输煤转运站工程施工作业指导书.doc

目 录
1、工程概况及工程量………………………………………………01
1.1工程概况…………………………………………………………01
1.2主要工程量和工期………………………………………………01
2、编制依据……………………………………………………01
3、作业前必须具备的条件和应做的准备……………………02
3.1技术准备……………………………………………………02
3.2参加作业人员的资格和要求………………………………02
3.3作业工机具…………………………………………………03
3.4材料及设备…………………………………………………04
3.5安全器具统计表……………………………………………05
3.6其它…………………………………………………………05
4、作业的程序方法和内容……………………………………05
4.1作业程序的步骤流程………………………………………05
4.2施工方案……………………………………………………05
4.3施工方法……………………………………………………06
5、雨季施工措施………………………………………………19
5.1排水方案……………………………………………………19
5.2土方施工组织………………………………………………20
5.3土方开挖……………………………………………………20
5.4土方回填……………………………………………………20
5.5雨季砼工程的施工…………………………………………21
6、质量控制点的设置和质量通病预防………………………22
6.1 质量目标……………………………………………………22
6.2 质量控制及质量通病预防…………………………………22
6.3 作业活动中对控制点的设置………………………………23
6.4 作业结束的检查验收和应达到的质量标准………………24
7、作业的安全要求和环境条件………………………………24
7.1作业的安全危害因素辨识和控制(见附录)………………24
7.2 环境条件……………………………………………………24
7.3 文明施工措施………………………………………………25
8、附录 …………………………………………………………25
8.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表………………25
8.2作业指导书审批页…………………………………………25
8.3 T-11输煤转运站工程质量管理体系网络图……………28
8.4 T-11输煤转运站工程安全管理体系网络图……………29

1工程概况及工程量
1.1 工程概况
华能玉环电厂4×1000MW BOP工程T-11输煤转运站 为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础，基础间采用JL01连接；框架顶标高▽14.20米,在▽4.95米层和楼面为主次梁板结构，均为现浇钢筋混凝土梁，板均为现浇钢筋混凝土板。T-11输煤转运站，～轴跨度为15m，～列跨度为17m。框架柱共9根，其中KZ1柱3根，截面尺寸600×600mm；KZ2柱6根，截面尺寸800×600mm。本工程相对标高±0.000m相当于4.400米（85国家高程）。垫层为C10混凝土，基础、板、梁、柱为C35混凝土。钢筋保护层：基础底100mm，基础的其它部位40mm；柱30mm；梁30mm；板25mm。
1.2 主要工程量和工期
1.2.1 主要工程量
土方开挖：2500m3
C10混凝土：22m3
C35混凝土：564m3
钢筋数量：105t
1.2.2 工期
T-11输煤转运站结构工程计划2005年03月28日开工, 2005年6月07日竣工，总工期为68个日历日 。具体进度计划见进度计划表
2编制依据
《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）
《实用五金手册》（上海科学技术出版社）
《火电施工质量检验及评定标准 第一篇 土建工程篇》（电力工业部建设协调司）
《华能玉环电厂施工图T-11输煤转运站结构施工图30-F302101S-T5610》
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
《电力建设安全施工管理规定》
《给水排水标准图集-96S821》中国建筑标准设计研究院出版
《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92》
《天津电力建设公司作业指导书编制规定》（《程序文件》）
《华能玉环电厂工程现场文明施工管理办法》华能国股浙安［2005］021号
3作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1 技术准备
3.1.1 施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。
3.1.3 作业指导书编制完成，完成审批。
3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划交物资部门采购。
3.1.6检测仪器到位，所用检测用仪器必须经计量部门检测合格，有检定证书并在有效期内。
3.1.7 施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项 。
3.1.8 根据施工图要求的范围清除现场障碍物。
3.1.9 对所使用的机具、设备提前检查，确保可用性。
3.1.10根据甲方提供的控制坐标和水准点，在施工区域设置测量控制网和基准标高；
3.1.11本工程施工及验收均按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范进行，
3.2 参加作业人员的资格和要求
序
号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
建筑主管
有组织协调能力，有现场管理经验。
1

2
技术员
要求熟悉施工图纸，有组织才能。有多年建筑施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
2

3
安全员
要求现场工作经验丰富，熟悉《建筑工程建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守。
2
持证上岗
4
质检员
要求有质检工作经验，熟悉《施工质量检验及评定标准》。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1
持证上岗
5
电工
要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
2
持证上岗
6
测量员
要求是专业测量人员。
2
持证上岗
7
瓦工
要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
15

8
木工
要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
20

9
混凝土工
要求熟悉混凝土震捣技术，有一定施工经验。
15

10
钢筋工
要求熟悉钢筋连接及绑扎技术，有一定施工经验。
15

11
焊工
要求熟悉焊接技术，有一定施工经验。
2
持证上岗
12
力工

30

注：所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗。
3.2.1 作业活动中的职责分工和权限
3.2.1.1 建筑主管： 负责人员及机械组织配备、分工以及与外部的协调工作。
3.2.1.2 技术员：负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底，负责整个施工过程的技术管理、二级验收、报验工作。
3.2.1.3 安全员：负责施工全过程的安全监督、检查工作。
3.2.1.4 质检员：负责施工全过程的质量检查和验收工作。
3.2.1.5 电 工： 负责现场照明及维护工作。
3.2.1.6 焊 工： 负责现场预埋铁件的焊接作业。
3.2.1.7 辅助工：负责配合各工种施工。
3.2.1.8 施工人员各负其责，注意互相密切配合。
3.3 作业工机具
3.3.1 仪器、仪表统计表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
水准仪
NA720
2.5mm/Km
1台
检验合格，编号：5029007
2
电子经纬仪
JZ-2
1″
1台
检验合格，编号：5029007
3
水准仪
DS3
3mm
1台
检验合格,编号:5029006
4
经纬仪
DJ2
2″
1台
检验合格,编号:5029004
5
钢卷尺
50m
0.2mm
1把
检验合格,编号:5029003
6
盒尺
5m
0.2mm
3把
检验合格，编
号：5029001
注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2 施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
电焊机

台
2

2
无齿锯

台
1

3
4
割把

副
1

4
5
氧气瓶

个
3

5
乙炔瓶

个
1

6
震捣器

台
3

7
震捣棒

条
5

8
翻斗车

辆
1

9
小推车

辆
5

10
钢锹

把
5

11
14
洋镐

把
5

12
照明灯具

套
3

13
电锯

台
1

14
电刨子

台
1

施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4 材料及设备
施工设备统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1

挖掘机
PC200

台
2

2
载重汽车
CA4120

辆
4

3
混凝土罐车
JQC6

台
2

4
混凝土泵车
32米

台
2

5
搅拌站
HZS75

座
2

6
逆变电焊机
ZX7-400ST2

台
2

3.5 安全器具统计表
序 号
名 称
规 格
单 位
数量
备注
1
安全围栏

片
500

2
安全警示牌

块
20

3
安全帽

顶
60

4
绝缘鞋

双
5

5
绝缘手套

副
5

6
安全带

副
60

3.6 其它
3.6.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.6.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.6.3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4作业的程序方法和内容
4.1 作业程序的步骤流程
定位放线→挖方（验槽）→基础垫层→桩头处理→定位放线→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→基础回填土→脚手架工程→框架柱、梁、板钢筋→框架柱、梁、板钢筋模板→框架柱、梁、板钢筋混凝土

4.2施工方案
土方采用机械开挖，人工配合修边坡、清槽底；在基础垫层浇筑完成后进行定位放线、桩头处理，基础一次浇筑完毕，不设施工缝；上部结构按照▽4.95米以下、▽8.25米以下、▽13.5米以下分成三段施工。钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的方案，运输采用拖拉机挂长板车运输；模板采用木模板，对拉螺栓和脚手管联合加固的施工方案；混凝土采用搅拌站集中供应混凝土，罐车运输，泵车浇筑的方案；物料的垂直运输采用50T汽车吊进行。
4.3 施工方法
4.3.1定位放线
根据业主提供的测量控制网，采用全站仪进行本工程的测量放线工作，放线完成后必须安排专人复测，所采用的测量控制网必须有效。要求测量人员放出、、、轴线放出，并符合二级导线的精度要求；给出高程控制点，并符合三等水准的精度要求。在垫层施工完成后，放基础定位线，同时放出柱子的边框线。
4.3.2土方开挖
施工前对所开挖的区域进行定位放线，确定施工范围，按照开挖顺序确定行车路线,开挖过程中为防止土方坍塌，拟在开挖后的基坑四周留设1米的工作面，边坡放出1:1的坡度。槽底四周挖300×300排水沟并坡向在槽底东南角设置砖砌集水井（一座）。在验槽完成后，在槽底铺设3～5cm的石屑。
4.3.3基础垫层
垫层的厚度和平面尺寸符合设计图纸F302101S-T5610-02要求，垫层混凝土标号为C10，当采用泵送浇筑混凝土时，可提高为C15，以满足泵送要求。。
4.3.4桩头处理
桩头处理按照图纸给定的方法进行，钢筋的锚固长度必须符合图纸要求，焊接的要做试件，并见证取样。如果PHC管桩经过了截除处理，桩头处理的形式则由业主指定，监理确认。
4.3.5钢筋工程:
本工程钢筋采用钢筋加工场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场，垂直运输采用50T汽车吊进行。为保证施工现场的安全文明施工，原料随运随绑，减少占地面积。
4.3.5.1备料
根据已审批通过的施工图材料预算备料，力求节约原材料。钢筋进厂要求有出厂合格证，并应在进厂后做原材复试试验，合格后方可使用。
4.3.5.2翻样
施工前应先按照图纸进行钢筋翻样，钢筋翻样要严格按照施工图中规格、尺寸、数量，结合现场实际，做到准确无误。经主管技术员审核、主管领导批准后交给钢筋加工场进行钢筋制作。当需要进行材料代换时，应事先征得设计单位的同意，并履行正常手续后，方可进行代换。
4.3．5.3钢筋加工
钢筋制作要严格按照翻样单加工，要求规格尺寸正确，数量齐全要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋一般要做135°弯钩，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。制作后要认真检查，数量要准确，型号要齐全。并做好钢筋的跟踪管理台帐。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，标志要明显。在加工每种规格的钢筋时，都要试加工，以检验钢筋下料的长度是否符合要求。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
4.3.5.4钢筋绑扎
钢筋下料时一般应同规格原料根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋制作完运到施工现场后应该用木方垫起来，防止污染及生锈。绑扎前应仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形避免因碰撞、振动、或绑扣松散、钢筋移位造成漏筋。绑扎钢筋时，要注意脚下鞋底要干净，不要将泥土带入钢筋，将钢筋弄脏，给清理工作带来不便。绑扎钢筋时应按照设计要求留足保护层。应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制作成垫块，将钢筋垫起以保证保护层厚度，严禁以钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。钢筋及绑丝均不得接触模板。钢筋绑扎完以后及时进行四级验收，验收通过后方可进行模板支设。
4.3.5.4．1基础钢筋绑扎
1)工艺流程：在垫层上画线→摆放下皮钢筋→放置马凳并辅助搭设脚手架→绑扎上、下皮钢筋。
2)钢筋的间距、规格型号、数量、加工的尺寸要符合设计要求，不得有漏绑等现象。
4.3.5.4．2框架柱钢筋绑扎
1)工艺流程：套柱箍筋→直螺纹套筒连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。
2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
3)立柱子主筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手与下部钢筋拧紧，外漏整丝扣不超过2扣。
4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5)柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④本工程抗震等级为Ⅳ级，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。封闭箍，单面焊缝长度为5d。
⑤柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。
4.3.5.4．3框架梁钢筋绑扎
1)工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁上层纵筋及弯起筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→穿主梁底层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁底层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3)先穿主梁的上部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
5)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,
6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距为100mm，加密区长度要符合03G101-1的构造要求。
7)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合03G101-1的构造要求。
8)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时，采用直罗纹套筒或闪光对焊连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％ 。图纸有要求的要符合图纸要求即可。
4.3.5.4．4楼板钢筋绑扎
1)工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，必要时加密。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
4.3.5.4．5楼梯钢筋绑扎
1)工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4.3.6模板工程
4.3.6.1安装准备
1)模板设计：模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距要按规范规定及图纸设计施工，保证模板具有足够的刚度、强度和稳定性。
2)模板加工
①模板边框采用50×80mm的木方，要求木方两面刨光，其厚度差≤2mm 。
②固定面板时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板。
③面板用钉子固定在木方上，钉帽要与面板一平。
④柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
3)模板加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷。然后进行编号，分规格堆放。
4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚要提前预埋好。
5)封模板前，柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并经四级验收合格。
4.3.6.2基础模板安装
1)工艺流程：弹模板位置线→安装模板→模板加固→安对拉杆和斜撑→模板外侧底脚抹水泥砂浆→预检。
2) 模板位置线要经过复核无误后，方可安装模板，复核要同时检查轴线位置和对角线。
3) 安装模板
模板安装中首先保证下口线正确，在加固的过程中调整模板的垂直度并复核上口线，上口线
的几何尺寸要与下口线相符。钢筋的保护层要符合设计要求。
4)模板加固
模板加固采用双脚手管做围檩、50×80木方做肋、对拉螺栓、斜支撑的联合支撑系统。具体可见如下示意图：

4.3.6.3框架柱模板安装：
1)工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→预检。
2)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。
3)安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
4)柱箍用钢管制成，柱箍间距为600mm。对拉螺栓为φ12圆钢，间距为600mm 。用δ=12mm钢板代替“3”型垫铁，柱子底部要拧双螺母，防止涨模。
5)安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
6)将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模验收。
7)柱模加固示意图如下：

4.3.6.4框架梁模板安装
1)工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋 →安装侧模→办予检。
2)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3)安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫道木。本工程梁下支柱采用双排或多排，支柱的间距为600mm。支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
4)按设计标高调整支拄的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
5)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板固定。
6)用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。小横杆间距为600mm，梁模板上口用定型卡子固定。对拉螺栓间距为600mm，并加PVC套管。
7)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，四级验收合格。
8)详见上页示意图。
4.3.6.5楼板模板安装
1)工艺流程：地面夯实、铺平、垫实→安装支撑脚手架立杆→安装大小横杆→铺5×8木方子找平→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办予检。
2)土地面应夯实，并垫道木枕，楼层地面立支柱前垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3)从边跨一侧开始安装，先安第一排脚手架立杆，临时固定，再安第二排脚手架立杆，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。支柱间距为900mm×1200mm，大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为900mm。
4)调节支柱高度，将大龙骨找平。
5)铺大模板：从一侧开始铺，每两块板间粘海绵胶条防止漏浆，保证拼缝严密。
6)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.2m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
8)将模板内杂物清理干净，进行自检。
4.3.6.6预埋件制作安装
1)预埋件的制作：制作埋件用原材料要有出厂合格证，并要有复试报告合格后方可进行制作。对于型钢埋件的加工外型尺寸要进行检验，例如：角钢的90度角。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员检验合格并抽样试验合格后，方可出厂到现场安装。
2)预埋件的安装：埋件的安装要根据施工图的位置，在钢板上画出中心线。梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上打四个φ8的孔，与埋件孔相对应的在模板上打四个相同的孔(打孔位置一定要对应好，避免不方正)，用M6的螺栓将埋件与大模板固定牢固，并且在预埋件四周用海棉条粘贴紧密。梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支架的方法固定。
3)预埋铁件及预埋套管要严格按图纸要求的轴线尺寸、标高放置，放置前应认真核对预埋铁件的规格，杜绝漏放和错放。
4.3.6.7模板拆除
1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2)楼板、梁模板拆除:
①应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
④楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
⑤有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
4.3.6.8模板的其它说明：
模板支设前应涂刷脱模剂，脱模剂涂刷必须均匀。模板拼缝一定要严密、平整，拼缝用的海绵条粘贴要平直，在模板底角还要用水泥砂浆封堵，防止发生漏浆现象。严禁在没有对拉螺栓的部位使用带眼的模板。模板的支设一定要牢固，具有足够的强度、刚度及稳定性，防止出现“模板位移”及轴线位移。模板加固采用对拉螺栓，对拉螺栓用φ12的圆钢加工，间距500～750mm，用Φ48×3.5脚手管做围檩。施工前，先根据施工图纸定好配模方案，根据配模方案设专人挑选模板并修理，保证模板表面平整光滑，并均匀地涂刷隔离剂。木模板要进行刨光处理。
支模应在钢筋工程经过四级验收合格后进行。为保证混凝土的外观质量，对拉螺栓不露出混凝土面，我们采用在对拉螺栓上穿垫木块，待拆模后将垫木剔出，用高标号水泥砂浆封堵。垫木块为圆台形，厚25mm，大头直径为65mm，小头直径为45mm，木块上打Φ13的眼。
模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。
4.3.7混凝土工程
本工程使用的混凝土垫层为C10混凝土，基础、梁、板、柱均为C35混凝土，在浇筑混凝土前，必须经验收合格后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑前应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物。
4.3.7.1混凝土浇筑与振捣要求
1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过60cm。
2)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。每一插点的振捣时间为20-30s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,不得紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋,预埋件等。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3)浇筑混凝土应连续进行，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
4)浇筑混凝土时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.3.7.2框架柱的混凝土浇筑：
1)柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒尽量避免触动钢筋和预埋件。
2)本工程柱施工缝留设在交叉梁底标高或单向梁上标高。混凝土应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4.3.7.3框架梁、板混凝土浇筑
1)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时尽量不触动钢筋及预埋件。
2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4.3.7.4楼梯混凝土浇筑
1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2)施工缝位置，楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
4.3.7.5混凝土试块制作及坍落度控制
1）按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3时标养试块做一组。
2）同期浇筑的柱或梁至少留置一组同条件试块用于拆模时使用。
3）混凝土坍落度按车次全数检查，泵车浇筑控制在100mm～140mm。如发现坍落度或和易性不合格，应及时退回搅拌站。
4.3.7.6养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜
4.3.7.7混凝土成品保护
混凝土柱、梁拆模完毕后及时用塑料布包裹，防止因水份蒸发造成的混凝土色差。
4.3.8塘渣回填
按照设计图纸要求用塘渣回填，回填的塘渣粒径要控制在250mm以内。回填过程一定要分层夯实，每次回填厚度不超过30cm，要求密实度符合设计要求，并按照规范要求见证取样。
4.3.9脚手架工程
4.3.9.1脚手架施工方案
T-11输煤转运站全部采用扣件式脚手架。脚手架的材质与规格：材质为Q235；规格为外径48mm，壁厚3.5mm，无裂纹。外架为双排脚手架，单层外挑，立管纵向间距为900mm，横向间距为1200mm；横管间距为1200mm。内架为满堂红脚手架，立管纵向间距为900mm，横向间距为1200mm，横管间距为1200mm。并且在梁底立管横纵向间距加密为600mm，横管间距加密为600mm。在每一分段施工层处外2排脚手架上满铺脚手板，并搭设防护栏杆，做为工作面，满挂密目网。在T-11输煤转运站的西南角搭设“之”字型步道，步道搭设的宽度为1200mm，休息平台宽度为1000mm。折返式步道坡度为1：3，步道满铺脚手板，脚手板上订防滑条，两侧搭类似楼梯扶手的护栏，并在马道两侧绑脚手板做踢脚板，步道上的脚手板要用8#铅丝绑扎牢固；架子整体及步道均用密目网满挂，在操作平台处留出入口。
4.3.9.2搭设要求及顺序
首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件，搭设前要进行场地平整、夯实并设置排水措施。脚手架立杆下铺垫木，设置扫地杆，脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。具体的做法：摆放扫底杆→竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆→设挡脚板→挂立网。
1)立杆：立杆底部应加设道木（宽度大于200mm、厚度大于50mm），每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直度偏差应不大于75mm。
2)大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。相邻步架的大横杆应错开应布置在立杆的里侧和外侧。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，为了满足砌筑的需要应在立杆间加设1根小横杆，无论在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
3)剪刀撑：应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45~60度，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10米高加设一组横向剪刀撑，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣紧点。
4)护栏与挡脚板：在砌筑平台上必须设2道护栏和挡脚板。上栏高度为应大于1.1m 。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2~0.3m）代替。
5)扣件的使用要求：应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N·m ；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
4.3.9.3脚手架使用规定
1)作业层架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270kg/m2。脚手架搭设好后应经验收合格并挂牌后方可使用。
2)架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。
3)作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
4)人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5)施工人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
6)工人在上架作业之前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
4.3.9.4脚手架搭设安全措施
1)雨季到来之前应做好防风、防雨、防雷等准备工作；
2)现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施。
3)施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。
4)雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固。
5)雨后施工人员应注意防滑。
6)脚手架搭设中应统一指挥、协调作业。
7)作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查，确保使用中的安全可靠。
8)脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。在脚手架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。
9)安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。
10)未设置第一排连墙件前，应加设抛撑以确保架子的稳定和架上作业人员的安全。
11)剪刀撑及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。
12)严格按照施工规范搭设，确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。
13)搭设途中，严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品。架上不得集中（超载）堆置杆件材料。
14)禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。
15)脚手架搭设后，进行验收合格后挂牌使用。
5．雨季施工措施
5．1排水方案
T-11输煤转运站排入A=815.00，B=406.00～A=815.00，B=521.30的雨水管内。
5.2 土方施工组织
5.2.1、基