十里营新村小学教学楼工程施工组织设计.doc

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第一章 编制说明
本工程施工组织设计是依据本工程设计图纸、施工合同、设计变更、地质勘探报告及国家现行施工规范等文件资料编制。
编制依据：
1. 工程设计图纸施工图纸及地质勘探报告；
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002；
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
4.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
5.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；
6.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50207－2002；
7.《屋面工程施工质量验收规范》GB50209－2002；
8.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002；
9.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002；
10.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300－2001；
11.《建筑机械安全技术规程》JGJ33－86；
12.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；
13.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2002；
14.施工现场管理有关文件和标准。
第二章 工程概况
本工程为济宁任城区十里营新村小学教学楼工程，位于济宁任城区接庄镇十里营新村驻地。建筑面积6004.99M2，四层，框架结构。基础采用柱下钢筋砼独立基础。墙体采用200厚粉煤灰空心砖。屋面设有卷材防水层聚氨酯板保温及水泥珍珠岩找坡层。
楼地面为水泥砂浆地面及地砖楼面；内墙面为水泥砂浆抹面，内墙涂料及面砖防水墙面；吊顶为矿棉吸声板吊顶，外墙为保温面砖墙面。门窗为塑钢门窗。
水、电、暖安装齐全。
第三章 施工总体部署
3.1 施工组织机构及管理措施
我公司中标后，集中筹备人力、财力、物力，在技术上派施工经验丰富的技术人员任项目技术负责人，派管理工作经验丰富的项目经理担任本工程的项目经理，抽调大量的技术工人施工本工程。
项目部组织机构：（见附表）
1)项目部经理：
（1）全面负责工程施工组织、技术质量、材料设备、工程成本、安全及文明施工等各项工作，确保与分公司经理签订的工程项目承包责任书的履行。
（2）搞好施工现场管理工作，科学组织施工，合理安排施工顺序，优化人、财、物的调配，确保工程工期目标和成本降低目标的实现。
2)施工员：
（1）严格按照施工要求负责分项工程质量评定和有关记录的填写，有效实施施工工序和保证各个环节质量，并保存相应的记录。
（2）实施对不合格品、部位的评审和处置，负责实施相应的纠正和预防措施。
（3）协助项目部经理进行整个施工过程的控制。
3)项目技术负责人：
（1）熟悉和掌握建筑施工有关技术质量标准、规范和操作规程，并认真执行。
（2）在分部分项工程施工前，向有关人员进行技术交底，严格按图纸施工。
（3）负责施工现场产品、过程技术质量标识、检查监督工作。
4)技术员：
（1）协助技术负责人开展工作。
5)质检员
（1）对原材料、施工过程及最终工程质量进行检验、试验或验证，并做好检验和试验记录。
（2）对不合格品、部位进行组织评审，进行原因分析并采取纠正预防措施。
（3）负责统计数据和信息分析，并寻找改正机会，采取纠正和预防措施。
6)材料员：
（1）负责工程物质的采购。
（2）负责现场材料的管理并进行合理的标识。
7)安全员：
（1）负责对整个施工过程的现场安全工作，贯彻和宣传上级的安全规章制度并监督检查执行情况。建立健全安全保证体系，对广大职工进行安全教育。
（2）鉴定专控安全防护用品，使其符合要求。
2、质量安全管理制度
我们将按照公司的管理程序文件，根据工程的特点制定切实可行的质量安全管理制度，以提高工程质量，保证施工安全。
（1）项目部质量安全例会制度。
项目部每一周一次进行安全、质量例会和每周的班前会制度，强化全员安全、质量意识，提高防范安全事故和质量事故的能力，以确保工程顺利进行。
（2）项目部评比及奖罚制度：
项目经理部按项目工资总额的5％作为质量、安全奖励基金，由项目质量、安全管理领导小组考核使用。做到职责明确、奖罚分明，充分调动全体员工，搞好工程质量的积极性，坚持做到奖罚兑现。
（3）工序三检及交接检制度：
严格执行质量三检制，层层严把关，上道工序验收不合格，不得进行下道工序施工。
（4）质量安全与经济挂勾制度：
为保证工程质量安全、实现计划目标，项目部建立一套工程质量安全管理体系，完善各项管理制度，把各项内容，计划目标作为一项硬指标，与经济利益挂勾，对目标计划未实现，项目管理人员扣工资总额20％，按照“谁分管，谁负责”的原则，明确任务和目标，分清职责，严格遵循一级抓好一级。
（5）设计交底与技术交底制度
设计技术交底的目的是为了使建设单位、施工单位、监理单位了解工程设计特点和设计意图，正确掌握关键部位的质量要求，保证工程施工质量顺利进展。
技术交底：以设计图纸施工质量计划、工艺流程、施工工艺。质量检验评定为依据，分别以书面形式向班组做交底，并在实施过程中做跟踪检查。
（6）挂牌制度
建筑、安装工程施工项目，实行挂牌制度，使整个项目全员都了解国家有关方针、政策、法令、法规及公司有关规定制度。了解工程中所使用的机械操作规程，了解工程中所用建筑材料、技术指标参数，使用方法和工艺。
（7)原材料及施工检验制度：
原材料的好坏直接关系到工程质量关键问题，把好材料供应关，做好供方的评审工作，合格供方和合格材料方可采购，并做好验证工作，严格进行检查验收，不合格材料严禁使用，并及时进行退货清场。
3.2 管理目标
１、质量目标：市级优良
２、安全目标：市级安全文明工地
３、工期目标：150天；科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。
４、现场管安全及文明施工管理目标：确保施工安全。
3.3施工顺序
遵循“先地下，后地上”、“先土建，后安装”、“先结构、后装修”、“先主体，后围护”的原则，由项目经理部合理组织协调土建、安装、装修的穿插施工。
3.4施工进度安排
1、划分施工段
根据本工程的情况，结合工期要求，我项目部计划每个楼层划分两个流水段，流水作业，工程主要通过立体交叉组织完成。
2、各施工阶段计划
详见工程施工进度计划横道图。
3.5 总体施工方案
1、土方采取机械开挖，回填土采用铲车运输，人工整平，蛙式打夯机分皮夯实。
2、垂直运输：选择一台垂直运输设备QT315式塔吊（塔臂42m），负责本楼工程基础及主体结构粉煤灰空心砖、模板、钢筋、混凝土等材料的垂直运输；详见平面布置图。
3、本工程模板体系：基础、柱、梁及楼梯均采用竹胶板，钢管支撑。
4、脚手架工程：主体结构施工及外装修均采用双排脚手架；室内装修采用工具式脚手架。
6、为缩短工期，各工作分阶段、分层进行，装修工程及水电管道安装采取交叉作业；外装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。
7、现场设木工加工间、钢筋加工间，分别负责模板和钢筋的加工配制。
第四章 施工准备计划
4.1施工机具计划
本工程施工机具的选择视各施工阶段的组织计划和工程施工具体情况及时调整。
1）水平垂直运输机械
根据本工程建筑平面特点，现场采用一台QT315式塔吊，能满足垂直水平运输要求；水平运输采用翻斗车和小推车。
2）木工机械：圆盘锯1台、电刨床1台。
3）搅拌及振捣机械：自备混凝土搅拌机1台、砂浆搅拌机1台，插入式振捣器2台（专用棒4根）。
4）辅助生产设备：交流电焊机2台，打夯机2台。
5）钢筋机械：切断机1台，弯曲机1台，调直机1台，对焊机1台。
详见施工机具需用计划表
4.2 劳动力安排计划
针对本工程的工期、工程量、质量、工艺复杂等因素选择了如下用工方案：劳务层选用有丰富的施工经验和良好施工质量的队伍；所有管理人员、技术工人均具备良好的素质，以保证施工管理、技术及质量方面都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。
根据工程的总体控制计划，工程量及施工方案的要求，我们拟定投入各专业工种及数量，具体见附表劳动力需用计划。
4.3 材料投入计划
根据图纸及甲方要求，编制出材料、成品、半成品的加工、购买计划（排出月度计划），根据计划选择材料供应厂家，对于资信好能保证质量，认真履行合同的厂家进行评审。进场的各种材料、半成品、构配件，必须符合现行规范、标准及合同的要求。
4.4 施工临时用水计划
(1）现场布置：现场混凝土浇筑平均每班浇筑30m3，养护用水按500L每方，共计用水量q1=30×500=16500 L /班。
（2） 施工机械用水：木工机械用25L/h，计用水q2=8×25=200L/班。
（3）生活用水：施工高峰期平均每天按90人计算，每人每班用水30L，计用水q3=30×90=2700L/班。
（4）施工用水总量：
Q＝1.5q1+2×q2+1.1×q3 /（8×3600）
＝1.5×16500+2×200+1.1×2700/（8×3600）=0.98L/S
（5）施工现场消防用水定额10L/S
由于施工用水总量小于消防用水量，所以以消防用水量为控制用水量，即取Q=10L/S。
（6）管径选择：经济流速取V=4m/S
则d = [ 4×10 /（3.14×4×1000）]1/2=0.056m
主管选用管径直径65mm镀锌钢管供水即可。
4.5 施工临时用电计划
1、本工程现场施工用电机具设备详见附表， 临时用电建设单位已引至现场，在此不在计算，临电布置详见施工平面布置图。
2、用电量计算：
负荷计算：
（1）塔吊：取Ｋx=0.7 cosφ=0.7 tgφ=1.02
Pj1=0.7×28=19.6KW Qj1=Pj1×tgφ=20Kvar
（2）钢筋加工机械及木工加工机械：
取Ｋx=0.7 cosφ=0.75 tgφ=0.88
Pj1=0.7×12.5=8.75KW Qj1=Pj1×tgφ=7.7Kvar
（3）搅拌机、砂浆机：取Ｋx=0.7 cosφ=0.68 tgφ=1.08
Pj1=0.7×12.5=8.75KW Qj1=Pj1×tgφ=9.45Kvar
（4）震捣器（平板式、插入式）：
取Ｋx=0.7 cosφ=0.65 tgφ=1.17
Pj1=0.7×（1.1×2+1.1）=2.31KW Qj1=Pj1×tgφ=2.7Kvar
（5）各类焊接设备：取Ｋx=0.35 cosφ=0.45 tgφ=1.98
Pj1=0.35×103=36.05KW Qj1=Pj1×tgφ=71.38Kvar
（6）生活用电：取Ｋx=1 cosφ=0.8 tgφ=0.5
Pj1=1×20=20KW Qj1=Pj1×tgφ=10Kvar
取同期系数Kp=Ka=0.5
Pj（1-5）=0.5×75.56=37.73KW
Qj（1-5）=0.5×111.23=55.62Kvar
总负荷：
Sj={[Pj（1-5）+Pj6]2+[Qj（1-5）+Qj6]2}1/2
=[（56.88+20）2+（80.12+10）2]1/2 =118.5KVA
3、配电箱，开关箱的设置
1）配电箱、开关箱设置在负荷相对集中的地方。
2）配电系统设配电箱、分配电箱及开关箱，采用TN-S系统分级配电。
3）动力配电与照明应分别设置，如设在同一箱内则动力和照明应分开关控制，应有明显区别。
4）开关箱应由末级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不应超过30m，开关箱与受控制的固定用电设备水平距离不超过3m。
5）开关箱和配电箱均应放置在干燥通风及常温场所。
6）所有配电箱均使用由省安监部门推荐产品。
7）线路走向按以下原则：配电室→总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备，配电室至开关箱间采用安监部门推荐的五蕊电缆。
8）为确保办公照明，办公照明设置单独回路由总配电箱供给。
9）开关箱的开关电器装置，必须严格执行一机一闸一漏电制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离。
4.6 施工现场平面布置计划
根据现场实地考察，可利用的施工场地宽阔，故现场布置方案见施工现场平面布置图。
施工现场临建布置要求概述：
（1）施工现场采用封闭式管理，施工设临时围墙刷涂料、写标语，蓼沟河岸环境优美，故采用1.8米木桩加钢丝网，保证了施工现场封闭式管理及美观的要求。
（2）临时道路采用混凝土硬化。
（3）拟建工程西面为办公区，办公区前设绿化景点。
（4）施工现场大门采用钢制门，办公室前面为“十五牌”及项目管理细则。
（5）施工现场主要场地为砂、石堆放区、钢筋、木工加工区、机砖堆放区，场地采用混凝土硬化。
（6）施工用电从甲方指定地点埋地敷设至施工现场。现场无水源故采用300mm直径深水井加压力罐取水，以满足现场施工用水。
详见施工现场总平面布置图。
第五章 主要分部（分项）施工方法
5.1施工测量
１、施工测量的准备工作：
（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。
（２）对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。
（３）确定放线精度。
（４）测量设备、仪器确保在有效期内。
2、建筑定位放线：
（１）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为建筑物在场区平面控制网中的相对位置。
平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000；距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
（２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。
（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
3、基础施工测量：
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过5cm。
4、主体结构施工测量：
（1）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线。：
（2）高程的竖向传递：工程结构施工时按划分的流水段，设标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。
施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。
5、装修工程施工测量：
标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，测设50 cm水平控制线。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。 门窗安装施工测量，从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。
5.2土方开挖
1、施工准备：
审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
2、开挖形式及机械选择：
采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC200一台及自卸汽车两辆。
3、基坑开挖程序：
基槽放线 验线 机械挖土 人工清槽 钎探 验槽
4、土方开挖：应合理组织，防止阻塞道路。
（１）开挖方案：机械大开挖至设计标高以上0.3米深后，由人工清槽。
（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，挖至接近基底标高时，由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
5、预留土留至钎探验槽前清理，验槽合格后进行垫层施工。
5.3钢筋工程
钢筋工程
本工程钢筋用量较大，涉及品种多，进场钢材必须有质量证明书，成捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准进行抽样试验，合格后方准使用。钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份分析或其它专项检验。
1、钢筋的储存
进场后钢筋和加工成型的钢筋应根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上， 以避免钢筋被污染，并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。
2、钢筋接长
结合本工程的实际情况和设计要求，钢筋接长柱钢筋采用电渣压力焊，主梁钢筋采用闪光对焊，次梁、圈梁、板绑扎搭接四种情况，钢筋焊接焊工必须持证上岗，焊接时先做试焊，经试验合格后，方可进行现场施工焊。
现场设置专职质检员跟班逐根检查验收，在外观检查合格的基础上，由质检员会同试验员、技术员及建设、监理单位代表随机抽样，送试验室进行试验。
⑴闪光对焊
梁内纵向钢筋采用闪光对焊，梁内上部钢筋在跨中焊接，接头位置应相对错开。
闪光对焊的操作方法：采用“闪光─预热─闪光”的操作工艺，首先连续闪光，使钢筋端部闪光，然后继续闪光，进行预热，接着再连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程。
⑵电渣压力焊
电渣压力焊适用于竖向钢筋的接头，其施工方法：
1)准备工作
①清理钢筋端部120mm内的污物。
②根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直上部钢筋。
③检查网络电压波动情况，确定是否可以操作。
2)操作工艺
①将夹具的下钳口夹牢下部钢筋70-80mm部位， 将上部钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上、下钢筋同心。
②安放焊剂盒，用石棉布等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用直接引弧法。
3)焊接过程
先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，使电弧稳定、 燃烧之后，随着钢筋的熔化而逐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒种可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。
3、钢筋加工
钢筋加工前，施工技术人员要做好交底，根据施工图纸要求，提前编制钢筋配料单，经复核无误后，方准加工。
钢筋加工时，按施工不同顺序，分批、分部位下料、加工。根据抗震设计要求，箍筋端部一律采用135度弯钩，其平直段长度为10d(d为钢筋直径)。柱纵筋长度，必须符合图纸要求，在施工过程中，做到勤检查、勤复核。
4、钢筋绑扎
钢筋绑扎采用20-22#镀锌铁丝。
(1)柱钢筋绑扎
①在绑扎基础钢筋时，预留出柱插筋，待楼层砼浇筑完毕，达到一定强度后，即可进行柱钢筋绑扎。
②柱钢筋绑扎时，先清理柱根部松散的砼层和杂物。
③柱钢筋应逐点绑扎，主筋按设计要求分格均匀，箍筋间距均匀，箍筋弯钩叠合处沿主筋方向错开设置。
(2)梁、板、梯钢筋绑扎
①梁钢筋采用模内绑扎，先支底模和侧模，在侧模边沿按设计要求划出箍筋间距标志线，梁主筋穿好箍筋按已划好箍筋间距逐个分开，操作程序如下：主梁主筋固定─穿次梁主筋并套好箍筋─安放主、次梁主筋和负筋─逐根绑扎箍筋、主次梁同时配合施工。
②板筋绑扎之前，先清除模板上的杂物，并在模板边缘划出钢筋的间距标志线，根据图纸标注先放底筋，再放上部钢筋。其操作顺序：划线─钢筋就位─校核─绑扎固定。板钢筋采用顺扣逐点绑扎。 板的负筋应逐扣绑扎，并用Φ10钢筋马凳垫起，确保其位置准确。
③楼梯钢筋绑扎前，先在模板上划出位置线，每个交叉点均应绑扎。
5、钢筋验收
(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、 间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。
(2)检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。
(3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
(4)检查钢筋是否清洁。
5.4模板工程
本工程为框架结构体系。柱、梁、板全部采用10厚竹胶板模板。（见下页图）
(1)柱模施工顺序：放线→-模板安装→对角线长度差→位置尺寸校正→固定。
(2)梁模施工顺序：放线→支梁底模（起拱按规范要求）→绑钢筋→支梁：
侧模→复核梁几何尺寸及位置→与柱邻梁板连接固定。
(3)板模板施工顺序：搭设满堂架→辅水平龙骨（控制标高）→竹胶模板。
(4)模板工程质量要求。
允许偏差：模板表面标高+5mm，表面平整度5mm。
(5)模板的拆除必须符合规范要求，早拆体系支撑部位不得拆降、移动。
模板施工注意事项：
① 对于一般柱分两次浇筑，柱模上留设一个振捣口不留施工缝。柱模板必须支撑牢固、可靠，柱模板支撑间距取50cm，在柱底要加密二道，柱底部必须有一道支撑以防柱浇筑时跑模；
② 梁底模板支撑要牢固可靠，并按要求起拱。
③ 砼浇筑时，派专人看管模板。
5.5混凝土工程
主体框架结构采用商品混凝土、泵送混凝土浇注。
1.混凝土的浇筑：每层混凝土的浇注顺序应由两端同时向中间推进，以防止柱模板在横向力作用下向一方倾斜。框架柱开始浇注时应先在底部填50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。现浇面浇注时注意不要踩倒负弯筋部分的钢筋。
2.混凝土的振捣：采用插入式振捣棒振捣梁、柱混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不在沉落为止，振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀排列。现浇板采用平板振捣器振捣密实。混凝土振捣完毕后应找平、收光，严格控制标高，在初凝前用木抹子搓毛，为以后的装修打好基础。梁柱接头部位应振捣密实，当钢筋太密时，可采用同强度等级的细石混凝土。
3.混凝土的养护：混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加草帘养护，应在混凝土浇注完毕后的12小时内浇水养护，养护时间不少于14天。
4.试块的留置及养护：本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班组做2组试块。每200立方米留置不少于1组抗压试块，试块应在混凝土浇注地点随机取样制作。试块的养护采用标准养护，在现场建立一座标准养护室，室内温度保持20±5，湿度为90％。
5.6 防水工程
1、施工要求：
（1）防水工程必须由防水专业队施工。
（2）防水施工人员必须持证上岗。
（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。
（4）防水材料应选购认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。
（5）屋面防水工程施工完后，按规定进行2h以上淋水试验或中雨后检查，合格后，方可进行下一道工序。
2、防水施工：
1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的卷材平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。
2）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。
3）出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层，并做好泛水。
4）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。
5.7土方回填
１、本工程房心土方回填采用素土回填。
２、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
３、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。
４、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
５、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。
6、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。
7、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
8、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。
9、回填土的质量控制：
基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。
5.8 砌体工程施工
①材料要求：200厚粉煤灰空心砖、水泥等必须有合格证，复试合格后方可使用，砂浆必须有经实验室签发的配合比通知单。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，装卸砌块时严禁倾斜，并应堆放整齐，设置标志分规格堆放。砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。块状生石灰熟化石灰膏时，应用空洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
②砂浆的拌制与使用：砂浆采用砂浆搅拌机拌和，搅拌水泥混合砂浆时应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀，拌成后的砂浆，其稠度应为70mm~90mm，分层厚度不应大于30mm，颜色一致。砂浆应随用随拌，水泥砂浆及水泥混合沙浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。
③砌体施工之前，应在基层上弹线、排砖，各楼层排砖和门窗洞位置与底层一致。砌体用砖应提前1~2天浇水湿润。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对于不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2／3。如留斜槎确有困难，除转角处外可留直槎，但直槎必须作成凸槎，并加设拉接钢筋。砌块施工时，底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不应小于200mm。如砌块砌至门窗洞口时，应在洞口边缘砌筑宽度不小于墙厚内置防腐木砖的预制砼块，不得将门窗直接钉在砌块上。
1）底部砌三皮Mu10机制粘土烧结砖，M5.0混合砂浆，宽同墙厚。粉煤灰空心砖砌体砌筑至上层梁板时用细石混凝土灌注。
2）拉结筋：砌体工程施工时，予埋拉接筋的数量长度均应符合设计和规范要求，予埋拉接筋间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度由墙的留槎处起每边不小于1000mm，锚入柱内不少于250mm。钢筋末端应有弯钩，弯钩处要绑好铁丝，以备检查。
3）墙体阳角处、墙长超过层高两倍或墙高超过4米时设置构造柱。
4）为便于门窗安装牢固，砌体时，在门窗洞口处，按固定件的位置埋设预制混凝土块，尺寸200*200，厚度同墙体厚度。
5）砌块的龄期不小于28d，日砌高度应控制在1.5米以内。施工时含水率应控制在15%以下，要严格控制对上墙前砌块喷洒水，使砌块不能有过多含水量。
6）电线管及其它管线、开关、插座等在砌块砌体上的安装，采用切割机切槽预埋，应做到位置准确，不得随意开槽，破坏结构。
7）为增加外墙砌体的整体性和预防窗台部位裂缝，外墙窗台底部加设一道100mm混凝土压顶，配筋按图纸结构说明。
5.9脚手架工程
根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。内脚手架采用工具式内脚手架。
1. 外脚手架搭设参数：
步距： h =1.5 m
立杆间距：L =1.5 m; 小横杆间距为1 m；
排距：1.2 m； 作业层数n =2；
连墙点竖距Hn随层高 连墙点横距Ln为纵向3.0 m，横向6.0 m。
2. 搭设要求：
（1） 脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。
（2） 脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆与地面的倾角为45--60度。
（3）在脚手架外立杆内侧满挂密目网封闭。
（4）作业层必须满铺脚手板，操作面外侧设二道护身栏杆和一道挡脚板。
（5）脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。
（6）脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。
5.10 外装修工程
１、工艺流程：
准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 外保温施工 →面层施工→ 外墙面砖。
２、准备工作：在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差，决定出抹灰打底厚度。
３、基层处理：首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后再抹底层砂浆。
４、吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。
５、外保温施工：
（1） 施工要点：
结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。
分档、弹线：
以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm分档。
按保温层的厚度在墙、顶上弹出保温墙面的边线。按防水保温踢脚层的厚度在地面上弹出防水保温踢脚面的边线，并在墙面上弹出踢脚的上口线。
配板、修补：按分档配板。复合保温板的长度略小于顶板到踢脚上口的净高尺寸。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的保温板尺寸，并按此尺寸配板。当保温板与墙的长度不相适应时，应将部分保温板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。
墙面贴饼：贴饼方法如下；
在贴饼位置，用钢丝刷刷出直径不少于100mm的洁净面并浇水润湿，刷一道107胶水泥素浆。
检查墙面的平整、垂直，找规矩贴饼，并在需设置埋件处亦做出200mm×200mm的灰饼。
贴饼材料为1∶3水泥砂浆，灰饼大小为100mm，厚度以保证空气层厚度（20mm左右）为准。
稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳牢固。
将接线盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口。
复合板安装顺序宜从左至右依次顺序安装。板侧面、顶面、底面清刷没灰，在侧墙面、顶面、踢脚板上口，复合板顶面、底面及侧面（所有相拼合面），灰饼面上先刷一道SG791胶液，再满刮SG791胶粘剂，按弹线位置立即安装就位。每块保温板除粘贴在灰饼上外，板中间需有>10%板面面积的SG791胶粘剂呈梅花状布点直接与墙体粘牢。
安装时用平推挤，并用橡皮锤敲振，使所有相拼合面济紧冒浆，并使复合板贴紧灰饼。复合板的上端，如未挤严留有缝隙时，它用木楔适当楔紧，并用SG791胶粘剂将上口填塞密实（胶粘剂干后撤去木楔，用SG791胶粘剂填塞密实）。
安装过程中，随时用开刀将挤出的胶粘剂刮平。
按以上操作办法依次安装复合板。安装过程中随时用2m靠h及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。高出的部分用橡皮锤敲手。
复合板在门窗洞口处的缝隙用SG791胶粘剂嵌填密实。
复合板中露出的接线盒、管卡、埋件与复合板开口处的缝隙，用 SG791胶粘剂嵌塞密实。
板缝及阴阳角处理：复合板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂终如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮一层WKF接缝腻子，粘贴50mm宽玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用WKF接缝腻子刮平。所有阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布，其方法同板缝。
胶粘剂配制：胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在30mm内用完外墙瓷砖镶贴
镶贴外墙面砖
工艺流程：基层处理→做墙面找平层→标控制线→预排墙砖→垫底尺→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝→清理
1、施工准备
（1）门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等进行防水封堵。
（2）做出墙面找平层：根据墙面阴阳角垂直度及墙面找平层的平均厚度做出墙面找平层控制块。然后打底糙，抹找平层。找平层应平整、毛糙，隔天浇水养护。墙面找平层的允许偏差应达到高级抹灰的要求。
（3）标出控制线：根据建筑轴线及墙砖排版大样图弹出水平及垂直控制线。
（4）预排：根据弹线对墙砖预排，如发现误差及时调整。墙面如发现少于整转的1／3的位置要进行调整。
（5）垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。
3、实施：外墙面砖施工应由上往下分段进行，并在转角处挂垂直通线。一般每段自下而上镶贴。镶贴宜用专用粘结剂。外墙面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水二小时以上，待表面晾干后方可使用。
镶贴顺序：阳角→阴角，大面→小面，局部由下向上。
当贴完一排后，将分割条（其宽度为水平接缝的宽度）贴在已镶贴好的外墙面砖上口，作第二排镶贴的基准，然后依次向上贴。铺贴大面前，先用废块材作标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。
饰面砖如遇门窗及阴阳角，应进行调整，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不应小于整砖的1／3。
勾缝：外墙面砖镶贴完后，应用勾缝机勾缝，现勾横缝，后勾竖缝，缝深宜凹进面砖2～3㎜，擦镶密实后即用布或纱头擦净面砖。不得采用擦缝方法勾缝，避免污染砖面。
清理：用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。
4、成品保护：饰面砖镶贴完毕，应及时将粘结剂清除，注意不要滑坡面砖饰面层。逆光观察饰面的光洁度，用白棉纱擦洗干净。对柱及门口等阳角容易碰撞处用木板保护。
5.11 内装修工程，
１、板块楼地面
(1)工艺流程：电脑排版→材料准备→基层处理→弹线→铺标准行→刷粘结剂随铺砂浆结合层→铺大理石、地板砖板块→擦缝→成品保护
⑵准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
⑶试拼：在正式铺设前，对每一房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
⑷弹线：为了检查和控制板块的位置，在房间内拉十字控制