外墙脚手架工程施工方案.doc

偃师市山水人家小区23#楼 悬挑脚手架施工方案
偃师市山水人家小区23#楼

悬挑脚手架施工方案

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广厦建设集团有限责任公司

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目 录
一、工程概况
二、设计要点
三、本工程所选用的构配件
四、荷载
五、构造要求
六、脚手架搭设施工
七、检查与验收
八 、安全注意事项
九、计算书
附件一：工字钢平面布置图

一、工程概况
工程名称：偃师市山水人家小区23#楼
工程建设单位：洛阳市广华置业有限公司
设计单位：郑州大学综合设计研究院
监理单位：英泰克工程顾问（上海）有限公司
勘察单位：河南工程水文地质勘察院有限公司
施工单位：广厦建设集团有限责任公司
偃师市山水人家小区23#楼位于偃师市新城区，南邻规划中的中州路，东邻在建的公安大楼，本工程为框剪结构，主楼地下一层，地上十一层。地下一层，层高4.6m，一层，层高3.8m，二——屋面层，层高2.9m，小屋面，层高4.750m。总建筑面积7728.06平方米，其中地上建筑面积7077.28平方米，地下建筑面积650.78平方米，总建筑物高度37米。
二、设计要点
本工程为高层建筑施工，根据我公司项目部研究决定，本工程外立面脚手架工程采用分段搭设双排脚手架，采用两个搭设段（下段为落地式双排脚手架，上段位悬挑双排脚手架）。其中落地式双排脚手架设计搭设高度定在二层结构板面，悬挑双排脚手架设计高度＜18米。
编制依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011及相关设计、施工验收规范。
三、本工程所选用的构配件
3.1钢管
3.1.1 本工程脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793和《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091 中Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢规定。
3.1.2 本工程脚手架钢管采用48㎜×3.0㎜钢管
3.2扣件
3.2.1 扣件采用可锻造铸铁制造，其质量和性能符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831 的规定。
3.2.2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
3.3脚手板
根据现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164的相关规定，本工程脚手板采用由毛竹制作的竹笆板；。
3.4安全网
根据安全网力学性能应符合GB5726-88）《安全网力学性能试验方法》的规定，安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
3.5 悬挑脚手架用型钢
3.5.1根据现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700或《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定，同时按照《JG1130—2011》与《DGJ32J121-2011》中关于悬挑梁截面高度的规定（H≥16㎜），本工程悬挑脚手架用型钢采用16#工字钢。
3.5.2 根据现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1中 HPB235级钢筋的规定，同时按照《JGJ130-2011》、《DGJ32J121-2011》中规定用于固定型钢悬挑梁的U形钢筋直径≥16㎜，锚固长度按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中钢筋锚固的规定设置，因此本工程用于固定型钢悬挑梁的U型钢筋拉环采用16的光圆钢筋。
3.5.3 用于悬挑脚手架的钢丝绳规格为：6×19直径D=16㎜
四、荷载
4.1.1 作用于脚手架的荷载分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）
4.1.2本工程所采用的双排架永久荷载主要包含下列内容：
1）架体结构自重包括悬挑承力架和吊拉构件的自重、立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、扣件、附着在脚手架上的标语、广告设施等的自重；
2）构、配件自重：包括脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施的自重。
4.1.3 本工程双排脚手架可变荷载应包含下列内容：
1）施工荷载：包括作业层上的人员、器具和材料等的自重
2) 风荷载
3）其他荷载
五、构造要求
5.1悬挑承力架构造——悬挑式钢管脚手架的底部承力架为钢丝绳辅助吊拉悬挑钢梁，其构造应满足下列要求：
5.1.1 悬挑式钢管脚手架的悬挑承力架宜采用工具式结构，并应能可靠地承受并传递其上方钢管脚手架传来的荷载，各悬挑承力架之间应具有保证侧向稳定的构造措施。
5.1.2 悬挑承力钢梁吊拉构件、U形钢筋锚环、悬挑承力钢梁的构造应分别符合下列要求：
1、 以钢丝绳作为吊拉构件的悬挑式脚手架，应具有保证其可靠工作的调紧装置。吊拉构件的作用位置宜与悬挑构件轴线一致。
2 、 预埋于主体结构的U形锚环、U形拉环应伸入主体结构钢筋骨架（或钢筋网）内，并与钢筋骨架（网）绑扎牢固，其直径应不小于16㎜，悬挑钢梁尾端宜设置两道U形钢筋锚环，其相邻间距宜取150mm~200 mm，Ｕ形钢筋拉环与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中钢筋锚固的规定(如图5.1.2所示)。

图5.1.2
3、 固定于主体结构楼面的悬挑钢梁应有良好的抗拔脱能力。
4、 悬挑承力钢梁宜采用双轴对称截面的型钢，型号按设计计算确定。当采用“I”字形截面的型钢时，其截面高度不应小于160mm。
5、 在悬挑钢梁与钢丝绳的吊拉位置应焊接U形钢筋拉环，拉环应穿过钢梁上翼缘板焊接固定于腹板两侧，其直径应按计算确定并应不小于16mm。
6、 钢丝绳与悬挑钢梁和主体结构连接的U形钢筋拉环应设置钢丝绳鸡心环，钢丝绳线夹的设置应按国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）的规定执行。钢丝绳与钢梁的水平夹角应不小于45°。
7、 脚手架立杆应支承于悬挑承力钢梁上。
8、 悬挑承力架上应设置钢管脚手架的立杆定位件，位置应符合设计要求。立杆定位件宜采用直径36mm、壁厚≥3mm的钢管制作，高度宜不小于100mm。
9、　一次悬挑脚手架高度不宜超过２０ｍ。
10、 锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120㎜，本工程楼板结构厚度为120㎜，符合规范要求。
11、 悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。
12、 锚固型钢的主体结构混凝土强度等级不得低于C20，本工程结构混凝土强度等级为C35和C30。
5.2 扣件式钢管脚手架构造
5.2.1 脚手架钢管的壁厚不应小于2.8mm。
5.2.2 钢管脚手架应搭设成双排形式，步距不得大于2m，立杆底部应设置纵向和横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距悬挑钢梁上表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上。
5.2.3 剪刀撑
1、 钢管脚手架外侧必须沿全高和全长连续设置剪刀撑。
2、 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150㎜。
3、 剪刀撑跨越立杆的最多根数按照下表进行取值
剪刀撑斜杆与水平杆的倾角α
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
5.2.4 钢管脚手架的转角部位脚手架的端部必须设置横向斜撑，横向斜撑应由底至顶之字形连续布置。
5.2.5 钢管脚手架连墙件必须采用刚性连墙件，直接与主体结构可靠连接。连墙件的布置应符合下列规定：
1、 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
2、 应从每一悬挑段的第一步架开始设置，有困难时，应采取其他可靠措施固定；
3、 宜水平设置，不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接;
4、 连墙件的设置间距除应满足计算要求外，尚应符合表5.2.5规定。
表5.2.5 脚手架连墙件布置最大间距
脚手架离地高度（m）
竖向间距（m）
水平间距（m）
每个连墙件覆盖面积（㎡）
≤50
2h
3la
≤27
50～100
2h
2la
≤20
注：表中h为脚手架步高，la为脚手架立杆纵向间距。
5.2.6 分段悬挑的钢管脚手架立杆、剪刀撑等杆件，在分段处应全部断开，不得上下连续设置。
5.2.7 脚手架外立面应采用2000目/100cm2密目网全封闭围护。钢管脚手架底部必须严密封闭，宜满铺木制脚手板，木脚手板拼缝应紧密，与脚手架绑扎牢固；当采用满铺竹笆片脚手板时，底部应采用2000目/100cm2密目网兜底封闭。对于脚手架内侧空挡处，应沿高度每隔4个步高设置30mm×30mm平网封闭。
5.2.8 立杆
1、 立杆接长必须采用对接扣件连接（顶层顶步除外），并应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、 双排立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
3、 脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。
5.2.9 纵向水平杆、横向水平杆、脚手板
1、 纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度≥3跨
2、 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：
1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（如下图）

2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100㎜。
3、 横向水平杆的构造应符合下列规定：
1)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，主节点间距不应大于纵距的1/2;
2) 本工程使用竹穿片脚手板，双排脚手架的横向水平杆的两端，应用直角扣件固定在横向水平杆上；
4主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
5脚手板的设置应符合下列规定；
1) 作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实。
2) 竹笆脚手板按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且应对接平铺，四个角应用直径不小于1.2㎜的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
3) 作业层端部脚手板探头长度应取150㎜，其板的两端均应固定于支承杆件上。
六、脚手架搭设施工
6.1 施工准备
6.1.1 本专项方案须在悬挑脚手架施工前对作业班组进行交底。
6.1.2 本方案根据相关规定要求对脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收、不合格产品不得使用。悬挑脚手架搭设前，安装架设人员应认真阅读悬挑脚手架专项施工方案，掌握悬挑承力架的构造、布置方式、布置间距、特殊部位（如阳台、转角、楼（电）梯间等）的具体做法、脚手架架体的搭设要求等，并核对现场实际情况，必要时与方案设计人员协调，修改设计。
6.1.3 经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
6.1.4 施工前应清楚搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通。
6.1.5 应按照专项施工方案、施工图的要求制作、安装预埋铁件、预埋螺栓，并进行隐蔽工程验收，隐蔽验收应手续齐全。
6.1.6 应按照专项施工方案、施工图纸和相关技术规范的规定，对进场的悬挑承力架构件、脚手架钢管、扣件及构配件、预埋铁件、螺栓等进行检查验收，不合格产品不得使用。
6.1.7 悬挑脚手架的钢管、扣件和悬挑承力架等应做好油漆、防腐。
（1）外脚手架钢管必须进行防锈处理，除锈后刷一道防锈漆和两道面漆，黄色（Y100），剪刀撑采用黄黑双色油漆，间距400㎜。
（2）重复使用的钢管刷漆前应先进行除锈除渣，优先采用喷漆方式油漆钢管，必需使用优质油漆，油漆后达到色泽明快、鲜艳的效果。
（3）悬挑型钢（工字钢、槽钢），外露部分要求刷黄色油漆警示，。
（4）踢脚板，高度不低于18厘米，刷60°斜向20公分间距的黄黑相间油漆，色标方向一致。
（5）安全网必须采用标准尺寸1.8m×6m，颜色为绿色或深绿色，同一个工地的安全网颜色必须一致，保持安全网整洁，定期进行清理、清洗。
6.1.8 安全网张挂
（1）安全网必需达到大面平整、绷紧、顺直，远观不得有明显的空隙。
（2）安全网水平搭接部位要保证至少重叠一个孔，并洞洞满扎，不得漏绑。
（3）安全网上下口绑扎不得遮掩大横杆，统一扣在大横杆内侧，上下步之间应绑扎严密，网扣不得漏扎。
（4）所有外架转角处应增设上下通长内立杆，安全网绑扎时从内外立杆间穿过，保持大角方正、顺直。
（5）当遇到上下悬挑段结合处有较大空隙时，应挂设安全网，安全网应张挂整齐，不得随意挂设。
（6）沿街或重要立面中破损的、无法修复的、被污染无法清洗干净的安全网应及时更换。
（7）因施工需要拆除安全网时，拆除的安全网要及时恢复，并保持平整。
6.1.9 悬挑承力架安装时对应的主体结构混凝土强度不应低于C10；脚手架搭设时，对应主体结构混凝土强度不应低于C15；连墙件安装时，对应主体结构的混凝土强度应满足设计要求。
6.2 安装搭设
6.2.1 悬挑式脚手架的安装搭设作业，必须明确专人统一指挥，严格按照专项施工方案和安全技术操作规程进行，作业过程中，应加强安全检查和质量验收，确保施工安全和安装质量。
6.2.2 安装架设作业应有可靠措施防止人员、物料坠落。
6.2.3 悬挑承力架应按设计的施工平面布置图准确就位、安装牢固，安装过程中应随时检查构件型号、规格、安装位置的准确性和螺栓紧固及焊接质量。
6.2.4 脚手架搭设必须配合施工进度进行，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，脚手架搭设过程中，应及时安装连墙件或与主体结构临时拉结。
6.2.5 脚手架每搭设完一步，应按照规定及时校正步距、纵距、横距和立杆垂直度。
6.2.6 剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设。
6.2.7 当架体搭设至连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
6.2.8 脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：
1 脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定
2 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定
6.2.9 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100㎜
6.2.10 脚手架连墙件安装应符合下列规定
1 连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装
2 当双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。
6.2.11 扣件安装应符合下列规定
1 扣件规格应与钢管外径相同
2 螺栓拧紧扭力不应小于40N·m，且不应小于65N·m
3 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直接扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150㎜
4 对接扣件开口应朝上或朝内
5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜
6.2.12 作业层和挡脚板的搭设应符合下列规定
1 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧
2 上栏杆上皮高度应为1.2m
3 挡脚板高度不应小于180㎜
4 中栏杆应居中设置
6.2.13 脚手板的铺设应符合下列规定
1 脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150㎜
2 采用对接或搭接时均应符合本方案第5.2.4条的规定脚手板探头应用直径3.2㎜的镀锌钢丝固定在支撑杆件上
3 在拐弯口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。
6.3 拆除
6.3.1 拆除作业前，应认真检查脚手架构造是否符合安全技术规定，并根据检查结果，补充完善专项施工方案中拆除顺序和措施，经企业安全管理部门和监理工程师批准后方可实施。
6.3.2 拆除作业前，单位工程负责人应组织专项方案编制人员、安全员等，按照专项施工方案和安全技术操作规程对拆除作业人员进行书面安全技术交底，并履行签字手续。
6.3.3 拆除作业前，应清除脚手架上的垃圾、杂物及影响拆卸作业的障碍物。
6.3.4 拆除作业时，应由专人负责统一指挥。脚手架拆除必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
6.3.5 当采取分段、分立面拆除时，应制定技术方案，对不拆除的脚手架两端必须采取可靠加固措施后方可实施拆除作业。
6.3.6 拆除作业必须严格按照专项施工方案和安全技术操作规程进行，严禁违章指挥、违章作业。
.3.7 卸料时应符合下列规定：
1 拆除作业应有可靠措施防止人员与物料坠落，拆除的构配件应传递或吊运至地面，严禁抛掷。
2 运至地面的构配件应及时检查、修整和保养，按不同品种、规格分类存放，存放场地应干燥、通风，防止构配件锈蚀。
七 、检查与验收
7.1 构配件的检查和验收
7.1.1 脚手架钢管、扣件、脚手板应有产品出厂合格证和检测报告等质量证明文件，并在使用前按照国家现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定进行抽样检验。同时应符合下列要求：
1 各种构配件的抽样比例应不小于5%且不少于20件，质量应符合相关规范标准的规定。不符合质量要求的构配件不得使用。
2 钢管壁厚应符合专项施工方案的规定，且应不小于2.8mm，壁厚小于2.8mm的钢管不得使用；
3 严禁使用有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换；
4 脚手架构配件必须在使用前做好防腐处理。
7.1.2 悬挑承力架的质量应符合下列规定：
1 制作悬挑承力架的材料应有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件；
2 构件焊缝的高度和长度应满足设计要求，不得有焊接裂缝、构件变形、锈蚀等缺陷；
3 悬挑承力架的制作质量应符合附录D表D.1的规定。
7.2 悬挑脚手架的检查与验收
7.2.1 悬挑脚手架应在下列阶段进行检查验收：
1 悬挑承力架安装完成后，脚手架搭设前；
2 作业层上施加荷载前；
3 每搭设10m左右高度后；
4 达到设计高度后；
5 遇有六级及以上大风和大雨后；
6 使用超过一个月。
7.2.2 悬挑脚手架检验应根据下列技术文件进行：
1 专项施工方案及变更设计文件；
2 安全技术交底；
3 本规程附录D表D.1的规定。
7.2.3 悬挑承力架的安装技术要求及检验方法应符合附录D表D.2的规定。
7.2.4 悬挑脚手架架体搭设的技术要求及检验方法应符合附录D表D.3规定。
7.2.5 悬挑脚手架在使用过程中，应加强日常巡查和定期检查，主要检查下列项目：
1 悬挑承力架与主体结构连接的锚环、预埋螺栓是否有松动，钢丝绳是否有松弛，各节点连接螺栓是否有松动，构（杆）件及节点是否有变形、锈蚀；
2 脚手架架体构造、连墙件是否符合要求，扣件螺栓是否有松动；
3 脚手板是否有腐朽、损坏和绑扎松动；
4 安全防护措施是否符合要求；
5 是否有超载和扩大使用范围。
7.2.6 采用钢丝绳作为受拉构件的悬挑脚手架应经常检查钢丝绳的松紧程度，并及时进行调整，以保证各钢丝绳受力均衡和可靠工作。
7.2.7 采用钢筋拉杆作为受拉构件的悬挑脚手架应经常检查拉杆的松紧程度，拉杆上端固定于主体结构螺栓的螺牙完好性、螺母下的钢板垫板是否设置及螺母外侧螺牙的外露丝扣数。
八、安全注意事项
（1）、作业人员必须持证上岗，上岗人员的身体健康。凡患有高血压、心脏病等不适应高架作业人员均不准上架作业。
（2）、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点地纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及连墙件。
（3）、搭设时应严格按规定进行施工。
（4）、高空搭设时必须系好安全带、戴好安全帽。工具和扣件应包装好，防止下落伤人。
（5）、遇大风（六级及六级以上）、大雨、照明不足时严禁上架操作，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应清除积雪。
（6）、按规定安放脚手片，铺设安全网（注：安全网与架子外转角的立杆成90º角）。
（7）、搭拆脚手架时应有专人指挥，地面应设围栏和警戒标志。
（8）、脚手架防雷接地装置应和主体防雷接地连接，测定电阻应小于4欧姆。
（9）、指定专人调节撑杆和花兰螺丝，做到松紧一致，确保受力均匀，脚手架经常检查、维修和保养。
（10）、脚手架在转换层处设安全防护棚，一般挑出6m，挂安全平网。
（11）、过道处设安全通道棚。
（12）、施工工程中，要严格按脚手架及安全规范进行施工。
九、计算书
【计算书】
9.1型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
架体验算
9.1.1、脚手架参数
脚手架搭设方式
双排脚手架
脚手架钢管类型
Ф48×3
脚手架搭设高度H(m)
17.4
脚手架沿纵向搭设长度L(m)
243
立杆步距h(m)
1.8
立杆纵距或跨距la(m)
1.5
立杆横距lb(m)
0.85
横向水平杆计算外伸长度a1(m)
0.15
内立杆离建筑物距离a(m)
0.2
双立杆计算方法
按构造要求设计
双立杆计算高度H1(m)
17
9.1.2、荷载设计
脚手板类型
木脚手板
脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)
0.35
脚手板铺设方式
2步1设
密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)
0.01
挡脚板类型
竹串片挡脚板
栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)
0.17
挡脚板铺设方式
2步1设
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.12
横向斜撑布置方式
6跨1设
结构脚手架作业层数njj
1
结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)
3
地区
河南洛阳市
安全网设置
全封闭
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
风荷载体型系数μs
1.13
风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)
1.25，1.03
风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)
0.35，0.29
计算简图：

立面图

侧面图
9.1.3、横向水平杆验算
纵、横向水平杆布置方式
横向水平杆在上
纵向水平杆上横向水平杆根数n
2
横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
横杆截面惯性矩I(mm4)
107800
横杆弹性模量E(N/mm2)
206000
横杆截面抵抗矩W(mm3)
4490

纵、横向水平杆布置
承载能力极限状态
q=1.2×(0.033+Gkjb×la/(n+1))+1.4×Gk×la/(n+1)=1.2×(0.033+0.35×1.5/(2+1))+1.4×3×1.5/(2+1)=2.35kN/m
正常使用极限状态
q'=(0.033+Gkjb×la/(n+1))+Gk×la/(n+1)=(0.033+0.35×1.5/(2+1))+3×1.5/(2+1)=1.71kN/m
计算简图如下：

1、抗弯验算
Mmax=max[qlb2/8，qa12/2]=max[2.35×0.852/8，2.35×0.152/2]=0.21kN·m
σ=Mmax/W=0.21×106/4490=47.27N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax=max[5q'lb4/(384EI)，q'a14/(8EI)]=max[5×1.71×8504/(384×206000×107800)，1.71×1504/(8×206000×107800)]=0.523mm
νmax＝0.523mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[850/150，10]＝5.67mm
满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=2.35×(0.85+0.15)2/(2×0.85)=1.38kN
正常使用极限状态
Rmax'=q'(lb+a1)2/(2lb)=1.71×(0.85+0.15)2/(2×0.85)=1kN
9.1.4、纵向水平杆验算
承载能力极限状态
由上节可知F1=Rmax=1.38kN
q=1.2×0.033=0.04kN/m
正常使用极限状态
由上节可知F1'=Rmax'=1kN
q'=0.033kN/m
1、抗弯验算
计算简图如下：

弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=0.56×106/4490=124.32N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
计算简图如下：

变形图(mm)
νmax＝2.931mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm
满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=3.19kN
9.1.5、扣件抗滑承载力验算
横杆与立杆连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
0.9
扣件抗滑承载力验算：
横向水平杆：Rmax=1.38kN≤Rc=0.9×8=7.2kN
纵向水平杆：Rmax=3.19kN≤Rc=0.9×8=7.2kN
满足要求！
9.1.6、荷载计算
脚手架搭设高度H
17.4
脚手架钢管类型
Ф48×3
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.12
立杆静荷载计算
1、立杆承受的结构自重标准值NG1k
单外立杆：NG1k=(gk+(lb+a1)×n/2×0.033/h)×H=(0.12+(0.85+0.15)×2/2×0.033/1.8)×17.4=2.41kN
单内立杆：NG1k=2.41kN
2、脚手板的自重标准值NG2k1
单外立杆：NG2k1=(H/h+1)×la×(lb+a1)×Gkjb×1/2/2=(17.4/1.8+1)×1.5×(0.85+0.15)×0.35×1/2/2=1.4kN
1/2表示脚手板2步1设
单内立杆：NG2k1=1.4kN
3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2
单外立杆：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/2=(17.4/1.8+1)×1.5×0.17×1/2=1.36kN
1/2表示挡脚板2步1设
4、围护材料的自重标准值NG2k3
单外立杆：NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×1.5×17.4=0.26kN
构配件自重标准值NG2k总计
单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.4+1.36+0.26=3.02kN
单内立杆：NG2k=NG2k1=1.4kN
立杆施工活荷载计算
外立杆：NQ1k=la×(lb+a1)×(njj×Gkjj)/2=1.5×(0.85+0.15)×(1×3)/2=2.25kN
内立杆：NQ1k=2.25kN
组合风荷载作用下单立杆轴向力：
单外立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.41+3.02)+ 0.9×1.4×2.25=9.35kN
单内立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.41+1.4)+ 0.9×1.4×2.25=7.41kN
9.1.7、立杆稳定性验算
脚手架搭设高度H
17.4
立杆计算长度系数μ
1.5
立杆截面抵抗矩W(mm3)
4490
立杆截面回转半径i(mm)
15.9
立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
立杆截面面积A(mm2)
424
连墙件布置方式
两步两跨
1、立杆长细比验算
立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2.7m
长细比λ=l0/i=2.7×103/15.9=169.81≤210
轴心受压构件的稳定系数计算：
立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×1.8=3.12m
长细比λ=l0/i=3.12×103/15.9=196.13
查《规范》表A得，φ=0.188
满足要求！
2、立杆稳定性验算
不组合风荷载作用
单立杆的轴心压力标准值N'=NG1k+NG2k+NQ1k=2.41+3.02+2.25=7.68kN
单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2×(2.41+3.02)+1.4×2.25=9.67kN
σ=N/(φA)=9667.08/(0.188×424)=121.28N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
组合风荷载作用
单立杆的轴心压力标准值N'=NG1k+NG2k+NQ1k=2.41+3.02+2.25=7.68kN
单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.9×1.4NQ1k=1.2×(2.41+3.02)+0.9×1.4×2.25=9.35kN
Mw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×ωklah2/10=0.9×1.4×0.29×1.5×1.82/10=0.18kN·m
σ=N/(φA)+ Mw/W=9352.08/(0.188×424)+177803.62/4490=156.92N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
9.1.8、连墙件承载力验算
连墙件布置方式
两步两跨
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)
3
连墙件计算长度l0(mm)
600
连墙件截面面积Ac(mm2)
489
连墙件截面回转半径i(mm)
15.8
连墙件抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
连墙件与扣件连接方式
双扣件
扣件抗滑移折减系数
0.9
Nlw=1.4×ωk×2×h×2×la=1.4×0.35×2×1.8×2×1.5=5.35kN
长细比λ=l0/i=600/15.8=37.97，查《规范》表A.0.6得，φ=0.9
(Nlw+N0)/(φAc)=(5.35+3)×103/(0.9×489)=18.91N/mm2≤0.85 ×[f]=0.85 ×205N/mm2=174.25N/mm2
满足要求！
扣件抗滑承载力验算：
Nlw+N0=5.35+3=8.35kN≤0.9×12=10.8kN
满足要求！

9.2悬挑梁验算
9.2.1、基本参数
悬挑方式
普通主梁悬挑
主梁间距(mm)
1500
主梁与建筑物连接方式
平铺在楼板上
锚固点设置方式
压环钢筋
压环钢筋直径d(mm)
16
主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)
1250
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)
100
主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)
1600
梁/楼板混凝土强度等级
C20
9.2.2、荷载布置参数
支撑点号
支撑方式
距主梁外锚固点水平距离(mm)
支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)
支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)
是否参与计算
1
上拉
1150
3300
1050
否

作用点号
各排立杆传至梁上荷载标准值F'(kN)
各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)
各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)
主梁间距la(mm)
1
7.68
9.67
300
1500
2
7.68
9.67
1150
1500
附图如下：

平面图

立面图
9.2.3、主梁验算
主梁材料类型
工字钢
主梁合并根数nz
1
主梁材料规格
16号工字钢
主梁截面积A(cm2)
26.1
主梁截面惯性矩Ix(cm4)
1130
主梁截面抵抗矩Wx(cm3)
141
主梁自重标准值gk(kN/m)
0.205
主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2)
215
主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
荷载标准值：
q'=gk=0.205=0.2kN/m
第1排：F'1=F1'/nz=7.68/1=7.68kN
第2排：F'2=F2'/nz=7.68/1=7.68kN
荷载设计值：
q=1.2×gk=1.2×0.205=0.25kN/m
第1排：F1=F1/nz=9.67/1=9.67kN
第2排：F2=F2/nz=9.67/1=9.67kN

1、强度验算

弯矩图(kN·m)
σmax=Mmax/W=14.22×106/141000=100.83N/mm2≤[f]=215N/mm2
符合要求！
2、抗剪验算

剪力图(kN)
τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=19.65×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=23.23N/mm2
τmax=23.23N/mm2≤[τ]=125N/mm2
符合要求！
3、挠度验算

变形图(mm)
νmax=5.3mm≤[ν]=2×lx/250=2×1250/250=10mm
符合要求！
4、支座反力计算
R1=-8.69kN,R2=28.74kN
9.2.4、悬挑主梁整体稳定性验算
主梁轴向力：N =[0]/nz=[0]/1=0kN
压弯构件强度：σmax=Mmax/(γW)+N/A=14.22×106/(1.05×141×103)+0×103/2610=96.03N/mm2≤[f]=215N/mm2
塑性发展系数γ
符合要求！
受弯构