马村中转油库工程施工组织设计方案.doc

福山油田20万吨/年产能建
设骨架马村中转油库工程

施工组织设计

中石化工建设有限公司

第一篇 工程目标
1 质量目标承诺
1）总目标：确保工程质量满足国家施工验收规范及质量评定标准要求， 符合国家施工验收 优 质 工 程 标准。
2）单位工程质量合格率： 100%
3）单位工程优良率： 安装工程100% ；
4）焊接一次合格率： 98％以上
5）重大质量事故： 0
2 工期目标
工程开工日期 2011年 3 月 日，竣工日期2011年 月 日，总工期工期 70 天。（工期计划见附表）
3 安全目标
1)人身死亡事故： 0
2)人身重伤事故： 0
3)一般轻伤事故： 低于0.10‰
4)职业病发病率： 0
5)火灾爆炸事故率：0
6)交通运输事故： 0
7)无伤害性事故
4 环境管理／控制目标
1)无环境污染（粉尘、噪声、毒物）事件
2)噪声排放： ≤75dB
3)施工污水排放： 二级标准
4)固体废弃物： 集中管理达80%以上
5 服务承诺
我公司对所承建的所有安装工程在保修期内进行全方位的保修服务。

第二篇 施工目标承诺书
施工目标承诺书

1、履约承诺
我公司完全响应福山油田20万吨/年产能建设骨架马村中转油库工程招标文件的内容，并且承诺严格按照招标文件的要求执行。
2、工期承诺
我单位将在合同签定后立即进入施工现场，合理安排施工进度，预防施工不可预见因素对工期影响，按照施工控制计划要求，保证按业主要求的工期，达到整体验收条件，确保工程优质安全交付，施工工期共计90日历天。
3、工程质量承诺
我公司对所承建的工程采取严格的质量管理和质量控制，确保工程的总体质量达到以下目标：
1）总目标：确保工程质量达到工程 优 良 标准，符合国家施工验收 优 质 工 程 标准。
2）单位工程质量合格率： 100％
3）单位工程质量优良率： 安装工程 100％
4）重大质量事故： 0
4、安全、环境及职业健康承诺
安全目标：一般轻伤事故〈0.1‰，重大人身伤亡事故为0，安全事故为0。
环境及职业健康目标：施工中无环境污染事件发生，无职业病发病，
5、服务承诺：
我公司将全力以赴做好前期施工准备工作，结合本公司在工程施工方面的技术、质量、安全、管理等方面经验，选派高素质管理队伍及施工队伍，使工程在质量、工期、安全环保、服务等方面达到最优，让业主达到满意。
我公司承诺：对所承建的所有安装工程在保修期内进行全方位的保修服务。

第三篇 施工组织设
第一章 综合说明
1.1工程简介
本工程座落于海南福山油田马村中转油库内。福山油田20万吨/年产能建设骨架工程采用平坡式竖向设计，场地设计坡度为0.3% ~ 0.5%，坡向由东向西。场地道路采用城市型道路，排雨水方式为散排。南侧进站路与场前区接顺，油罐区北侧和东侧道路抬高后与北侧进站路相接，库区北侧向东接武亭北路，西侧和西南侧为预留灌区，现场附近场地开阔有利于施工作业面的展开。
工程建设性质为新建， 10000 m3原油外浮顶罐2座10000 m3凝析油外浮顶罐2座，700 m3消防水罐2座。储运品种为：原油、凝析油（可燃性液体）。

1.2工程内容
2台10000m3原油外浮拱顶罐，2台10000m3凝析油外浮拱顶罐，2台700m3消防 水罐制作与安装。
1.3工程总体构想
我公司将调集本公司作风顽强、高素质储罐制作专业施工队伍，选派公司优秀项目经理，组建强有力的项目管理班子，总公司将发挥施工技术、机械、资源优势，为施工现场提供技术支持和资源支持，按项目施工需要，派遣管理人员参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度和质量。
★ 采用在工程实施过程中，建立ISO9001：2000质量管理体系，在实施过程中严格按设计质量标准要求施工，强化质量意识，建立质量监督、管理体系，严格按照国家施工规范及质量评定检查验收工序质量，实施质量一票否决，确保质 量目标实现。
★ 作为工程项目承包商，积极配合业主做好整个工程项目的管理，主动协调好与业主、设计、监理、设备材料供应商的关系，保证工程的顺利进行。
把握好工程施工的重点和难点，采取合理、有效的措施做好施工运行管理中
的风险予控，以保证工程管理目标的实现。
★ 科学组织雨季、台风期施工项目，保证施工的全过程均衡与连续
★ 提高施工机械化和工厂化水平，合理调配资源，保证工程需要施工中采用。
★ 增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文明施工管理，创建标准化现场。
★ 加强软件管理，施工资料同施工进度同步，本工程将按照国家现行行业标准及地方质量监督部门要求提供交工资料。

第二章 施工临时设施及施工总平面布置图
2.1总则
本工程施工临时设施的设置应满足生产、生活需要，本着统一规划、节约投资、方便施工、保护环境、安全健康的原则合理安排使用。通过对施工临时设施的合理规划，以达到降低成本、提高效益、加快工程建设速度的目的。
2.2施工临时设施
施工临时设施包括：现场办公室、设备材料仓库、预制加工场地、设备材料露天堆放场地、工具棚、厕所等。所有临时设施均在业主制定用地范围内集中设置。项目经理部和所有施工队均在现场办公，以方便工程施工管理和联系工作。安装现场设预组装场地，集中布置电焊机等用电设备，以方便使用和管理。施工和生活临时设施在现场附近建设临建房。
2.3 临时道路
场地应平整，道路应畅通。
2.4 施工临时用水
2.4.1现场临时生产、生活用水应满足施工进度的需求，同时应达到节能、环保、卫生健康的要求，保证工程施工的顺利进行和职工安全、健康。
2.4.2临时供水主要包括施工生产用水、生活用水和消防用水等。
2.4.3临时供水应按用途不同建立独立供水系统，供水系统包括供水管线、用水设备、油污及污杂物过滤、沉淀池、临时排水管线（或排水明沟、渠）。生产及消防临时供水输送管道使用焊接钢管，生活用水输送管道采用镀锌钢管（或PPR供水管）。
2.4.4现场污水处理池应视现场具体情况设置，厕所排水应设化粪池。排污池及化粪池拟采用砼结构。
2.4.5现场排水由收集池集中排入排水系统，不得随意排放，更不能在现场漫流。含污油和污染物的污水，集中处理后再排入管网。
2.4.6工程结束或临时供水系统终止使用时，要及时进行拆除，并按要求清理现场和回填拆除后遗留的沟、槽。
2.5 施工临时供电
2.5.1、编制依据
     l 《低压配电设计规范》GB50054-95
     l 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
     l 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
     l 《供配电系统设计规范》GB50052-95
 l 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.5.2电源负荷验算
施工用电主要机械包括28KW的卷板机、60KW管道施工及电仪施工用电，两个电焊作业组，每个作业组共计15台电焊机，每个作业组分别按180KW考虑，和其它中小型设备和办公用电，总功率按500KW考虑。
施工用电负荷清单
储罐制作设备
序号
机具名称
数量
单位
功率
总功率
备注
1
逆变焊机
35
台
12
360

2
空压机
2
台
18
36

3
碳弧气刨机
2
台
28
56

4
卷板机
2
台
18
18

5
焊条烘干箱
2
台
3
6

6
真空泵
1
台
5
5

7
合计

481

2.5.3配电箱布置及电缆截面的确定
（一）配电箱布置（见附图）
 1、 配电箱内设置配电柜一台，分别给28KW卷板机配电箱供电，电缆选用YJV22-3*35+2*16规格，电缆敷设方式采用电缆直埋方式，埋深不小于0.7m,一路给管道及电仪施工用的配电箱供电,总功率为50KW左右, 电缆选用YJV22-3*35+2*16规格，电缆敷设方式采用电缆直埋方式，埋深不小于0.7m。一路给电焊机作业组一供电，电焊机总功率为200KW，电缆选用YJV22-3*185+2*95，电缆敷设方式采用电缆直埋方式，埋深不小于0.7m。一路给电焊机作业组二供电，电焊机总功率为200KW，电缆选用YJV22-3*185+2*95，电缆敷设方式采用电缆直埋方式，埋深不小于0.7m。
配电箱布置图

2、配电箱外围设重复接地一组，采用人工接地体垂直敷设，选用材料为3根壁厚
大于3.5mm、直径48mm的镀锌钢管长度为2500mm，预先挖好深约800mm的沟
内，采用40*4镀锌扁铁连接。
3、 接地设置应符合以下要求：
（1）接地线与接地体的连接、接地线与接地线的连接一般为焊接。采用搭接焊时，搭接长度必须为扁钢宽度的2倍以上，并应三面施焊。
（2）接地线与电气设备可用焊接或螺栓连接，螺栓连接应有防松螺帽或放松垫片。每台设备应用单独的接地线与接地干线相连，禁止在一条接地线上串联电气设备。
(3) 接地电阻经测试不大于10欧姆
4、 配电箱应保持整洁，不得堆放任何妨碍操作、维修的杂物，并采取防止雨雪
侵入和动物进入的措施。
5、 配电箱的门向外开，并配锁；配电室内应设应急照明灯；
6、 配电箱内应铺设6～10mm厚绝缘橡胶，配备1组灭火器、消防砂、4～8个“线
路维修、严禁合闸”警示牌，并悬挂《施工现场临时用电管理制度》、《电工安
全操作规程》、《电工值班守则》、《用电工程总平面图》等图牌。
2.5.4 设计配电系统 设计配电线路，选择导线或电缆回路
现场用电共设卷板机、安装、电焊机作业组一、电焊机作业组二四部分分别由一级总配电箱控制。为保证施工需要、合理供电，四个区域分别设置分配电箱。配电线路导线截面应满足符合电缆最大安全载流量。
2.5.5 设计配电装置，选择电器
1、总配电箱内漏电保护器的额定漏电动作电流为100～200mA，额定漏电动作时间小于75s；分配电箱内漏电保护器的额定漏电动作电流为30～100mA，额定漏电动作时间小于0.3s；开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流为30mA，额定漏电动作时间小于0.1s（潮湿部位、手持设备的开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流为15mA）；配电时实行三级配电两级保护，实行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”制度。
2、总配电箱、分配电箱搭设防砸、防雨、防护棚。A、B、C、N、PE线颜色依次为黄、绿、红、淡蓝、绿/黄双色，严禁混用或相互代用；
3、 并列电器间距最小为30mm;电器至板边最小间距为40mm;电器进出线孔与电器边沿最小间距为80mm,至板边最小间距为40mm；进出线应配置固定线卡, 箱体、安装板、箱门应做电气连接；
4、电器元件选择名优产品，杜绝使用劣质廉价产品。配电箱选户外防雨型配电
箱。
2.5.6 临时用电的安装
（一） 电缆线路施工:电缆采用埋地、高空悬挂、屋顶敷设三种方式进行敷设
1、电缆埋地时：电缆沟深度不小于700mm,电缆沟并做好标记
2、电缆架空时：电缆穿越马路时采用高空悬挂方式，高度不低于2.5m
（二） 配电箱及开关箱的安装
安装前仔细考察现场，配电箱周围必须有足够的空间以不影响工人施工为限。
配电箱采用户外防雨型配电箱，电箱安装端正、牢固，移动式配电箱装设在坚固的支架上，并且电箱底与地面净距控制在0.6—1.5m左右。固定式电箱的下底距地面不得小于0.3m，也不得大于1.5m，。
配电系统应设置总配电箱（配电柜）、分配电箱、开关箱，实行三级配电；总配电箱、开关箱内应装设漏电保护器，达到两级保护。分配电箱也可以装设漏电保护器，达到逐级保护。
1、配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，周围2m内不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。
2、分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式设备的水平距离不得超过3米；
3、所有设备均须做到“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，严禁同一开关电器控制二台及二台以上设备（含插座）；
4、在任何情况下，开关箱内的开关电器应可将电器设备切断电源；
5、现场所有固定配电箱均须做防砸、防雨、防小动物等措施。并悬挂带电警示牌。
6、 配电箱、开关箱的标示，所有配电箱、开关箱均应张贴规范防触电危险标示及警示标语：有电危险，非电工严禁操作
7、所有配电箱、开关箱均应标明其名称、用途、责任人。
8、配电箱、开关箱内开关电器应做分路标记，以便操作；
9、配电箱、开关箱的维护：所有配电箱、开关箱应每月检查和维修一次；坚持维修电工每日巡检制度。对配电箱、开关箱检修时，须将前一级相应的电源开关断电，悬挂停电标示牌，严禁带电作业；
10、所有配电箱、开关箱停送电顺序为：
送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；
停电顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）；
11、所有配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应长期保持整洁；
12、所有配电箱、开关箱的进出线不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀
介质接触。导线的进、出线口应设在箱体下面，严禁设在箱体的上顶面、侧
面、后面或箱门处。
13、 所有配电箱、开关箱的金属箱体、金属电气安装板以及箱内电器的不带电底
座、外壳等必须做保护接零。
（三）现场照明
1、一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
2、照明电源采用YJVR3*2.5电缆,应用呢绒绑扎带固定。严禁使用花线或塑料胶质导线，不得随地拖拉或绑在脚手架上。
3、照明灯具的金属外壳必须接地接零。照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明
灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。灯线不得靠近灯具表面。
4、为了保障施工现场的总体照明 满足施工人员夜晚加班的照明在施工区域架设固
定照明灯具，布置图如下
5,、施工用照明根据实际情况局部布置。

2.5.7 安全用电措施
（一）安全用电技术措施
安全用电在安全生产中占重要地位，必须树立“安全第一、预防为主、防患于未然”的思想。电气设备的操作与维修人员必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。电气作业人员必须持合格有效操作证上岗，严禁无证人员进行电气作业及维修。工作时穿绝缘鞋、戴安全帽、绝缘手套，使用合格的电工工具。
1、 开关箱，实行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，严禁用同一个开关箱控制两台及以上用电设备（含插座）。
2、按要求设置接地与接零，保证正确可靠的接地与接零，杜绝疏漏。所有接地接
零处必须保证可靠的电气连接。保护零线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、
工作零线相区别，杜绝混用。
3、电气设备的设置必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
电气选用合格产品，总配电柜、分配电箱、开关箱分级设置，漏电保护器参数分
级设置。
2、 电气设备的安装必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要
求。 配电箱必须防雨、防尘；配电箱导线进出口设在箱体下底板上，并将导线
卡固；所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。
3、 电气设备的防护必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
室外配电箱做围档，上面铺板防砸。电缆沿墙或埋地敷设，做好防护。
4、 电气设备的使用与维护必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规
范》 的要求。电气设备使用前，须对临电工程进行验收，验收包括电缆的绝缘阻值、接地电阻、防护装置等。使用过程中，必须按要求进行定期检查，对不合格的地方限期整改。
5、 照明器具和器材的质量均应符合国家现行有关强制性标准的规定，不得使用绝
缘老化或破损的器具和器材。移动式照明选用密闭式碘钨灯。
（二）安全用电组织措施
（1） 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应 的技术档案。技术档案按JGJ46-2005《安全用电技术规范》中关于技术档案整理要求进行，临电工程施工前编制临时用电施工方案，并经审批合格后严格按施工方案进行施工。
（2） 建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍用电施工方案和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人签字手续，载明交底日期。每月对专业电工进行一次安全技术交底，每半月召开安全生产例会，会后做会议纪要。分包单位进场时签定安全用电协议，施工过程中严格按协议执行。
（3） 建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：每月测定接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、每月检测漏电保护器，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录，填写相关表格。
（4） 建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
（5） 建立临电工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。临电工程拆除成立以机电工程师为首、由专业电工具体操作的小组，责任明确具体。
（6） 建立安全检查和评估制度。按照JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》每月对现场用电情况进行检查评比并做好相关记录。
（7） 建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。现场安全用电机电工程师为第一责任人，电工班长对现场安全用电具体负责，分包单位电工负责本单位的安全用电。
（8） 建立安全教育和培训制度。每半年对专业电工进行一次考核，每年进行一次集中培训。
（9） 强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。
2.5.8 电气防火措施
（一）电气防火技术措施
（1） 合理配置、更换电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
（2） 在电气装置和线路周围3m不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。
（3） 在电气装置相对集中的场所配置干粉灭火器，并禁止烟火。
（4） 加强电气设备相间和相对地间绝缘并坚持检测。
（5） 现场严禁私拉乱接现象。正确选择导线截面，杜绝线路过负荷使用
（6） 正常运转有火花和外壳表面温度较高的设备应远离可燃物质。并备有灭火
器。按国家《消防条例》和安全部《关于建筑工地防火的基本条例》中的规
定配备消防器材及设施
（二）电气防火组织措施
（1） 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。
（2） 建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。
（3） 建立电气防火检查制度，发现问题及时处置。
(4) 保持施工现场道路畅通无阻。
2.6 吊装作业
2.6.1编制依据
《移动式起重机吊装作业安全管理》Q/SY1248-2009
《建筑安装工程施工技术操作规程》
2.6.2吊车的选用
根据吊车的起重能力，现场地基的承受能力等各方面的因素，结合现场物件的重量、几何尺寸、安装高度来选择起重机，围板时可选用小一点的吊车，后期随着壁板的加厚可根据实际情况选择大一点的吊车。
2.6.3吊装程序、方法和要求
2.6.3.1认真学习施工图纸，并组织施工作业人员了解吊装作业的技术要求，进行
技术和安全交底
2.6.3.2在吊装作业前到相关部门办理吊装作业许可，认真核对吊件的重量规格
2.6.3.3根据板材的规格、重量、薄厚选择不同的卡具和钢丝绳
2.6.3.4吊装预制好的壁板时，做一长度合适的扁担，以防止壁板弧度发生变化，
影响罐体的椭圆度。
2.6.3.5吊装作业时要有专职的起重人员，在专职起重人员的统一指挥下，协调各
步骤的实施
2.6.3.6吊装作业时安全员要实时进行监督。
2.6.3.7卡具的安装，钢丝绳的绑扎要牢固可靠，避免出现卡具松脱，断裂等危险
事故的发生
2.7 临时通讯
配备长途电话线，供连接长途电话机、传真机、电脑使用。项目经理部应和业主、监理有共同的信息交流环境，使用同版本的计算机软件，建立基于网络（intranet/internet）的信息平台，便于信息的交流和传递。项目经理部和公司总部建立基于internet平台的信息网络，加强项目经理部与公司总部间的联系。
2.8 施工现场总平面布置图
根据招标文件所要求的施工范围，主要利用现场空地作为本工程临时设施用地，初步规划如《施工现场总平面布置图》所示。当与现场实际条件不符时，或业主有要求时，应遵照业主的统一安排进行调整。如下图：

第三章 项目管理组织机构
为了保证项目施工的顺利进行，强化施工管理，保证总目标的合理控制和实现，公司对工程采用项目法管理，成立以项目经理为核心的事业部式项目经理部。公司总部将按调遣计划为施工现场提供技术支持和资源支持，按项目施工需要，派遣管理人员参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度和质量。项目经理部按矩阵式管理模式，根据工程施工阶段的不同对工程实现动态控制，系统化管理。项目经理部作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，在现场行使项目管理职能，对工程实施“进度、质量、安全、成本、环境”五大目标控制。
本项目实行项目经理负责制，项目经理部拟设项目经理1名，施工经理1名，技术负责人1名。管理层设工程部、质安部、经营部、设备材料部、办公室。作业层由各专业施工队组成，施工队伍成建制进入现场，施工生产中接受项目经理部的统一管理。
3.1项目组织体系
为保证工程按计划实施，项目部按矩阵制设置组织机构，以 “精干、高效、统一”为原则，组建管理体系。（人员配置见附表）

3.2关键人员名单

名称
姓名
职务
职 称
主要资历、经验以及承担过的工程项目
项目经理
王昕
项目经理
高级工程师
辽宁大连新港改扩建二期工程成品油罐区罐体制安
施工经理
刘元春
施工经理
工程师
哈尔滨汽化厂8万吨/年甲醇工程
技术负责
姜占东
技术负责
工程师
2004-2008黄骅鑫隆化工60万吨/年催化、裂化装置、加氢装置、焦化装置
质量管理
姜占东
质量管理
工程师
2004-2008黄骅鑫隆化工60万吨/年催化、裂化装置、加氢装置、焦化装置
材料管理
张双军
材料管理
材料员
吉化乙烯2万吨乙丙橡胶装置
计划管理
王风丽
计划管理
经济师
沧州TDI工程
安全管理
王纪堂
安全管理
安全员
吉化乙烯2万吨乙丙橡胶装置
工艺责任师
王春涛
工艺责任师
工程师
山东聊城化肥厂
电气工程师
王纪堂
电仪工程师
工程师
杜邦郑州蛋白有限公司技改项目
资料管理
王春涛
资料管理
工程师
山东聊城化肥厂
焊接管理
蒋凤英
焊接管理
工程师
山西化肥厂30万吨合成氨装置

投标单位：中石化工建设有限公司 3.3项目经理简历
项目经理简历
姓名
王昕
性别
男
年龄

职务
项目经理
职称
高级工程师
学历
专科
参加工作时间
1981
从事项目经理年限
15
资质等级
壹级
81-83 山西潞城化肥厂、石家庄化肥厂联碱扩建装置 施工员

83-88 哈尔滨160万立方/日气化厂、
石家庄炼油厂350万吨/年联合装置 技术员

89-92 平山化肥厂4万吨/年尿素装置、南京
杨子石化80万吨/年催裂化装置 队长

93-95 杨子石化巴斯夫工程项目 吉化30万吨/年乙烯 项目经理

96-98 天津壳牌宝洁工程 项目经理

99-2002 河北龙山电厂2期600MW燃炼空冷机组 分公司经理、 项目经理

2002-2004 杜邦郑州蛋白有限公司技改、扩建工程，
杜邦深沟食品蛋白有限公司 分公司经理、项目经理
2004-2008 山东汇丰石化100万吨/年延迟焦化装置
黄骅鑫隆化工60万吨/年催化、裂化装置、加氢装置、焦化装置 分公司经理、项目经理

第四章 施工进度计划及施工进度保证措施

● 福山油田20万吨/年产能建设骨架马村中转油库工程具有工程内容全、工程量大、工期紧、现场作业面狭小、交叉施工多、各分部工程施工程序性要求高等特点，针对本项目的工程特点和工期要求，将工程施工初步划分为以下五个阶段：
●施工进度保证措施
公司中标后立即安排项目部组成人员进驻施工工地，展开所有施工准备工作；然后再根据现场的实际情况随时组织人员。
▲开工前做好以下几个方面的准备工作：
人员准备：调整施工力量，以充足的劳动力资源保证施工的按期开工和各控制点的按期到达；
机具准备：调集精良的机具设备，在开工前运抵施工现场；
技术准备：认真熟悉设计文件，编制施工方案，做好施工技术交底工作；准备好
各种开工技术文件；
材料准备：及时提供出施工用料计划，积极配合甲方做好设备、材料供应工作并按规定要求做好设备材料的进货检验、保管及发放工作；
施工场地准备：积极会同甲方、监理单位共同确定现场临时生产设施的布置；
在积极做好本单位施工准备工作的同时，密切与甲方联系，确保按时开工。
▲施工中按业主批准的施工进度网络计划组织施工。认真编制项目统筹计划、季度施工计划，月施工计划和周施工计划，以周作业计划保月施工计划，从而确保季度施工计划和项目统筹计划的全面落实。
▲施工中全面落实项目法施工和各项管理措施，严格奖惩制度，正确处理好责、权、利三者之间的关系，激发施工人员的生产积极性。
▲落实雨季施工技术措施，尽量减少因阴雨、风等环境因素对施工生产的影响。
▲为保证施工进度网络计划按时到达，随时组织抢工，确保进度计划的落实；主要抢工措施包括：节假日不休息、晚上加班延点、合理调整施工计划、合理深度交叉作业等。

第五章 施工劳动力计划
拟派遣公司主力施工队伍参加本工程施工。根据工程特点，公司第 七 分公司派遣专业施工队参加。第 七 分公司作为公司二级单位的主力，负责设备制作、工艺管道安装、电气仪表安装等项目的施工。
派遣参加本工程的各类管理人员、工程技术人员及技术工人，确保劳动力资源的投入。参与本工程的所有人员必须持以下相应证件上岗：
(1) 技术工人的技术等级及岗位操作证
(2) 管理人员资质及管理岗位证书
(3) 项目负责人的项目经理证书
本施工劳动力计划为施工劳动力安排蓝本 施工中将根据施工实际需要，增加劳动力投入，各施工队将成建制进场，由项目经理部统一调派管理

第六章 施工机械使用计划
储罐制作设备
序号
机具名称
数量
单位

1
逆变焊机
35
台

2
空压机
2
台

3
碳弧气刨机
2
台

4
吊车
2
台

5
卷板机
1
台

6
电动葫芦
50
台

7
手拉葫芦
4
台

8
真空箱
1
台

9
胀圈
2
台

10
半自动火焰切割机
4
台

11
焊条烘干箱
2
台

12
真空泵
1
台

13

第七章 主要施工方案及质量保证措施
7.1 10000m3外浮顶储罐施工方案
1 编制说明
本施工方案是根据我公司施工以往经验，结合本项目施工准备情况制定，供本工程使用，依据本方案及施工图纸，综合进一步的资料和现场实际情况，编制具体指导性施工方案。

2 编制依据
储罐的设计施工图纸
《石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程》SY4202-2007
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《气焊、焊条电弧焊、其诶保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008
《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2-2008
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
《承压设备无损检测》JB/T4730.1-4730.6-2005
《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008
《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97
《石油地面工程设计文件遍规程》SY/T0009-2004
《石油天然气工程制图标准》SY/T0003-2003
《钢制人孔和手孔》HG/T21514-21535-2005
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-20635-2009
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2007
《热轧厚钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允许偏差》GB/T709-2006
《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008
《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T50205-2001
3 施工方法及施工程序
3.1施工方法
本储罐采用抱杆提升倒装法施工。
抱杆安装示意如下图。

3.1.1 起重量G的确定
计算所需抱杆之前，应确定最大起重量130（吨）
G＝G0X(1+K1+K2)
式中：G0--为储罐除底板外所需提升的最大重 量，包括罐壁、提升过程中已安装的附件及组对用 涨圈等全部重量的总和
K1--风载荷系数，一般可取0.1
K2--不均衡系数，一般可取0.2
3.1.2 抱杆数量n的确定
当选用10吨倒链时，抱杆数量n按以下原则确定
① n0≥G总／8
② ②n0≥Dπ／4
式中：D--储罐直径
取上两式中n0较大者，由此确定抱杆数量n为24根比较合适
3.1.3 抱杆总高度H的确定
抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30°
抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h2
3.1.4 抱杆规格的选定
抱杆一般选用20#钢管制作。在确定钢管规格的过程中，需认真核算抱杆截面的正应力及抱杆在规定载荷的偏心作用下的整体稳定性。
3.1.5 中心抱杆设在罐底中心位置，抱杆与罐底之间加垫板，垫板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊。中心抱杆略高于小抱杆，中心抱杆上口用钢板加固焊牢，在对称小抱杆方向开孔，小抱杆与中心抱杆系好绳索具，各小抱杆之间用角钢连接，使之形成一个整体。
3.1.6 上数第二带壁板围在罐体外，并在罐外施焊纵缝，留一道纵缝活口，用倒链封闭，纵缝外侧焊完后，用倒链控制提升罐体，组对环焊缝，每带壁板环缝采用涨圈下移法进行对接。如此往下组装，其它各带壁板每组装一带做好一次检查记录，直到最下一带壁板与底板组焊。
3.2施工程序：
施工准备 到货材料 预制 基础验收 罐底板 边缘板对接焊缝接
验收 铺设 外边300焊

罐底中幅板焊接

第一节壁板 包边角钢 包边角钢 提升装置及胀圈
组焊检查 安装 角缝焊接 安装 检查

第二带壁板安装 第三带壁板 抗风圈安装 第四带壁板 第四节以上壁 安装检查 安装检查 板组装以及焊接
浮顶预制
罐壁同罐底锁边 外浮顶安装 充水试验 交工验收
罐底检查 附件安装 密封安装

4．施工准备

4.1 施工技术准备
（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经监理、业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。
（3）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，按制造图注上标记。
4.2 施工机具准备
按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
4.3施工现场准备
施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
5 到货材料验收
5.1储罐所用的钢板、型材和附件符合设计文件的要求并有质量证明书。
5.2钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合先行的钢板标准。

5.3验收后的钢板作好标记，按照材质、规格、厚度分类存放，存放过程要铺垫平整，防止产生变形。
6 预制
6.1罐底预制及质量要