施工组织设计报审表.doc

施工组织总设计报审表
（项目管理实施规划）
工程名称: 大庆新海风电场新建工程试桩工程 编号：XHFD-SZ-002
致：大庆兴隆、新海风电场新建工程项目监理部：
我方已根据施工合同的有关规定完成了大庆新海风电场新建工程试桩工程施工组织设计（项目管理实施规划）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（项目管理实施规划）。

承包单位（章） ：
项目经理：
日 期：
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期：
总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日 期：
建设单位审批意见：

建设单位（章）：
项目代表：
日 期：
填报说明:
本表一式 三 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。

华能大庆新海风电场新建工程
桩基原体试验施工组织设计

工程名称：华能大庆新海风电场新建工程
桩基原体试验工程
施工单位：陕西省建筑基础工程公司
审 批 人：齐建国
审 核 人：姚德兴
编 制 人：郑雪莹

编制时间：2012年7月12日

目 录
第一章 编制原则及依据…………………………………2
第二章 工程概况………………………………………5
第三章 施工准备………………………………………8
第四章 工期及施工进度计划…………………………11
第五章 施工方案和措施………………………………16
第六章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施…34
第七章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施……45
第八章 环境保护及文明施工…………………………54
45

第一章 编制原则及依据
1编制原则
根据后压浆试桩任务书的有关要求，依据我公司在类似工程的施工经验和施工工艺，全面落实国家和行业现行有关规范、规程，特制定以下施工组织设计，主要编制原则如下：
⑴严格执行合同规定的标准和现行有关国家规范及行业标准；
⑵业主提供的技术文件材料和设计院提供的设计文件材料；
⑶严格执行我公司综合管理体系标准中有关规定；
⑷全面遵守后压浆试桩任务书中的有关规定，将现行规范与施工经验相结合，既满足有关施工技术规范、规程和标准，同时又结合施工经验，确保本施工组织设计切实可行、技术科学、经济合理；
⑸结合我公司类似工程施工经验，统筹安排，合理计划，科学组织，严密施工，制定详细可行的技术、管理措施，确保按期完成施工任务，降低工程成本；
⑹充分考虑机械的使用机型和工效，确定合理可行的施工顺序和布置，确保机械发挥最大工效；
⑺在做好工程质量控制措施和工期控制措施的同时，必须满足安全生产、文明施工及环境保护措施。要严格执行国家、当地政府及业主的有关要求，保障作业人员的健康和安全，创建文明工地；
⑻施工总平面布置要充分利用业主提供的条件、设施及当地的自然条件，因地制宜，在满足生产、生活要求的前提下，合理布局、节省投资。
2 施工组织设计编制依据
施工过程中应严格执行国家和行业颁布的现行有关施工技术标准、规程、规范，现行工程质量验评标准、安全生产文明施工验评标准等规定。
施工组织设计的编制依据如下：
★大庆新海风电场新建工程后压浆试桩任务书；
★《中华人民共和国安全生产法》
★《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-2004
★《风力发电工程施工组织设计规范》DL/T5384-2007
★《风力发电场设计技术规范》DL/T5383-2007
★《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
★《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50301-2002
★《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
★《工程测量规范》（GB50026-2007）
★《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
★《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
★《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
★《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2000
★《混凝土质量控制标准》 GB50164-92
★《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
★《普通混凝土用砂,石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006
★《混凝土外加剂》（GB 8076-1997）
★《混凝土外加剂应用技术规范》（（GB 50119-2003））
★《混凝土用水标准》JGJ63-2006
★《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-97
★《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）
★《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
★《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）
★《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）
★《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ 69-87
★《电力建设工程施工质量验收及评定规程》DL/T5210•1-2005
★《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）
★《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分)建标〔2002〕219号
★《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分)建标〔2000〕241号
★《工程建设标准强制性条文》(工业建筑部分)建标〔2001〕40号
★《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）
★《建设工程质量管理条例》国务院令279号
★《电力建设消除施工质量通病守则》建质(1995)140号
★《电力建设施工企业全面质量管理办法》
★《建设工程文件归档整理规范》GB/T 50328－2001
★《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2001
★《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号
★《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源(2002)49号
★《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-93
★《电力建设文明施工规定及考核办法》电建(1995)543号
★《电力建设安全施工管理规定》
★《电力安全工作规程》
★《安全生产工作规定》华能集团
★《电力建设安全施工（生产）管理制度》
★我公司在其它类似工程中的施工经验；
★本工程现场施工条件；

第二章 工程概况
1 工程概述
大庆新海风电场工程拟建场区处于松嫩平原，拟建风机位地面标高在131.2~145.8m之间，地势平坦开阔。
大庆新海风电场工程建设规模为57.6MW，安装16台单机容量为3000KW的风电机组、1台3600KW和1台6000KW的风电机组。3000KW的风电机组轮毂高度为90m，3600KW的风电机组轮毂高度为100m，6000KW的风电机组轮毂高度为105m。
2工程规模
1)压静载荷试验2组，每组3根。
2)单桩竖向抗拔静载荷试验2组，每组3根。
3)单桩水平静载荷试验2组（利用锚桩），每组3根
工程建设单位：华能黑龙江发电有限公司
工程设计单位： 东北电力设计院
3 工程地质
3.1地形地貌
拟建场区处于松嫩平原，拟建风机位地面标高在131.2~145.8m之间，地势平坦开阔。
3.2 地质情况
见河北省电力勘测设计研究院编制的《华能大庆新海风电场工程施工图设计阶段勘测报告》。
风电场拟建场地范围内均不存在滑坡、崩塌、泥石流、蠕滑、黄土落水洞、陷穴及采空等不良地质作用，不存在压矿问题。
本区表层地下水类型为孔隙潜水，局部具有微承压性，赋水地层为砂类土层。本区地下水补给来源为大气降水，以蒸发和地下径流方式排泄。地下水位变化与大气降水关系密切。地下水动态变化规律为每年的7~8月份（集中降水期）为丰水期，地下水位较高，3~5月份为枯水期，地下水位较低，水位年变幅1.50~2.50m左右。
本工程场地按Ⅱ类场地环境考虑，综合判定地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；场地土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
根据本次勘测、工程地质测绘调查及拟建风电场场地条件，第四系覆盖层厚度大于50m，地表以下20m深度范围内的地层等效剪切波速介于150~250m/s之间，场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅲ类。
根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001图A1）及《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），拟建场地所在区域50年超越概率10%的设计基本地震加速度为0.05g，对应的地震基本烈度为6度，地震设计分组为第一组，地震动反应谱特征周期0.45s。
冻土深度：场地土的标准冻结深度为2.20m。
4现场条件
我公司提交的施工组织设计、总平面布置经建设单位同意后将作为最后确定的总平面布置，最后确定的总平面和施工组织设计应严格执行。根据工程进展实际情况，甲方有权对施工区进行调整。
施工时必须做到文明生产，各类废弃物必须运至指定地点，做到工完料净场地清。所有临时建筑必须按业主要求标准建设，满足创建文明工地要求。
4.1测量基准点
施工中业主将书面提供施工测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，我公司与业主共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。达到精度后将以此作为施工测量放线的依据，并应仔细保护。
4.2施工用地
本工程位于大庆市大同区，四组试桩所在位置坐标及占地面积如下表：
试桩位置
北坐标X(m)
东坐标Y(m)
整平地面标高
桩占地面积
28号风机
5116214.819
392752.905
134.51
74.88
6MW风机
5119764.492
392432.260

74.88
20号风机
5114400.631
387816.561
131.54
25.92
3.6MW风机
5118923.646
391133.242

25.92
根据四组试桩所在地点及相互距离和当地道路等具体情况，本工程采取每组试桩的钢筋制作在现场进行制作的施工方案，现场需要40 m×40 m正方形的临时场地，其中已包括桩站地面积。
施工单位提交的总平面布置经建设单位同意后将作为最后确定的总平面布置，最后确定的总平面和施工组织设计各方应严格执行，不自行扩大范围，不损坏邻近的植被或农作物。
4.3施工电源
钢筋制作在现场进行，自备120KW发电机供应现场电源，灌注桩成孔施工拟采用汽车式回转钻机自带动力。
4.4施工水源
风电场施工现场生产和消防用水由现场打水井取水，
4.5弃土场
成孔渣土运至施工生产区内甲方指定地点,弃土必须场地平整规范。
第三章 施工准备
1 施工总体部署
1.1 施工总体部署原则
根据本工程的工作内容和本公司施工管理资源配备情况，施工总体部署确定以下原则：
⑴组织项目管理班子进驻现场，实施施工前期准备工作。
⑵根据项目部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员做到有条不紊，忙而有序地开展工作，从而较大辐度地提高项目经理部的工作效率。
⑶施工方案的选择
结合工程实际情况，合理交叉流水施工，充分利用工作面。风机基础灌注桩在施工的同时，注意施工力量平衡，确保满足该工程质量、安全和工期要求。
本工程为后压浆钻孔灌注桩施工，由于施工场地地面较为平坦，施工路线较长，机位之间距离较远，工程量较少，运距40公里处有商品混凝土，所以本工程采用商品混凝土，施工用水采取现场打井自行抽水。采用普通泥浆护壁自带动力的电钻回转成孔，导管法水下灌注工艺，钢筋笼分两节现场制作吊车起吊安装，计划好钻机施工顺序及行进路线进行桩基的施工。
1.2 施工准备
1.2.1 外业准备
⑴成立项目经理部，管理人员全部到岗，编制项目质量计划，项目部成员按照各自的岗位职责着手抓紧做好施工前的一切准备。
⑵对各控制点、控制线、标高等到进行引测、复核，对施工现场进行调整准备，以使整个现场能符合施工的布置原则及要求。
⑶人员、设备进场后，先搭设搅拌站，并将料场和钢筋加工场地面进行硬化处理，开工前安装并调试完毕。
⑷组织设备及材料进场，并调试和复检完毕。
⑸组织施工队伍进场，并进行安全生产、文明施工教育和三级培训。
1.2.2 内业准备
⑴会同有关单位进行图纸会审，确定施工标准。
⑵由项目技术负责人牵头组织各专业技术人员，进行图纸自审，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸会审，为顺利施工创造条件。
⑶编制更为详细的分项工程作业方案。
⑷收集有效的技术标准、规范等技术资料。
⑸编制分阶段、分专业的施工组织设计和质量保证计划及施工图预算。
⑹编制周生产计划及日作业计划，编制材料、劳动力、设备进场计划。
⑺明确外购材料的质量标准及进场时间。
⑻依据业主提供的坐标和高程点，进行现场控制网点的测试，并将控制点位置及测试结果报监理单位、业主和技术监督部门审定。
1.3 职工培训
1.3.1 培训内容
⑴针对本工程有关的国家法律、法规，业主有关规定以及我公司的有关规章制度，同时还应包括项目部的生产管理制度；
⑵岗位技能及工艺标准；
⑶安全操作规程、制度培训；
⑷针对本工程项目的环境因素和重要环境因素的具体控制和预防措施培训；
⑸本工程的安全生产目标和质量标准及质量管理目标。
1.3.2 培训计划
所有参加本工程施工人员，在进驻施工现场后均应接受岗前培训，转岗和新入场人员进行上岗培训。针对不同岗位进行不同的培训，由工程管理部按公司要求做出培训计划。除进行法规、制度教育外，回转钻机成孔，钢筋笼制作安装、混凝土搅拌、灌注、后压浆等各施工工序，特殊工种（包括焊工、电工、操作手、起重工等）分别进行培训。
1.3.3 培训工作实施与管理
⑴本工程所有职工岗前教育，内容包括本次施工有关要求及业主的有关规章制度，项目部在本工程的管理制度等，由项目部组织培训，在工程开工前进行。
⑵各工序技术交底和施工工艺、质量控制及环境培训，由技术质量部负责，要求在工程开工前完成。
⑶本工程安全知识讲座和特种岗位人员技术考核与培训，该工作由生产管理部组织完成，应在工程开工前完成。
1.4 技术交底
在收到有关图纸、地质资料后，由项目经理组织有关人员对图纸进行会审，并进行技术交底工作。
工程开工前，由项目总工组织全体施工人员进行技术、安全、环境交底工作，针对关键工序技术要求、质量标准、目标及对环境因素和重要环境因素的具体控制和预防措施提出具体要求。对主要人员进行书面交底，书面交底应签字齐全。
安全交底时要仔细讲解本工程的生产管理制度、安全目标和本工程的危害因素和重大危害因素。特别是针对新上岗工人和转岗工人做有针对性的安全培训工作，防止出现质量事故以及误操作引起的安全事故。

第四章 工期及施工进度计划
1 工期计划编制依据
⑴后压浆试桩任务书要求的施工工期。
⑵本工程工作量及投入的施工人员和施工设备。
⑶工序安排科学合理，根据施工经验，正常情况下每台机械设备及其配套人员每天可完成的工作量，合理安排流水施工。
2 工期影响因素分析
根据施工经验，本工程影响工期的主要因素如下：
1．桩基施工设备的施工性能和施工效率是影响施工的主要因素，根据本工程地层条件，采用什么样的钻机进行成孔工艺是关键。
2．本工程混凝土用量较集中，施工路线长，场地比较分散，因此混凝土的搅拌、运输能力将成为制约工程进度的重要因素。
3．由于工期紧，风机基础距离较远，因此，施工顺序的安排将成为制约施工进度的重要因素。
4．本工程要经历季节性施工，天气因素也是影响施工进度的重要因素之一。
5．材料的正常供应是工程按计划进行的重要保证，如果不能有效地组织材料，将会制约工程的正常进行。
6．施工设备的完好率是工期保证的重要因素，设备的数量配备要有富余，并保证设备完好率不低于90%。
3 施工进度计划
3.1 施工工期计划
根据我公司计划投入的施工人员和施工设备，本工程的工期目标为：2012年8月1日—2012年8月15日，15日历天内完成本所有施工任务。
3.2 施工进度计划
3.2.1主要准备工作进度
①人员进场准备：根据后压浆试桩任务书规定的工期目标，确保在开工前设备、人员进驻现场进行设备安装与调试。
②施工现场的场地平整、场内交通道路、水等施工准备工作在开工前准备完成。
③材料进场：钢筋等主要材料在开工前三天进场，并做好材料检验工作。
④场地内测量控制、设备安装调试等施工前的辅助准备工作在开工前完成。
3.2.2 总体计划安排
根据业主规定的工期，制定合理的工程进度计划，按照施工组织设计和各类作业指导书中提出的机具供应计划，结合工程进度，合理地调用各种施工机械，提高机械使用率，从而提高劳动生产率。
灌注桩施工采用回转钻机成孔工艺。根据我公司在以往类似地层施工经验，施工辅助时间和设备完好率及天气因素影响，桩径800mm，桩长约28米的桩成孔时间按3小时计算，处于关键路线上的工序成孔、钢筋笼安放、混凝土灌注实行流水作业，单机每天最少可成桩4根，风机移位前进行提先抽水，以保证钻机已过去后即可开钻施工。故完成本工程的工作量， 2台回转钻机在15天可全部完成灌注桩施工。
3.3 施工进度保证措施
我公司保证在收到中标通知书后，施工资源按计划进场，在业主规定的时间内开工；施工过程中强化网络进度节点控制，运用我公司成熟、有效的工程综合进展率方法对工程的实际进展进行考核，对关键节点的控制超前意识、超前安排应变措施，并采取重奖重罚的奖惩措施，以保证网络进度的关键节点始终处于受控状态。为确保本工程按期完工，我们将在施工期间采取如下措施：
3.3.1 组织、技术保证措施
从组织上有效保证工程施工的顺利进行，具体措施为：建立工期保证体系图，组建精干、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位。对作业层的生产领班人员充当，要求在施工过程中加强技术交底和管理，确保工程顺利进行。工期保证体系见下图：
生产管理部
工期保证体系图
项目经理部
劳动定额完成情况检查
后压浆施工队

一班

白班
二班

夜班
测量放线班
材料供应组
技术质量部
按期完成施工任务
后勤
保障部
机械设备组
砼灌注队

白班

白班
夜班砼搅拌灌注

夜班
商
砼
供应商

一班

白班
二班

夜班
钻机成孔队

一班

白班
二班

夜班
钢筋加工队

一班

白班
二班

夜班
完善技术方案，严格按照我公司综合管理体系的要求和工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关，杜绝因施工质量问题而造成的返工和窝工。
材料正常供应是保证工程正常进行的重要因素，因此项目部应做好材料的组织与管理工作，做好材料计划，确保材料供应满足施工需求。同时做好材料的储备，减少意外事件和天气对工程的影响。
项目经理部将根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物资、物料及时供应。
3.3.2 人力、机械保证措施
根据工程内容、工作量及设备能力，合理配置施工机械，并投入相应的施工人员，在资源配置上保证施工能力满足工期需求。临时需增加施工人员时就近从其他工程项目抽调。施工人员和施工设备按施工组织设计的要求按时进场，项目经理部及时与公司总部联系，保证施工人员、设备到位，和施工设备的完好率。
保证主要施工设备都有不同程度的备用量，根据现场施工进度及现场设备使用情况，在必要的条件下，可随时增调施工设备，以确保施工的按时完成。
辅助设备的正常运转也是保证工期的一个重要因素，因此，为保证按期完成施工任务，保证工程所用机械、设备完好率不低于90%。为了保证施工质量和工期，项目经理部成立以施工安全生产部主任为首的工程施工总协调员，主要解决施工期间同其它单位协调问题，保证工程得以顺利进行。
3.3.3 实施措施
遇恶劣天气情况、机械设备故障等特殊情况，应有应急预案，以保证施工的正常进行，内容包括：安排一些维修水平高、责任心强的现场维修人员，全方位保障工程顺利进行，同时，根据总控计划，灵活考虑增加施工设备措施。
加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。
3.3.4 其他措施
为确保本工程按期完工，我们将在施工期间采取如下措施：
⑴优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短关键线路上工序的持续时间，缩短项目工期。
⑵加强计划管理，作为施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作，提前储备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。
⑶强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接有序，保证关键节点的按期实现。
⑷施工过程中实行劳动定额制，制定奖罚措施，充分调动职工的积极性，急工程之所急，想工程之所想，有效缩短各工序时间。
⑸做好施工排水与道路维护工作确保施工区道路畅通。
第五章 施工方案和措施
根据本工程的工程地质资料、场地条件和工作量及甲方要求的地基处理方法，我公司拟采用2台自带动力回转钻机进行钻进水下导管灌注的方法进行后压浆灌注桩的施工。
1灌注桩施工流程
由于本工程施工工期短，为提高工作效率，灌注桩施工采用回转钻机成孔，水下浇注混凝土的施工工艺及后压浆施工，施工流程见下页。
2灌注桩控制要点及控制措施
为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制，事先制订完善的控制措施。
施工重点控制的环节和拟采用的控制措施见下表：
重点控制环节及控制措施
施工工序
技术质量控制要点
主要措施
原材料
①材料规格型号是否与要求相符；
②原材料质量是否符合国标、行业规范或要求。
①材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号；
②会同业主现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验。
测量放线
①轴线控制网偏差；
②桩位偏差。
①使用检定合格测量仪器；②逐级复测；
③业主及监理工程师复测验收。
成 孔
①桩位偏差；②桩径；
③成孔深度；④孔垂直度；⑤孔底沉渣。
①技术干部检查；②严格控制钻头直径；
③加强泥浆性能的控制；④先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。
钢筋笼
制 作
①钢筋质量；②钢筋连接质量；③笼长偏差；④笼径偏差；⑤主筋间距；
⑥箍筋间距。
①严格控制进场材料，按要求采样试验；
②用钢尺丈量方法检查；
③逐级验收制度，并报监理工程师验收。
水 下
砼灌注
①灌前沉渣厚度；②钢筋笼安放；③导管密封性及埋置深度；④桩顶处理；⑤护筒的提拔。
①逐级检查；②严格控制导管埋深，单节最大不超过6.0m，最小不少于2.0m；③砼面测量用3点测量；④桩顶出露新鲜混凝土。
后压浆
①水泥检验；②水灰比；
③压浆时间；④注浆压力；⑤注浆流量。
①检查水泥的合格证及复检；②严格按照水灰比配置水泥浆；③压浆时间当桩身达到设计强度90﹪并检测无损之后进行压降；④注浆压力控制在3-10Mpa；⑤注浆流量不超过75L/min。
钻孔(后压浆)灌注桩施工工艺流程
护筒埋设偏差检查

施工准备
钻机就位
复测验收
桩位测放
编制施工组织设计

技术、安全、环境交底
埋设护筒
不合格

钢筋进场

下 料

钢筋焊接

钢筋笼成型
验收、复试

检查验收

满足设计要求

吊装钢筋笼

二次清孔
沉渣厚度检查
混凝土面深度检查
拔出护筒
水下混凝土灌注
下设导管

桩基养护
后压浆
满足设计要求

商砼运至现场
商砼料准备
混凝土运至孔口
质量检查

不合格

制备泥浆

泥浆指标检查

成孔质量检查
钻 进

钻头对中检查
清孔

3 测量放线
全站仪、水准仪等仪器均确保在计量有效期内使用，钢卷尺必须经检定合格后才可使用；在施工过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过范围应及时校正。
3.1高程控制测量
根据业主提供的基准点，以距施工区域最近两点为起算点，组成一闭合环（水准点与平面控制点共桩），按三等水准测量要求施测，经检查外业合格后进行严密平差确定控制点高程。
水准基点保留时间较长，测量技术人员应随时检查桩位是否有沉降、位移现象，并定期进行复测，确保工程水准测量精度。
3.2施工测量
以书面形式接收业主提供的工程测量基准点、基准线和水准点及基本资料和数据，与监理工程师共同校测基准点（线）的测量精度，用GPS实施复测，复测后进行控制网的布置。
在桩位测放前，测量员应根据施工建立的坐标系计算出各桩位的坐标，经专人复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，然后由质检员复核签字认可、报项目总工审批后方可使用。向全站仪内输入坐标时应两人进行复核，防止出错。
对本工程中已测量好的基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点进行保护，提供通向网点的道路和防护栏杆，防止机械或人员扰动，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。
桩位可根据施工进展分批测放。桩位采用ф6~8mm钢筋做标识，长度大于30cm，入土深度不少于30cm。在钻机对准桩位后，将钢筋回收重复利用。
3.3测量精度主要保证措施
现场施工的测量人员必须持证上岗，严禁无证上岗。现场使用的仪器必须检定合格，且在有效使用期内。钢卷尺必须经检测合格后，方可使用。
测量资料要“正确、及时、规范”，绝不允许后补资料，严格执行“三级管理检查体系”。现场控制点、水准点视现场施工情况随时检查。
本工程项目经理部配备测量专业人员负责本项目部的测量、管理工作以及同业主、监理公司的业务联系，负责测量施工控制网，汇总、分析和上报测量成果，组织中间竣工测量交接。
4泥浆制备与处理
灌注桩施工时，在每个风机基础附近挖一个泥浆池，建立循环沉淀系统，重复使用，以降低施工成本和泥浆排放量，保证桩的质量及现场文明施工。泥浆的日常维护主要应该做到：经常测定泥浆参数，掌握其性能，然后根据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整。
4.1泥浆制备
制浆材料：膨润土、纯碱、纤维素（必要时）。
性能指标：制备泥浆比重控制在1.10～1.20之间，粘度10～28S，砂率小于8%。成孔时利用管道将泥浆输送到孔口。
泥浆配比：本工程配置泥浆初步采用：膨润土:水:纯碱 = 60㎏ :1000㎏ :4㎏。施工时可根据现场情况对比例参数进行调整，必要时，适当加入一定量的纤维素来改善泥浆性能。
泥浆制备参数根据以下几个原则确定：
a、在钻孔过程中要满足成桩过程的护孔要求；
b、在成孔之后，停止等待砼灌注时间内孔底沉渣不超过规范和设计的技术要求。
4.2泥浆处理与排放
由于灌注过程中混凝土的污染，泥浆会逐渐失去原有性能而产生变质，所以在施工过程中要不断除去所含泥砂，并调整泥浆性能指标在规定范围内。为此设置泥浆处理沉淀系统，对从孔口灌注砼后回收的泥浆进行沉淀处理。清出的钻渣应及时运至业主指定地点，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。
5钻机成孔
5.1埋设护筒
护筒用4~8mm厚钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用，护筒长度不小于1m。
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用Φ8~10mm钢筋制作，打入土中至少30cm。四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误方可施工，以保证护筒埋设精度。
护筒周围要用土捣实，避免漏浆。护筒埋设偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、水平。
护筒埋设完成后，各施工人员应在《______孔责任流程卡》上签字，现场技术人员应及时复检，合格后测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。
成孔工序施工工艺流程

成孔工艺流程
不符合设计要求

不符合设计要求
达到设计深度

达到设计深度
检查护筒埋设偏差

达到设计深度
通知成孔参数

达到设计深度
检查泥浆指标

达到设计深度
埋设护筒

埋设护筒
测量护筒标高

测量护筒标高
钻进

钻进
测量成孔深度

测量程控深度
钻机移位

钻机移位
成孔质量检查

清孔、测量沉渣厚度
钉设四角桩

钉设四角桩
下发桩孔责任流程卡

钉设四角桩
5.2钻孔
本工程施工时采用回转钻机（自带动力）成孔的施工工艺，工艺流程见右图。
5.2.1钻进
开孔前由技术人员签发《______孔责任流程卡》，内容主要包括：孔位编号、设计深度、护筒顶标高、实际孔深、沉渣厚度等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。
5.2.2施工操作要点
⑴钻机就位前，应对各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机底座处的平整和加固情况，主要配套设备的就位及水电供应情况等。钻机钻机前必须保证钻机底盘平稳。
⑵成孔钻头在使用前，应由机台长核验钻头直径，以确保成孔直径满足设计要求。
⑶在钻进过程中钻机底座应平稳、牢固，钻机不得产生位移或沉陷。
⑷开孔时先启动泥浆泵待泥浆进入钻孔一定量后，轻压慢转钻进，并缓慢进尺，钻进正常后方可适当提高钻进速度。
⑸加接钻杆时应先停止钻进，将钻具提离孔底10cm左右，维持泥浆循环10min以上，以清除钻渣。升降钻具应平稳，钻具提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁或钩挂护筒底部。
⑹根据地层和钻进情况及时调整钻进参数。钻进过程中认真观察进尺和排渣情况，泥浆中含渣量较多或排渣管排量减小时，宜减小给进速度。在粘性土中，宜中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。在砂土中，宜轻压、低转速、大泵量、稠泥浆钻进。
⑺钻孔作业应分班连续进行，不得无故中间停钻，机台作业人员应认真执行操作规程。应经常对钻孔泥浆指标进行检测，发现不符合要求时随时调整。应经常注意地层变化，在地层变化时捞取渣样，判明地层，并作好记录。
⑻机台记录人员必须认真、及时填写钻孔施工记录，如实记录施工情况及机械设备使用情况。交接班时须交待钻进情况及下一班应注意事项。
⑼当钻进至设计深度后，使钻具原地空转一定时间，清除孔底钻渣，然后将钻头提出孔外，并测量孔深。当泥浆指标满足要求后，应由质检员进行成孔质量检验，并填写质量检查记录。
5.2.3钻进过程中的注意事项
⑴施工中应始终保持护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上。
⑵在砂等松散地层中钻进时，应适当提高泥浆粘度，加大泥浆比重。为防止钻渣过多造成管路堵塞，可采用间断给进的方法。
⑶钻进时要注意检查主卷扬钢丝绳、钻头连接、钻头磨损情况，发现问题及时处理。同时检查钻机整体状况，必要时进行保养。
⑷按照钢丝绳更换标准的要求及时更换磨损超标准的钢丝绳；更换或修复磨损严重的连接件，不准凑合使用，严防掉钻事故。
⑸钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。
⑹钻进过程中应认真填写《钻孔施工原始记录》，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。
5.2.4 泥浆补充
开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充并按规定按时检查泥浆指标。遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
5.2.5清孔
钻孔深度达到设计要求经现场监理工程师确认后，进行清孔。回转钻机采用自带的泥浆泵循环的方法，此种方法有利于保持施工现场的整洁。补浆时应注意采用新制备或经过处理的泥浆，以加快清孔速度。
5.2.6成孔质量验收
成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。
验收项目为：钻孔偏差、孔径、孔斜、孔深、垂直度、沉渣厚度和泥浆指标，成孔验收标准如下：
成孔验收指标及偏差要求表
钻孔偏差(mm)
孔径
(mm)
孔深(mm)
垂直度（%）
沉渣厚度(mm)
泥浆指标
边桩
中间桩
比重
砂率
粘度
≤100
≤150
≤±20
符合设计要求
＜1%H
≤100
＜1.25
≤8%
≤28s
5.2.6.1泥浆指标检查
泥浆指标检查设备为泥浆比重计、泥浆粘度测定仪和含砂率测定计。清孔后泥浆指标应符合《成孔验收指标及偏差要求》的要求。
5.2.6.2孔径、沉渣厚度检查
对于成孔指标进行检测，检测桩的成孔直径，垂直度，成孔沉渣厚度。
孔径、孔垂直度和沉渣厚度必须符合《成孔验收指标及偏差要求表》的有关要求。
5.2.6.3钻孔深度检查
钻孔深度采用测绳进行检测，沉渣厚度验收后立即用测绳量测孔深，测量后将钻孔深度记录在《钻孔原始记录》和《____孔责任流程卡》上。
成孔验收合格后验收单连同成孔记录一并交由现场技术人员，《____孔责任流程卡》由技术人员转至灌注人员。
6混凝土的搅拌与运输
本工程为保证工程进度和质量，采用商品混凝土；商砼站搅拌系统配有自动计量系统，混凝土运输采用专用运输车。
6.1混凝土现场检验
混凝土运至现场后，在灌注之前现场测混凝土的塌落度等指标，合格后方可施工使用，现场测塌落度使用塌落度筒进行。
6.2混凝土试块制作
混凝土试模采用150×150×150mm标准试模，每根做1组，每组做3块。在制作试块前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂或机油。砼和物分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
7钢筋笼制作与运输
钢筋笼制作前，技术人员应进行技术交底，明确钢筋笼分节长度、主筋连接方式、外形尺寸、主筋接头间距等要求。
7.1钢筋验收、堆放与标识
钢筋按照甲方指定的厂家、品牌、标号、等级标准及甲方确认的价格进行采购，钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及连接试验，经监理工程师的检验合格后，堆放到钢筋堆放场，不合格材料立即清楚场地。
钢筋堆放场应预先平整，原材下方用方木垫起30cm左右，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。
不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司综合管理体系的有关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。
原材料复试

原材料复试
主筋调直

主筋调直
下 料

下 料
箍筋焊接或绑扎

箍筋焊接或绑扎
骨架成型

骨架成型安技术质量部
成品保护

成品保护