装饰装修工程施工方案.doc
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----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- 装饰装修工程施工方案 工程概况 中石油渭南煤层气管输有限责任公司韩-渭-西煤层气管道工程管输公司基地工程,建设场地位于渭南市经济技术开发区子赵村东侧,侯槐路与绿园路交叉口西北侧。总征地面积24.50亩,净用地面积17.16亩,代征地7.34亩。本项目主要包括综合值班室、设备用房、门岗房、配套设施等内容。总建筑面积2256.92平方米。 本工程为框架结构,综合值班室:建筑层数三层,建筑高度12.935 m;设备用房:建筑层数一层,建筑高度6.3m;门岗房:建筑层数一层,建筑高度4.535m。 装饰装修分项工程施工方案 一、门窗工程 本工程外墙窗采用塑钢窗,5mm玻璃。门窗选用由业主确定。 1、门的安装 1.1施工准备 ①材料及主要机具: A、门:门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%。 B、制纱门:应与门配套加工,型号、数量、尺寸符合设计要求,有出厂合格证,压纱条应与裁口相匹配,所用的小钉应配套供应。 C、防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于l%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油,涂刷木材面与墙体接触部位。 D、墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 E、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 F、主要机具:粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 ②作业条件: A、门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。 B、门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 C、刷好油的门应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地20~30cm,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。 D、安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置,上下木对者应先进行处理,窗安装的高度,应根据室内50cm的平线,返出窗安装的标高尺寸,弹好平线进行控制。 E、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的平线控制。 F、门框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。 1.2操作工艺 ①工艺流程 弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→ 门框安装 →门扇安装 ②结构工程经过监督站验收达到合格后,即可进行门安装施工。首先,应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出安装位置线,对不符线的结构边楞进行处理。 ③根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符线的结构边棱进行处理。 ④室内外门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m高的门口,每边预埋两块木砖,高1.2~2m门口,每边预埋木砖3块,高2~3m的门口,每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入门框内。 ⑤门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 ⑥采用预埋带木砖的混凝土块与门框进行联接的轻质隔断墙,其混凝土块预埋的数量,亦应根据门口高度设2块、3块、4块,用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的,应符合设计要求。 ⑦做样板:把窗扇根据图纸要求安装到窗框上,此道工序称为掩扇。对掩扇的质量,按验评标准检查缝隙大小,五金安装位置、尺寸、型号,以及牢固性,符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。 ⑧弹线安装门框扇:应考虑抹灰层厚度,并根据门尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时,应与抹灰面齐平;有预制水磨石窗台板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置;中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高,以墙上弹50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准,再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前,应先对准木砖位置钻眼,便于钉钉。 ⑨若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔,孔深7~10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中(木橛直径应略大于孔径5mm,以便其打入牢固),待其凝固后,再安装门框。 ⑩木门扇的安装: A、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。 B、检查门口尺寸是否正确;边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。 C、将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子打牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1~2mm。 D、第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后 用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。 E、门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下早头1/10的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。 F、合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适?口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如木门为黄花松或其它硬木时,安装前应先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或将螺丝拧断。 G、安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。 H、五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm,插销应在拉手下面,对开门装暗插销时,安装工艺同自由门。 I、安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。 J、门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器,其安装方法,参照“产品安装说明书°的要求。 1.3质量标准 ①保证项目 A、门框安装位置必须符合设计要求。 检验方法:观察和尺量检查。 B、门框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法:观察和用手推拉检查。 ②基本项目: C、门框与墙体间需填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀。 D、门扇安装:裁口顺直,刨面平整、光滑,开关灵活、稳定,无回弹和倒翘。 E、门小五金安装:位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确。小五金安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销开启灵活。 F、门被水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平直光滑,与门结合牢固、严密,无缝隙。 ③允许偏差项目:木门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合下表所规定的数值。 木门安装允许偏差及留缝宽 序号 项 目 允许偏差、留缝宽度 (mm) 检验方法 Ⅰ级 Ⅱ、Ⅲ级 1 框的正侧面垂直度 3 用1m托线板检查 2 框与扇接触平整度 2 3 框对角线长度 2 3 卷尺、塞尺查 4 框与扇、扇与扇接触处高低差 2 6 门扇对口和扇与框间留缝宽度 1.5~2.5 7 框与扇上缝留缝宽度 1~1.5 8 扇与下坎间留缝宽度 2~3 9 门扇与地面缝隙 外门 4~5 内门 6~8 卫生间门 10~12 注:门按所用木材及使用要求分为三级,等级应在施工图中说明。 1.4成品保护 ①一般水门框安装后应用厚铁皮保护,其高度以手推车车轴中心为准,如木框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞后移位或变形,对于高级硬木门框,宜用厚1cm的木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。 修刨门时应用木卡具,将门垫起卡牢,以免损坏门边。 ③门框进场后应妥善保管,入库存放,其门存放架下面应垫起离开地面20~40cm,并垫平,按其型号及使用的先后次序码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止日晒、雨淋。 ④进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理,其余各面宜应刷清油一道,防止受潮后变形。 ⑤安装门时应轻拿轻放,防止损坏成品;修整门时不能硬撬,以免损坏扇料和五金。 ⑥安装门扇时,注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 ⑦已安装好的门扇如不能及时安装五金时,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门及玻璃。 ⑧严禁将框、扇做为架子的支点使用,防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框、扇。 ⑨小五金的安装型号及数量应符合图纸要求,安装后应注意成品保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。 ⑩门装好后不得在室内推车,防止破坏和砸碰门。 1.5应注意的质量问题 ①有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。 ②门洞口预留尺寸不准:安装门框后四周的缝子过大或过小,主要原因是砌筑时门洞口尺寸留设不准,留的余量大小不均,或砌筑时拉线找规矩差,偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于门过梁10~15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 ③门框安装不牢:主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢;砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块,而是直接使用木砖,灰干后木砖收缩活动;预制混凝土墙或预制混凝土隔板,应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起,使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 ④合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝:合页槽深浅不一,安装时螺丝钉入太长,或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3,拧时不能倾斜;安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意每个孔眼都拧好螺丝,不可遗漏。 ⑤上下层门不顺直,左右安装不符线:洞口预留偏位,安装前没按规定的要求先弹线找规矩,没吊好垂直立线,没找好窗上下水平线。为解决此问题,要求施工人员必须按工艺标准操作,安装前必须要弹线找规矩,做好准备工作后再干。 ⑥纱扇压条不顺直,钉帽外露,纱边毛刺:主要原因施工人员不认真,压条质量太差,没提前将钉帽砸扁。 ⑦门缺五金,五金安装位置不对,影响使用:亮子无挺钩、壁柜、吊柜门缺碰珠或插销,双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上,厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误,应予纠正。 ⑧门扇翘曲:即门扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的,应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。 ⑨门扇开关不灵、自行开关:主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上;安合页的一边门框立挺不垂直;合页进框较多,扇和产生碰撞,造成开关不灵活,要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直,如有问题应及时调整,使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上,选用五金合适,螺丝安装要平直。 ⑩扇下坠:主要原因合页松动;安装玻璃后,加大扇的自重;合页选用过小。要求选用合适的合页,并将固定合页的螺丝全部拧上,并使其牢固。 2、窗的安装 2.1施工准备 ① 材料及主要机具 A、规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。 B、五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。 C、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。 D、325号以上水泥;中砂按要求备齐。 E、与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 F、焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符,且应有出厂合格证。 G、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 H、防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。 I、密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。 J、主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 ②作业条件: A、结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。 B、按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。 C、检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。 D、塑钢窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。 E、认真检查塑钢窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。 操作工艺 2.2工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→塑钢窗安装 →门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→ 装王金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装 ①弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(著标高相同)则应在同一水平线上。 ②墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 ③安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。 ④防腐处理: A、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀塑钢窗。 B、塑钢窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。 ⑤就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。 ⑥与墙体固定:塑钢窗与墙体固定有三种方法: A、沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm),并用「型φ钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 B、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 C、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于 600mm。 塑钢窗安装节点见图。 ⑦处理门窗框与墙体缝隙:塑钢窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。 ⑧铝合金门框安装: A、将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 B、在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。 C、门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 D、用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。 E、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 ⑨地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内,用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证:地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 ⑩铝合金门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框安装相同。 ⑾安装五金配件:待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。 ⑿安装铝合金纱门窗: A、绷铁砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定,其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 B、挂纱扇。 C、装五金配件。 2.3质量标准 ①保证项目: A、塑钢窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。 B、塑钢窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 C、塑钢窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。 D、塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 ②基本项目: A、塑钢窗扇安装应符合以下规定 a.平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。 b.推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。 c.弹簧门扇自动定位准确,开启角度90°±1.5°,关闭时间在6~10s范围之内。 B、塑钢窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。 C、塑钢窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。 D、塑钢窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面平滑、平整,厚度均匀,无气孔。 ③允许偏差项目:门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等,不得超过下表规定的数值。 塑钢窗安装允许偏差 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm >2000mm 2 3 用钢卷尺检查,量里角 2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查 4 推拉扇 门窗扇开启力限值 扇面积≤1.5m2 ≤40N 用100N弹簧秤钩住拉 扇面积>1.5m2 ≤60N 手处启闭5次取平均值 5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用1m钢板尺检查 6 弹簧门扇 门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值 2~4 用楔形塞尺检查 7 门扇与地面间隙留缝限值 2~7 8 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查 9 门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度 2 用1托线板检查 10 门窗框(含拼樘料)水平度 1.5 用1m水平尺和楔形塞尺检查 11 门窗框标高 5 用钢板尺检查,与基准线比较 12 双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距 4 用钢板尺检查 2.4成品保护 ①塑钢窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。对已装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。 ②门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。 ③若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的氧化膜。 塑钢窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。 ④抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。 ⑤塑钢窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。 ⑥塑钢窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂染。 ⑦架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏塑钢窗樘料。 ⑧建立严格的成品保护制度。 2.5应注意的质量问题 ①塑钢窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。 ②地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准:应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 ③面层污染咬色:施工时不注意成品保护,未及时进行清理。 ④表面划痕:应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 ⑤漏装披水:外窗没按设计要求装披水,影响使用。 二、抹灰工程 1、操作工艺 工艺流程:墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→粘分格条(先弹线)→抹面层水泥砂浆。 1.1基层为混凝土墙面: 1.1.1基层处理:若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种:一是将其光滑表面用钻子剔毛,剔去光面,使其变粗糙不平。另一方法是将光滑的表面刷洗干净,并用10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干,采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺20%107胶水拌制)使之凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。 1.1.2吊垂直、套方找规矩:按墙上已弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。 1.1.3抹底层砂浆:刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,紧跟抹1:3水泥砂浆,每遍厚度5~7mm,应分层分遍与所抹筋齐平,并用大刮平找直,木抹子挫毛。 1.1.4抹面层砂浆:底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先应将墙面洇湿,按图示尺寸弹分格线,粘分格条,滴水槽,抹面层砂浆。面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹第二道灰,与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子挫平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹面的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出,等灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条,应待灰层干透后再起条,防止起坏边棱。 如对抹灰工序的安排是先从上往下打底,底灰抹完后,架子再反上去,再从上往下抹面层砂浆时,应注意先检查底层灰是否有空鼓现象,如有空裂现象应剔凿反修后再做面层,另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。 1.1.5滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。 1.1.6养护:水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。 1.2基层为砖墙: 1.2.1基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等,清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。 1.2.2吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。 1.2.3冲筋,抹底层砂浆常温时可采用1:0.5:4混合砂浆:冬期与所冲筋抹平,用大横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。 1.2.4弹线按图纸尺寸分块,并粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前,面层砂浆的配合比常温时可采用1:3.5混合砂浆,冬期施工应采用1:2.5水泥砂浆。 1.2.5滴水线(槽)施工作法及灰层养护同上。 1.3冬雨期施工: 一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工。 1.3.1冬期抹灰砂浆应采用热水拌合,并采取保温措施,涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。 1.3.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。 1.3.3砂浆抹灰层低于5℃时,室外抹砂砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等,其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。 1.3.4用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙面的冻霜。 1.3.5冬期施工为防止灰层早期受冻,保证操作,砂浆内不得掺入石灰膏,为保证灰浆的合易性,可掺入同体积的粉煤灰代替,比如加气混凝土墙底层砂浆配比为1:1:6(水泥:粉煤灰:砂)。面层砂浆为1:1:5(水泥:粉煤灰:砂)。 2、质量标准 2.1保证项目: 所用的材料品种,质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。 2.2基本项目: 表面光滑、洁净、接槎平整,线角顺直清晰(毛面纹路均匀一致)。 室内墙面、柱面和门洞口的阳角,宜用1:2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不少于50mm,且注意将门框与墙体预留缝隙,应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。 2.3允许偏差项目: 墙面一般抹灰允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 2 3 4 5 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条(缝)平直 3 2 2 2 - 用2m托线板检查 用2m靠尺及楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用2m方尺及楔形塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 注:1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。 2.立面总高度垂直度允许偏差为H/1000。 3、成品保护 3.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门框装前要粘贴保护膜,嵌缝用中性砂浆应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。 3.2翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造成污染和损坏,特别对边角处应钉大板保护。 3.3各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。 3.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,防止污染墙面,且不可蹬踩窗台、损坏棱角。 4、应注意的质量问题 4.1空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰,抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题,应从三方面下手解决,第一施工前的浇水、清理;第二施工操作分层分遍压实认真不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净,抹面层应一次到底。 4.2窗台吃口:同一层的窗台标高砌得不一致,窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口,影响使用。要求结构施工时尺寸要准确,考虑抹灰层的厚度,并注意窗台抹灰应伸入框下10mm,并勾成小圆角,上口找好流水坡度。 4.3面层接槎不平,颜色不一致,槎子甩得不规矩,不平,故接槎时难找平。接槎应避免在块中,应甩在分格条处,并注意外抹水泥一定要采用同品种,同批号的水泥,严禁混用,防止颜色不均。基层浇水要透便于操作,避免将水泥表面压黑。 三、楼地面工程 本工程主要采用水泥砂浆层面的方法。 1、施工准备 1.1作业条件 A、墙上四周弹好+50cm水平线; B、地面防水层已经做完,室内墙面湿作业已经做完; C、穿楼地面的管洞已经堵严塞实; D、楼地面垫层已经做完; E、板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。 F、复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。 1.2材料要求 A、水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥; B、砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子; C、面砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超过±1mm,平整度用直尺检查。 1.3主要机具 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。 2、质量要求 2.1主控项目 A、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 B、面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。 2.2一般项目 A、砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 B、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。 C、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 D、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条顺直。 E、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。 板、块面层的允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层 缸砖面层 水泥花 砖面层 1 表面平整度 2.O 4.O 3.O 2 缝格平直 3.O 3.O 3.O 3 接缝高低差 O.5 1.5 0.5 4 踢脚线上口平直 3.0 4.O 5 板块间隙宽度 2.0 2.O 2.O 3、工艺流程 基层处理 拌制砂浆 刷素水泥浆 铺干硬性砂浆结合层 釉面砖试铺 补踢脚板以上的墙面 贴踢脚板 灌缝擦缝并养护 釉面砖铺贴 踢脚板接缝处理 面砖擦洗打蜡 4、操作工艺 4.1基层处理、定标高 A.将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净; B.根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。 4.2弹控制线 A、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度,一般为:瓷砖10mm;卫生间、厨房通体砖3mm;房间、走廊通体砖2mm; B、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 C、排砖原则: 1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处,如:暖气罩下面。 3)为了排整砖,可以用分色砖调整。 4)与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 5)根据排砖原则画出排砖图。 6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。 4.3铺砖 为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是: A、铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用; B、找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~O.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少; C、结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大); D、结合层拌和:干硬性砂浆,配合比为1:3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。 E、铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。 F、拨缝、修整:铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 4.4勾缝、擦缝 面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。 A、勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 B、擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 4.5养护 铺完砖24小时后,洒水养护,时间不应小于7天。 4.6镶贴蹋脚板 踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料,踢脚板的缝与地 面缝形成骑马缝,铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿)。 5、成品保护 5.1在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。 5.2切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 5.3刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 6、应注意的质量问题 6.1板块空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 6.2踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造成边角空鼓。 6.3踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。 6.4板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。 6.5有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高,弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水- 配套讲稿:
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