二、施工方案与技术措施.docx

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施工方案与技术措施
第一章 编制说明
一、编制依据
1、本工程施工招标文件。
2、设计图纸。
3、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。
4、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验
5、我公司对施工现场实地勘察、调查资料。
6、我公司可调用到本项目的各类资源。
二、编制范围
设计图及工程量清单涉及的工程内容。
第二章 工程概况
本工程为绵阳职业技术学院新建道路及绿化工程,项目位置：景观工程位于绵阳职业技术学院1#、2#实训楼之间，景观区域长121.1m，宽42.9m，总面积约5195m2。
市政工程：园路铺装、绿化、道路及文化长廊；
给排水工程：给水及排水工程、雨水工程。
电气工程：路灯及电器配管
第三章 安全、质量、工期目标
一、安全目标
本工程工程安全目标为：
1、杜绝施工伤亡事故；
2、无中毒、火灾、火警事故；
3、杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故。
4、特种作业人员持合格证上岗率达100%。
二、质量目标
本工程工程质量目标为：
1、合格。
2、杜绝重大工程质量事故。
三、工期目标
计划工期：90日历天。计划开工日期为2010年11月25日，计划竣工日期为2011年2月25日。
第四章 施工组织机构
根据本工程分布情况及特点，为确保该工程保质按期完成施工任务，创优质工程，做到安全生产、文明施工，此项工程将作为我公司的重点工程组织施工和管理，组建强有力的项目经理部，集中精良的机械设备、组织优秀的施工队伍进行该工程施工。
项目经理部设六部二室，共七个职能科室：施工技术部、安全质量检查部、计划合同部、设备物资部、财务部、试验室、综合办公室。
项目经理部设施工现场，交通和通讯便利，便于进行生产管理和业主及监理联系，并在该处设置驻地监理工程师办公室。施工队驻地设置在施工现场。详见施工总体部署及《施工总体平面布置图》。具体组织机构见下图：

施工组织机构框图

项目负责人

副 经 理

总工程师

综
合
办
公
室
财

务

部
物
资
设
备
部
计
划
合
同
部
安
全
质
量
部

试

验

室
工
程
技
术
部

给排水施工队
电气工程施工队
市政工程施工队

二、 管理职责
项目负责人
项目负责人是本项目工程安全保证的直接责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。
项目负责人是本工程工程质量保证的直接责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理监理、业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本工程工程项目上的有效运行及所需的人、财、物、机资源的需要。
负责施工现场全面的安全文明施工管理，组建施工现场的安全文明施工领导小组，并结合本工程特点，制定安全文明施工管理细则。
直接负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对现场经理部人员任免、聘用、奖罚有批准权。
负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。
项目副经理
配合项目负责人管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去；抓好施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题；并负责处理现场经理部中的一些日常工作。
项目总工程师
对本工程工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和技术难题。负责本工程工程项目的验工计价。
对本工程工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。
工程技术部
负责本工程工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。
安全质量检查部
负责依据合同和本企业集团公司的质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行驶质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本工程全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。
负责依据合同和本企业集团公司的安全目标制，定本工程整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。
计划合同部
负责对本工程工程项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资料。负责本工程工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责验工计价工作。
物资设备部
负责物资采购和物资管理及制定本工程工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本工程工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在公司物资设备部的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本工程工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。
财务部
负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。
试验室
负责本工程工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和砼试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种砼的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。在工程技术部指导下，对合格产品进行验工计量。
综合办公室
主要处理现场经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。
第五章 主要工程项目的施工方案、施工方法、施工顺序
一、施工测量
1.施工测量
本工程分项工程多，施工中相互交叉且施工场地狭窄，重建段采用全封闭施工。测量时派专人维护交通，确保人员安全，并保证交通畅通。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：
①测量设备设置
设置测量组，配备水准仪2台，经纬仪2台，全站仪1台。
②设置坐标控制网及水准点
为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌混凝土保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60-100m设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
③测量工作要点
根据所设置坐标控制网，利用极坐标法，直接测放各构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行复核；根据所设置各水准点可以进行施工高程测量。路面测量过程中，与现状路接驳时坚持平顺的原则。
④工程计量的有关测量。
⑤各种测量仪器在使用前一定要进行校正和复核，确保万无一失。
二、 道路土石方工程施工
1、路基挖方施工
2.1开工前准确测量放线，场地清地后，重新复测并按设计边坡放线开挖，用机械由上而下进行开挖作业，并每下挖2米左右复测一次，并严格控制边坡的坡度、开挖宽度。80米以内运距的土方拟采用推土机推土，80米以外运距的土方，直接用挖掘机清理作业面并装车运送到填方区。
2.2土方路基开挖
1)土方开挖以推土机开挖为主，装载机配合装运，或以挖掘机挖装，自卸车运输。
2)土方开挖应按设计图处上而下进行，不得乱挖或超挖，无论开挖有多深，均不得用爆破或掏洞取土。
3)施工中必须注意对图纸未示出的地下管道、缆线和其它构造物的保护，一旦发现应立即报监理工程师，且应停止作业，听候处理。
4)保护周围人员与施工人员的安全，并为周围人员的生活及交通提供有效的临时便道。
5)开挖中如出现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。
6)路基施工前应做好各种防、排水设施，首先做好排水沟、截水沟及临时排水设施。
7)土方路段的路槽达到设计标高后，用平地机刮平，刮出路拱，与此同时，应考虑因压实而产生的下沉量，下沉量由试验确定。原地表基底压实度不小于规范规定值，在路基范围内的草皮及树根应清除，当路提基底有垃圾及其它非适用性材料时，应将其完全清除后，回填砾类土，并作压实处理，压实度不小于规定值。路基顶面以下30cm的压实度应满足设计要求。施工时应严格按重型击实法进行试验，如不符合要求，应采取压实或其它措施进行处理，并报监理工程师批准。
8)当气候条件使挖出的材料无法按照规范要求用于填筑路基和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好。
9)挖方材料一般用于填方，除设计规定或被指定为非通用材料外，不得任意废弃，并力争填、挖、借、弃合理。
10)施工过程中，应将弃方弃于设计指定的取土坑内并覆盖腐植土，整平处理。
三、双壁波纹管施工
本工程所有雨雨水管采用双壁波纹管，承插橡胶圈接口。
管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
室外雨污管道的一般铺设过程是：挖土→管道基础→管材放入沟槽→接口→部分回填→闭水试验→全部回填。
1、挖土：根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。
2、管道基础：管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
3、橡胶圈承插接口施工：管材或管件在接口前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使接口面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。接口接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。然后套入橡胶圈，为了使插入容易可以在橡胶圈涂抹肥皂水作为润滑剂。承插接口连接完毕后。
4、回填：管顶400mm 以下沟槽回填的材料应严格控制，可采用砂砾，中砂，粗砂或开挖出的良质土。条沟槽回填应从管底向上用人工依次分层对称回填、夯实。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
5、雨水口的施工
雨水口的施工与道路工程施工配合进行。其位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。
依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。
雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。
砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。
连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。
6、闭水
对有闭水试验要求的管段，在管道接口施工结束72小时后，接口材料具有一定强度后，在管道回填之前进行闭水试验。试验管道两端砌砖1：2水泥砂浆抹面封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，按试验规程要求，向闭水段管道内注入水至规定水位，浸泡24小时之后进行闭水试验。
闭水试验结果应达到规范规定的允许渗水量要求，若闭水试验不合格，应立即将管内水抽干，仔细检查、分析渗漏原因，并予修补，直至闭水试验合格。
四、钢筋混凝土检查井施工
检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土井底、井壁。一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。
1、垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C15，厚10cm，严格控制垫层标高在0、-5mm内。
2、底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
3、底板钢筋绑扎:
①钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；
②钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。
4、井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。
5、底板混凝土浇筑、养护、拆模：
①砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
②现浇砼强度等级为C20，抗渗等级S6，针对本工程结构要满足长期与雨水接触的环境要求，要确保其耐久性。砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。
③砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。
④底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。
⑤底板侧模及井壁预留台模板的拆除
在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对砼的保护，严防猛砸、硬撬。
6、支搭井室模板
①先将井壁预留台顶面进行凿毛处理，并将残渣吹扫清除干净。
②内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。
③待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。
7、绑扎井壁钢筋
将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋排架控制。
在绑扎水平筋的同时，将砼垫块按0.8×0.8m间距绑扎固定。
8、井壁砼的浇筑、养护、拆模
①浇筑时，先铺70mm厚与砼同配比的水泥砂浆，并保持砼自由落体高度不超过2m。
②砼浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。
③采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm，振捣上层时应插入下层5cm—10cm。
④浇注工作须连续进行，浇注墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇注高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇注到顶后，间歇40—60分钟进行二次振捣，以消除一次浇注过高而产生的微裂、气泡等现象。
⑤墙体养护分两步进行：浇注砼后拆模前，在墙顶覆盖温麻袋片和塑料布，拆模后在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布；
⑥养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。
⑦待砼强度达到设计强度75%以后，即可拆模。
五、砂砾石底基层施工
1、施工前准备
充分做好施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等各项工作。
2、天然砂砾垫层施工
为了确定填料的压实标准，得出各类填料最大密度，为大面积填筑提供理论依据和实际施工指导标准，选择有代表性的一段路基作为试验段，进行压实工艺试验，通过土工试验和现场工艺试验，确定适于路基填筑的材料，选择合适的碾压机械确定不同填料松铺厚度，最佳含水量、静压及振压遍数、碾压速度等。从而确定一合理的路填填筑施工工艺参数。

六、水泥石灰碎石基层施工
1、水泥石灰碎石基层施工流程
原材料的选择、试验
病害检查、修整
养 护
终 压
分层粗压、复压
摊铺、刮平
下层表面洒水湿润
下层清理及处理
施工准备

混合料配合比设计
施工测量放中线、定边线

重新整形、碾压

混合料拌和
抽样检查

试验路段松铺系数压实遍数的确定
混合料运输

打钢桩挂线并设置层厚标志

压实厚、标高、横坡度、平整度检测

2、水泥石灰碎石混合料全部采用现场拌和，配备1台50型装载机进行水泥石灰基层混合料的拌和；所用石灰、水泥、砂砾石必须符合设计要求，严格按照配合比进行拌和；拌和前对砂砾石进行洒水，石灰必须全部消解。
摊铺而会签，对砂砾石底基层进行清扫，洒水，自卸汽车运输二灰胶料至施工现场，超平挂线，却顶标高松铺厚度；采用人工摊铺、整平；采用20t振动压路机进行碾压。
七、砼路面施工
1、模板
模板主要采用钢模，安装模板前应做好基层的整平工作，按放线位置及高程数据立模。模板立好后，主要检测模板立面离中线距离、模板起讫点高程、 模板顶面平整度、模板立面顺直度、模板顶面距基层顶面高度、横向模板与纵向模板联接处高差等指标，直到符合要求为止。加固模板的铁钎入土深度为20-25cm，铁钎间距根据施工要求，外侧为0.5-0.8m，内侧为0.8-1.0m，外侧钎顶应稍低于模板，以不妨碍行夯振捣。模板底面与基层间有空隙，用木片或石子垫补，不准伸出模板，模板外侧用水泥砂浆封严，以防漏浆。另外，在模板内侧铺一层塑料薄膜或涂润滑油，以利拆模。
2、混凝土摊铺
摊铺前，应洒水湿润基层。混凝土由自卸汽车直接把混凝土卸到基层上，如发现混合料离析，应用铁锹拌均匀。摊铺后松散混凝土表面应高于模板2-2.5cm，使振捣后混凝土路面的高程与厚度符合设计要求。摊铺应在分缝处终止，不能再一块板内有接茬，更不能将不足一块板的混凝土摊铺在模板内。
3、混凝土振捣
3.1插入式振捣器振捣
摊铺好的混凝土混合料应立即用插人式振捣器振捣，插人式振捣器的移动间距不宜大于其影响半径的1.5倍，同一位置的振捣时间不宜少于20s,振捣棒离模板的距离小于1/2的影响半径。振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出机头，以免截留气泡。
3.2平板振捣器振捣
插人式振捣器振捣完毕再用平板式振捣器进行全面振捣，要求自混凝土板的一侧开始顺序振至另一侧，相邻行列重叠20cm左右。混凝土应振到混合料停止下沉、表面泛浆不再冒泡为止。振捣时间不宜过长，以免产生分层离析。
3.3振动梁振捣与滚杠滚压
混凝土经振捣器全面振捣后，再用振动梁拖拉压振并初步整平，振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，刮平并赶出气泡。振动梁移动的速度应缓慢而均匀，前进速度以1.2-1.5m/min为宜，遇有不平处应及时人工挖填补平，填补时应用较细的混合料，严禁用纯砂浆填补。最后用滚杠进一步滚揉混凝土表面，进一步提浆刮平，使表面有一层湿润的砂浆。
4、混凝土表面修整
俗称抹面成活，抹面工作在混凝土终凝前分3次进行，俗称走3遍抹子，各遍收水抹面应间隔一段时间，长短视水泥使用品种和天气情况而定第一遍抹面是在行夯整平后进行，采用揉压的方法将表面较小骨料挤紧压实，逗出浆来并尽量排除表面浮水，一般需抹3.6遍，达到板面平整，砂浆均匀一致。第二遍抹面与第一遍主要是进一步抹平压实，析水要全部逗出并排出模板，砂眼要揉掉。第三遍抹面是混凝土泌水现象全部停止，边抹平边用靠尺检查，要使靠尺下的间隙小于2mm。人工抹平后即可用棕刷或尼龙丝刷在混凝土表面拉毛，拉毛后混凝土表面的纹理构造深度宜在0.8-2.Omm。
5、切缝
混凝土硬结后，要在尽短的时间内用金刚石或碳化硅锯片切缝。切缝时间要注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足会引起粗集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分较少而产生的收缩因板很长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切缝时间控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力并未超出其强度范围内，切缝时间也可由工地试锯确定，以混凝土两侧不出现毛茬为宜。
6、养生
混凝土做面完毕后应及时进行养生，养生时间一般约为14-21d，混凝土强度宜达到设计要求，养生期间应防止人畜、车辆通行，以免破坏混凝土板的表面。湿草包覆盖养生是最常用的养生方法，可保护混凝土少受剧烈天气变化的影响。在规定的养生期内草包要经常洒水，保持湿润状态，草包不仅要严密覆盖混凝土板面，还要覆盖好板的边侧。
7、拆模
拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，拆模时要操作细致，不损坏混凝土板的边、角，拆除的模板应清除干净堆放整齐。拆模后检查混凝土板侧面是否有蜂窝、麻面或孔洞，必要时应用细混凝土或砂浆修补。
八、铺装施工
本工程包括路缘石和人行道的铺装。
1、施工准备
1.1技术交底
进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。 
1.2材料准备
事先对人行道的实际尺寸进行放样，确定人行道的方案，然后再确定各种铺装材料的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。
1.3场地放样、定标高
按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。
1.4地形复核
对照人行道竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
2、人行道施工
2.1挖方与填方施工
根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在场地边，通知监理业主处理。
2.2场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后，对挖填出的人行道进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
根据场地旁存在建筑、道路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使人行道与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
2.3素土夯实
素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。基础开挖时，机械开挖应预留10～20cm的余土使用人工挖掘。当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。夯实，当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。
2.4粗砂石垫层
首先要控制粗砂石的质量。根据肉眼观察，禁止风化卵石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。标高的控制。为保证场地和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。级配砂石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，具体夯实方法同素土夯实。
2.5混凝土垫层的浇筑
混凝土垫层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在道路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在混凝土垫层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。复核、检查和确认人行道边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。在浇筑混凝土垫层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。混凝土垫层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和场地面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。
2、路缘石施工
2.1、材料控制
预制路缘石采用集中购买，严格把关
2.2、测量放样，整体拉通线，以保线形顺直.
2.3、人行道交叉口处，采用切割机，根据实际弯角情况，切割补贴，保证站石的整体线形美观顺畅。
2.4、工艺流程
开挖沟槽→路缘石垫层施工→安放路缘石→调整→灌浆→路缘石后护墙分层施工→勾缝→验收。
3、人行道铺装
4.1、施工工艺流程：
测量放样→挂线→坐浆铺砌→灌缝→清理现场。
4.2、测量放样
主要是控制人行道步砖的顶面标高，按设计图现场放出人行道步砖的拼图。
4.3、挂线施工
挂线主要是根据测量放样桩，用挂线控制混土预制砖顶面标高和平面位置，为下一步铺砌预制砖提供标高和平面位置提供参照标准。
4.4、铺筑
预制砖铺砌前须先洒水湿润，所用底部找平粘接砂浆应用机械现场拌和，严格控制水灰比，配比控制应用重量法。铺砌应分段进行，每段从一头往另一头铺砌，每铺砌一块预制砖，须用橡胶锤敲击振实使底部粘接平稳密实。
5、灌缝
在每段铺砌完成并对表面进行初步清理后进行，灌缝须注意及时清理缝边多余的砂浆并用抹布擦拭干净。
九、路灯安装
1.工艺流程：基础接地→引下线焊接→电气配管→电气盒箱→管内穿线→路灯设施安装。
2．主要施工方法及技术措施
2.1施工准备：路灯的防雷接地按照设计要求施工。
2.2配管工程：安装工程的关键在于前期配管。配管施工前，施工人员及技术人员除了认真记录本专业图纸外，还应熟悉其他安装专业图纸及路灯等用电设施的具体布置及标高情况，避免出现钢管盲配、漏配、错配经及专业工种间位置高度打架现象。
2.2.1施工工艺流程：进货检验→管材防腐→管件预制→配管施工→隐蔽检查验收。
2.2.2施工配管注意事项
2.2.2.1所有管材在进场时均应作外观检查，自检合格后报监理验收，验收合格方可使用。
2.2.2.2配管弯曲弯径：暗管应≥10d，明配管≥4d，且不应有扁裂现象。
2.2.2.3配管在过施工缝时应作箱式补偿或松套式补偿处理。
关键工序的检查与控制
关键工序
检 验 内 容
检查人
检查时间及方式
材质检验
1.质证明及外观检查
2.试验是否符合设计要求
质检员
进厂时及使用前抽检
防 腐
1.是否按设计要求防腐
2.是否已进行防腐
质检员
施工前及施工过程中随机检查
配管施工
1.管道是否有扁裂
2.管道保护层是否>15mm
3.与箱盒连接是否按规范要求进行
质检员
旁站检查、随机抽查
复 核
是否有遗漏
现场工程师
隐蔽验收前、逐项检查
2.3穿线工程
2.3.1施工工艺：预穿钢线→清理管线→穿线→绝缘测试→校核→接线。
2.3.2技术保证措施：
2.3.2.1预穿钢线应随配管进行，钢线粗细应与管径相对应。穿线前应对配管进行清理，用碎布拖出管内污物及积水，以免划伤或浸泡导线，对绝缘造成影响，降低导线使用寿命。
2.3.2.2所有导线均选择大厂优质铜芯线，进场时进行长度抽验、线径卡测、绝缘测试并保存好合格证和测试记录，合格方能使用。
2.3.2.3穿线应严格按设计要求进行，对穿线颜色做如下规定：
A相-黄色 B相-绿色 C相-红色 N线-浅蓝 PE线-黄绿双色线
2.3.2.4对于回路较多的配电箱穿线应及时挂牌作好标示，防止混淆，穿线完毕后应及时进行绝缘电阻测试，R≥0.5MΩ为合格。
2.3.2.5铜芯导线连接必须搪锡,与器具连接10mm2以下直接压接，10mm2以上用铜鼻子压接。
施工关键工序检查与控制
检 查 项 目
检 查 内 容
检 查 人
检查时间及方式
1.材 质 验收
线 径、长度、绝缘、通 断 测 试、合格证
质检员、技术员
进 场 时 抽 检
2.穿线规格、数量
按设计复核
现场工程师
接线前
3.线间绝缘
1.否≥0.5MΩ
2.是否分色正确
班组质检员
接线前
3．路灯等电气设备、器具安装
3.1工艺流程：
灯架、灯具安装→配接引下线→试灯。
3.2灯架、灯具安装：
3.2.1按设计要求测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。
3.2.2将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。
3.3配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上，将导线后端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。将接头用橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。
3.3.1每套灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。
3.3.2引下线与路灯干线连接点距杆中心应为400～600mm，且两侧对称一致。
3.3.3引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。
3.3.4导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。
3.4试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1电杆坑、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深1OOmm、不浅于设计坑深50mm。
4.1.2架空导线的弧垂值，允许偏差为设计弧垂值的±5％，水平排列的同档导线间弧垂值偏差为+-50mm。
4.1.3变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
4.1.4杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按GB50303-2002第3.1.8条的规定交接试验合格。
4.1.5杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定：
4.1.5.1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；
4.1.5.2相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；
4.1.5.3电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于1OMΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1mm，无击穿闪络现象。
4.1.6庭院灯安装应符合下列规定：
4.1.6.1每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ：
4.1.6.2立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。
4.1.6.3金属立柱及灯具可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)可靠。接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引出线连接。由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。
4.2一般项目
4.2.1拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。
4.2.2电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于梢径的1／2，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个梢径。
4.2.3直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。
4.2.4导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。
4.2.5线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为6～1OkV的，应大于300mm～电压等级为1kV及以下的，应大于150mm。用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整。
4.2.6杆上电气设备安装应符合下列规定：
4.2.6.1固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全；
4.2.6.2变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整；
4.2.6.3跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下；
4.2.6.4杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械锁定可靠，分合时三相同期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm～地面操作杆的接地(PE)可靠，且有标识：
4.2.6.5杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于16mm2、铝线截面积不小于25mm2，接地侧引线铜线截面积不小于25mm2，铝线截面积不小于35mm2