变电所电气施工方案.doc

SH/T 3903-A.2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
茂名实华东油化工有限公司8万吨/年MTBE装置
编号：

致 广州石化建设监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工承包合同的有关规定完成了茂名实华东油化工有限公司8万吨/年MTBE装置变电所电气安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
□施工组织设计/R施工方案。

承包单位（章）
项目经理

日 期
专业监理工程师审查意见 ：

专业监理工程师

日 期
总监理工程师审核意见 ：

项目监理机构
总监理工程师

日 期
茂名实华东油化工有限公司8万吨/年MTBE装置
变电所电气安装施工技术方案
会签意见：

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年 月 日

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茂名实华东油化工有限公司8万吨/年MTBE装置
变电所电气安装施工技术方案

工程名称 ： 8万吨/年MTBE装置
编制单位 ： 江苏威达建设有限公司
编制日期 ： 2013年04月17日
编制人 ：
审核人 ：

茂名实华东油化工有限公司8万吨/年MTBE装置变电所电气安装施工技术方案

江苏威达建设有限公司

目 录
1 工程概况 1
2 主要施工内容及工程量 1
3 编制依据 1
4 施工准备 2
5 施工程序 2
6 电气安装质量及技术措施 3
7 单元件试验方案 7
8 质量保证 8
9 HSE保证 10
10 电气施工用劳动力及施工机具一览表 16
11 JHA（危险性分析表） 17

茂名实华东油化工有限公司8万吨/年MTBE装置变电所电气安装施工技术方案

江苏威达建设有限公司
1 工程概况
1.1 茂名实华东油化工有限公司8万吨/年MTBE装置变电所电气安装工程是由茂名瑞派石化工程有限公司设计、广州石化建设监理有限公司负责工程监理、江苏威达建设公司有限公司负责施工总承包。
1.2 本方案仅适用于茂名实华东油化工有限公司8万吨/年MTBE装置变电所内电气安装工程，包括低压盘柜安装等，是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。
2 主要施工内容及工程量
2.1 主要电气实物量
序号
名 称
型 号 和 技 术 条 件
单位
数量
备 注
一
低压配电屏
CMS20A
台
2

1
低压断路器
NSX100H TMD50 4P MX/OF/SD
台
1

2
低压断路器
NSX160H TMD160 4P MX/OF/SD
台
1

3
微机线路保护监控装置
BDF100-M+80A
台
1

4
微机线路保护监控装置
BDF100-M+160A
台
1

5
电力电缆
ZRA-FY-YJV22-1KV/3×4
米
30

6
电力电缆
ZRA-FY-YJV22-1KV/5×16
米
85

7
电力电缆
ZRA-FY-YJV22-1KV/3×95+2×50
米
70

8
电力电缆
ZRA-FY-YJV22-1KV/4×4
米
180

9
电力电缆
ZRA-FY-YJV22-1KV/4×10
米
350

10
电力电缆
ZRA-FY-YJV22-1KV/4×16
米
225

11
电力电缆
ZRA-FY-YJV22-1KV/3×50+1×25
米
170

12
电力电缆
ZRA-FY-YJV22-1KV/3×70+1×35
米
300

13
控制电缆
ZRA-FY-KVV22-0.5KV/4×1.5
米
1190

14
控制电缆
ZRA-FY-KVV22-0.5KV/7×1.5
米
330

15
控制电缆
ZRA-FY-KVV22-0.5KV/10×1.5
米
755

16
控制电缆
ZRA-FY-KVV22-0.5KV/10×2.5
米
470

3 编制依据
3.1 茂名瑞派石化工程有限公司设计图纸和相关设备厂家技术资料
3.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
3.3 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
3.4 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
3.5 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
3.6 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
3.7 《电气装置安装电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
3.8 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
3.9 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
3.10 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96
3.10 《电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
3.11 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
4 施工准备
4.1 技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。
4.2 按施工作业计划备齐施工用料及施工机具，对进场的人员、机具、材料进行报验，并经报验合格后方可开工。
4.3 与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。
4.4 上报开工报告，经各方批准后开工。
4.5 根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。
4.6 施工前组织与土建及相关专业进行工序交接，核实土建及相关专业工程是否达到电气施工要求，内容如下：
1)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
2)室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；
3)预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固；
4)配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；
5)设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；
6)混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；
7)施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。
5 施工程序
电气安装工程主要施工程序见图5-1

动力配管
施工准备
工程开工
隐蔽工程施工
配电室交接
电缆桥架安装
变压器、开关柜安装
单元件调试
电缆敷设
照明配管
静电接地安装
照明灯具安装
电缆接线
系统调试
照明电缆敷设、接线
配电室受、送电电
照明试亮
单机试车

图5-1 电气安装工程施工程序图
6 电气安装质量及技术措施
6.1 盘柜安装
6.1.1 本装置有高低压开关柜共52面。施工程序见图6.1-1
盘柜
共检
配电室共检
专业交接
施工
准备
盘柜
基础施工
盘柜
出库运输
盘柜
安装
图6.1-1 盘柜安装程序图

6.1.2 盘柜安装的施工准备
盘柜出库前施工人员应仔细阅读设计图纸资料，了解其内部的结构;并通知有关人员进行共检；开箱后根据装箱单清点数量，检查各电气元件是否有损坏，检查其尺寸是否与设计相符。检查其外表面是否有损伤,配电室入口处是否符合盘柜的外形尺寸的要求等，发现问题应及时报告，并作好设备开箱记录。
6.1.3 盘柜基础的安装
盘柜基础的施工应在土建、通风专业施工完，工序交接合格后方可进行。基础型钢安装允许偏差：
不直度∶ ＜1mm/m且全长＜5mm
水平度∶ ＜1mm/m且全长＜5mm
位置误差及不平行度∶ 全长＜5mm
6.1.4 盘柜的出库运输
(1)盘柜的运输应配有专职起重人员，由专职起重人员进行封车、吊装，车辆运输中不应有大的波动和倾斜。运至现场后，由专职起重人员指挥盘柜的吊装,由入口处平台运进配电室，如平台不够宽，可适当增设脚手架平台,脚手架平台应搭设应牢固，并有防倾斜拉线。
(2)用专用运输车将盘柜运到其基础上，运输过程中，盘柜的四面均应有人扶持，防止盘柜向任何方向倾斜。
(3)盘柜出库过程中应将随盘出厂附件交给专人保管，并做好记录。
(4)盘柜的运输应有专人指挥，统一行动，以防止损害人身或设备事故的发生。
6.1.5 盘柜的安装
(1)盘柜的安装应在基础共检合格后。
(2)盘柜安装允许偏差：
垂直度∶ ＜1.5mm/m
水平度∶ 邻盘＜2mm 成列盘＜5mm
不直度∶ 邻盘边＜1mm 成列盘＜5mm
盘间接缝∶＜2mm
(3)盘柜与基础固定采用焊接或螺栓连接。
6.1.6 盘柜安装就位后应按以下要求及时进行内在质量检查：
(1)认真阅读配电系统的二次原理图、接线图、发现问题应及时通知甲方和厂商；
(2)检查电器元件型号、规格是否符合设计及有关规范标准要求；
(3)继电保护元件整定范围应能满足设计整定值要求；
(4)计量仪表刻度值范围应能满足实际需要；
(5)内部配线应整齐完好，固定牢固，标识清楚且与原理图、接线图相符；
(6)检查主母线的布置是否正确，母线连接处的处理方式，相序及相色标识是否清晰、齐全；
(7)检查主母线与分支母线的搭接面是否符合要求，分支母线相序标识是否与主母线相符
(8)用力矩扳手检查盘柜内母线螺栓有无松动，其紧固力矩值应符合表5.1-2的要求：表5.1-2 母线螺栓紧固力矩
螺栓规格
力矩值（N．m）
螺栓规格
力矩值（N．m）
M8
8.8～10.8
M16
78.5～98.1
M10
17～22.6
M18
98.0～124
M12
31.4～39.2
M20
156.9～196.2
M14
51.0～60.8
M24
274.6～343.2
(9)检查移动式设备(如开关柜小车)动作是否灵活，断路器(接触器)跳、合闸是否符合技术要求；
(10)导电部分的电气间隙及爬电距离应符合规范要求；电气元件固定牢固，接地良好。
6.2配电箱、检修箱安装
6.2.1 配电箱、检修箱出库时，要认真核对型号、尺寸、内部元件，上、下出线口与管径是否符合设计要求，以免动力配管时出错。
6.2.2 悬挂式配电箱、检修动力箱的安装高度、位置应符合设计要求，配电箱安装位置应便于操作和维护，配电箱备用出线口要有符合防爆要求的密封。
6.2.3 配电箱、检修箱接地应良好。
6.3 电气保护管配设工程
6.3.1 电气配管前，技术人员、班组长应与土建、安装等其它相关专业进行详细图纸汇审，了解现场水沟、地下管分布情况；了解电气配管的位置是否与现场的设备、工艺管道、钢结构等位置相重叠；以免施工后再修改，影响工期。
6.3.2 明管连接全部采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后的螺纹外露宜为2-3扣，螺纹的表面应光滑，无损坏。
6.3.3 钢管的接地与电缆沟内或桥架内的接地相连，采用焊接地耳和软铜导线（接地线不应小于4mm2双色线）连接，钢管敷设后应及时焊接地耳，严禁在有电缆的钢管表面进行焊接。
6.3.4 暗配管连接处焊跨接地线时，必须刷沥青漆防腐；明配管的连接处应涂抹电力复合脂，以保证电气管路的接地可靠和防水。
6.3.5 钢管配完后应及时密封管口，防止进入杂物；给穿线工作带来困难。
6.3.6 电气配管质量要求：
(1)管口无毛刺和尖角，管口安装护线帽或被做成喇叭口状。
(2)电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于被穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(3)电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。
(4)电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3m。
(5)电缆埋设深度不应小于0.7m，在人行道下敷设时，不应小于1.5m。
(6)电缆管应有不小于0.1% 的排水坡度。
(7)暗配电缆管的连接应紧密，不得有地下水和泥沙渗入。
6.4 电缆电线工程
6.4.1 本装置均采用电缆供电，敷设方式为沿电缆桥架敷设及电缆沟,出桥架电缆沟后配管至用电设备。
6.4.2 电缆在运输过程中应固定牢固，并用吊车装卸，严禁将电缆盘从车上直接推下损坏电缆。
6.4.3 电缆敷设应在设备已就位，电缆沟清理干净、桥架安装、钢管配制等工作已完成，经共检合格后方可进行。
6.4.4 电缆敷设前，施工人员应认真阅读与电缆敷设有关的图纸，熟悉各种设备位号、电缆路径，防止错放电缆事故的发生。
6.4.5 电缆敷设前，施工人员应实地认真测量其长度，避免电缆余量过长或电缆不够长现象发生。对敷设完电缆应及时作好标记。
6.4.6 敷设前对高压电缆要先进行直流耐压试验和绝缘电阻测试，确认电缆合格后才允许敷设。
6.4.7 敷设时，应有专人仔细核对好电缆的型号、规格、电压等级和长度等。并作绝缘电阻测试。对敷设完电缆应及时作好标记。
6.4.8 电缆的余量应符合规范要求，对规范中规定不明确的地方应和相关单位人员商定。电缆的余量宜留在终端。
6.4.9 电缆从桥架引出至端子排，电缆的排列、固定需统一标准；并先制作一个样板，经共检合格后方可按样板施工。
6.4.10 在桥架内应用尼龙扎带将电缆固定成整齐一层，电缆的起点、终点、拐弯处均应挂标示牌，标示牌的字迹应清晰、工整、内容齐全。
6.4.11 动力电缆应在0℃以上敷设，控制电缆应在-10℃以上敷设，否则应采取预热措施；电缆敷设后，应仔细核对有无疏漏，准确无误后，通知有关人员共检，合格后方可盖板。请盖上盖板并及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。
6.4.12 电缆铠装层的接地点在零序互感器以下时，接地线直接接地，电缆铠装层的接地点在零序互感器以上时，接地线应穿过零序互感器接地。
6.4.13 直埋电缆应充沙、盖砖，埋设深度不应低于700mm，过马路处穿保护管并有明显标志。
6.4.14 电缆最小弯曲半径:
控制电缆最小弯曲半径∶10D
动力低压电缆最小弯曲半径∶10D
多芯电缆最小弯曲半径∶15D
单芯电缆最小弯曲半径∶20D
注：D为电缆外径
6.5 盘柜内接线
6.5.1电缆在电缆夹层下固定后，由盘柜底部穿入盘内，在盘柜底部作电缆头并加以固定。
6.5.2剥电缆外皮时应防止损伤芯线，电缆芯线应捆扎成束（或根据甲方要求）沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行整齐排列。
6.5.3电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、工整、内容齐全。
6.5.4严格按图纸接线，端子排的每一侧接线宜为一根，不得超过两根。
6.5.5配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。
7 单元件试验方案
7.1 真空断路器
7.1.1 测量绝缘电阻：用2500V兆欧表测量带电部对地绝缘电阻，测量绝缘电阻值不应低于1200 MΩ。
7.1.2 测量导电回路的直流电阻：宜采用电流不小于100A的直流压降法，测量结果应符合产品技术要求。
7.1.3 交流耐压试验：用交流耐压试验台对开关需要进行相间、相对地及每个断口的交流耐压试验，试验电压27kV，持续时间1min。试验过程中发现电流急剧变化、冒烟或有异常声响，均应停止试验，将电压降到零，断开开关检查。
7.2 互感器
7.2.1 测量绕组的绝缘电阻。测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。
7.2.2 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验10KV一次可随断路器一同进行，标准相同——27KV，1min；二次之间及其外壳的工频耐压应为2000V。
7.2.3 测量电压互感器一次绕组的直流电阻同批相同型号产品的测量值与出厂值相比，应无明显的差别。
7.2.4 测量电流互感器的励磁特性曲线仅在用于保护的二次绕组进行。
7.2.5 测量电压互感器空载电流在铭牌额定电压下测量空载电流，与同批产品测得值或出厂值比较，应无明显差别。
7.2.6 检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符，一般采用直流感应法进行测试。
7.2.7 检查互感器变化应与制造厂铭牌相符，误差在合格范围内；
7.2.8 测量电压互感器铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻用2500V兆欧表测量，时间1min，应无闪络及击穿现象。
7.3 系统试验
7.3.1 交流二次回路检查
7.3.2 二次电流回路检查 ：在CT一次加电流，用钳型表在二次回路各处测得相应电流，无分流断路现象，表计指示正确；在CT二次加相应电流使得继电器动作，缓慢降低电流使继电器返回。
7.3.3 交流电压二次回路检查：在PT一次加三相380V电压，在二次小母线各处测得相应电压，断开PT一次，在电压小母线上直接加交流100V电压，表计指示正确，相应继电器动作；缓慢降低电压,相应继电器返回。
7.3.4 直流二次控制回路检查：每个开关在试验、运行位置合闸、分闸正常；手动动作保护继电器，开关动作正常，信号指示正确。
7.3.5 自动切换（ATS）试验：双电源单母线分段运行是主接线的正常运行方式，当任何一段电源进线失电后，ATS启动将该进线断路器分闸，然后自动将母线分段断路器合闸。
9 质量保证
9.1 质量管理原则
坚持质量第一，依靠持续改进的质量管理工作，为顾客和社会提供优质的产品和服务。项目管理总体思想：实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，树立精品意识，争创优质工程。
9.2 质量目标
工程质量要达到国家及行业施工验收规范合格标准。单位工程交验合格率100%，达到一次试车成功；安装工程优良率90%以上。
9.3 质量保证体系
根据本工程的内容和特点，建立项目质量保证体系对项目过程实施质量管理，确保工程质量达到预期目标。项目质量保证体系见图9.3-1
9.4 质量管理措施
9.4.1 坚持设计交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程特点以及采用的规范、标准和施工技术要求。
9.4.2 施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合格并取得上岗资格后，方可上岗操作。
9.4.3 电气安装工程的质量监督工作由项目部质量部具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。
9.4.4 建立巡检制度：质量检验人员每日巡检，项目部质量管理部门组织每周巡检，质量负责人组织每月质量联合检查和质量评比。每星期进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。
9.4.5 及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，并按单线图整理归档，确保交工文件中数据的准确性和完整性。
9.4.6 严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。
9.4.7 过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。
9.4.8 严禁在设备或管道上焊接支架。
兼职质检员：仲洋

业主

地方政府监督部门

项目经理：孟佑来
质量第一责任人

电气仪表负责人：王其松
工艺设备负责人：潘玉权
技术负责人： 仲洋

作业班组

图9.3-1 项目质量保证体系
9.5 质量控制点
项目部按照施工过程控制要求组织编制《检验和试验计划》，将项目施工各阶段的控制划分为A、B、C三级加以管理，即A级为业主、监理和施工单位参加的三方验证项目；B级为监理和施工单位参加的验证项目；C级为施工单位的自检验证项目。
《检验和试验计划》编制完成后，由项目质量保证工程师及时组织报送业主、监理等质量监督部门确认。经确认后的《检验和试验计划》将作为项目过程质量控制的依据。电气工程施工过程中的控制点计划见下表

电气安装工程质量控制点
序号
质量控制点
控制主要内容
等级
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全：坐标及尺寸正确性，设计是否漏项，施工标准制定
B
2
施工方案审查
施工技术、质量、安全措施；质量控制点设置；施工标准规范；施工工艺、工序；人力、机具安排
A
3
设备材料检验
设备材料型号规格；外观检查；出厂合格证及出厂技术资料
B
4
土建基础交底
检查土建预埋件、预留孔、基础位置、数量、尺寸
B
5
隐蔽工程
检查隐蔽前的安装质量是否符合设计及施工规范要求
A
6
配电柜安装
垂直度、平直度及盘间间隙；母线链接
B
7
电缆工程
排列邦扎；电缆头制作、密封；铠装层接地；保护管密封；电缆标志桩、挂牌
B
8
配管
管接头链接、密封口检查、隔离密封位置
C
10
电气设备调试
互感器、避雷器、电动机、断路器及操作机构等试验
B
11
首次交流耐压试验
绝缘电阻、耐压试验
B
12
电力变压器试验
变比、绝缘、线圈直阻符合规范要求
A
13
综保继电器试验
电气试验记录、符合规范要求
A
14
开关柜联动试验
线路检查、联动试验
A
15
受电前检查
电气系统安装的完整性、正确性；实验报告审核；模拟实验
B
16
变电所受电
安全防护、操作票制度、分级受电
A
9.6 三检一评
9.6.1 每项工作开始时，应经建设单位或监理单位的批准，首件检验经建设单位或监理单位检验合格后，方可继续进行。
9.6.2 “自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认。
9.6.3 “互检”：实行班组内部互检及施工队内部互检，由施工班组、施工队在“自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。
9.6.4 “共检”：通过“自检”、“互检”的项目，由项目部书面提前通知业主或监理人员进行确认，分为“共检(报告控制点)”、“停检”两种情况。
9.6.5 “质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查。分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查。单位工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交建设单位或监理单位及第三方核定。
10 HSE保证
10.1 HSE方针及目标
HSE管理方针：“安全第一，预防为主；科学管理，保证环境”。
HSE管理目标：杜绝死亡、重大火灾、爆炸及设备事故；重伤事故为零；轻伤事故率小于5‰；无环境污染和职业病伤害。
10.2 HSE管理理念
HSE管理原则：“生产必须安全, 安全是一切工作的前提”。
本公司在多年的安全管理中不断发展、创新，逐渐形成了与时俱进的中石化特色的HSE管理理念。我公司在工作中以“零环境污染、零职业疾病、零工伤事故”为目标，以改善共同的生存环境，提高职业安全与健康水平为己任，全力将建设同行业最安全、最环保的项目。
10.3 HSE保证体系
根据本工程的内容和特点，建立如下HSE保证体系对项目过程实施监督和管理，确保工程项目安全顺利进展，达到预期HSE控制目标。
项目经理：孟佑来

兼职安全员：邓玉龙

工艺设备负责人：潘玉权
电气仪表负责人：王其松
质量、技术负责人： 仲洋

作业班组

10.4 HSE管理措施
10.4.1 HSE教育
1） 所有员工在进入现场前除接受本项目部的安全教育以外，还必须接受业主的安全教育，详细了解有关安全规章制度。
2） 项目部针对现场施工实际，将进行专项安全教育，特种作业人员须有劳动部门颁发的特殊工种操作证，持证上岗；
3） 根据工程的需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术措施的培训教育。
10.4.2 HSE检查
1）项目部每月进行一次HSE检查，由项目HSE领导小组组织；
2）根据实际情况，项目部进行各类专项HSE检查；
3）HSE管理部每周组织进行一次HSE检查，发现隐患及时整改；
4）施工班组应认真进行作业中的HSE自检，及时消除事故隐患。
10.4.3班前安全喊话
1） 班前喊话是在工作开始前各班组举行的一个安全短会，其内容应传达到每位员工，内容纪要应保存至整个工程结束。
2）多年的施工经验证明班前喊话是消除安全隐患及加强员工安全意识的最有效的方法，每个班组应依据工作需要每天进行班前安全喊话。
10.4.4 施工现场安全管理制度
1） 所有参加施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格。
2） 现场危险地带要设置安全标志或警戒牌。
3） 进入施工现场，按规定穿戴防护用品。施工中人身安全做到“三不伤害”。
4） 现场危险作业区域，如设备吊装、射线探伤、试压、吹扫等作业，要采取有效的隔离措施，设置明显的警告牌，防止无关人员进入作业区。
5） HSE监督员坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。
6） 现场动火安全措施
a) 炼油厂内动火必须按照规定办理动火票，并设专人监火，监火人不在场坚决不允许动火。坚决执行“三不动火”原则。
b) 在高处动火作业的下方、周围，如有可燃物，应予以清除，或采取有效的遮盖措施，必要时设专人监护看火，动火施工底部用石棉布遮挡，防止焊花飞溅伤及人、物。
c) 乙炔瓶、氧气瓶应设有安全阀及防止回火的安全装置，且有劳动部门的检验合格所签发的标识，使用时不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方以及污水井上方和火花溅落的地方；
d) 施工现场拆下的包装废料（木板、纸板、塑料制品、纸张等易燃物品）要立即回收或妥善处理，存放在指定地点。
10.4.5 根据现场需要设置防护栏杆或拉设警戒线，并悬挂警示标志；
10.4.6 重点做好现场搭设的脚手架搭设、验收、使用、拆除等各环节的安全管理。
10.4.7 做好高处焊接作业过程中火花飞溅防护、漏电保护器的正确使用等安全管理，注意防火、防触电。
10.4.8 气体切割、焊接作业时，氧气瓶、乙炔瓶应相距明火10m以外，不得在污水井和其它有可燃气体泄露部位使用明火。
10.4.9 一般低压行灯电压不得超过12V，并须设置触电保护器和防护罩。
10.4.10 施工所用油漆，应设专人看守，严禁刷油与动火作业同处进行，并远离明火。存 放油漆的库房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志。
10.4.11 压力试验、射线透照检查等应设置禁区，挂有醒目的警告牌，无关人员严禁入内。
10.4.12 梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以300mm为宜，使用时，上端应扎牢，下端采取防滑措施，单面梯与地面的夹角以60～70°为宜，禁止两人同时在梯子上作业。
10.4.13 吊装管段时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。敷设管道，应同时安装支、吊架或管座，并将管道固定牢固，防止滚下。
10.4.14 管子堆放不宜过高，做好防滑动措施。
10.4.15 严格遵守国家职业安全卫生法规制度及地方和建设单位有关安全规定，认真执行《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
10.5 现场文明施工措施
10.5.1 严格按照业主批准的施工组织设计中的施工平面布置图，搞好现场施工总平面控制和管理，确保现场水、电、道路畅通，施工暂设摆放整齐。
10.5.2 设备、材料进入现场，必须按规定摆放整齐，做到成方成线，上盖下垫，标识准确。
10.5.3 小型机具和氧气、乙炔气、氩气等气体钢瓶要妥善保管，分笼存放。
10.5.4 车辆要按指定道路和地点行驶、停放，严禁将材料和建筑垃圾洒在厂区道路上，若有发生应立即清扫干净。
10.5.5 包装材料和剩料要及时装入包装袋内运走，不得堆放在现场。
10.5.6 所有作业区域必须设置围护，并设置必需的警示标志。
10.5.7 工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图和规范施工；认真搞好成品和半成品保护，有良好的职业道德。
10.5.8施工临时设施
1) 现场临建、工具棚、休息室等要按施工总平面摆放。现场放置的班组板房要求垫平摆齐，并要保持清洁规整。
2) 办公室、休息室内保持清洁卫生，窗明几净，地面干净，室内物品摆放整齐。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。
3) 工程完工后，施工现场的临建及时拆除，工具棚、休息室等及时清退，并保证搞好清退后的卫生。
10.5.9预制场地
1) 预制加工场内必须保持道路畅通。
2) 材料、构件应按《材料物资供应管理规定》的要求分类、分品种、分部位堆放整齐，并挂牌标明。
3) 机具应按组织流水生产的需要摆放整齐，并按《施工机具管理规定》进行保护。
4) 各种材料应分区域、分类堆放整齐。
10.5.10 杜绝施工用水跑、冒、滴、漏的现象，试压用水不允许随地排放。
10.5.11 现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带应放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场应清理干净，做到工完料净场地清。
10.6 应急管理措施
10.6.1 应急事项的确定
项目工程施工过程中的HSE应急事项，由项目部安全部依据HSE应急管理的范围和内容并结合项目工程施工的实际情况，负责组织实施分析、评价及确定。
10.6.2应急管理措施的制定
项目工程施工过程中的HSE应急管理措施，由项目部安全部按实际施工需要负责组织编制和审核，经项目部总工程师批准后实施。
10.6.3应急事项的现场处置
——HSE应急事项发生后，应急事项发生现场最高职务负责人应立即采取相应措施，防止应急事项的扩大，并采取相应措施对应急事项发生现场进行保护；
——应急事项发生后，如需对人员和物资进行疏散时，应立即按照应急管理措施中规定的疏散程序进行疏散，并由专人对在异常应急事项发生现场的人员按单位进行核对；
——人员撤离异常应急事项发生现场并对异常应急事项进行控制后，由应急管理办公室或应急救援指挥部按照应急管理措施，对应急事项组织善后应急处置。
10.6.4为保证施工安全顺利进行，特制定如下紧急预案。施工现场发生火灾、人员受伤等突发性事故，若有应急领导小组成员在现场，立即汇报现场情况，若没有领导小组成员在现场，则现场所有人员都有责任打电话给应急领导小组成员，我项目部应急领导小组立即启动工作程序，在组长带领下前往事故现场，指挥抢救工作，并立即逐级上报事故情况。
应急领导小组成员：
组 长：孟佑来（联系电话：[phone]）
副组长：王其松（联系电话：[phone]）
组 员：潘玉权（联系电话：[phone]）邓玉龙（联系电话：[phone]）
仲洋（联系电话：[phone]）
设应急办公室，应急办公室设在项目部，负责协调应急事件处置。
火 警：2233119；急 救：2233120；
10.7 触电事故应急预案
10.7.1 触电事故应急措施
1） 现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场