郑州某工程主体模板专项施工方案(木胶合板)-secret.doc
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1、*12#楼工程模板专项施工方案编制:审核:批准:郑州*建筑工程有限公司2007年10月8日*12#楼工程模板专项施工方案 第一节 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社;混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社;建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社;钢结构设计规范GB 50017-2003中国建筑工业出版社;木结构设计规范GB 50005-2003中国建筑工业出版社建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社;建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社、建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社;
2、建筑地基基础设计规范GB50007-2002中国建筑工业出版社;建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社;本工程的施工图纸。 第二节 工程概况本工程位于郑州市*路和*北街交叉口西南角,地质由中国地震局*勘探中心郑州*工程勘察研究院勘测, 中国*建筑科学研究院设计,河南省*工程建设监理有限公司监理,主体结构形式为:裙房商铺部分为框架剪力墙结构,主楼为框支剪力墙结构(转换层在三层),转换层以上为纯剪力墙结构,基础为筏板基础。本工程设计等级为一类,建筑结构安全等级为二级,建筑物耐火等级为一级,屋面防水等级二级,建筑物抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为七度。1层-2层层高4.20m,3层
3、5.1 m,标准层层高2.90米,架空层层高1.6m。砼强度等级:标高23.730米及其以下C40砼;标高23.730米35.33 C35;35.33米以上C30;楼板厚度:地下室有250、120、140mm;1-2层有100、120mm;3层有100、120、130、140、180 mm;四层有120、130mm;五层以上有100、120、130 mm。梁截面:地下室有400900,350900,4001000,350900,5001200等;1-2层有300800,300600,500500,300700,500650等;3层转换层有6001700,6001300,8001700,5001
4、600,10001700,8501500,5001700,8001400,9001700等。 剪力墙:地下室墙厚300 mm,门框墙处350 mm厚; 1-6层墙厚250 mm,6层以上墙厚200 mm。 典型的柱有:600600、10002200、10001000、10001200、10002400、10002300、10001400及异型柱、剪力墙柱等等。 采用商品混凝土浇筑。 第三节 模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满
5、足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收; 5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标准化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案: 第四节 材料选择 A、梁: 面板采用15mm镜面木胶合面板,50100木方(内楞)现场拼制,50100木方(外楞)支撑,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用15mm镜面木胶合面板,50100木
6、方(内楞)现场拼制,483.5钢管支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用483.5钢管。B、板:面板采用15mm镜面木胶合面板,板底采用50mm100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用483.5钢管。 C、墙模板:采用15mm厚镜面木胶合板,木方作楞,配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用50100 木方,水平外楞采用双肢483.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+U型托。地下室外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。D、柱模板: 采用15mm 厚镜面木胶合板,在木工车间制作施工现场组拼,
7、背内楞采用50100 木方,柱箍采用圆钢管483.5围檩加固,采用可回收M14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用483.5钢管斜向加固(尽量取45) 第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。 2、模板安装要求 (1)墙模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序安装前检查安装门窗口模板一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿
8、墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接 技术要点 安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 (2)梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包外侧模。 (3)楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼
9、装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。(4)柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖
10、向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下: 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线,以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上一层钢筋上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹
11、出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。 6、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 7、模板支撑1、梁 侧模板采用木方作为内楞间距约250mm,木方(最好用钢管)作为外楞间距500mm,采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距为中间一道。(梁高1000时,用23道对拉螺栓)。梁模板采用15mm镜面木胶合面板作为面板,梁底采50100mm 方木立放纵向布置,中心间距250mm。横向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向横
12、距1.m(地下室及转换层梁较大时,横向即垂直于梁方向间距500600),梁两侧立杆间距0.7m(地下室及转换层梁较大时,纵向即平行于梁方向间距500600),其它纵距1.0m,步距1.5m。2、楼板 模板采用50mm100mm木方立放做板底支撑,中心间距250mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距1.0m,跨距1.0m,步距1.5m(地下室、一、二层及转换层脚手架立杆间距800mm)。支承木方的横杆与立杆的连接,要求采用双扣件。3、墙模板,竖向内背楞采用100100 木方中心间距250 mm,水平外楞483.5 钢管间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm,竖向
13、间距500mm,斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。4、柱模板 采用15mm 镜面木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,竖向内楞采用50100 木方中心间距250左右,柱箍采用圆钢管483.5,柱截面B方向或柱截面H方向间距300400,用可回收的M14普通穿墙螺栓加固,四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm 一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45),柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。5、阳台及楼梯模板:阳台配置定型的竹胶板模板。楼梯底板为竹胶板,厚为12mm,踏
14、步为木方及木板加工制成的定型模板,楼梯支模必须按设计结构图,同时对照建筑图,注意相邻楼地面的建筑做法,以确定楼梯的结构施工标高与位置,并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高,位置尺寸。休息平台处,第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm,各步向上推,以保证装饰后台阶对齐。 6、模板施工时注意以下几点: (1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方; (2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通; (3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:4不考虑起拱,4L6起拱10mm,6 的起拱1520mm; (4)梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,
15、对称斜向加固(尽量取45) (5)板模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条或胶带粘贴。 (6)板模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm 长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体吃模,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。 (6)从墙根起步
16、300mm 立第一根立杆以后按1000mm(900) 和1000mm (700)的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。 第六节 模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。现浇结构拆模时所需的砼强度 结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件27521002、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆
17、除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范中上表的规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。 (1)墙模板拆除墙模拆除工艺流程:拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞拆除内楞及模板模板及配件运输及维护墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后
18、倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 (2) 梁、楼板模板拆除拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m,使模下降分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上
19、的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。(3)柱子模板拆除工艺:1、分散拆除工艺流程:拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除竖楞,自上而下拆钢框竹编模板模板及配件运输维护2、分片拆模工艺流程:拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡,、分二片或四片拆离吊运片模板3、柱模拆除要点:3.1分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用
20、木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。3.2分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。 第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求: (1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。 (2)外观质量检查标准(通过观察检验) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米
21、污染面积不大于0.005m2 (3)规格尺寸标准 厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及
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