35kV变电站钢结构安装施工方案.docx

山西潞安环保能源开发有限公司王庄煤矿北栗风井35kV变电站

钢结构安装施工方案

批准：
审核：
编制：
湖南湘能电力强弱电实业有限公司
王庄煤矿变电站项目部
2016年07月

目录
一、编制依据.........................................1
二、工程概况.........................................1
三、施工组织机构.....................................2
四、吊装前的准备工作.................................2
五、主要施工工序及进度安排...........................5
六、钢结构安装及安全措施要求.........................5
七、测量校正.........................................22
八、质量标准.........................................27
九、安全保证措施.....................................29
十、现场文明施工.....................................33
十一、雨期施工措施...................................34
十、成品、半成品保护措施...............................34

一、编制依据 
1、施工设计图图纸 
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50755-2012） 
3、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 
4、《GB50661-2011 钢结构焊接规范》 
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011  
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 
10、《建筑涂装工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003） 
11、相关国家法规、行业标准及地方规定

二、工程概况
1、 工程建设概况及特点
1.1.1 钢框架长40.8米，跨度18米，檐口高度13.6米，建筑面积2080平米，建筑层数为三层，层高为一层结构3.8m、电缆夹层1.5m、二层结构6.9m。建筑结构安全等级为二级。结构型式为热轧H型钢及焊接H型钢，7度抗震设防。
1.1.2 钢结构主要构件材料：钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接及Q235B热轧H型钢；高强螺栓采用10.9级摩擦型，材质为40Cr；刚性系杆、支撑采用Ⅰ级钢；檩条采用薄壁C型钢，材质为Q235B钢。钢结构和檩条表面防腐处理采用热镀锌；外护板采用镀锌复合彩钢板；主变室结构采用薄涂型钢结构防火涂料，耐火等级二级，钢梁耐火时间1.5小时，钢柱耐火时间2.5小时。
1.1.3 屋面采双层复合岩棉彩钢保温屋面，板厚0.6、0.5㎜；保温材料采用75㎜岩棉；屋面板与檩条联接采用自攻螺钉联接。
2、 结构设计概况
变电站外壳主体结构采用框架结构，钢结构的材质采用Q345B,柱、梁结构采用钢板组合焊接型材，全站材料采用热镀锌防腐处理。楼面采用钢板楼地面。焊缝连接的焊缝形式及质量等级：T形、十字形及角接接头应采用防止板材产状撕裂的节点形式,相关JGJ81-2002;J218-2002.
多、高层钢框架的梁与柱刚性连接时,柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内,柱翼缘与柱腹板间或箱形柱壁板间的连接焊缝应采用坡口全熔透焊缝；框架柱接头位于框架梁上方1.3m处,拼接接头采用全熔透焊缝,柱拼接接头上下各100mm范围内,工字型截面翼缘与腹板间及箱形截面角部壁板间的焊缝,应采用全熔透焊缝。除特别注明外，加劲板与翼缘采用对接焊、与腹板角焊缝连接；腹板与翼缘可采用角焊缝。除特别注明外，柱的拼接接头全熔透焊缝质量等级要求均为一级；其余对接焊缝和全熔透焊缝质量等级要求均为二级；所有角焊缝其外观要求按二级检验。

总指挥：刘风桐
三、 施工组织机构

资料员：彭石桥
安全负责人：鲁帅
技术员：汤述
质检员：张孟然

吊 装 班

四、 吊装前准备工作
1、现场准备：
1.1对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。
1.2吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的行进路线。清理现场障碍物，保证道路畅通。
1.3现场堆放场地，吊装区域场地已处理完毕，必须坚实平整，满足吊装要求。
1.4确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置枕木。
1.5施工临时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪。
1.6施工人员已进行技术、安全交底。
1.7构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件作退场处理。
2、机具准备：
2.1 本工程起重机械选用25吨汽车吊
2.2主要吊装施工机具： 
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
钢丝绳
2T 【φ16mm（6×19 ）】
条
2

钢丝绳
2T【φ15.5mm（6×19 ）】
条
4

水准仪
NA4
台
1

经纬仪
T2电子经纬仪
台
2

U型扣
7T
个
10

汽车起重机
25吨
台
1

手拉葫芦
7T
台
3

CO2气体保护电焊机
OTC-T400
台
1

电弧焊机
BXl-500型
台
2

3 劳动力准备
劳动力的安排如下:  
工   种
人   数
工   种
人   数
管理人员
2
后   勤
1
安装人员
6
电   工
1
测     量
2
电焊工
2
合   计 
14人
(1) .本工程钢结构部分计划于2016年07月08日至07月30日分批进场,前期钢柱安装人员：4人,正常情况下3天可完工.  
(2) .随着材料的进场,第二批员工跟着进场:10人
4、工程量统计及材料进场计划

钢结构材料统计表
序号
材料名称
规格/材质
数量
重量
计划进场时间
备注
1
钢柱构件
Q345B
34根
35.23T
07.08

2
钢梁构件
Q345B
1770根
98.9T
07.24

3
次钢构件
Q235B
157
1.82T
07.26

4
隔墙构件
Q235B
144
4.65T
07.27

5
楼梯构件
Q235B
15
5.68T
07.27

6
门档梁及门柱构件
Q235B
53
3.98T
07.27

7
支架构件
Q235B
263
8.021T
07.27

8
吊裝平台构件
Q235B
12
1.627T
07.27

9
基础板活动盖板、楼梯构件
Q235B
51
2.379T
07.27

10
避雷塔构件
Q235B
560
2.75T
07.27

11
楼面板构件
Q235B
404
36.6T
07.29

12
围护檩条和拉杆
C型钢
1373
18.13T
07.30

13
垫片
Q345B
576
0.487T
07.08

14
高强螺丝

6697
1.19T
07.20

15
普通螺丝

7422
0.37T
07.20

合计

221.81T

本工程钢结构部分计划于2016年07月08日至07月30日分批进场
5、材料检验 
5.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。
5.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
5.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。
5.4其它材料：各种规格垫铁等满足施工要求。
5.5按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。
5.6检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
5.7 对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
5.8 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。
5.9钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。
5.10 检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。
6、吊装前工器具检查
6.1 先将吊车检查符合起吊要求后投入吊装施工，在吊装前对吊车所有的索具、吊索进行认真检查，如有不符合安全要求的一律报废并清理出现场，以免被误用。
6.2指挥人员和吊车司机进行信号交底,要求信号必须明确,统一.专人指挥。
6.3 准备好吊装的各类工具,螺栓,索具,挂钩等工。
6.4高空作业人员要戴好安全带,和防护用品.准备好高空作业的各种工具。
五 主要施工工序及进度安排
材料进场 材钢柱吊装 一层主次梁安装、电缆夹层主梁吊装、二层主梁吊装 一层屋面板吊装 二次次梁吊装及屋面板安装 屋面檩条安装、墙梁吊装 屋面彩板安装、内外墙板安装与隔热安装
装饰附属工程 钢结构安装完成
具体详见附件钢结构施工进度计划横道图
六.钢结构安装及安全措施要求
1.吊机选用
吊机最远吊距为18m,单支钢柱最重为1.5T,结合现场的实际情况,选用25T吊机吊装.吊车司机必须要有操作证.吊车要有年检证,才能使用.吊机起重量必须在核载的允许范围内. 吊车机械性能必须正常;上班前启动吊机,检查好机械性能运行是否正常.才能开始作业。
25吨汽车起重机起重性能表（主臂）
工作半径（米）
吊臂长度（米）
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
3
25
17.5

3.5
20.6
17.5
12.2
9.5

4
18
17.5
12.2
9.5

4.5
16.3
15.3
12.2
9.5
7.5

5
14.5
14.4
12.2
9.5
7.5

5.5
13.5
13.2
12.2
9.5
7.5
7

6
12.3
12.2
11.3
9.2
7.5
7
5.1
6.5
11.2
11
10.5
8.8
7.5
7
5.1
7
10.2
10
9.8
8.5
7.2
7
5.1
7.5
9.4
9.2
9.1
8.1
6.8
6.7
5.1
8
8.6
8.4
8.4
7.8
6.6
6.4
5.1
8.5
8
7.9
7.8
7.4
6.3
7.2
5
9

7.2
7
6.8
6
6.1
4.8
10

6
5.8
5.6
5.6
5.3
4.4
12

4
4.1
4.1
4.2
3.9
3.7
14

2.9
3
3.1
2.9
3
16

2.2
2.3
2.2
2.3
18

1.6
1.8
1.7
1.7
20

1.3
1.3
1.3
22

1
0.9
1
24

0.7
0.8
26

0.5
0.5

钢丝绳的选用： 
本工程钢构件起吊重量按1.5吨计算，根据计算
G=1500kg=15000N，sinα=0.866, 
则F=G/6*sinα=15000N, （F为最大受力处） 
  钢丝绳的破断拉力
直径
钢丝绳的抗拉强度/MPa
 钢丝绳
 /mm
钢丝
/mm
1400
1550
1700
1850
2000
钢丝破断拉力总和/kN
 6.2
0.4
20.00
22.10
24.30
26.40
28.60
 7.7
0.5
31.30
34.60
38.00
41.30
44.70
 9.3
0.6
45.10
49.60
54.70
59.60
64.40
 11.O
0.7
61.30
67.90
74.50
81.10
87.70
 12.5
0.8
80.10
88.70
97.30
105.50
114.50
 14.O
0.9
101.00
112.00
123.00
134.00
114.50
 15.5
1.O
125.00
138.50
152.00
165.50
178.50
 17.O
1.1
151.50
167.50
184.00
200.00
216.50
 18.5
1.2
180.00
199.50
219.00
238.00
257.50
 20.O
1.3
21150
234.00
257.00
279.50
302.00
 21.5
1.4
245.50
271.50
298.00
324.00
350.50
 23.O
1.5
281.50
312.00
342.00
372.00
402.50
 24.5
1.6
320.50
355.00
389.00
423.50
458.00
 26.O
1.7
362.00
400.50
439.50
478.00
517.00
 28.O
1.8
405.50
499.00
492.50
536.00
579.50
 31.O
2.O
501.00
554.50
608.50
662.00
715.50
 34.O
2.2
606.00
671.00
736.00
801.00
—
37.O
2.4
721.50
798.50
876.00
953.50
—
 40.O
2.6
846.50
937.50
1025.00
1115.00
—

选用6X19-14.00-1700钢丝绳,查表得φ修=0.85，取安全系数K=6。 查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=125000X0.85/6=17425N， [F]安全拉力＞F=17708N 
因此本工程桁架吊装可选用6X19-15.5-1400钢丝绳进行吊装。 
2.钢架吊装视场地状况，从1轴往8轴方向吊装钢柱钢梁，吊装完成后、彩板吊上屋面。
2 钢柱吊装
柱吊装前准备：待现场检验合格，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。
用旋转法吊装钢柱，过程主要包括绑扎 → 起吊→对位 → 临时固定 →校正→最后固定。根据柱子的种类和高度确定绑扎点（有牛腿的吊点位于牛腿下，无牛腿的位于钢柱上部1/4处），在柱脚部用麻绳绑好作为牵制溜绳以调整就位方向用。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊，空中运行阶段吊车指挥人员应密切注意构件的起吊状态，指挥口令协调一致，当钢柱柱吊运至吊点处-基础柱底板预埋螺栓顶部10-30㎝时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，指挥吊车下降就位在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，待垂直度偏差控制在1％以内，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
柱的平面布置要做到：绑扎点、柱脚中心两点共弧，在以吊柱时起重半径R为半径的圆弧上，柱脚靠近基础。起吊时起重半径不变，起重臂边升钩，边回转。柱在直立前，柱脚不动，柱顶随起重机回转及吊钩上升而逐渐上升，使柱在柱脚位置竖直。然后，把柱吊离地面，回转起重臂把柱吊至基础上方。吊钢立柱时，用水准仪、经纬仪控制钢柱的檩条及垂直度，钢柱应垂直起吊，注意碰撞，导致变形,钢柱安装好，垂直无误后，锁紧地脚螺栓，用缆风绳或临时支撑稳固。
3钢梁组装
待柱吊装就位并检测合格后，就立即按照图纸要求展开主梁吊装准备，吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，在组装过程中,先用方木把钢梁垫好,垫平.两侧也要用方木撑好,防止钢梁变形弯曲，绑扎点用钢板吊钩固定，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损，待两支钢梁调直以后,将螺栓安装好,用扳手锁紧，按照同样的方法进行下一榀钢梁的组装，最后用专用电动锁断器将高强螺栓终拧，螺栓连接副终拧完成1h后、48h内进行终拧扭矩检查，达到设计要求值。
3.1吊点选择
本工程钢梁最长为11m,单坡斜面,起吊时要保证钢梁水平上升.吊点必须选择在钢梁总长的1/3处.保证钢梁平稳起吊.如下图示：

3.2安全措施
钢梁按照要求组装完成后,沿钢梁通长拉一根不小于Φ6钢丝绳.(生命线).两端必须牢牢的固定在钢梁的檩托板上,这样方便高空作业人员行走，作业时挂双扣安全带，生命线高挂低用。
3.3吊装钢绳绑法
按照要求选择好吊点,将钢绳绑好,要用锁扣把钢绳锁好.并在钢梁的边缘要用橡皮或其它卡扣垫好.防止钢梁边缘把钢绳割断.而且还要在钢梁的两端各设一根麻绳,保证钢梁能够平稳上升,防止撞到周围其它物体. 保证在上升过程的稳定和顺利就位；
3.4钢梁起吊
找准吊点后，吊索绑好缓慢起臂，起吊过程中查看吊机的各项技术指标是否正常，吊点的准确性，钢梁有无扭曲变形，吊至离地10~20公分时停下检查，在一切正常的情况下，方可继续起吊，否则必须停下检查，查找原因，排除异常后方可继续起吊。
3.5钢梁安装方法
3.5.1 第一榀钢梁安装好后松吊机前必须先垫好垫板锁紧地脚螺帽，并安装好缆风绳; 缆风绳一定要绑在牢固的地方.经检查稳固后,才能松吊勾.
3.5.2用同样的方法安装好第二榀钢梁,待第二榀钢梁就为后,必须安装好第一榀与第二榀之间的水平支撑,系梁后才可松勾。
3.5.3每一榀钢梁吊装好后,都要相互连接,稳固好后,才可以继续向后吊装.
4.屋面檩条安装及安全措施
檩条安装
钢梁吊装好,校正稳固后,将檩条分两次吊装到屋顶.每捆不能超过15支.防止滑落.然后根据图纸要求将檩条排开,每条就位后,都要用螺栓连接好.
5屋面板的安装
本工程采用夹芯板屋面系统的成熟工艺，此工艺直接在屋面板上打入自功钉的做法。
5.1固定卡座安装
固定卡座安装前，因按照屋面板材的宽度，在檩条上测量放线，然后用自功螺钉将固定卡座安装牢固。
5.2保温层安装
待固定卡座安装到位后，然后在上面铺设钢丝网片和保温棉，保温棉的铺设应平整，相邻两块间不应留有间隙，接头处用胶带粘贴牢固。
5.3屋面板安装
（1）屋面板板肋与檩条断面垂直，为确保精度，每5条檩条至少拉一基准线，单元以柱距划分。将固定座用自攻螺栓等距固定于支撑的檩条上，注意纵向需保持直线，不得有歪斜且左右必须等距，每米检查复核一次。用吊车将捆扎成形的压型板吊至屋面适当的位置，由熟练工人依逆常年风向一片一片安装。板与板之间为板型自身侧向扣合，操作时派专人检查扣合质量，同时注意搭接处二个公肋的切口及中性硅胶的涂装。左右波峰搭接扣合应密实。在安装时应随时注意接口之平整。
（2）屋面板安装的同时应安装屋脊板和屋面包边、泛水和堵头，并作好安装记录。包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60mm，拉铆钉中距≤500mm。安装屋脊件，山墙封檐件、天沟等泛水配件，连接前按设计挤上硅胶，以保证密封性能。
（3）收边板之间连接采用防水铆钉、中性硅胶连接。收边时应保持线条平直流畅。
5.4注意事项
（1）钢板吊至屋面开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。以避免翻转钢板和钢板调头。成捆的钢板须安 放在檩条的支撑点上，而不得放在跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正；并将它正确的落在与其它建筑构件相关的位置上。
（2）沿挑口板端墙横向安放时，应注意泛水板的型号或钢板的安装方式。
（3）沿天沟、屋脊、挑口板、女儿墙或横向墙纵向安放时，屋面板应伸入天沟 100mm。
（4）当第一块钢板安装就位后，在屋顶较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正，然后对每一屋面区 域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部 各测一次，以保证不出现移动和扇形。在某些阶段，如安装一半时，还要测量 从已固定的钢板顶、底部至屋面的远边或完成线的距离，以保证所固定的钢板 与完成线平行。若需调整，则可以在以后安放和固定每一块板时作很轻微的扇 形调整。直到钢板达到平直度。
（5）切割钢板时使用垫板，并且使钢板正面朝下，切割钢板应使用专用剪刀或电锯，尽量减少铁屑的产生。
（6）每天收工前必须清除安装过程中在板面上遗留的金属碎屑和其它杂物（铆 钉、铁钉、螺钉等）。以免造成镀铝锌层破坏，从而导致钢板腐蚀。
（7）在屋面上行走时，注意不要将压型板踩变形。当沿着屋面板纵向行走时，要在其凹槽中行走，当沿着屋面横向行走时， 尽量靠近或踩在屋面支撑点上。
（8）用专用托架吊装压型板。起吊前应先检查钢缆绳是否将托架绑扎牢固，钢板是否被牢固的绑扎在托架上，钢板两头是否用钢缆绳绑好而不会滑出。悬挑部分应绑扎好，避免最下方钢板挠度过大而折坏。在屋面堆放时必须绑扎好，避免钢板被风吹走及从屋面滑落。
6 墙面板的安装
6.1准备工作
（1）板运到现场，将板材内外用干净布擦干净，按照设计要求完成墙板安装前的一切准备工作。
（2）根据结构施工移交的基准点，放出墙板安装排版控制线。
6.2安装顺序
从下部到上部，从小面到大面。
6.3板材就位
（1）立好第一块板后，用水平尺校准角度与地面垂直。
（2）后一块就位时，注意与前一块的搭接宽度和间隙。
（3）安装时，注意板与板之间上下左右的搭接长度和间隙，确保在规范允许的范围内。
（4）安装时工人手上不得带有油污以污染板面。
7 门窗工程
7．1将运臵现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。
7．2按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。
7．3地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。
7．4金属门窗安装工程质量控制要点：
1） 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方 式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2） 金属门窗框的副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的 连接方式必须符合设计要求。
3） 金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密、无倒翘。推拉门窗必须 有防脱落措施。
4） 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正 确功能应满足使用要求
8、装饰工程
8.1 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
1)运输、储存和搬运
A、将材料送往工地现场，材料上应印有完整清晰的制造商的标记。在搬运时尽量小心以防止损坏。在搬送中受损的材料不能用于安装。
B、将石膏板水平堆放在板架上或坚实平台上以防止板块下垂。避免长板覆盖在短板上。堆放场地应坚实，平整和高燥。
G、胶粘剂和构件应储存在干燥的地方。
E、石膏板的堆放位置不宜太集中，避免超过楼面的额定荷载。
2、工作环境要求
A：只有当建筑物外墙密封后方可安装石膏板。
B：在使用胶粘剂和接缝处理时应保持通风。
C：在缺乏自然通风的情况下，封密的区域应提供临时的空气调节。
3)石膏板
A：石膏板必须符合甲方有关标准。
B：石膏板必须达到防火级数。
4)吊挂系统
A：石膏板吊顶将由50系列金属龙骨支撑。
B：主龙骨通过吊挂件和副龙骨相连，承担吊顶全部荷载，可根据不同情况采用直径最小为8mm的吊杆并做防锈处理。
D：所有钢构件的焊接均为8mm贴角焊。
E：所有吊顶系统的材料必须是不燃烧的材料，符合一小时防火要求。
5)施工工序工工艺
A、首先确认施工部位，测量设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高，受到其他设施的影响，将即告技术组负责人落实解决。
B、接着根据确认下来的标高，准确地在墙上1m高四周弹水平线，且接步骤进行严格的施工。
C、熟悉图纸，了解天棚上的灯具、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。
D、主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一根吊筋。上人的大面积的吊顶吊筋应选用直径10mm的钢筋，其他可选用8mm的钢筋。钢筋必须经过拉直处理，同时刷防锈漆三遍。螺丝必须选用M8*60以上规格，吊筋和膨胀螺栓的连接必须牢固可靠，无松动。
E、主龙骨的间距按上人天花规定合理分布，一般应在900mm至1200mm之间；次龙骨间距一般为400mm,横撑龙骨间距一般在600mm。
F、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的/1000（10米跨内水平线上中心提升1CM高），跨度越大，起拱随之增加。
G、所有龙骨配件必须安装牢固，不能有松动。全面校正主龙骨的位置及水平高度，其他各专业工种也必须紧密配合，做好各工种的隐蔽工程，在隐蔽验收后，才能进行石膏板封闭。
H、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装。石膏板应按龙骨竖向铺设，将石膏板边缘刨成倒角，横向板缝接口错开，不能在同一位置，石膏板与墙体交接处应使用凹缝条，使石膏板有伸缩余地。
I、石膏板安装时，自攻螺丝应采用加强型，长度可根据石膏板的厚度来选择，一般为35MM的螺丝，12MM以上及双层石膏板可选用M5*35的螺丝，自攻螺丝与板边距离应为10-15MM，螺丝间距为150-170MM为宜。
J、凡用夹板造型的叠级天棚，应在地面上放线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装叠级造型的准确位置。安装好吊装的支撑杆或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把叠级造型件紧固。所有的木方、夹板均要进行防火涂料三遍处理，高级装饰还要进行防虫处理。
K、螺钉眼刷防锈漆，用石膏腻子点补，缝隙在填后必须用纱布封闭后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。
 6)开洞
用适合的工具和锔子钻或切开洞口，使洞口准确、清洁、精细和直挺，但不损坏邻近的饰面。
 7)保护
在施工准备期间，严格保护石膏板工程有受损坏。任何休整或更换损坏的石膏板的工作均由我司负责。我司将提供下列资料：产品标准、吊挂系统、构件安排、连接点、埋件大样、安装图（含平顶和吊挂布置与邻近结构的关系、构件安排、加工、组装、进度、尺寸、厚度、用料、五金件以及开洞的支撑方法均应标明）。
8.2石膏板安装：
1）安装时自攻螺钉应采用加强型，长度可根据石膏板的厚度来选择，一般9.5MM的石膏板可选用M4*25的螺钉，12MM以上双层石膏板可选用M5*35的螺钉，自攻螺钉与板边距离应为10-15MM，螺钉间距为150-170MM为宜，均匀固定。钉头嵌入板面深度以0.5-1MM为宜
2）应采用最大实际长度的石膏板，从而使对接缝减少到最少。在不可避免的情况下，尽量将对接缝远离墙和平顶的中心。板与板之间的缝隙应在3-5MM左右，板与板之间按1/2错开，墙两面的接缝隙不能落在同一根龙骨上，采用双层板，第二层的接缝落在同一竖龙骨上。固定时应从一块板的中间向板的四周固定，不得多点同时操作。
3）除非在水平应用情况下或中间支撑或石膏板已放在接缝面的情况下，接缝尽端应放在有支撑的部位。安好石膏板后再用玻璃纤维带粘贴对接缝并用腻子找平。龙骨两侧的石膏板排列应错缝。
4）在所有隔声墙里放置隔声岩棉，使龙骨与整个隔墙空间完全填满，在插座等后面小心地填入岩棉，再根据制造商的说明与石膏板的背部附和。
9 钢结构防火涂料施工
本工程在2个主变压器室内钢结构面在镀锌后，再涂刷防火涂料。建筑物防火等级为二级，主变压器室耐火极限钢柱、钢梁按2小时。拟采用超薄型防火涂料。
9.1 施工工艺
本工程采用喷涂施工，具体施工工艺如下：

构件表面处理

涂装前，检查钢构件表面的底或面漆有无脱落、破坏（脱落需补），除去表面污垢，确保表面完整、干燥、无腐蚀。

拌料

用动力搅拌机将启用的涂料进行充分搅拌，使固体组份均匀分布，并在规定时间内用完。

防火涂料施工第1遍

防火涂料施工第2~N遍

达到设计厚度后，竣工验收

（1）第一遍：要求薄（0.2-0.3mm），均匀覆盖钢构件表面，一般采用较稀（用稀释剂调配）的防火涂料进行涂装，4-8小时后进行第二遍涂装。
（2）第二～N遍：根据耐火极限来确定此阶段的涂装遍数，每涂一遍的最大厚度不超过0.5mm，每一遍与上一遍时间间隔为4～8小时。要求表面平整、均匀，无流挂、皱皮、气泡等败涂现象。
9.4施工技术措施
（1） 操作要求：
A、清理钢构件表面的灰尘污垢。
B、涂层厚度：符合设计要求，表面自然麻面。
C、无漏喷、无脱落、无开裂、粘接牢固、表面平整，厚度均匀。
D、如安装焊接开口及碰坏，则需进行修补，用机械喷涂和手工抹涂均可。
（2）质量控制：
A、构件防锈处理经验收合格后再开始涂防火涂料。
B、防火涂料严格按施工工艺要求进行。
C、喷涂时注意用探针水平尺测定厚度及表面平整度，不得有乳头及明显凹陷。
D、施工机组进行自检，再由质检员复验，质检部抽验。
E、业主、消防及有关部门联合验收为最终验收。
（3）施工条件：
A、施工作业处应具备工作面。
B、所有附着于涂刷作业处上的各类五金，如挂钩、管件支架等，应于施工前完成。
C、风管、水电管线及其它悬挂于楼板下之设备，须于防火涂料层完成之后，才能安装，以免影响施工喷涂质量。
（4）安全防护措施：
A 、围护设施
为防止油漆飞溅对周围环境和结构造成沾污，涂装前应对现场已完工的环境、设施及不涂装的金属构件，用塑料薄膜或纤维布进行有效的遮幅保护，待全部涂装工作结束后予以清除。同时对有碍施工的现场进行清理，对拌料区域及材料堆放点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施。
B、脚手架设置：
根据该工程的实际情况，脚手架采用活动四轮式推架平台或利用土建脚手架，以适应不同部位的施工。
10、高强螺栓施工
本工程钢架柱与钢架梁、钢架梁与钢架梁的连接采用10.9Ｓ摩擦型大六角头高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数0.35。
（1）技术要求
本工程钢结构构件摩擦面系数应经喷砂除锈处理，连接面摩擦系数必须符合设计要求。
连接处构件接触面的处理：
在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污逅等。若有的话，用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压
缩空气吹净，干燥后再进行作业。
高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。
（2）高强螺栓的保管
所有螺栓均按照批号规格、型号分类储放,防雨、防潮，妥善保管，避免因生锈、沾污和碰伤而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工有剩余未用完的螺栓及时回收，按批号分别存放，不得混放混用。。螺纹损伤时不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。
（3）高强螺栓安装
A、高强螺栓安装施工流程
高强螺栓轴力试验合格
连接件摩擦系数试验合格
清除摩擦面浮锈、飞溅与油污
安装构件定位、临时螺栓固定
校正钢柱达预留偏差值
校正钢柱达预留偏差值
扭矩系数试验室控制值
紧固临时螺栓、冲孔检查缝隙
扳手校验、检查合格
超标加垫板
确定可作业条件（天气、安全）
安装高强螺栓拧紧、换掉临时螺栓
初 拧
按要求顺序做出标记
终 拧
复 拧 、检 查
合 格
不合格
验收
节点全部拆除、高强螺栓重新安装

B、高强螺栓安装技术要求
a.高强螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
扭矩系数：N=M/D×P
M——紧固螺母上的扭矩（N.m）
D——螺栓公称直径（mm）
P——螺栓的紧固轴力（N）
b.高强螺栓紧固必须分三次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的30—50%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%，然后复拧。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终复拧都应按一定顺序进行。
高强螺栓初拧扭矩值见下表。
高强螺栓初拧扭矩值
螺栓直径d(mm)
16
20
22
24
初拧扭矩(N.m)
115
220
300
390
c.紧固顺序应从螺栓群中间向外进行紧固如下图所示。

高强螺栓紧固顺序
d.初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。当天安装的高强螺栓；当天应终拧完毕。当采用扭剪高强螺栓时终拧应采用专用的电动扳手，在作业