井桩基础施工作业指导书.doc

井桩基础施工

作业指导书

工程名称：

编制：

审核：

审批：

甘肃省第四建筑工程公司二分公司
年 月 日
人工成孔灌注桩基础施工作业指导书

一、工程名称：
二、工程概况：
本工程采用人工成孔灌注桩基础，桩径 ，桩深 ，桩数 根。为确保井桩基础各分项工程的施工质量，施工操作过程中，质量的控制须按以下要求执行。
〈一〉施工准备：
1、水泥：宜采用32.5级～42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证、试验报告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有试验报告。
3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%，有试验报告。
4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、外加剂：外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
6、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
7、焊条：焊条的牌号应符合设计规定，必须有出厂合格证。
8、一般应备有辘轳软梯、送风机等工具。
〈二〉作业条件
1、人工开挖桩孔、井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，确定是否需要进行井壁支护。
2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔上口四周砌240厚300高砖护圈，顶部用1：3砂浆抹平，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
〈三〉工艺流程
放线定桩位及高程→砌砖护圈→开挖第一节桩孔土方→（支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土）→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→（先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土）→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。
〈四〉施工方法
1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径画出上部（即第一步）的圆周。砌砖护圈，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
3、检查桩位（中心）轴线及标高：必须将桩位十字轴线和标高测设在护圈的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
4、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。
5、安装辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
6、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
6.1、在安装辘轳及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心。
6.2、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
6.3、当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
6.4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，应采用井点降水措施，再进行开挖。
6.5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
7、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊 桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
8、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
9、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
10、开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1：4。
11、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
12、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
13、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
14、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
〈五〉质量标准
1、井桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50㎜。
5、允许偏差项目：
钢筋笼主筋间距允许偏差±10㎜。
钢筋笼箍筋间距允许偏差±20㎜。
钢筋笼直径允许偏差±10㎜。
钢筋笼长度允许偏差±50㎜。
桩位中心轴线允许偏差±10㎜。
桩孔垂直度允许偏差3‰桩长，且不大于50㎜。
桩身直径允许偏差±10㎜。
桩底标高允许偏差±10㎜。
护壁砼厚度允许偏差±20㎜。
三、施工安全措施
1、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井。
2、使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保护装置，不得使用麻绳和尼龙绳或脚踏井壁凸缘上下。
3、每日开工前必须检测井下的有毒气体，桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s，每天开工前先送风5min。
4、孔口四周必须设置护栏。
5、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
6、间距小于3m的桩施工时应间隔进行。
四、井桩质量控制点的设置
〈一〉持力层确认：
桩孔挖至卵石层，先进行“三检”，然后经监理单位检查验收，必要时，请甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定确认及时做好井桩成孔验收记录。
〈二〉孔底尺寸控制及清底控制
桩身成孔后，再按扩底部位的尺寸，形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求，并及时清除孔底虚土。
扩底尺寸及清底工作严格工序“三检制”检查，并与监理单位检查认可，及时做好井桩成孔验收记录。
〈三〉钢筋保护层及隐蔽验收
钢筋笼安装吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好，分段钢筋笼连接应采用焊接，接头数按50%错开，钢筋笼周边应绑扎好砂浆垫块，厚度应符合设计要求。三检制及监理验收完毕后，并做好井桩钢筋笼隐蔽验收记录。
〈四〉桩身砼浇筑质量控制
采用串桶浇筑，砼的落差不大于2m，在浇筑砼前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑，采用插入时振捣器，分层振捣密实，分层高度控制在1m以内连续作业，必要时用铁管，钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣的不足。浇筑过程进行专人监督检查，严防出现缩颈，夹土等现象。
〈五〉基桩检测
桩检测应符合《建筑基桩检测技术规范》的要求。
所有桩必须采用低应变动测法进行桩身完整性检测。设计有要求时，按设计规定进行承载力检测。
基桩检测后，应有检测资质证书的检测单位，出具检测报告。
〈六〉沉降观测
随着主体施工的进行，按《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97要求，对基础沉降量进行观测。

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