后压浆施工方案.doc
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1、中国有色金属工业西安岩土工程公司后压浆施工方案主要内容:一、压力灌浆提高桩基承载力的原理二、施工工艺流程三、压浆工程所用设备及材料一、 压浆提高桩基承载力的原理:用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点,就是成桩后桩底残留软弱沉渣,这沉渣极大地降低桩的承载能力,增大沉降,而桩底压浆可以处理掉这些沉渣,使其压密、脱水、变薄。固化桩侧土体,同时压浆时还可压密桩底周围土体,并形成扩大头,这都会极大地提高桩端承载力。另外,桩侧压浆还可以提高桩的侧摩阻力。从已经应用的例子来看,承载力至少提高80%,当地层条件适当时,会成倍提高承载力。二、施工工艺流程: 1、准备好桩底灌浆腔和侧壁注浆环:灌浆腔由胶囊,圆
2、钢板,4只螺帽,2根150mm长连接管及13cm碎石组成。先进行装配,在造孔施工前准备好灌浆腔。侧壁注浆环由耐高压塑料软管,6分管三通,6分钢管短接头组成,在下钢筋笼时进行组装。注浆环塑料软管要做成花瓣形,花瓣凸出部位打6mm孔,并用双层止水胶囊带密封,出浆孔混凝土保护层厚度不应大于10mm。2、准备好灌浆管:桩底灌浆管二根6分钢管。每节长度由施工接长时方便而定,节与节之间的连接用螺纹管箍、生胶带连接,总长度由桩长确定,桩底注浆管长度大约为:桩长+空桩+1.0m的出露孔口长度=实际注浆管长。为了避免浪费及顺利施工,可备若干短节灌浆管。 3、造孔施工,清孔至设计要求,此步骤同一般灌注桩造孔施工。
3、4、下设钢筋笼、灌浆腔:首先把灌浆腔平放在地面上,钢板面在上边。然后起吊钢筋笼,缓缓与灌浆腔钢板接触,然后用电焊把钢筋同钢板点焊在一起,这样灌浆腔就同钢筋笼连为一整体。此时有两点注意:一是电焊火花不要烧坏胶囊。二是充满碎石的胶囊悬浮在钢筋笼下面,为防止坠落,可备一些线绳成网状把胶囊稳固在钢筋笼上。5、边下放钢筋笼边接长灌浆管,桩底2根灌浆管紧贴钢筋笼内侧桩侧2根灌浆管放在钢筋笼外侧均匀对称布置,并在适当位置用12铁丝绑扎使其稳固。6、当钢筋笼及灌浆管下设完毕后,就可以进行浇注工作,砼浇注同一般桩的水下浇注。此时注意的是(尤其注意)保护好灌浆管及管口,不使杂物及砼落入管中。7、灌浆前,把止浆阀联
4、结到灌浆管上,其中一止浆阀不用钢球,起排水气作用。如焊接,注意不使焊渣落入灌浆管中,最好螺纹连接。8、把两个连接件分别连接到止浆阀上。之所以用两个连接件是为了万一一只管不通,可用另一管来补救。两止浆阀的唯一区别是其中一只没有钢珠。9、准备四个堵头和与高压胶管相同规格的接头。10、检查压浆泵,泵要完好,压力高,出浆量少的为佳。11、把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。12、泵送清水,清洗管路及灌浆腔,从一边注水,另一端出水说明管路通畅,此时不需用大的压力,只用缓缓的小水流就行(一边人工注水,另一边出水,也说明通畅)。侧壁注浆系统不进行此项工序。13、检查泵上的压力表处于完好状态,以便记录压力。
5、14、安装百分表至桩上:需两只百分表,两个磁性表座,一个基准架。基准架属于临时用,用工地上的工字钢或槽钢即可。15、检查搅浆机,处于完好状态,搅浆筒内清扫干净。16、搅拌水泥浆:水灰比0.50.6。17、搅拌好的浆液通过滤网,滤去杂物及没搅拌开的水泥团后,放入储浆筒内备用。18、开始注浆:(桩身砼养护5天后开始注浆,注浆前压五天令期试块一组,砼强度达到C20),注浆顺序为先侧壁,后桩端,侧壁注浆顺序为先注左边,后注右边。侧壁注浆为单管注浆,可以直接注入。桩端注浆为双管。当另一管浆管冒浆时,停泵,封堵冒浆孔,并记录下百分表的初读数。然后继续开泵灌浆:灌浆过程中要认真记录灌浆时间,灌浆压力,灌浆量
6、及桩的上抬量。注浆排量控制在每分钟3260升范围内。19、如浆液灌不进且压力升高很快,就有可能是发生堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内,处理后继续灌浆。如果判别不是堵管,可稳压10分钟后结束灌浆。有时也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。20、由于高压灌浆,为了防止发生损坏机器及人身事故,不使用大于4MPa的压力。21、注浆过程采用三控的办法进行控制:1)、注浆量的控制:桩底压浆量达到2000Kg水泥量桩侧注浆每个断面达到500kg水泥量时,不管压力高低,即停止注浆;2)、压力控制:桩底压浆压力不超过4MPa,桩侧压浆压力不超过2mpa达到以上压力,注浆量不满足设计要求时,要采用稳压间隔式注浆
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