甘肃九建施工组织设计.doc

兰州军区拱星墩第一干休所住房改造工程3#楼 技术标
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第一章 编制依据
（一）、图纸及现场依据
兰州军区68070部队提供的工程招标文件及招标答疑说明；
海南华磊建筑设计咨询有限公司设计的施工图、相关技术资料；
（二）、技术规范、标准依据
《中华人民共和国建筑法》
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 （GBJ75—85）
《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《岩土工程勘察规范》 （GB50021-2001）
《钢筋焊接头实验方法》 （JGJ27—86）
《钢筋焊接及验收规范》 （JGJ18—96）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001 J140-2001）
《混凝土质量控制标准》 （GB50164—92）
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》（JGJ53—97）
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52—79）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204—2002）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB5021—91）
《采暖与卫生工程施工及验收规范》 （GBJ242—82）
《建筑变形测量规范》 （JGJ/J8—97）
《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203—2002）
《屋面工程施工质量验收规范》 （GB50207—2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209—2002）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） 《建筑安装工程质量检验评定标准》 （GBJ300～303—88）
《建筑施工安全检查评分标准》 （JGJ59—99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80—91）
《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303-2002）《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《工程建设标准强制性条文》 （房屋建筑部分）
《建设工程质量管理条例》
《甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法》
《关于实施<甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法>的补充通知》
建设部《房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法》
（三）、我公司具备的机械设备及其它设备材料，各种人才实力。
（四）、我公司完善的质量保证体系及严格的管理体制。
（五）、我公司对同类地质、气候工程的施工经验及技术力量

第二章 工程概况及施工特点分析
第一节 土建工程概况
本工程为兰州军区拱星墩第一干休所住房改造工程3#综合楼工程，建设地点位于兰州拱星墩第一干休所营区内。总建筑面积22366㎡，其中地下室面积为6276㎡。地下一层平时为汽车库，战时为甲类核六级人防人员掩蔽室；地上一层主要功能为商场，并设有招待所、餐饮；二层～四层为商场；五层为餐饮；六层～八层为招待所标准客房及豪华套房； 九层为会务中心。耐火等级为一级，地下室防水等级为二级，屋面防水等级Ⅱ级，屋面合理使用年限为15年，建筑总高度为40.20 m，地下车库层层高为3.90m，地下室设备层层高为1.50m，1～3层、9层层高为4.50 m，4层层高为4.80m，5～8层层高为3.90 m，框剪结构，建筑抗震设防烈度为8度，合理设计使用年限为50年。基础为人工挖孔灌注桩加构造底板，基础砼为C40，柱1～3层砼为C35，地下室内墙及梁板、柱4层～屋顶、剪力墙1层～屋顶、梁板1层～屋顶均采用C30,构造柱砼为C25。钢筋：HPB235级（用φ示），HRB335级（用Φ示），HRB400级，埋件Q235。地下一层采用200厚粘土空心砖墙，地上部分外墙采用300厚、内墙为200厚KM烧结空心砖；卫生间隔墙采用100厚多孔砖。屋面防水卷材为SBS（聚酯胎）改性沥青一层及聚氨酯涂膜一道，40厚挤塑板保温层。外窗均采用断桥铝合金窗，顶棚采用吊顶、乳胶漆、涂料顶棚。卫生间、房间内采用铺地砖地面。内墙墙面分为水泥砂浆刷乳胶漆墙面、面砖墙面；外墙为仿石面砖和防水涂料墙面。
第二节 安装工程概况
本工程安装部分主要为电气、给排水系统。其中电气工程主要为220v～380v配电系、照明系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施。给排水采用污、废水合流制单立管排水系统，污、废水经小区化粪池排至室外排水管网。生活冷热给水管采用铝合金衬塑管材热熔连接，人防区给水管采用内外热镀锌钢管卡箍连接；生活排水管采用柔性接口离心铸造排水铸铁管，人防区排水管采用焊接钢管。
第三节 工程施工措施
针对本工程特点，我公司将制定详细的施工进度计划，报监理单位及建设单位批准，以进行进度控制。批准后我公司将严格按施工进度计划开展工作，确保在招标文件要求工期范围内保质保量地完成施工任务，确保工程顺利竣工验收。
我公司一方面严格按照现场平面布置，另一方面，我公司将加大材料供应计划审核力度，所有施工所需材料、特别是较为占场地材料，应提前编制材料供应计划，尽快审核并快速购买，保证材料供应及时。在此基础上，我公司还将严格按照材料进场报审制度，每批材料进入现场必须提供所需材料检验资料和质量文件，报监理单位批准后方可投入使用，确保材料质量，加快周转速度，以尽量避免闲置、储存、浪费材料占用施工现场。同时，我公司还将加大建筑垃圾清理力度，每天派专人负责，保证建筑垃圾不占用施工现场。施工完后，及时组织周转材料退场，对原材料加工场等不再需要原有面积的场地及时清理。
本工程安装部分必须紧紧配合土建部分进度，采取有力的抢工措施，精心组织施工，才能保证工程的总工期。
第三章 施工管理及劳动力组织
第一节 施工管理机构设置
结合本工程的施工规模和特点，为高效优质地完成该项工程施工任务，我们将全面贯彻实行项目法施工，建立以项目经理为首，技术、质量、安全、预结算等相互配合的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。
一、项目部管理及技术人员配备原则
项目管理人员坚持配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神的人员。
二、项目经理部人员配备
项目部设有项目经理一名，技术负责人、质量负责人、安全负责人各一名，另外还配有预算员、材料员、施工员等。经理部各成员均持证上岗，同时做到责权分明，在项目经理领导下，各负其责，互相协作，以确保施工顺利进行。项目经理部向上受到工程师、工程部、财务部等的密切配合，向下对劳务队伍进行监督指导工作，从上到下齐心合力共同完成本工程的全部施工任务。具体分工如下：
三、管理及技术人员职责
项目经理：落实岗位责任制，将各项指标落实到个人；负责安装工程施工生产、经营管理等全面工作；做好与业主、监理及外部单位的协调工作。
技术负责人：负责技术经济签证资料整理；参与工程预结算工作，负责施工图纸审查与交底，编制施工组织设计，进行技术复核，全面贯彻执行各项专业技术标准。
质量负责人：负责工程质量检验工作，监督检查进场材料质量，每批材料进场先进行自检，确保所需材料检验资料和质量文件无误、材料质量合格后认真填写材料报验资料，报监理单位批准后方可投入使用。做好施工过程质量跟踪检查、整改工作，负责统计通报质量情况，组织参加施工过程中的工序交接检查工作。
安全负责人：主管工程的安全生产、安全保卫消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。
第二节 建立各项管理制度
建立建全各项管理规章制度。并全力贯彻落实，由项目经理定期组织检查制度落实情况。
第三节 劳动力组织
选用素质高，具有专业技术水平和丰富施工经验的工人从事安装施工。每天工作时间饱满，施工特殊时期积极组织进行抢工期施工，以保证施工进度。在施工过程中以电工、管道工为主，其余工种配合施工。
预计施工高峰期投入安装人员50人，其中电工20人、管道25人，电焊工5人。
施工过程中各施工人员根据工程进展情况进行合理调配，以确保工程进度。
第四节 施工管理注意事项
根据工程管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置。只有如此，才能可能对工程管理工作进行细分，加强管理的广度和深度。
管理工作以职责细分为前提。在细分之后，各级人员据此各自开展工作并进行相互协作，领导也可据此对管理人员的职责行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。
以制度、合同为准绳，规范内部及供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。
整个工程的管理工作以工程项目进度、质量为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。
向业主提供严格按合同承诺的管理和服务，服从监理的监督和管理。
严格按照合同加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其它资料，并及时将业主指示贯彻到施工的每个环节中去。
在健全人员配备的基础上，加强对劳务单位的控制细度和力度，将其它方面纳入总承包方的预设轨道，从而协调有序地完成按时优质交工目标。
加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。
充分发挥各级人员的作用，重视和加强文档的起草、分类、管理和传输工作，确保信息畅通，证据充分。
配置和充分应用先进的通讯、微机软件辅助管理工具，提高工作效率。
积极做好与建设、监理单位的配合工作。
第四章 施工机具选择及施工平面布置
第一节 施工机具选择及进场时间安排
施工机械的选择：
根据本工程特点，现场配备QTZ50塔吊一台，砂浆搅拌机1台，5台电焊机；1套氧乙炔，用于钢管切割、开孔等；2台砂轮切割机；2台台钻；1台液压弯管机；2台热熔机；施工后期再配置1台电动试压泵，用于管道压力实验。
主要工具的配备：
根据本工程特点，另配置小型工具如下：电动角磨机2台；电钻2台；电锤4台；各种小型工具人手一套。
第二节 临时用水电
业主已提供水源至施工现场，可满足施工用水要求。业主提供施工用电至施工现场，本公司另设置标准配电箱2台，以满足施工用电需求。施工现场的配电箱设置两级保护，配电箱采用图纸设计专用配电箱，现场施工机械位置设置保证用电规范、安全。

第五章 施工进度计划及控制
根据业主要求及工程特点，本工程工期定为480天。工期控制采用网络计划，关键线路法等控制方法。
第六章 施工准备
第一节 物质条件准备
为了保证有计划的组织施工和劳动力及时进场，实施先安排生活后组织施工的原则。同时我公司将发挥多年经营，施工机具配套齐全的优势，根据预算及进度计划及时组织好施工机具及材料等进场，须购买的材料选厂家、定货源，保证先检验合格，后使用的原则，以确保施工顺利展开。
第二节 劳动组织准备
短期内组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班子，及时组织进场。
劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。
第三节 技术准备
中标后，立即组织工程技术人员进场，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺间的矛盾。
编制详细的施工组织设计，要求全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的资料作为组织施工的指导文件。
编制施工预算，计算各个分部、分项工程的工程质量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，组织建立施工技术、机械管理等各项规章制度，编制详细的施工网络计划。
积极做好工程相关资料收集整理工作，以便施工过程中进行疑难查询。
第四节 施工准备
工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进场和技术交底。
专业技术人员应参加有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性，提出意见或建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审记录。
应根据设计图纸及现行预算定额、取费标准，编制安装工程预算。计算工程量和工程造价，确定施工机械和人工的消耗量。
施工单位应根据施工方案，组织施工人员，合理搭配工种。工人上岗前，应进行有关的培训，方可上岗操作。
开工前应准备施工现场临时设施，落实施工方法、施工用水、用电、材料堆场或仓库、施工工场。
专业技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，向上岗人员进行安装工程技术交底，并办理有关手续。
对现场的材料、设备应按材料清单进行清点、核查。不同材料按不同技术要求认真检查其型号、规格、标准、材质、技术参数、数量是否符合设计文件要求。如不符合要求，应及时提出，并与有关方面协商接洽，做好记录。清点完毕，应根据不同材质、不同要求、安装先后顺序存放，确保其用途、构造、重量、体积、包装性质与堆场相适应，避免锈蚀、损坏、和重复搬运。
各道工序必须严格按照图纸要求和设计规范进行施工，确保工程质量。
每道工序完成后必须立即填写工程报验资料，报请监理单位进行验收，非经报验，监理未批准，不准进行下道工序。
严格实行标准间安装制度，各专业先在同一房间安装，按设计图和建设单位要求做好一个标准间，请建设单位、监理单位提出意见，及时发现问题，解决问题。标准间通过验收后，再全面铺开。
第五节 劳动力准备及劳动力进场计划
劳动力组织由公司与项目部统一调配解决，基础和网架施工阶段成立专业作业队，包括：焊工、木工、钢筋工、砼工、普工等工种；装饰施工阶段成立：装饰、油漆等专业队，凡参加本工程施工生产的人员，分别对其进行安全生产和质量意识教育，按企业规章制度严格管理。
公司范围内统一协调及优化配置劳动力，实行“择优上岗”的竞争机制，全面推行“奖优罚劣”的管理办法，从劳动力调配和劳动力管理方面保证工程各项目标的实现，具体劳动力需用量和进场时间安排详见劳动力进场计划表。
附：劳动力计划表
第六节 主要施工机械设备准备及进场计划
机械机具准备，依据总体施工方案及施工总进度计划选择安排，主要施工机械必须经试运转合格后投入本工程使用，检验试验设备必须经校检合格后准入使用。
附：拟投入的主要施工机械设备表

劳动力计划表
工 种
按 工 程 施 工 阶 段 投 入 的 劳 动 力 情 况
基 础
主 体
结 构
屋 面
装 饰
装 修
安装配合土建
安 装
工 程
木 工
80
80
1
10

钢筋工
50
40
1

2

砼 工
30
30
1

1

瓦 工
10
40
36
15
1
1
架子工
10
20
5
2
2

电焊工
5
8
1
2
1
5
油 工

20
1
2
电 工
2
2
1
1
1
1
机械工
2
2

1
测量放线
2
2
2
2
2
2
吊装工
2
2
2
2
2
2
管 工
10
20
2
5
2
20
安装电工
10
20
2
2
2
20
普 工
20
30
10
20
5
10
合 计
233
296
37
81
22
64
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械设备
名 称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额 定
功 率
设备完好情况
1
塔吊
QTZ-50
1台
甘肃
2000
44KW

2
装载机
ZL-50
1台
厦门
2001

良好
3
5T自卸汽车
EQ140
4台
湖北
2000

良好
4
蛙式打夯机
HW-60
6台
兰州
2002
3KW
良好
5
砂浆搅拌机
JD500
2台
成都
2000
2.8KW
良好
6
插入振动器
ZX50
4台
兰州
2002
1.1KW
良好
7
平板振动器
ZB11
2台
成都
2002
1.1KW
良好
8
钢筋切断机
QJ40-1
2台
太原
1999
5.5KW
良好
9
钢筋弯曲机
WJ40
2台
重庆
1999
3KW
良好
10
钢筋调直机
GJ4-14
1台
浙江
2001
9.5KW
良好
11
交流电焊机
BX3-500
5台
重庆
2003
23.4KVA
良好
12
经纬仪
DJ6-X3
1台
苏州
1998

良好
13
水准仪
S2-006
1台
南京
1998

良好
14
空压机
6.0M3/min
1台
苏州
2000
3.0KW
良好
15
水泵
QC1/2
2
江苏
2000.4
2.1KW
良好
16
卷扬机
JJK-3
1
河南
2001.8
7.5KW
良好
17
电锯
MJ-1
1
甘肃
2000.4
3
良好
18
振动夯土机
HW-20
2
兰州
2000.6
2.5KW
良好
19
人力架子车

24
自制

良好
施工用料需用量计划表
序号
名称
规格、型号
单位
数量
用 途
1
竹胶板
2440×1220×10mm
m2
4000
模板面
2
钢脚手
φ48×3.5
T
100
模板支撑、操作架用
3
扣 件
直角、对角、转向
千个
50
与钢脚手杆配套使用
4
竹跳板
300×3000
块
1200
操作平台用
5
安全带

条
50
高空作业
6
电钨灯
3KW
个
50
夜间照明用
7
红 砖
53×115×240
m3
/
办公区房屋
8
商砼
C40、C35、C30
m3
/
现场施工
9
木 方
50×80
m3
100
配合平台竹胶板使用
10
倒链
2T
付
4
校正柱用
11
电 缆
BX-3×95+2×75
m
100
现场施工用电干线
BLX-3×50+2×35
m
200
现场施工用电干线
BLX-3×6+2×4
m
600
现场施工用电干线
BLX-3×75+2×50
m
100
现场施工用电干线
焊 管
φ48
m
50
现场施工用水干管
12
胶皮管
橡胶夹布压力胶管
m
200
砼养护用
第七章 施工方案
第一节 总体施工程序
本施工总体施工程序为：接受任务阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段。
安装各分部分项施工程序为：先土建，后安装；先室内，后室外；先高空，后地面；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，后安装一般设备；先设备后配置支管路；先大管，后小管；先里面后外面。
第二节 主要分部分项工程施工方法
一、土方工程
1、基坑开挖前要经建设单位、监理公司、勘察单位、设计单位等部门同意认可，取得地下管线会签单后方可进行开挖。
2、土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与勘察、设计单位联系处理。
3、土方开挖前要对场地进行测量和抄测，设置定位高程点的标志，根据建筑物的外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围。放线员在待挖的基坑范围内撒灰线，挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准。并对挖掘机班组进行技术、质量交底。
4 、本土方工程选用挖掘机挖土自卸汽车运土的方案，施工单位配合机械作业的清底、平底、修坡等。本工程采用3台挖掘机，20台10吨自卸汽车运土。根据施工图纸、土方工程施工验收规范及相应的标准的规定，机械开挖不能扰动基础防水底板下原状土层，基坑底需预留机械挖土扰动层，本工程土质较好，为粉质粘土，采用放坡开挖，坡度1：0.33放坡。挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥和测量人员监控挖掘深度和宽度。
防水底板扰动层、承台、承台梁、集水坑、排水沟土方，采用人工挖土、机械运输；采用小型翻斗车运输到24轴与U轴处基坑边，大型自卸翻斗车进行场外运输，由于场地狭小，只能在场外500m范围内预留3000M3土方以备回填使用，其余全部外运。
5、 基坑挖好后，复核标高和长、宽尺寸。
6、土方施工完成后，将所有轴线及相应标高引至坑内，并会同甲方监理验线，验线合格后方可进行下道工序施工。
7、基础土方开挖应在定位放线后进行，在施工区域内设置截水沟，阻止地面雨水流入施工区域内，并在建筑物外围基坑四周挖好临时性排水明沟、集水井，用水泵外调，做好2‰排水坡向，防止基础坑底土壤受雨水浸渗扰动。
二、井桩工程
1、在井桩开挖前必须先进行降水，井点降水在基坑的中间埋置深于井桩基底的井管，使地下水通过设置在井管内的潜水电泵将地下水抽出，使地下水位低于坑底。
2、施工准备
①、材料要求
A、混凝土采用商品混凝土，向混凝土搅拌站做好混凝土需用量计划及配合比要求。
B、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，钢筋必须复试合格，钢筋表面必须清洁。
②、施工机具
应备有辘轳、手推车、机动翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、砼搅拌站、砼输送泵、吊桶、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、防水照明灯、电焊机、通风用空气压缩机、活动爬梯、安全帽、安全带等。
③、施工条件
A、熟悉施工图纸及地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
B、按总平面图和基础平面图进行定位放线，设置桩位及轴线、控制桩，测定高程和水准点。
C、开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术交底，对吊具等进行安全可行的检查，确保施工安全。
④、施工方法及安全注意事项
（4）、井桩基础开挖
挖孔由人工从自上而下用镐、锹进行，遇坚硬土层用锺、钎破碎，挖土次序为先挖中层部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修或扩底形，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输，在孔上口安支架，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。考虑到井桩之间间距太近，采用跳井式开挖井桩。
井桩基础采用人工开挖成孔，按拟定的施工流水段顺序开挖，便于筏板及以下工序流水施工，加快施工进度。井桩基础内吊土，采用辘轳做为提升工具人工吊土。开挖中，每挖深1.5－2米时采用吊桩中心垂线的方法检查桩身垂直度，并随时用Φ8钢筋制作的相应直径圆圈随时检查桩身开挖圆度，发现偏差及时纠正，确保井身尺寸及允许偏差符合设计、规范要求，直到挖至设计标高。
扩大头开挖：挖扩大头先将该部位井身的圆柱体挖好，再按扩大头部位的尺寸自上而下削土扩充成设计图纸的要求，并将土清理干净。
为防止井底缺氧造成人身事故，特采取如下措施：
操作时上下人员轮换作业，井孔上人员密切注视下人员的情况，随时互相照应，若发现异常情况，井下人员立即撤离工作面。井下操作人员严禁烟火。井底作业人员，如发现头昏、头晕等不适现象，除撤离工作面外，并向有关人员汇报，有关人员向有关单位报告，直至采取相应措施，排除险情后方可恢复作业。
检查验收：成孔后，必须对井身直径、扩大头尺寸、井底标高、井位中线、井壁垂直度、清底情况，由施工员、质量员逐个检查。
检查土层等是否与工程地质勘察报告相符。
施工中如遇到异常情况，如坟穴、地窑、地道、废井、泉眼、橡皮土等，应经三方研究确定具体方案，并做好详细记录。
井桩基础验槽记录应由设计单位、监理单位、建设单位、施工单位共同验槽，并签字盖章。
（5）、钢筋笼制作安装
钢筋笼在现场制作，进场钢筋应有质量证明书，并经复试合格后方可使用。为避免钢筋笼在起吊时扭曲变形，制作时每个笼上加Φ14＠2000支撑筋与主筋点焊牢固。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，即在钢筋笼主筋上每隔3－4m设一个，做为定位保护层垫块，设两个Φ20吊环。
钢筋笼安放采用塔吊直接吊入井内，吊放钢筋笼时，要对准孔位，扶稳直吊、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，放到设计位置时，根据轴线调整桩位直至符合要求后加以固定。
（6）、砼浇筑
采用商品砼泵送向桩孔内浇筑，砼下料采用串桶，砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层不超过1.5m，分层捣实。
井桩基础砼按此法浇筑必须确保砼在抛落中不得直接与钢筋笼和井壁接触，以防钢筋变形或冲落井壁土混入砼内影响砼质量。为此砼浇筑采用HBT－60砼泵，输送管布置到井内1米，且井内竖管布在桩心，以保证砼落下时不直接冲击钢筋笼和井壁。
每个井桩连续浇筑，砼分层用插入式振捣器振捣密实，分层厚度≯1.5m，砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，桩顶上的柱插筋一定要保证设计尺寸，垂直插入，满足锚固长度要求。
二、回填土工程
室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，立即进行土方回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。
三、模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，柱的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。
b、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。
（1）柱模：柱模采用膜合板，此在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm。柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。
（3）楼板模板：面板为胶合板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。
c、立模注意事项：
（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。
（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
结构跨（M）
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
拆模时，应注意以下几点：
（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
四、钢筋工程
a、钢筋的加工成型
（1）加工程序
熟悉图纸，由钢筋工长翻样，提出钢筋加工单，交公司钢筋加工厂负责人加工。钢筋加工后负责半成品钢筋的调直，箍筋和成型及各种钢筋的成型、码放、绑扎时发料工作。
1)钢筋套筒冷挤压
A．作业条件
①参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗；
②清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污，砂浆等杂物；
③钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分；
④钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。
⑤检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。
B．操作工艺
①工艺流程
钢套筒，钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收。
②钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
③在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模把挤压机机架后开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后，将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。
④挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋，挤压应从套筒中央逐道向端头压接。
C．质量要求
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
②钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷。
③挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个仍作为一批，随机抽取了3个试件作抗拉强度试验，每个楼层不少于1个，抗拉强度不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中一个试件不符合要求，应抽于双倍（6个）试作进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格产品。
④接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头，压痕不得有凹陷劈裂，接头处弯折不得大于4°钢筋插入钢套筒长度必须符合规定，若不符合规定，应切除该接头重新压接。
⑤钢筋接头压痕深度不够时应补压，超压者应切除重新挤压，钢套筒压痕的最小直径和总宽度应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。
2)电渣压力焊
A．作业条件
①设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大的允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表，时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各种焊接参数。
②电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
③加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
④注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面积百分比，不符合《砼结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头的位置后才能施焊。
⑤焊工必须持有效的焊工考试合格证。
B．操作工艺
①工艺流程
检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填充焊剂→试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程
闭合回路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
②检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
③钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm的区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫正或切除，但不得用锤击矫正。
④选择焊接参数：主要参数有焊接电源、焊接电压、焊接通电时间。
⑤安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
⑥质量检查，在钢筋的电渣压力焊的焊接生产过程，焊工应认真进行自检，若发生偏心、弯折、烧伤、焊缝不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时清除。切除接头时，应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
C．质量要求
①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关规定；
②钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定；
③接头的力学性能检验必须合格，即随机取3个接头作拉伸试验；
④焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；
⑤接头处的弯折角不大于4°。
⑥接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径。
（2）、钢筋的成型
钢筋成型用弯曲机，Ⅰ级钢筋弯180°弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于钢筋