mm
且小于10mm,故满足要求。
（2）模板支架立杆稳定性验算
①计算支架立杆稳定系数
模板支架立杆计算长度系数l0根据规范5.6.2-3得l0=h+2a=1+2×0.175=2.45m
查规范附录B表B可得钢管截面回转半径i=1.58cm
λ= l0 / i=245/1.58≈155<250 查规范附录C表C可得立杆稳定系数ψ=0.291
②立杆截面面积及截面模量 由附录B表B查得A=4.89cm2,W=5.08cm3
③计算风荷载设计值所产生的弯矩Mw
支架立杆稳定验算部位取最高层，按29m计算。
计算挡风系数ψ
模板支架步距×纵距为2.1m×0.8m,借鉴规范附录A表A-3，并综合考虑安全网挡风因素，从安全角度出发，取ψ=0.96
模板支架风荷载体型系数μs=1.3ψ=1.3×0.96=0.125
查《建筑结构荷载规范》（GBJ9）可得风压高度变化系数μz =1.24, 基本风压w0=0.35KN/m2
故水平风荷载标准值wk=0.7μzμs w0 =0.7×1.24×0.125×0.35=0.038KN/m2
故Mw =0.85×1.4 wk lah2/10 =0.85×1.4×0.038×0.8×2.12/10=0.016KN.m
④计算支架立杆轴向力设计值N
不组合风荷载时 N=1.2(NG1K+ NG2K)+1.4∑NQK =1.2×4.21×0.8+1.4×2.4×0.8=6.73KN
组合风荷载时 N=1.2(NG1K+ NG2K)+0.85×1.4∑NQK =1.2×4.21×0.8+0.85×1.4×2.4×0.8=6.33KN
⑤支架立杆稳定性计算
不组合风荷载时 N/(ψA)=6730/(0.291×4.89×100)=47.29<f=205N/mm2
组合风荷载时: N/(ψA)+Mw/w=6330/(0.291×4.89×100)+16000/5.08×103=47.36N/mm2<f=205N/mm2
故支架立杆稳定性满足要求。
1.5注意事项
(1)砼浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻3～4个小孔，保证砼浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使砼浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
(2）所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂。
(3) 固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
(４) 砼浇时要派一至二名得力木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上停止砼的浇筑施工，组织人员进行处理。
(5) 为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、3形卡变形移位，应事先对卡帽及3形卡所能承受的拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程中。
(6)柱子、剪力墙模板支设前应对施工缝进行清扫、凿毛处理。
1.6 模板拆除
(1）拆模时砼的强度应满足以下要求：
不承重的墙、柱侧模，其砼强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。
承重构件模板应在砼强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在砼浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。
项次
结构类型
结构跨度
占设计强度的百分率
1
板
t≤2m
50%
2<t<8m
75%
2
梁
t≤8m
75%
t>8m
100%
3
悬臂梁

100%
a注意：上层砼浇筑时，不得拆除下层模板，再下层模板支柱仅可拆除50%，跨度大于4米的梁均应留设支撑杆件，其间距不得大于3米。
(2)拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。
(3)模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。
1.7施工工艺
(1)支模
a将调节丝杠、立柱组装好，立杆按＠1500布置，依次立四根加上下三或四道横撑形成第一个空间格构，横撑间距不大于1.8M。横梁放在柱头上，上托就位。为增加满堂脚手架的刚度，在墙与墙间、墙与柱间、柱与柱间，搭设剪刀撑，间距5～6米设一道，柱、墙、梁的模板均通过连接钢管支撑与满堂脚手架连成一个整体，增加其整体刚度。
b依次架立其余的立柱及横梁。
c校正立柱垂直、转动调节丝杠找平。
d铺设竹胶合模板。
(2)拆模
a. 用扳手将梁板底横杆拆下。
b. 逐块卸下模板，卸时可轻轻敲击，使模板落在梁的翼缘上，然后把模板块稍升起一点，向一端移出后退出卸下。
c. 拆除模板梁和横撑。
d. 楼板砼留置同条件养护混凝土试块，跨度小于8m的现浇板，待其强度达到设计强度的75%时，再拆除全部模板及支撑。
e. 立柱砼强度达到拆模强度时即可拆除模板。
(3)工艺流程
a. 支模顺序
拆除墙、柱模板→在墙或柱上弹控制模板标高的水平控制线,在楼板上弹模板支撑的位置线→立可调支撑,安水平拉杆→调平可调支撑顶面→铺模板块及补边角模板→加斜撑→模板缝隙贴胶带纸→模板预检→进行下道工序。
b. 拆模顺序
拆斜撑及支撑→拆上部水平横杆→→拆模板块→拆下部水平拉杆→对拆下的模板块及支撑进行清理、保养→运至下一施工段。
(4) 操作时注意事项
a模板安装前，模板块、支撑件应逐件检查，不符合质量标准的不得投入使用。
b安装时必须按照模板设计平面图及支模顺序进行。
c拆除模板时，必须严格按照拆模顺序进行，并严禁硬砸乱撬，以防止损坏混凝土和模板。
1.8模板周转和流水段划分
顶板模板周转一次为8—9天，支撑系统周转一次为12—14天。流水段划分按施工段。
1.9劳动组织
每8个木工组成一个操作小组，每班可支楼板模板70平方米左右。为做到劳动力均衡，将安装模板、拆除模板的班组统一协调，联合施工。
1.10 质量标准
支撑系统及附件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇灌混凝土时不变形、不漏浆。模板安装允许偏差见下表：
2.地上模板工程
(1)、根据该工程的结构特点确定：短肢柱及墙体楼板采用竹胶合模板，加固采用钢管支撑。
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
模板上表面标高
±5
用尺量
2
相邻两板表面高低差
2
用尺量
3
板面平整
5
用2米靠尺检查
(2)、本方案设计依据：《现行建筑施工规范大全》、《建筑结构静力计算手册》、《材料力学》。
a、模板的设计原则：短肢剪力墙加工定型竹胶合板。制作采用12mm厚竹胶合板为面板，50 ×80mm方木为龙骨。根据内外墙厚配置相应的穿墙螺栓进行墙厚控制，再用钢管斜撑对墙板进行垂直度控制。
b、穿墙螺栓外套采用内径φ14的硬塑料管。螺栓长度原则同地下室墙，但取消限位钢筋，拆模时能将穿墙螺栓抽出，循环使用。在离地200mm设第一道，按双向间距每500mm设一根。
(3)、剪力墙模板安装：
a、根据模板控制线，在墙外侧用砂浆找平，模板下口及侧面贴海绵条，以防模板穿墙螺杆高低错位及下口漏浆。
b、模板安装前须将底板面清理干净，涂刷脱模剂，不得漏刷。
c、各种预留、预埋线管（盒）施工完，门窗洞口模板支好后加钢筋固定，贴好双面胶条。
d、要确保墙厚，采用三级12短钢筋撑棍，长度同墙厚，按每500mm设置一道，但不少于两道。
e、安装模板时，应先将角模就位，然后模板与模板、与角模之间，均应贴好双面胶条，然后用螺栓连接，再安装穿墙螺栓，再用斜支脚固定垂直度。
f、外墙模板安装前，先在下层砼穿墙螺栓孔上穿φ12钢筋作为托架，以支撑该层模板。托架高应比楼板底面低150mm。须严格控制，否则出现穿墙螺栓高低错位现象，与所接触处须贴上海绵条，因外墙外模板无法采用斜支脚调整模板的垂直度，所以在外墙内侧模板上作拉撑处理，作法为：在楼板浇筑时，距外墙3.0米处预埋φ25插筋200＠3000，然后套上钢管与拉撑扣接。其它加固措施同地下室剪力墙。
(4)、短肢剪力墙模板的拆除：
a、常温下墙体砼强度必须达到1.2MPa。
b、拆除模板顺序与安装模板正好面反比，先拆除穿墙螺栓，再旋转斜支脚调整螺杆，使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘结时，检查是否漏浆，或其它因素，检查无误后采用撬板下口撬动，决不能模板上口晃动或用大锤震动模板，拆下的穿墙螺栓垫片，锚板等要清点后运入下道工序或工具箱内。
c、模板安装时，应检查有无杂物，穿墙螺栓散件是否脱离模板，吊钩螺栓是否松动，确认无误后，方可起吊。
d、模板拆除后要及时清理干净，然后涂刷模板。
e、为了保护模板质量，要有专人负责护模与保养工作。
(5)楼板模板分析及计算
a.模板支架分析
工程楼板为100mm厚现浇砼板，楼层层高2.9m,顶模为11mm厚竹胶合板，支承系统采用φ48×3.5钢管扣件式脚手架，支架立杆纵横间距la=lb=1.0m，步距h=1.6m，底部加设5cm厚木垫板及底座，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a=85mm。(模板支架系统图见附图一)
b、模板支撑体系荷载组合及其标准值分析
查《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）附录一可得：
永久荷载标准值
① 支架自重标准值0.75 KN/m2
② 砼自重标准值24 KN/m3
③ 钢筋自重标准值1.1KN/m3
可变荷载标准值
①施工人员及设备荷载标准值1.0 KN/m2
②振捣砼荷载标准值2.0 KN/m2
c.模板支架验算
（1）横向水平杆验算
①抗弯强度验算
作用于横向水平杆永久荷载标准值 qk1=0.75×1+2.4×1+0.11×1=3.26KN/m
作用于横向水平杆永久荷载设计值 q1=1.2×3.26=3.921KN/m
作用于横向水平杆可变荷载标准值 qk2=（1.0+2.0）×1=3KN/m
作用于横向水平杆可变荷载设计值 q2=1.4×3=4.2KN/m
横向水平杆所受最大弯矩 M=ql2/8=(3.912+4.2)×12/8=1.014KN.m
δ=Mma×/w=1.014/5.08=199.6N/mm2<f=205 N/mm2
故满足要求。
②挠度变形验算
v=5qkl4/384EI=5×（3.26+3）×10004 /384×2.06×105×12.19×104=3.25mm<1000/150=6.67mm
且小于10mm,故满足要求。
（2）板支架立杆稳定性验算
①计算支架立杆稳定系数
模板支架立杆计算长度系数l0根据规范5.6.2-3得l0=h+2a=1.6+2×0.085=1.77m
查规范附录B表B可得钢管截面回转半径i=1.58cm
λ= l0 / i=177/1.58≈113<250
查规范附录C表C可得立杆稳定系数ψ=0.496
②立杆截面面积及截面模量
由附录B表B查得A=4.89cm2,W=5.08cm3
③计算风荷载设计值所产生的弯矩Mw
支架立杆稳定验算部位取最高层，按40m计算。
计算挡风系数ψ
模板支架步距×纵距为1.6m×1m,借鉴规范附录A表A-3，并综合考虑安全网挡风因素，从安全角度出发，取ψ=0.120
模板支架风荷载体型系数μs=1.3ψ=1.3×0.12=0.156
查《建筑结构荷载规范》（GBJ9）可得风压高度变化系数μz =1.24
基本风压w0=0.35KN/m2
故水平风荷载标准值wk=0.7μzμs w0 =0.7×1.24×0.156×0.35=0.047KN/m2
故Mw =0.85×1.4 wk lah2/10=0.85×1.4×0.047×1×12/10=0.0056KN.m
④计算支架立杆轴向力设计值N
不组合风荷载时
N=1.2(NG1K+ NG2K)+1.4∑NQK =1.2×(0.75×12+2.4×12+0.11×12)+1.4×(1×12+2×12)=8.112KN
组合风荷载时
N=1.2(NG1K+ NG2K)+0.85×1.4∑NQK =1.2×(0.75×12+2.4×12+0.11×12)+0.85×1.4×(1×12+2×12)=7.482KN
⑤支架立杆稳定性计算
不组合风荷载时 N/ψA=8112/0.469×4.89×100=33.44<f=205N/mm2
组合风荷载时 N/ψA+Mw/w=7482/0.496×4.89×100+5600/5.08×103=31.95N/mm2<f=205N/mm2
故支架立杆稳定性满足要求。
四、安全措施：
1、模板上存放物料应均匀，不可过于集中，以防超过其承受荷载。
2、模板存放要整齐，不可过高。
3、模板拆除前预先报拆模申请，经平安项目部有关人员同意后，方可拆除。
4、拆除模板时，设置警戒线，并设置监护人。
5．模板拆除前应有砼强度报告，强度达到后方可拆除。
6．平台支撑系统中的顶层水平杆与立杆凡是有接杆的地方，均需加保险卡
7．泵送砼、泵送导管应及时根据砼浇筑量移位，严禁模板部分地方堆料过多。
8．浇筑墙模板时，严禁分段成型浇筑法，应进行分层浇筑施工。
9．模板与柱材料进场前进行严格检查，杜绝锈蚀严重有折痕等现象的不合格产品进场。
10．立柱底部加设木垫板，严禁用砖支垫。
11．支柱应按设计进行，纵横方向的加固支撑。
12．立柱间距均匀，不得随意进行增减。
13．模板堆放整齐，高度不得大于1.8M，且必须交叉存放以保证模板稳固。
14．临边及墙模板必须搭设操作平台，并设双道护栏，严禁站在模板边缘操作。
15．模板装拆划出警戒区，并设专人监护，严禁有未拆完的悬空模板存在。
16．模板安装完毕，必须经工地施工负责人验收完毕后，方可进行下道工序。拆除之前砼强度必须达到要求，并上报申请，严禁私自野蛮拆除。
17．模板上运输砼必须设立牢固、稳定的垫道。
18．临边、洞口等处必须加设双道护栏，同时精心组织，避免同一垂直区域同时作业。
19．规范做好安全技术交底。
20．模板吊运应认真检查绳索、卡具及模板堆放是否稳固。模板落下时必须加设垫杆，抽出索具，严禁塔吊硬拉硬拽。

18