污水处理厂二沉池链式刮泥机安装施工方案.doc

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广州猎德污水处理厂三期工程
二沉池链式刮泥刮渣机安装

施 工 方 案

编 制：卢湘凌
审 核：佘 猛
批 准：齐少华

编制单位：华南分公司
编制日期：2009年8月22日

目 录
1.工程概述 3
2.编制依据 3
3.施工技术措施 3
3.1设备安装程序 3
3.2施工准备 3
3.3基础验收及处理 4
3.4设备开箱验收 5
3.5设备安装定位总体要求 5
3.6穿孔排泥板及套筒阀的安装 6
3.7折射板、裙板、溢流板、挡渣板安装 6
3.8刮刀轨道安装 6
3.9池底耐磨条的安装 7
3.10主电机安装 7
3.11长、短驱动轴的安装 8
3.12链条及刮泥刀的安装 8
3.13调整及试运行 8
4.施工机具计划及人力计划 9
4.1施工机具计划 9
4.2人力计划 10
5.施工进度计划 10

1.工程概述
广州猎德污水处理系统三期工程二沉池链式刮泥刮渣机由美国USFilter公司引进，共计10套，链式刮泥刮渣机宽度8.1米，行程77米，速度0.2-0.6米/分钟，电机功率2.0千瓦。整套系统还包括穿孔排泥板及套筒阀、折射板、裙板、溢流板、挡渣板等部分，且链式刮泥刮渣机是由主电机、长驱动轴、短驱动轴、链条、刮刀轨道、池底耐磨条及刮刀组成。该套系统原理比较简单，是由主电机带动长、短驱动轴，长短驱动轴上的链条齿轮带动链条运动，刮刀安装在链条上，刮刀由链条带动在刮刀轨道、池底耐磨条上运动，从而起到刮泥及刮渣作用。同时污泥通过穿孔排泥板排入集泥沟，再通过套筒阀排入集泥渠。折射板、裙板、溢流板、挡渣板等分别起到配水、导流、限流及挡渣作用。但整套系统零部件多，安装工程量大，安装工序紧凑，技术要求精确，是该系统安装的难点，为此特编制此方案指导施工。
2.编制依据
广州市市政工程设计研究院设计的施工图纸
美国USFilter公司提供的安装图纸及说明书
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
3.施工技术措施
3.1设备安装程序
熟悉设备施工图纸及技术要求——编制施工方案——施工人员机具准备——施工技术交底——设备开箱验收——设备基础验收——基础处理——穿孔排泥板安装及套筒阀安装（池底土建重新找平）——折射板、裙板安装——溢流板安装——挡渣板支架及刮刀轨道支架安装——挡渣板安装——刮刀轨道及池底耐磨条安装——主电机安装——长、短驱动轴安装——链条及刮刀安装——整体调整——试运行——交工验收
3.2施工准备
² 做好施工技术力量的组织与调配工作。施工技术人员必须认真熟悉设计施工图纸及设备生产厂家的安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装工具使用说明书、设备装箱单及合格证等。
² 根据施工图纸及技术资料的要求，编制合理的施工技术方案。
² 做好施工人力及机具的准备工作。
² 做好施工人员技术交底工作。
3.3基础验收及处理
² 基础验收应具备的条件：
a. 土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工简图、说明及质量证明文件；
b. 基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；
c. 基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；
d. 基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；
² 基础验收的主要内容：
a. 检查基础的施工记录；
b. 检查基础标高基准线和纵横中心线；
c. 检测基础外形几何尺寸；
d. 检测预留地脚螺栓的规格、位置尺寸及安装高度。
² 基础验收标准：
a. 基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
b. 按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其位置允许偏差见下表：
序号
项 目 名 称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
预埋地脚螺栓顶端标高

5
预埋地脚螺栓中心距
±2
6
基础上的平面水平度（每米）
5
7
基础上的平面水平度（全长）
10
8
预埋地脚螺栓孔的中心位置
±10
² 土建、安装工序交接：
a. 基础工程验收合格后，由土建单位和安装单位代表签署工序交接证书。
b. 对验收发现的不合格项目，应及时进行处理，合格后办理工序交接手续。
² 基础处理
a. 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，与螺栓连接的表面应平整洁净；
b. 垫铁放置处处及周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好；
c. 设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
3.4设备开箱验收
² 设备到货后，应会同有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对机械设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，对容易发生缺陷的部位要重点检查，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全。
² 对清点检查后的机械设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。开箱检验过程中发现机械设备、零部件有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录。
² 开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，应及时在《设备、材料到货及开箱检查记录》上签字、认可。
3.5设备安装定位总体要求
刮泥刮渣机系统的各个部件安装定位的基准线应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定设备平面位置和标高，其允许偏差一般应符合下表的规定。

设备安装基准面与基准线的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
项 目
允许偏差(mm)
平面位置
标 高
平面位置
标 高
与其他设备或部件无机械上的联系
±10
+20
-10
与其他设备或部件有机械上的联系
±2
±1
3.6穿孔排泥板及套筒阀的安装
穿孔排泥板铺设在排泥沟上，一端连接DN250的套筒阀，每条排泥沟上由四块穿孔排泥板铺设。每块排泥板的形状为梯形，梯形的一边为直角。
² 首先安装与套筒阀连接的第一块排泥板，排泥板上的DN250的孔中心必须与上部集泥渠中穿套筒阀的预留孔中心一致。
² 安装时必须注意排泥板的斜边应靠主电机侧。
² 每块排泥板的接缝应紧凑，过渡平滑，整体平面凹凸度不得大于6mm。可用水平仪进行测量，每条排泥板上至少取5个点进行测量。
² 套筒阀采用PVC管柔性承插连接，安装时利用专用收紧器进行连接。安装时应保证筒体的垂直度，不得大于3mm，阀门开口标高允许偏差为+20~-10mm。
3.7折射板、裙板、溢流板、挡渣板安装
² 裙板为PP塑料板，裙板的角钢支架用膨胀螺栓固定在配水渠底部，在裙板上钻M10的孔后用螺栓与角钢支架相连，裙板的搭接采用M4.8的拉爆铆钉铆接。
² 溢流板起到控制池内工作液位作用，安装高度必须严格控制，满足设计要求，其允许偏差不大于3mm。
² 挡渣板起到防止浮渣溢出进入配水渠内。挡渣板支架安装高度的允许偏差不大于5mm，由于挡渣板采用M10螺栓连接，其支架的位置偏差不大于2mm。
3.8刮刀轨道安装
² 首先安装轨道支架，必须保证轨道支架的安装位置正确，固定应牢靠。其标高及位置偏差不得大于2mm。
² 轨道与支架采用螺栓连接，轨道敷设前，应按其制造标准检查直线度。扭曲和端面质量，合格后方可敷设。
² 轨道敷设时，接头间隙不应大于2mm，接头处工作面的高低差不应大于0.5mm，左右偏移不应大于1mm，两平行轨道的轨距的允许偏差为±2mm。
² 同一截面内两平行轨道轨顶的相对标高允许偏差不应大于2mm。可采用水平管进行测量。
² 轨道直线度偏差每米不应大于2mm，在25米长度内不应大于5mm，全长不应大于15mm。可通过调节支架的长度进行控制。
3.9池底耐磨条的安装
² 首先确定池底耐磨条中心线，必须保证中心线与刮刀纵向中心线重合或平行，其偏差不应大于2mm。
² 耐磨条采用平头螺钉固定，螺钉顶部不得高出耐磨条顶面。
² 耐磨条的接头应平滑过渡，接头部分应注意搭接方向，必须与刮刀的走向一致。
² 相邻耐磨条的距离偏差不应大于±2mm。耐磨条直线度偏差每米不应大于2mm，在25米长度内不应大于5mm，全长不应大于15mm。
3.10主电机安装
² 电机开箱检验除通用规定外还需进行：核对电机的主要安装尺寸并与工程设计图纸应相符；对应设备装箱单检查设备的零件和部件有无缺损、锈蚀；主要零件、密封件及垫片的品种规格。
² 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
² 就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。基准线和设计的位置允许偏差为±20mm。
² 电机基础的地脚螺栓采用膨胀螺栓，安装膨胀螺栓时应当保证垂直，无倾斜。拧紧螺栓前混凝土强度应达到设计强度的75%。
² 找正调平电机用的垫铁应符合相关的规范。垫铁组的位置应在地脚螺栓的两侧各放一组，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓和泵的承重点。垫铁放置位置的基础表面应凿成麻面且不可有杂物、油污等物。
² 垫铁放置应整齐平稳，接触良好，垫铁高度宜为30～50mm，一组垫铁垫铁数不应超过5块。电机安装完成后应将垫铁相互焊接焊牢。
² 电机的找正调平测量位置应选择电机的主传动轴。测量时宜采用条式或框式水平仪（精度应大于0.02/1000）。
² 电机安装后应保证纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。
² 联轴节的装配应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》第五章第三节的相关规定（如生产厂家或业主有规定则执行生产厂家和业主规定）。联轴器的装配测量仪器采用百分表，测量项目为两半联轴器的径向位移、断面间隙、轴线倾斜度等。
3.11长、短驱动轴的安装
² 长、短驱动轴采用膨胀螺栓固定在池内壁上。
² 安装时应保证驱动轴的轴线对刮泥刀纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000。
² 驱动轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。且两驱动轴的工作面的高底差不应大于1mm。
² 托辊、滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活。
3.12链条及刮泥刀的安装
² 最后安装链条及刮泥刀，链条与链轮啮合应良好，无卡阻现象。
² 利用链条收紧装置将链条逐渐收紧。
3.13调整及试运行
² 检查各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量是否符合设备技术文件的规定。
² 检查刮泥刀运行轨迹是否与挡渣板、池壁相碰，通过调整轨道支架来进行控制。
² 检查刮泥刀运行过程中与池底是否相碰或有卡阻现象，局部可用人工将池底处理平整。
² 检查所有紧固件有无松动现象。
² 检查电气系统、安全联锁装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠。
² 盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象，电动机的转动方向与链条及刮泥刀的运转方向应相符合。
² 试运转时应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全刮泥系统。且应先手动后再机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行。
² 空负荷试运转应检查驱动装置的运行是否平稳；链条与链轮啮合良好，运行平稳，无卡阻现象；刮泥刀在轨道上应接触良好，运行平稳；减速器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定。
² 空负荷试运转的时间不应小于1h，且不应小于2 个循环。
² 空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运转。
² 负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止；额定负荷下连续运转时间不应小于1h，且不应小于一个工作循环。
² 负荷运转时各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象。
² 负荷运转时安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠。
² 各操作人员必须熟悉整个操作过程和步骤，统一指挥。及时准确的做好施工记录，发现问题及时处理，不得带问题进行试运转。

4.施工机具计划及人力计划
4.1施工机具计划
序号
名 称
规格
数量
备注
1
五十铃汽车
1.5t
1 set

2
直流焊机
14KW
1 set

3
角向磨光机
φ100
3set

4
砂轮切割机
φ350
1 set

5
台钻
φ18
1 set

6
手电钻

2 set

7
冲击电钻

6 set

8
手拉葫芦
1-2t
3 set

9
水准仪

1set

4.2人力计划
技术负责人：1人 质量负责人：1人
钳工： 8人 维修电工： 1人
普工： 14人
5.施工进度计划
本工程计划8月15日前完成安装工作，试运转应联系设备生产厂家及业主，经业主统一安排后进行。

6施工安全技术要求
6.1总规定
所有进入现场的施工人员，必须遵守厂纪、厂规及各项有关规定，每一名进入现场的施工人员都应该已熟悉自己所在岗位的安全操作规定，进入现场后必须戴好安全帽，正确系好帽扣，穿戴好工作服及工作皮鞋，管廊安装时就拉好安全网，系好安全带，高空作业严禁抛扔工具、杂物、材料等。
6.2动火安全：
a. 所有现场动火，必须按照甲方要求，获得正式批准，在规定的区域内和时间内有安全员看火，方可动火。
b. 施工现场配备有效的灭火装置。
c. 施工现场动火，必须距易燃易爆品10米以上。
d. 施工现场氧气、乙炔放置处严禁火花，不能长时间在阳光下曝晒，两者间距不得少于10米且距离明火区10米以上。
e. 使用乙炔气时要配备阻火器，乙炔瓶表面温度不得超过40摄氏度。氧气瓶、氧气表、导管、割枪严禁油污。
f. 保存易燃易爆物品处应挂警示牌“严禁烟火”。
g. 每天完工后，应彻底切断火源。
6.3用电安全：
a. 严格按照甲方提供电源接点由电工敷设施工电缆。
b. 施工电路应有良好的绝缘条件，配有漏电保护设施，禁止绝缘设施损坏和漏电。
c. 变压器、焊机、配电箱开关附近，禁止堆积易燃易爆、潮湿、腐蚀物品。
d. 凡不能确定是否带电的已连通电源设备应由电工查电，禁止用手触摸。
e. 施工平台、接零保护的电气设备、焊机和工棚等必须重复接地，地线和工作零线单独接地，禁止使用一个导线接地、接零。
f. 保持配电箱干燥，绝缘皮和开关盖应无损坏，严禁多机共用一个开关；做好防雨工作，已通电的配电箱须悬挂“有电危险”警示牌，如有必要应将其锁住。
g. 手工电动工具必须从带有开关控制及防漏保护且不易损坏的插座中取电，严禁直接用铜线插入插座或将铜线挂在电源开关上直接取电。
h. 电路起火、电气设备漏电、开关跳闸、必须马上切断电源，仔细查找原因，排除故障，再由电工通电，严禁违章私自开关。
6.4高空作业：
a. 高空作业，必须使用合格的脚手架、作业平台、护栏及安全带。
b. 对高空作业不适应的人严禁高空作业。
c. 高空作业要设置安全网，能有效防止在高空作业范围的可能坠落，随着工作位置的变化，安全网随之调整到位。
d. 高空作业时，工具或材料等物件必须利用梯子或绳子进行搬移。
e. 安全带使用前应检查是否有破损，严禁使用不合格的安全带。安全带应牢固挂在施工处上方，不能挂在有尖物和边缘的地方。安全带挂点下方应清理干净，严禁用挂腰的绳子代替安全带。
f. 高空作业人员应轻装作业，不能把硬物、铁或滑垫装入鞋内，必须从楼梯上下，禁止沿绳子、立杆或栏杆上下。
6.5脚手架：
a. 脚手架材料选用和搭设结构形式应符合相关要求。
b. 脚手架搭设前，应做好细致的准备工作，察看工作环境，检查保护件、管扣、工具等是否确定、可靠。
c. 脚手架应垂直，横梁应水平，紧固件应固定、可靠。
d. 电源线附近的脚手架在搭设和拆除时应断电，电源线或绝缘设备距脚手架距离应符合有关规定中的要求。
e. 脚手架搭设或拆卸时要设立警示区，严禁行人进入，严禁乱扔、乱抛材料、工具等。材料的上下应相互传递、安全放置或可靠吊悬。
f. 搭设脚手架木板时，脚手架木板其两端应搭相应横梁上并捆牢，并沿其脚手架平台四周设置护栏。
6.6起重吊装及车辆：
a. 起重操作人员须执有相应的证件、资格证，并由安全员登记备查。
b. 起重设备应该无故障，操作灵活、可靠。
c. 吊勾应有弹簧安全止回器，以防止重物从吊勾滑落。
d. 钢丝绳有下列情况之一，不允许使用：
² 单股两根以上破损；
² 钢丝绳直径减少到额定95%；
² 钢丝绳打结、死扣、压扁、变形；
² 钢丝绳老化。

编制单位：美国MTI公司 第13页 共13页