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××铁路×标段隧道工程
编号：××××

锚杆施工作业指导书

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批 准：

××××年××月××日发布 ××××年××月××日实施

××铁路隧道工程
锚杆施工作业指导书

1. 使用范围
适用于××铁路隧道锚杆施工。
2．作业准备
2.1内业技术准备
锚杆施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
2.2.1检查高压风、水、电管路畅通，接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。
2.2.2在隧道洞身将锚杆位置准确定位。
3．技术要求
3.1锚杆孔距、锚杆深度符合设计和规范要求，孔距误差不大于15cm，深度误差不大于5cm。
3.2锚杆方向符合设计和规范要求，方向与岩面垂直，垫板与岩面密贴，锚固密实。
3.3锚杆孔注浆压力通过试验确定，施工中根据实际情况可作适当调整。
3.4注浆的整个过程应连续灌注，一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。
3.5在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。
4．施工程序与工艺流程
4.1按照锚杆类型和施工方法，锚杆施工分为砂浆锚杆、中空锚杆施工、以及自行式注浆锚杆，砂浆锚杆分为单管注浆和双管注浆方式。砂浆锚杆、中空锚杆适用于围岩较软弱地段隧道施工，自行式注浆锚杆适用于围岩较破碎，不易成孔地段。
4.1.1砂浆锚杆施工程序
单管注浆：施工准备→测量定位→钻孔→清孔检查→注浆→安设锚杆→压浆→安设垫板
双管注浆：施工准备→测量定位→钻孔→清孔检查→安设锚杆→注浆→安设垫板
4.1.2中空锚杆施工程序
施工准备→测量定位→钻孔→清孔检查→安设中空锚杆→注浆→安设垫板。
4.1.3自进式中空注浆锚杆施工程序
施工准备→测量定位→锚杆钻入→检查→喷砼止浆墙→注浆→安设垫板
4.2工艺流程
孔位检查
测量布置锚杆孔位
钻 孔
注浆设备就位调试
注 浆 配 置
注浆参数试验
注 浆 设 计
安设锚杆、垫板
喷射混凝土封闭注浆面
效果检查
锚杆注浆
锚杆预制加工

否

5．施工要求
5.1施工准备
5.1.1核对设计图纸和文件，确定锚杆类型。
5.1.2配合比由中心实验室负责设计和管理，根据不同的结构、部位、强度等按要求分别进行设计。配合比选定后，按照规范要求制作试件试验，确保设计的配合比满足设计要求。
5.2施工工艺
5.2.1测量放样
放样时根据隧道设计断面将锚杆位置用红铅油点在隧道岩壁上。
5.2.2钻孔
用锚杆机或气腿风钻打锚杆孔，应按设计要求定出孔位，孔位允许偏差为±150mm。孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15mm，孔深一般比锚杆稍长一些(10cm 以上)；孔向应按设计方向钻进，尽量与所在部位的岩面垂直。钻孔完毕后，检查孔深，孔深必须符合设计要求，并报监理工程师检查合格后进行下道工序。
5.2.3锚杆安装
钻孔完毕，安装锚杆前，先用高压风清洗锚杆孔内石屑，打入装好锚头的锚杆，锚杆插入深度应符合设计规定，锚杆外露10～20cm，以便于与压浆机出浆管连接。中空锚杆止浆塞采用可记忆止浆塞，把注浆过程中的相关参数如注浆孔压力、注浆量、注浆日期等存储起来。在施工结束后可随时采用数据采集仪采集数据，以此判断注浆是否达到要求。
5.2.4注浆
①中空锚杆注浆
连接注浆管，采用反循环式注浆，当注浆完成后拧紧螺母。注浆压力大于1.0MPa，杆体抗拉极限拉力W≥180kN，水灰比0.45:1或通过实验确定，锚杆工作荷载≥90kN。
压浆前，锚杆孔处预装锚杆专用止浆塞，压浆时，锚杆头与注浆机出浆管连接，开始压浆。当孔内水泥浆压满后，立即顶紧止浆塞，防止浆液流出。
②砂浆锚杆注浆
先在锚孔内注浆，注浆完成后，再将锚杆杆体插入孔内。
③自行式注浆锚杆注浆
压浆前先施作喷砼止浆墙，然后压注水泥浆或水泥—水玻璃双液浆，浆液从锚杆末端进入，通过锚杆空腹及中空钻头，从锚杆前端溢出，返回至尾部进行注浆，可保证完全充填锚杆周围空隙
5.2.5垫板安装
压浆完毕，待达到额定强度后，开始安装锚杆专用垫板，拧紧螺帽。垫板应保证与支护面岩面密贴。
6．劳动组织
以班组形式组织施工，锚杆施工可分为两个班组进行，即钻孔工班和注浆工班，每个班组设工班长。钻孔工班负责钻孔、锚杆安装，注浆工班负责注浆，其他配合人员负责测量、管路维护和配合机械操作。
锚杆施工人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专职安全员
1人
钻孔工班
6～8人
注浆工班
4人
技术、质检、测量及试验人员
4人
机械工、普工
4人
其中，负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由公司正式员工担任，人员可根据实际情况，进行适当的调整，尽可能地达到最高使用效率。
7．材料要求
原材料符合设计和规范要求：
半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定，锚杆直径、长度满足设计和规范要求。锚杆用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、老锈。
水泥标号、用量满足设计要求。砂浆强度等级、配合比应符合设计要求。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
8．设备机具配置
钻孔
注浆
20m3空压机2台
单、双液注浆泵1台
风钻6台
储浆桶1个
电焊机2台
台架1部
运输车辆1台
通风机1台
9．质量控制及检查
9.1质量控制
9.1.1锚杆孔位布置要符合设计及规范要求。
9.1.2锚杆长度、规格、数量符合设计及规范要求。
9.1.3锚杆的钻入方向要与岩面垂直。
9.1.4锚杆注浆要饱满，符合设计及规范要求。
9.2质量检查
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
锚杆数量
不少于设计数量
按分项工程计
2
锚杆拔力
28天拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值
按锚杆杆数1%且不小于3根做拔力试验
3
孔位
±15
尺量：检查锚杆数的10%
4
钻孔深度
±50mm
尺量：检查锚杆数的10%
5
孔径
大于杆体直径+15
尺量：检查锚杆数的10%
6
锚杆垫板
与岩面紧贴
检查锚杆数的10%
10．安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1严禁非工作人员进入隧道。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育，同时告知安全风险和应对措施。
10.1.4严禁带明火和火种进入隧道，隧道内禁止吸烟。
10.1.5在注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头、检查后，还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，需在消除压力之后，方可进行拆卸及维修。各种机械电力设备、安全防护装置与用品，应按规定进行定期检验、试验与日常检查，不符合安全技术要求者严禁使用。
10.1.6注浆人员及所有进入隧施工工地的人员，必须按规定佩戴防护用品、戴防护用具(如胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等)。人人遵章守纪听从统一指挥。
10.2环保要求
10.2.1隧道内必须连续通风，有粉尘或不良气体时应加强通风。
10.2.2施工场地要时常洒水湿润，粉尘大时要采取降尘措施。
10.2.3隧道内污水应集中净化处理后方可排放。