xx医院主入口点式玻璃幕墙施工方案.doc

Xx人民医院新院区住院综合楼入口幕墙工程

施工组织设计

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有限公司

二零一零年十二月

目 录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工组织与部署
4、施工准备
5、钢结构安装
6、测量控制
7、焊接
8、质量保证体系及质量保证措施
9、安全技术措施
10、现场文明施工措施
11、环境保护措施
12、消防、保卫措施
13、冬季施工措施

1 编制依据
1.1 xx市建筑设计研究院有限责任公司设计的项目名称：xx市人民医院新院区住院综合楼设计图及结构总说明。
1.2原材料及成品：
1）普通碳素结构钢 GB700-88
2）低合金高强度结构钢 GB/T1591-94
3）高层建筑结构用钢板 YB4104-2000
4）厚度方向性能钢板 GB5313-85
5）碳钢焊条 GB/T5117-95
6）普通螺栓《六角头螺栓-C级》 GB5780、5781-86
7）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632、3633-95
8）各种产品的有关标准 GB10433-89
1.3施工及质量验收标准
1）钢结构设计规范 GB50017-2003
2）钢结构制作安装施工规程 YB9254-95
3）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88
4）建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001
5）钢结构工程质量验收规范 GB50205-2001
6）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91
7）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002
8）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89
1.4施工技术资料
1）设计图和技术文件
2）建筑安装工程资料管理规程书 DBJ01-51-2003
3）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
4）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
5）钢结构工程施工质量验收规范配套表格填写说明
1.5安全生产管理规范：
1）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91
2）建筑安装工人安全技术操作规程
3）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88
4）建设工程施工现场供电安全规范 JGJ50194-93
5）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
6）手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB3787-83
7）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-200
2 工程概况
2.1工程简介
1）工程名称：xx市人民医院新院区住院综合楼
2）工程地点：
3）建设单位：
4）设计单位：
5）监 理：
6）施工单位：
2.2建筑概况
玻璃入口顶标高为11.200，位于主入口部位。
玻璃入口顶部玻璃面板选用6+12A+6+1.52PVB+6中空钢化夹胶玻璃，立面玻璃面板选用10+12A+10双钢化low-e中空玻璃，支撑结构主龙骨选用钢桁架，次龙骨选用圆钢管，所有钢型材均选用Q235B。
结构承受重力荷载、活荷载及风荷载的单独和组合作用。为简化计算，所有荷载以线荷载加载各杆件上。
此处主要计算钢结构龙骨地面部位的支撑结构梁，选用500×300×10×16的焊接宽翼缘工字钢。
结构采用有限元分析程序SAP2000进行计算分析。
2.3工程材料
1） 钢材使用要求
（1） 主要采用Q235B的材料应满足《碳素结构钢》（GB700-88）的有关规定。
（2） 钢材除提供质量保证书外，还要按规范规定进行见证取样送样复验。
2） 螺栓
（1） 连接节点采用扭剪型高强度螺栓，性能等级为10.9级，符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632~3633-95）的规定。
（2） 普通螺栓采用C级（4.6级）六角头螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件符合GB5780的规定。
3） 焊接材料
（1） 手工焊时，Q235钢焊接采用E4315、E4316型号焊条，焊条性能符合《碳钢焊条》GB/T5117-95，Q345钢焊接采用E5015、E5016型号低氧焊条，焊条的性能符合《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）的规定。
（2） Q345钢与Q235钢焊接时，按Q235的要求选用焊条或焊丝。
4） 锚栓
采用《碳素结构钢》（GB700-88）规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94规定的Q345。
2.4本工程施工要点
1） 钢构件加工质量的控制
钢结构的施工质量必须从钢结构所用的原材料即成品进厂到构件成品出厂全过程进行严格把关控制，特别构件的尺寸精度尤为重要。
2） 安装现场的平面布置
现场平面布置，首先要保证足够的面积堆放一定数量的构件，满足安装的需要，堆放的位置尽量靠近起重机位置，堆放的位置应符合土建施工的进度，要合理调配，既要保证本工序的施工，又要照顾到其它相关工序的施工。
3）地脚螺栓的预埋
地脚螺栓预埋的质量直接关系到钢结构安装精度，所以要十分重视，与土建施工密切配合，确保测量、放线和埋设位置准确。
4）结构的测量、放线和校正
测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，角柱、边柱测量定位是本工程的重点，要高度重视，精心施测，测量工作要贯穿于施工过程始终。
5） 桁架梁与土建结构连接
首先是在土建结构砼施工中相对应位置上预埋铁件，待砼强度达到要求后，再经实测加工焊上牛腿，然后与相应的桁架梁连接，预埋铁件的质量直接影响到桁架梁的安装质量和工效，而且还要搭设相应的支架，本工程这样的工序较多，要花很大的精力来确保安装质量。
6） 现场场地狭小，构件的存放量受到限制，构件进场计划要周全。
7） 工期要求紧，要周密计划、及时调配。
8） 安全施工
现场的有效面积非常狭小极易产生构件的坠落事件，施工时的电火花必须进行有效防护，除了高空有防火措施外，地面上应设专人看火防火，柱与柱之间拉安全绳，保护安装人员的安全。

3施工组织与部署
3.1项目管理组织机构

总 工

厂方驻现场代表

西区工长

东区工长

项目经理

原材料及成品复制

防 火 涂 料

防 腐 涂 料

构件组装

组装节点焊接

焊缝质量与超探

安装节点焊接

焊条、瓷环烘剖

紧 固 件 连 接

测量放线与校正

构 件 吊 装

脚手架与平台搭设

防风雨设施搭设

临电设置与维护

进场构件检查、交接

配 料 发 运 到 位

涂装施工

安全、防火

物资主管

文件与资料

技术主管

质量主管

组装

焊接与检测

构件吊装

临时设施

构件配送

3.2管理职责
1）项目经理
（1）明确本工程质量职能分工，对各职能岗位人员的工作质量，负领导责任。
（2）贯彻实施公司质量体系文件，严格执行质量管理的有关规定，落实质量奖惩制度。
（3）负责本工程各类资源的管理，并合理进行配置，以保证工程质量和进度。
（4）对本工程质量和进度负责，对施工人员违反工艺造成的质量问题，负领导责任。
（5）提供本工程有关的管理评审资料，积极配合内部质量审核，对出具的不合格项认真整改，确保不再发生同类不合格。
（6）定期组织本工程质量分析会，督促、纠正及预防措施的实施。
2）总工程师
（1）在经理领导下，对工程质量、技术工作负责。
（2）领导项目部，负责抓好质量管理体系运行。
（3）主持编制本工程项目质量计划，施工组织设计、编制、审核项目方案、作业指导书和工艺标准。
（4）协助经理召集质量分析会，组织、指导工程质量的控制与监督，组织实施对工程质量的定期检查、评定、整改及工程竣工交验。
（5）审批工程用料计划，施工中的急需放行和例外；转序，办理让步接收和降级使用。
（6）组织对特殊过程的人员资格、工艺措施、设备状况的确认，确定施工质量控制的技术文件。
（7）指导、监督现场各级人员做好质量记录。组织各专业技术人员收集、整理、汇编工程质量记录及交工验收资料。
（8）负责审核施工测量，组织检验与试验工作的实施，确认不合格产品对质量的影响及处理办法。
（9）组织、指导统计技术在施工过程的应用。
3）现场经理
（1）协助项目经理，负责施工中资源的合理配置。
（2）负责在施工过程中，贯彻实施质量方针和目标，对施工中的质量问题负领导责任。
（3）负责本工程施工计划的实施，劳动力调配，一般物资和施工机具的配备。
（4）对施工过程中的工程质量，负领导责任，监督、检查、施工过程中整改措施的落实。
（5）组织成品保护措施和实施，对实施情况负责。
（6）组织工程预检，配合工程交验。
4）技术主管
（1）按有关规定，收集、编制、保管各种技术文件和资料，并保证其质量，对因文件和资料的差错而引起的质量事故负责。
（2）负责进行技术交底，指导施工人员按施工图纸和有关技术文件，进行施工及现场试验，并对其结果负责。
（3）参加工程质量事故的调查、评审及处理，协助工长进行施工现场不合格品的标识和隔离。
（4）确定特殊工序，关键工序质量不稳定工序的质量监督点，制定监督措施，并监督、指导执行。
（5）协助工长填写施工质量记录，并负责保管，制定一般不合格品的纠正和预防措施。
（6）负责施工过程中的技术管理，参加并指导统计技术的应用。
（7）在总工程师的组织下，编制工程竣工资料，绘制竣工图。
5）质量主管
（1）严格按施工图纸和技术文件的规定，检验工程质量，作出结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。
（2）对不合格的类别及程度，进行确定并标识，及时填写有关记录，通知有关责任单位或人员限期整改。
（3）监督施工过程中的质量控制情况，检查“三检”制度的执行情况，发现质量问题有权制止，并应及时反映。
（4）严格执行工艺技术标准，行使质量否决权。
（5）负责对特殊过程上岗人员的监督，检查不合格品，纠正和预防措施的实施及检验和试验状态的标识和保护。
（6）正确填写有关质量记录，对其正确性，真实性负责。
（7）妥善保管质检员印章。
6）材料主管
（1）负责对一般物资的分承包方调查、评定，与领导一起确定合格分承包方名单。
（2）审批一般物资的采购计划，并组织材料员按规定程序进行采购。
（3）负责组织物资进场验证，确保技术文件和材质证明齐全。
（4）掌握市场信息，组织进货，作到保质保量、保时间、保配套、保价格。
（5）负责对一般物资采购资料的管理，监督、检查材料员管理的各种记录，文件资料齐全、有效。
（6）参加不合格产品的调查、分析，并组织实施不合格产品的纠正和预防措施。
7）安全员
（1）全面负责值本工程的安全生产工作，对当月和施工生产安全工作负领导组织责任。
（2）贯彻落实安全规范及上级各种安全文件。
（3）领导和组织开展各种形式的安全教育，随时检查、消除不安全因素。
（4）组织安全检查工作，重点检查施工现场的安全设施是否符合施工设计的要求，施工人员对“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的使用是否符合规定，是否有违章作业的情况，机电设备是否存在隐患，现场布置和物资堆放是否有不安全因素，安全生产的宣传教育是否经常广泛，安全准备工作是否落实。
（5）有权拒绝执行违章冒险作业的指令，并立即向上级主管安全工作的领导或上级安全值班领导报告。
（6）组织安全管理人员和施工班组座谈会、查隐患、找苗头，总结经验教训，制定改进措施。
（7）认真填写安全值班日志，做好交接工作，对当月尚未落实的事宜应认真移交，否则应对由此产生的不良后果负责，凡属范围内的工作失职而发生的事故，由当月值班人员负责。
8）工长
（1）组织分管工程项目和施工，严格执行质量管理制度，协调施工进度与质量的关系，对工程质量负责。
（2）负责进场材料的标识和过程的标识。
（3）严格执行质量检验制度，做到施工中不使用不合格品，不合格工序不转序，保证工程质量。
（4）组织完成施工过程中，检验和试验及其状态的标识、保护、追溯工作。
（5）组织技术交底，并监督、检查有关技术文件的执行情况。
（6）监督特殊工序，质量不稳定和影响工程质量的关键工序的施工质量，制定措施，建立工序监控点，并进行检查。
（7）组织填写各种质量记录和现场试验报告并对其真实性、正确性负责。
（8）组织对不合格品进行标识和隔离，实施不合格品的纠正和预防措施，并对有效性负责。
9）班组长
（1）组织本班组按施工图纸及有关技术文件要求施工，严格执行质量控制程序，对班组施工质量负责。
（2）组织班组开展“三工序”活动，做到不合格工序不转序。
（3）严格执行“三检”制度，保证不合格品不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故。
（4）认真做好自检、互检记录，确保记录正确无误。
（5）结合现场实际合理应用统计技术，控制关键工序和不稳定工序的施工质量。
10）操作工人
（1）按施工图纸和工艺规程进行施工，严格执行“三检”制度，对施工质量负责。
（2）按时完成施工任务，坚持开展“三工序”活动，做好规定的种种标识，使施工过程始终处于受控状态。
（3）出现质量问题及时向班组或专业技术人员反映，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格品负责。
（4）在技术人员的指导下完成现场试验项目。
（5）对承担施工项目及时进行检查，将检查数据提供给质量检查员，并对数据的准确性负责。
（6）积极参加施工中统计技术的应用。
3.3施工质量、工期目标与进度计划
1）质量目标
确保本工程钢结构“金奖” 。
2）工期目标
本工程的钢结构施工总工期为 天。
3）进度计划
略
4施工准备
4.1劳动力组织
1）劳动力配备
本工程劳动力安排是依据本工程作量的大小，施工总进度计划等综合考虑安排的。劳动力初步计划分为二个大班组作业，并依据不同时期的进度要求，将对劳动力进行合理的调配，确保施工质量和工期达到业主和总包的要求。（见表4.1）

现 场 施 工 人 员 配 备 一 览 表 （表4.1）
工种
人数
项目
起
重
工
铆

工
安
装
工
架
子
工
电

工
电
焊
工
普

工
测
量
工
其他
人员
合
计
卸货配料
1

2

3
临时设施

4

4
临电维护

1

1
东作业区
2
1
2

2
1
2

10
西作业区
2
1
2

2
1

9
后勤保证

1
1
施工管理

4
4
合 计
5
2
4
4
1
4
4
2
5
32
2）对参加本工程施工人员的要求
（1）参与施工的人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专门培训。
（2）施工人员均参加过高层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。
（3）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。
（4）管理人员参加多项大工程的施工并具有丰富的实践经验。
4.2主要资源准备计划
焊 接 机 具 与 用 具 一 览 表 （表 4.2）
序
号
名 称
型号与规格
单位
数量
功 率
备 注
单台
合计KW
1
吊 机
25T
台
共2

2
硅整流弧焊机
ZX－500A
台
4
34.9 kVA
262

3
自控焊条烘干箱
YZH2－100
台
1
7.6 kW
7.6

4
电焊条保温筒
W－3
个
4
0.12 kW
1.44

5
碳弧气刨

把
1

6
电动角向磨光机
Φ125
台
6
0.54 kW
4.5

7
模具电磨
SIJ－2×25
台
2

8
气割用具

套
2

9
特制烤枪

把
1

10
锋钢扁铲
200mm长
把
2

11
清渣工具

套
4

12
电焊钳
300－500A
把
4

13
配电箱
300A/380V100A4个
个
1

14
手提式配电箱
YD－TL－25A2个
个
2

15
压线钳

把
1

16
钢丝钳
160㎜
把
2

17
对讲机

对
4

吊索具一览表 （表4.3）
序
号
名 称
型 号 与 规 格
单 位
数 量
备 注
1
铁 扁 担
10t
个
2
吊 装
2
钢 丝 绳
6×37+1φ28×4
根
6
卸车、吊装
3
钢 丝 绳
6×37+1φ28×6
根
4
卸车、吊装
4
钢 丝 绳
6×37+1φ24.5×4
根
6
卸车、吊装
5
钢 丝 绳
6×37+1φ13×15
根
80
缆风绳
6
钢 丝 绳
6×37+1φ7.7mm
m
500
安全保险绳
7
卸 扣
9.0# M48
个
8

8
卸 扣
6.8# M42
个
6

9
卸 扣
4.9# M36
个
8

10
卸 扣
1.4# M20
个
160

11
卸 扣
0.5# M12
个
50

12
花篮螺栓
CC型0.2 M8
根
80

13
环链手拉葫芦
HSB2 2t
个
10

14
环链手拉葫芦
HSB2 5t
个
4

15
白 棕 绳
φ16
m
100

安 装 用 具 一 览 表 （表4.4）
序号
名 称
型 号 与 规 格
单位
数 量
备 注
1
螺旋千斤顶
50t
台
4

2
八 角 锤
10磅
把
2

3
八 角 锤
（代柄）4磅
把
6

4
钢 楔

块
20

5
活 动 扳 手
250-300mm
把
4

6
断 线 钳
600mm
把
2

7
撬 棍
1.5m
根
4

检 测 器 具 一 览 表 （表4.5）
序号
名 称
型 号 与 规 格
单
位
数量
备 注
1
激光铅锤仪
JIjD
台
1
竖向投测
2
电 子 经 纬 仪
TDj61/200000
台
2
柱子测量校正
3
水 准 仪
±3㎜/km
台
1
标高传递
4
线坠
1.5kg
个
2

5
钢 卷 尺
50m
个
1

6
钢 卷 尺
5m
个
6

7
磁性铝合金水平尺
双向水准1.5 m
个
4
初校用
8
墨 斗

个
2

9
划 针

个
2

10
洋 冲

个
2

11
记 号 笔
白 色
只
5

12
记 号 笔
红 色
只
1

13
多用钳形电流表
MG36
个
1

14
数字温度计
0－900℃
个
2

15
智能超声波探伤仪
SMART220
台
1
检验焊缝内部质量
16
焊口检测器

个
2

17
放 大 镜
5－10倍
个
2

18
游 标 卡 尺
150 mm带深度
把
1

19
塞 尺
17片100 mm长
个
2

20
楔 形 塞 尺
0~15
个
2

安 全 防 护 用 品 一 览 表 （表4.6）
序号
名 称
型 号 与 规 格
单位
数量
备 注
1
安 全 帽

顶
32

2
安 全 带

根
28

3
防 坠 器
TXS2-15
个
14

4
帆布工具袋

个
10

5
帆 布 手 套

双
120

6
电 焊 手 套

双
20

7
手持电焊面罩

个
8

辅 助 材 料 一 览 表 （表4.7）
序号
名 称
型号与规格
单位
数量
备 注
1
碳 钢 焊 条
E4303Φ3.2－5mm
t

2
碳 钢 焊 条
E5016Φ3.2－5mm
t

3
碳 精 棒
Φ8×355mm
根

4
钢 板
－8mm
t

焊接垫板、引落弧板
5
钢 板
－10mm
t

柱接头连接
6
氧 气

瓶

切割、预热、后热
7
乙 炔 气

瓶

8
脚手架钢管

t

操作平台
9
扣 件

个

操作平台
10
钢 跳 板

块

操作平台
11
枕 木
20×20×2000mm
根

构件垫木
12
方 木
50×100×2000mm

13
彩 布 条

m
100
防风雨用
14
铅 丝
12~16 #
kg
100
绑扎
15
普通六角头螺栓
M22
套
200
临时固定构件用
5钢结构安装
5.1钢结构安装前的施工准备
5.1.1柱脚螺栓的埋设
1）地脚螺栓的埋设精度对上部钢结构的安装起着至关重要的作用，因此对地脚螺栓的埋设应确定好各钢柱的轴线位置，然后按下面的要求进行埋设，在埋设前做好技术交底。
（1）轴线确定
根据基础平面图要求，将轴线按规定弹在钢柱基础或纵横梁钢筋上，在此基础上，初步确定地脚螺栓的位置，以便对钢筋作局部的间距调整，达到螺栓能顺利通过。
（2）定位箍筋位置确定
定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的，根据楼板结构标高和柱脚底板标高来确定其位置，箍筋高出楼板标高50mm为宜。
（3）箍筋定位
箍筋标高确定后，将箍筋绑扎在柱筋上，并根据螺栓位置再加绑2根辅助定位箍筋，箍筋应保持水平，不得倾斜。
（4）法兰盘定位
箍筋定位后，将法兰盘放置在箍筋上，检查其位置是否合适，否则再作局部调整。
（5）地脚螺栓就位
将地脚螺栓插入柱中，并套好法兰盘，根据给出的轴线位置来确定螺栓位置。此时应确定螺栓露出砼面的长度。
（6）地脚螺栓的最终定位
螺栓位置初步确定后，用经纬仪找准轴线无误后，将法兰盘与辅助箍筋点焊，并将螺栓底部用钢筋连成整体。砼浇筑前将上部螺栓丝扣保护起来。
（7）混凝土浇筑
安装完毕后，等待浇筑砼，在浇筑基础砼前，应检查定位轴线，其偏差应在1mm内，相邻柱之间的中心距偏差1mm。
严禁振捣棒接触螺栓杆，并派人负责看守，砼初凝时进行复测校正，砼初凝后，沿法兰盘中部插入一短钢筋，钢筋高出法兰盘100mm以便确定柱底板标高使用。
（8）找钢柱底标高
砼浇筑后，在楼板上弹出轴线，如发现螺栓有超过允许偏移，按1∶6坡度调直螺栓，再将设计要求的柱底标高弹在法兰盘中部插入好的钢筋上，以此作为无收缩混凝土标高，砼达到一定强度后将插入钢筋高出部分切除，准备钢柱吊装。
2）现场锚固环的预埋
现场在楼板钢筋或梁钢筋上预埋地锚环以便在钢柱安装时临时固定缆风绳使用，地锚采用Φ20~22mm并煨成下图形式与底板钢筋绑扎牢固埋入砼中，锚固环应预埋在钢柱十字中心线的延长线上，其距离为该柱高的1.5倍或相对应钢柱外1m处。（见图5.1现场锚固环的预埋）

图5.1 现场锚固环的预埋

3）钢柱基础与埋件施工质量的检查验收
（1）在构件吊装前，按本工程图纸和下表要求对已完成施工的预埋螺栓的轴线位置，地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进行认真核查、验收、并办理基础隐检、验收手续。

支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差 （表5.1）
项 目
允许偏差（mm）
支 承 面
标 高
±3.0
水 平 度
l /1000
地脚螺栓
（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+ 30.0
0
螺纹长度
+ 30.0
0
预 留 孔 中 心 偏 移
10.0
（2）对超规范不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚螺栓要进行校正，对损伤的螺纹要进行修理，并对螺纹部分予以保护。
（3）清除预埋件上的焊渣和飞溅物，以及杂物，去掉原定位铁板等。
4）进场构件的质量检验
（1）构件进场应按现场吊装的需要，分批配套进场，先安装的先进场。每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。
（2）构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理和代表检验，存在的问题应在工厂修理合格后方可发运，第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织检查验收。
如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂和安装现场施工负责人。
凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可由生产厂家委托安装单位处理。
（3）现场验收要点
（1）检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报告以及同批交验的施工技术资料。
（2）检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形、节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀、有摩擦面要求的表面喷砂质量。
（3）检查构件的几何尺寸，特别是两端铣平时构件长度（应将焊接收缩与变形量计入构件的长度内），以及平面度、垂直度。安装焊缝坡口表面状况和尺寸精度，构件连接处的截面几何尺寸等。
（4）质量标准。（见《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定）
（5）现场专职质检员验收合格后，报总包和监理验收。
5.2钢柱的吊装
1）吊装流程（见流程图）
2）吊装准备
（1）吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。
（2）检查钢柱质量符合设计要求和现行规范（GB50205-2001）的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。
（3）在构件弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。

钢柱吊装流程：
构件进场

构件验收

吊装机具准备

确认基础安装轴线

临时固定

地脚螺栓

测量校正

拉缆风绳

搭设操作平台

首节钢柱安装

拉紧缆风绳

连接板固定

临时固定

测量校正

焊 接

测 量

测量成果报告

超声波检测报告

焊缝检测

下节钢柱安装

（4）准备好柱脚螺母的板手及加力杆，柱脚底板下的钢垫板和调整斜铁。
3）吊点选择及起吊方式
（1）吊点的选择
利用专用吊具与柱身上端安装耳板连接作为四吊点。
（2）钢柱的起吊方式
通过吊索具，与吊机吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应水平放在垫木上，柱脚板位置垫好枕木，要垫得稳固保证不倾倒，钢柱下端垫短枕木，枕木下平面必须超过连接耳板，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。
4）钢柱的临时固定和校正
（1）临时固定
当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测），经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚锁紧螺母，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行固定和校正。
（2）测量校正
①钢柱标高调整
先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下调整螺母来调整钢柱的标高和垂直偏差。或加减柱脚底板下的斜垫片、垫块来调整钢柱的标高。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。
②钢柱位移调整
标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。
③钢柱垂直度校正
采用水平尺对钢柱垂直度进行初校，利用设在纵横轴线上的全站仪或经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦，或千斤顶、硬支撑、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许的偏差范围内后，将钢柱柱脚锁紧螺母拧紧固定。
5）底层柱脚下砼浇灌
底层钢柱安装、焊接，经检查验收合格后，即可浇灌细石砼，在灌浆施工中，边灌入、边搅动、以防产生气泡。
5.3桁架梁的吊装
1）吊装前准备
（1）吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、正反方向、长度、截面尺寸及位置，符合施工图和规范规定后，才能进行附件安装。
（2）用钢丝刷清除节点面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺、飞边、油污、水、泥土等杂物。
（3）在梁上装溜绳、扶手绳（待桁架梁与柱连接后，将扶手绳绑紧于两端柱上）。
2）吊点的选择与起吊
（1）桁架梁要用两点起吊，吊索角度选用45～60°。以吊起后桁架梁不变形、平衡稳定为宜。
（2）为确保安全，桁架梁在工厂制作时，在距梁端0.2~0.3L（梁长）地方，焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。

3）桁架梁的就位与固定
（1）根据各层的桁架梁上表面标高，安装梁时操作人员可以通过爬梯到已搭好的操作平台上或挂篮中操作。
（2）桁架梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意桁架梁的轴线位置和正反方向，
5.4施工质量验收
1）主控项目
（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求和规范GB50205-2001要求。（见表5.2）
（2）钢构件应符合设计要求和规范规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
（3）柱子安装的允许偏差应符合规范GB50205-2001的有关要求。（见表5.3）
（4）钢主梁、次梁及受力杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范GB50205-2001的有关要求。
（5）高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范GB50205-2001的有关要求。（见表5.4）

建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线
和 标 高、地 脚 螺 栓（锚栓）的 允 许 偏 差 表5.2
序号
项目
图示
允许偏差(mm)
检查方法
1
建筑物定位轴线

L/20000
且≤3.0
用经纬仪和钢尺检查
2
基础上柱定位轴线

1.0
用经纬仪和钢尺检查
3
基础上柱底标高

±2.0
用水准仪检查
4
地脚螺栓位移

±2.0
用拉线和钢尺检查

柱子安装的允许偏差（mm） 表5.3
序号
项目
图示
允许偏差(mm)
检查方法
1
底层柱底轴线
对定位轴线偏移

3.0
用吊线和钢尺检查
2
柱子定位轴线

1.0
用吊线和钢尺检查
3
单节柱的垂直度

h/1000
且≤10.0

用经纬仪或吊线
和钢尺检查
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 表5.4
序号
项目
图示
允许偏差(mm)
检查方法
1
主体结构的
整体垂直度

（H/2500+10）
且≤50.0
用经纬仪检查
2
主体结构的
整体平面弯曲

L/1500；
且≤25.0

3
建筑物总