地化所金阳新所人工挖孔桩施工方案.doc

中科院地化所
金 阳 新 所 项 目
人
工
挖
孔
桩
施
工
方
案
编制：_________________________
审批：_________________________
单位： 贵州省建一公司直属七处
日期： 2012年2月15日

一、前言：
本工程基础施工方案编制依据：
1、中科院地化所金阳新所项目工程设计图。
2、《中科院地化所金阳新所科研办公综合楼（A-1）岩土工程勘察报告》等所有建筑地勘报告。
3、有关规范：
1
工程测量规范
2
建筑地基处理技术规范
3
建筑桩基技术规范
4
建筑地基基础工程施工验收规范
5
混凝土泵送技术规范
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
7
现浇钢筋混凝土工程施工工艺标准
8
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
9
施工现场临时用电安全技术规范
10
建筑施工安全检查标准
4、现场实际情况。
5、本公司有关孔桩、独立柱基施工的标准及施工经验。
二、工程概况：
1、工程概况：
本工程为中科院地化所金阳新所科项目，一期需施工建筑共九栋，项目位于贵阳金阳新区迎宾西路与金阳三号路交叉口；本项目九栋建筑层数、建筑面积等特点分别如下：
A-1栋：科研办公主楼，建筑层数地下一层，地上六层，建筑面积10204平方米；正负零高程1283米。
A-2栋：环境地球化学实验室，建筑层数为地下一层，地上5层，建筑面积9153平方米，正负零高程1283米。
A-3栋：矿床地球化学实验室，建筑层数为地上5层，建筑面积7455平方米，正负零高程1283米。
A-4栋：深部及月球行星实验室，建筑层数为地上5层，建筑面积6998平方米，正负零高程1283.95米。
A-6栋：餐厅，建筑层数为地下一层，地上2层，建筑面积1779平方米，正负零高程1288.45米。
B-1栋：研究生公寓，建筑层数为地上10层，建筑面积8195平方米，正负零高程1288米。
B-2栋：专家公寓，建筑层数为地上11层，建筑面积7469平方米，正负零高程1289.5米。
C-1栋：风雨操场，建筑层数为地上1层，建筑面积1295平方米，正负零高程1289.5米。
C-2栋：配套及附属用房，建筑层数为2层，建筑面积1319平方米，正负零高程1289.5米。
以上建筑中，除C-1栋为框剪结构、C-2栋为剪力墙结构外，其余建筑均为框架结构。
2、基础特点：
本项目中，有地下室建筑基础分为地下室及地下室底板下部结构两部分，无地下室建筑基础仅为柱墙下部结构。本方案仅就地下室底板或墙柱以下结构进行编制，地下室及地下室底板详见钢筋混凝土施工专项方案。
本方案仅就人工施工孔桩进行编制，机械施工桩孔详见机械成孔专项方案。
各栋建筑本人工挖孔桩孔径、数量等详见下表所示
孔桩、数量、直径、桩长及纵向配筋表
A-1栋：
孔桩
编号
数量
平均
深度
桩身直径
单节护
壁高度
护壁厚度
嵌岩
深度
桩纵
向配筋
WKZ-1
15
6M
1000
1000
120-200
500
12φ18
WKZ-2
2
8.5M
1200
1000
120-200
600
16φ20
注：孔桩编号为每栋自编桩号。
A-2栋：
孔桩
编号
数量
平均
深度
桩身直径
单节护
壁高度
护壁厚度
嵌岩
深度
桩纵
向配筋
WKZ-1
4
4.6M
1600
1000
120-200
800
20φ22
WKZ-2
4
4.4M
1500
1000
120-200
750
16φ22
WKZ-3
8
5.3M
1400
1000
120-200
700
16φ22
WKZ-4
1
6.5M
1300
1000
120-200
650
16φ20
WKZ-5
2
5.0M
1200
1000
120-200
600
12φ20
WKZ-6
4
4.9M
1000
1000
120-200
500
12φ18
注：孔桩编号为每栋自编桩号。
A-3栋：
孔桩
编号
数量
平均
深度
桩身直径
单节护
壁高度
护壁厚度
嵌岩
深度
桩纵
向配筋
WKZ-1
1
9.2M
1500
1000
120-200
750
16φ22
WKZ-2
6
10M
1300
1000
120-200
650
16φ20
WKZ-3
7
10.5M
1100
1000
120-200
550
12φ20
WKZ-4
12
10.3M
1200
1000
120-200
600
12φ20
WKZ-5
7
10.1M
1000
1000
120-200
500
12φ18
注：孔桩编号为每栋自编桩号。
A-4栋：
孔桩
编号
数量
平均
深度
桩身直径
单节护
壁高度
护壁厚度
嵌岩
深度
桩纵
向配筋
WKZ-1
15
9.5M
1000
1000
120-200
500
12φ18
WKZ-2
12
11.5M
1100
1000
120-200
550
16φ20
WKZ-3
12
11.5M
1200
1000
120-200
600
16φ20
注：孔桩编号为每栋自编桩号。
B-1栋：
孔桩
编号
数量
平均
深度
桩身直径
单节护
壁高度
护壁厚度
嵌岩
深度
桩纵
向配筋
WKZ-1
1
14.2M
1600
1000
120-200
800
20φ20
WKZ-2
1
14.1M
1300
1000
120-200
650
18φ20
WKZ-3
1
12.6M
1200
1000
120-200
600
16φ20
WKZ-4
6
12.5M
1100
1000
120-200
550
16φ20
注：孔桩编号为每栋自编桩号。
B-2栋专家公寓楼孔桩全机械成孔，A-6栋餐厅、C-1栋风雨操场、C-2栋附属用房均为独立柱基或条基，本方案不另述。若C-1、C-2栋改为人工挖孔桩基础，可参照本方案进行施工。
护壁砼C30,护壁纵横配筋均为φ10@150。
混凝土护壁纵剖形状为倒挂企口式，上部厚度200，下部厚120。
桩箍筋为φ10@200，其中桩帽下1.5米范围内加密区箍筋间距为100mm；桩加劲箍筋为φ14@2000，与桩纵筋焊接连接；图中，未设置第二加劲箍筋。
孔桩填芯混凝土强度等级为C30。
3、地质状况：从地勘资料及现场情况中查出以下地质特点：
（1）、地下水位：场地地下水分为上层滞水及岩溶裂隙水，上层滞水的常年水位处于1275.05-1279.57米间，水位动态变化大、水量小；下层岩溶裂隙水水位处于1267.74-1279.45米间，动态较稳定，但因本地属强发育地带，其补给源广，故水量大。丰、枯水季节的水位、水量变化较大。根据各栋地勘报告中常年水位高程，结合本项目基础施工期间正值春雨季节这一时间段特点，在孔桩开挖时，各栋地下水位应考虑比常年水位高程高2米左右；故，本项目各栋建筑基础施工期间地下水位线高程参考值详下：
A-1栋科研办公主楼：1275.05米+2米=1277.05米。
A-2栋环境地球化学实验室：1276.04+2米=1278.04米。
A-3栋矿床地球化学实验室：1276.04+2米=1277.05米。
A-4栋深部及月球行星实验室：1278.09+2米=1280.09米。
B-1栋研究生公寓：1279.57+2米=1281.05米。
另：如果C-1栋风雨操场、C-2栋附属用房原设计独立柱基、条基基础更改为孔桩，其地下水位线值可参考B-1栋研究生公寓楼地下水位高程值。
（2）、场地稳定性：场地内无断层经过，岩层分布连续，场地外无滑坡等地质灾害存在，稳定性良好。
（3）、地基持力层：本场地土层由上至下分别为：红粘土层、中风化灰岩岩；红粘土分布全场，厚度变化不大；中风化白云岩石分布连续。经地勘鉴定，本工程地基持力层为中风化白云岩（fa=5000KPa）。
（4）、岩层情况：从地勘资料表述中，岩面起伏不大，但从钻孔柱状图中分析，部分桩孔将穿溶隙、溶洞。
三、工程管理目标、
1、质量目标：为保证管理目标的实现，项目部把保质创优贯穿于整个工程的全过程，对本工程的每个环节和细部，进行认真检查监督，确保桩基工程达标。
2、工期目标：人工挖孔桩及桩身填芯工期为35天，其中挖孔30天，验孔、填芯计13天，验孔、填芯与孔桩开挖交叉8天，破桩头不占工期。
3、安全：杜绝重大事故的发生，轻伤率控制在3‰以内。
4、文明施工：深入持久地开展“双文明”的创建活动，实现“双文明工地”的管理目标。
四、施工管理策划
1、该工程项目组建一支精干的施工队伍，按策划的安全质量和进度目标进行施工。
2、劳动力组织：
根据本项目人工开挖孔桩工程量（桩总深及根数）及30天控制工期要求，计算平均每天用工人数如下：
A、1.2米以下桩径孔，共95根，总深883米，孔桩开挖以2人为一作业组，每天两孔同时交换作业；
1.2米以下桩径桩孔，6米以上桩段每天掘进1米；6米以下及嵌岩桩段每天下凿0.5米。由此计算95根桩，共需工日：95根×6米／根×１工日／米＋（883米－95×6米）×2工日/米=1196工日。按25天控制工期计算，平均每天需工人人数为：1196工日÷30天=40人。
B、1.2米上桩径孔，共26根，总深182.4米，同样以2人为一作业组，每天两孔同时交换作业；
4米以上每天掘进1米，故4米以上每掘进1米需工日1个；4米以下及嵌岩段每天下凿0.5米，故 4米以下每掘进1米需2工日。由此计算2根桩，共需工日：26根×４米／根×１工日／米＋（182.4－26×4）米×2工日/米=260工日。按30天控制工期计算，平均每天需工人人数为：260工日÷30天=9人，因需两人一组，故1.2米以上桩径桩孔开挖共需10人
故，按理论计算平均每天用工人数为：40+10=50人。但在实际施工过程中，受降水、下雨、岩石开凿困难，及深孔工期所占平均工期的影响，实际用工人数应乘经验系数1.2-1.4。
即本工地孔桩开挖实际平均每天用工人数为：50×1.3=66人。
采用商品混凝土灌孔用工计算（人工挖孔桩填芯砼约需1250立方米，灌孔控制工期为13天）：1250M3×17÷100÷13×1.3=22人。
劳动力计划表 表三
序号
工种
人数
备注
1
项目技术管理
6

2
挖孔普工
66
一次进场
3
普通混凝土
22

4
钢筋工
10

5
电焊工
1

6
电工、水工、机修工
1
现场
7
合计
106

3、工期：各栋人工挖孔桩施工工期详见各栋工期计划，本方案不另详述。
4、严格按规范及图纸设计要求，进行技术质量及安全交底，按质量保证体系的要求，加强各工序的自检、互检、交接检，并做好各个环节的质量记录。
5、进场的材料必须有出厂的合格证，并按规范取样送检，检验合格后方可使用。
6、认真贯彻安全生产预料为主的方针，采取有效措施，严防事故发生。
五、 挖孔桩施工：
1、工艺流程：
场地平整 à放线定桩位à第一节桩孔口挖土à 放第一节护壁桶及护壁钢筋绑扎à工长校孔及检查成孔直径尺寸、护壁护壁钢筋质量、护壁铁皮桶质量、护壁铁皮桶圆度à浇筑第一节护壁砼（900—1000）à在护壁上二次投测标高及桩位轴线à安装活动井盖、垂直运输设备、排水、通风、照明（36V低压行灯）等设施 à下一节桩孔护壁支摸 à浇筑护壁砼à以此类推至岩石面à清底à请示地勘单位确认是否可进行嵌岩段施工à嵌岩岩石开凿à孔底摊座à钎探及钻探à清孔à终孔验收à不足处整理à收方验收à桩身钢筋制作安装à签隐蔽工程验收记录à填芯混凝土施工准备à浇筑全桩砼à养护à7天后破桩头（500）
2、放线成孔：
桩基础定位放线
本项目采用加密法进行定位控制。
先利用测绘部门放出的每栋建筑坐标点引测出每栋建筑的控制坐标点，建立起整个项目的坐标控制网；经对项目坐标控制网复测无误后，再利用每栋建筑控制坐标点，对每栋建筑内桩位、孔位及柱位（包括一些轴线交叉点）建立起每栋建筑自设坐标网。（项目控制网及每栋建筑自设坐标网项见附图）。
所有控制坐标点须立桩并妥善加以保护，以备后用，同时将一桩一孔一坐标数据的控制资料上报监理机构。
（1）、测量放线：本项目孔桩桩点基本为一直角方格体系，较简单，但为力求桩位的准确性，所有孔桩在施工放线时需要进行数据验算，并对规划部门给出的定位轴线进行复核。
放好桩位点后，应进行复核，然后在桩位点周围地面设十字控制网以作校孔之用。
每一节桩孔挖好后，安装护壁模板时，必须用桩心点来校正。当第一节护壁砼拆模后，把轴线十字线（偏心孔还须设桩心十字线）标定在护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度的复核标记。每挖进一节，安装护壁模板时，用绞架绳索对准桩心十字点，进行护壁桶安装定位。
本项目正负零相当于绝对高程1283-1289.5米，在开挖前，将高程引测至基坑内。第一节护壁拆模后，测出每孔第一节护壁顶面高程，并标注在该护壁上，以便与地勘质料所反映的土层、岩层情况及设计孔深进行核对。
本工程人工开挖孔桩桩位基本与轴线相交点重合，故测量放线均较容易。
（2）、挖孔：
1）、挖孔基本方法：采用自上而下逐层用镐和铲进行每节开挖，开挖深度以一节护壁桶高度为宜。若遇流砂、淤泥时每节改为300—500，并在砼中加入早强剂或水玻璃，以保证开挖的安全性。遇坚硬土或岩石用风镐凿打挖进，挖土次序为先挖中间部位后挖周边，弃土装入吊桶内，用手摇辘轳加粗麻绳提升。吊至地面后，弃于孔口1米以外。嵌岩段及孔内其他石方的施工应以人工开凿为宜，以免扰动持力层及造成塌孔等不安全隐患。
挖孔时，应控制挖孔孔位及挖孔垂直度，具体方法是：安装绞架时，使吊桶绞索与孔中心线一致，在护壁桶支撑木棍上刻画出孔半径尺寸，随挖随量随修正。
2）、护壁支模及拆除：
护壁模板材质采用厚铁皮，按桩径围成圆台形，用木棍按圆周的八等分呈“米”字型在铁皮桶内部上、下各进行一次支撑，铁皮桶铁皮接头处用8#铁丝绞扎。
安装护壁桶时应以“米”字中心对准吊桶绞索进行护壁桶安装定位。
铁皮桶模板循环周转使用。安装时，上下段护壁企口处浇灌口宽度不得小于60mm。
护壁砼的内模拆除，根据气温情况而定，一般应在24小时后进行，特殊地质下挖速度应视护壁安全情况而定。每天挖完的孔必须当天支好护壁模板，并浇完护壁砼，防止塌方。
3）、检孔：桩孔放线成型一节后，经班组自检，交工长、质检员、监理检验。检验内容主要有：孔位置、直径（含护壁厚）及垂直度。检查方法是用两根比孔径短40mm的木棍，绑扎成十字形，以细线拴住十字心，沿桩孔几何中心徐徐放下，然后转圈，观察木棍是否与护壁相撞，如相撞，则表示孔径不圆、孔径小于规范及设计值，或者是垂直度偏差超规范要求，必须进行修孔。经检查，符合设计及施工验收规范后方可进行护壁钢筋绑扎。
4）、护壁钢筋制安：
在护壁钢筋网片绑扎后，竖筋留锚固弯钩、埋入下节土中，待该节护壁浇注砼后，开挖下节土时，护壁竖向钢筋弯头外露，并与下节护壁筋竖向连接。
5）、护壁混凝土浇灌：
C30混凝土按配合比在现场人工搅拌，用吊桶运输，人工浇灌，浇灌护壁砼时，用钢筋木棒反复插捣并敲击摸板，直到不冒气泡为止，桩端扩大部分一般不设护壁。如遇土质有特殊情况时，应另行处理或设护壁。
在进行混凝土拌和时，必须以瓜米石作骨料，严禁无瓜米石混凝土入孔。混凝土塌落度控制在8-10左右。
砼浇注后上下段接头处封堵密实，以防止因渗水引起坍塌。
6）、嵌岩：
当挖孔挖至全岩面时，先观察岩面是否平整及连续，观察分析岩石石质是否达到中风化层（本项目持力层岩石为中风化），岩石的整体性是否符合地勘质料中有关岩石面的特点。若达到以上要求，可请地勘单位工程师现场进行确认是否可以进行嵌岩施工。
因本工程地下水为基岩层中的岩溶裂隙水，在土、岩接合处为地下水渗出点，从而易造成涌孔，给施工带来极大的不安全因素。故经考虑，本工程嵌岩施工从全岩石面开始进行。
施工方法：先向下人工开凿至满足嵌岩高度后，即进行钎探，钎探深度5米。钎探数量以按底面积而定，原则上孔底面积1平方米内为1个钎探眼，1-3平米内为2个，3平方米以上为5个。经钎探确认持力层下地质情况符合设计要求后，再进行孔底整平。
从地勘质料反映，本工程岩体呈单倾状态，倾角大约为150 左右，在进行孔底整平时，必须进行摊座处理，孔底松动岩石必须剔除，另：在量嵌岩高度时，应以岩石面最低点为起算点。
7）、本节难点及注意事项：
据地勘报告，本工程地质情况较好，基本无大的溶洞、孔洞与裂隙，但将有超一半以上的孔内存在有探头石、孤石，在开挖这类孔时，因护壁筒遇探头石、孤石易产生侧滑，故应严格控制孔径及孔壁垂直度，特别是在开凿探头石时，一定要保证孔径，以保证该处护壁厚度，从而保证护壁的连续性。孔内石块直径超250厘米的，必须经破碎后方可绞出，以免造成在提绞吊桶的过程中发生意外。
因本施工场地狭窄，施工现场处于洼地内，且挖出的土方须留在场内以作地模填层，为解决堆土难的问题，同时为防止地表水地表水倒灌入孔内，防止堆土滚落入孔，采取以下措施进行解决：
孔口护壁应高出周围地面50厘米以上。
在孔口周边堆土高度达0.9米时，须将堆土扒低，回填到孔口周围，同时再加高孔口护壁。
孔口外周1m范围内严禁堆土石及其他重物。
孔桩开挖过程中，应注意防止碰撞护壁及扰动基底岩石；当孔桩遇到溶洞、溶槽、流砂造成孔壁塌方时，采用C15毛石砼或砌砖填堵，视填堵洞口大小填堵用砖墙厚度可采用24厘米、37厘米直至50厘米，砌砖用水泥砂浆强度等级须大于M5级，对于涌水、涌泥浆量较大、较快的孔，必要时可在护壁混凝土或填堵材料中掺加早强剂、水玻璃等外加剂，以加快护壁或填堵材料凝固时间。
遇淤泥、溶隙及塌孔现象较严重的孔，须加厚护壁。并用钢管、φ20以上钢筋按200mm间距交叉斜打入护壁后泥壁内，形成钢管、钢筋排桩。钢管、钢筋锚入泥壁深度不得低于1.5m。
遇较大溶洞或溶隙先用编织袋装填泥土进行快速封堵，再用C20钢筋砼（配筋：φ14@150双向布置）沿孔壁浇筑简易钢筋砼封堵墙，钢筋砼封堵墙视溶洞大小及溶洞再孔内所处位置深度而定，最薄不应低于200厚；钢筋砼封堵墙内钢筋须锚入溶洞周边土层或岩石内。待钢筋砼封堵墙砼强度达到70%以上方可向下开挖或进行下道工序施工。
如遇塌孔严重的孔，应立即停止开挖，在孔内搭设钢管灯笼架。灯笼架下端钢管卡吊住塌孔处护壁，灯笼架在孔外的支撑点严禁设在护壁上，应远离因塌孔造成的潜在的泥土沉陷区域。支撑点应密集牢固，支撑脚必须设扫地杆。在进行孔内灯笼架搭设时，先搭设支撑架，并在孔口部位支撑架上必须设置如绞架、扒杆等应急设施，工人必须配戴好安全防护用品，然后方可由孔口向下逐步搭设。灯笼架搭设完毕并经安全员检查认可后，挖孔工人方可下孔进行塌孔处理及向下施工。
3、挖孔桩降水、排水:
因本工地处于洼地内，从地勘报告可以得知，岩溶裂隙水水量较大，为保证孔内排水，现场须设置排水沟、集水坑，另外按总孔数量的三分之一准备φ50口径的潜水泵，作好随时抽水的准备。为便于集水，每栋建筑在场地中央设置三个砖砌集水坑，各集水坑件以砖砌排水沟或160PVC管相连，再由临近现场临时排水大沟的集水坑排入现场临时排水大沟内；每个集水坑内设一台φ75口径以上的座泵，另须预备一台备用泵，以接替受损泵的工作。
在开挖过程中若发生有涌孔、地下水较大等与地勘所测不符时，可在地下水较丰富的孔旁开挖一内径90厘米的降水孔，降水孔孔底须低于最深孔孔底，降水孔作法同本建筑设计孔。
现场砖砌集水坑大样及临时排水布置详见现场总平面布置图。
四）、孔桩开挖批量进度控制
因本项目孔桩灌孔砼因采用商品砼，为配合商品砼的运输，应控制孔桩开挖进度，每批交验的孔所需填芯砼方量应与商品砼罐车整车方量保持一致，以免造成接桩或浪费。
开挖至桩底标高后孔底应及时清理并进行孔桩填芯施工。
六、交接与复核：成孔后与下道施工工序交接时，应复核交接的桩位轴线，并复核桩中心线位置、桩孔垂直度。进行清底，将孔中的碎碴、松石清除并洗干净，以抽水机抽出桩内集水。在复核无误，并作好隐蔽记录，经建设、地勘等各方验槽通过后方可进行下一步施工。
七、孔桩填芯：
一）、桩身孔桩身纵向配筋如表1所示
1、基本要求：
1）、钢筋的种类钢号及尺寸规格应符合设计要求。
2）、钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放及送样检测合格后方可使用。
2、钢筋制、安：
1）、本工程桩基纵向钢筋均为直径18、20的Ⅱ级钢筋，螺旋箍筋为直径10的Ⅱ级钢筋，螺旋箍筋间距加密区为100mm，非加密区为200mm。
水平钢筋（横向加劲箍）为直径14的Ⅱ级钢筋，其间距为2m，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋笼外侧需设检垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。
因钢筋笼的固定若按常规方法如加垫块、焊直条外伸筋等，在施工过程中易造成垫块滑落及钢筋笼入孔时与护壁挂擦受卡，故本工程钢筋笼固定采取在加劲箍位置按沿钢筋笼周长均分焊接5个φ14 U形钢筋耳环。
钢筋笼绑扎顺序大致是将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（即加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋，箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接方法固定。
2）、钢筋笼组装在钢筋加工场平卧进行，钢筋笼采用吊车吊运就位。在钢筋笼放入孔内过程中，应直立扶稳，缓慢就位，到达孔底后，施工人员须下到孔内进行检查，以确定钢筋笼就位情况。
3）、本节难点及注意事项：
本工程桩长小于9米的，钢筋笼制作、安装难度都不大；桩长超过9米的，即超过直条钢筋的定尺长度，在进行这部分钢筋笼制作时，因需切割、焊接，故不但要求焊接点位置要符合规范要求，而且在符合要求的前提下，对钢筋进行配料时，应精确计算钢筋搭配长度再进行切割，以免造成钢筋的浪费。
在进行长桩钢筋笼吊运过程中，因起吊时，钢筋笼与地面摩擦，钢筋笼易变形。故从加工、组装精度和控制变形要求以及起吊难度等综合因素考虑，钢筋笼必须分段安装就位，分段长度控制在6M左右。具体方法是：先将一段放入孔内，在孔口用钢管穿过钢筋笼加强筋位置，架立在孔口，再吊起另一段按焊接接头要求进行焊接连接，然后就位。
若钢筋笼较重，必要时可使用挖机或塔吊起吊。
二）、桩身混凝土施工
1、为节约工期，本工程灌孔将使用商品混凝土，混凝土强度等级为Ｃ30，混凝土方量约为1250立方米左右。
2、桩身混凝土施工
1）、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知监理会同甲方现场代表、地勘现场代表、勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认认定符合设计及地勘要求要求后应迅速进行扩大头及孔底清理，及时验收，随即浇灌封底，封底砼最小高度为200mm。
浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩身砼，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理基底表面，然后浇灌桩身。
本项目所处位置地理情况复杂，在进行孔桩砼填芯施工时，为避免串孔，相邻两孔必须同时浇筑，或采用跳孔方法进行砼灌注。
浇灌封底砼时，当孔内渗水量较小，可先抽清孔底积水，在孔底积水深度未超过50cm时按常规方法浇灌砼、若渗水量较大，孔底积水深度大于50cm时，应采用水下施工方法浇灌。
用常规方法浇灌基底及桩身砼时，必须使用导管或串管，应连续浇灌，分层振捣，分层高度约500mm-1000mm，商品砼坍落度一般取100mm-140mm为宜。
本工程基桩大部分为7m以下短桩，可采用直接投料法进行投料，当孔桩深度超过7m 时，应采用串筒或溜槽方式投料，使用溜槽或串筒底注灌注混凝土时，溜槽或串筒底部至砼面的距离应保持在1.5米。为了保证砼的密实度，每灌500-1000mm厚时，进行一次井下振捣，振动顺序以桩心为中心向外振动密实，快插快抽，振点位置为桩心一点，1.4米以下桩周边不少于三点,振点应均匀。
每根桩的混凝土灌注应连接进行，不得留冷缝。
本项目孔桩砼量大，且工期较紧，故所有孔桩灌孔拟采用商品砼灌注，在灌注前需设置好商砼输送泵位置及商品砼罐车行走路线；在商砼罐车进场时需加强验收，控制好商砼质量。
2）、灌注桩水下砼施工方法
根据现场调查及现场地形估计，本工程地下水主要由石层与土层间缝隙渗出，水量较大，故应考虑水下砼施工的可能。当挖孔桩基底涌水无法用潜水泵排干，积水达50cm以上时，应采用水下砼的导管浇灌法进行砼浇注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行。导管顶部高出水面3M左右与漏斗连接，导管底部应距孔10-20CM左右。
水下砼水泥用量：应较同级普通砼的标准用量增加20%，坍落度应控在18—20CM左右。
边灌砼边适量提导管，灌注时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管提升太快而脱离砼面。
当导管堵塞时，在砼尚未初凝，可吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开，使砼继续浇灌。
3）、桩顶浮浆处理
灌注混凝土至桩顶时，按GB50202-2002要求，应适当超过桩顶设计标高300mm，以保证在消除浮浆层（破桩头）后，桩顶标高和桩顶混凝土质量能符合设计要求。因本项目桩身将使用商品混凝土，浮浆多，浇灌至桩顶时，应超过设计顶标400mm。
在混凝土初凝后4-7天内，应组织人员剔除浮浆层。
另，因本项目在设计中，
在进行灌注混凝土及剔除浮浆层过程中，应保护好桩顶预留钢筋，及时清理及校正，但不得摇动钢筋，以免影响桩身砼对桩筋的粘接强度。
4）、桩身混凝土取样：每桩身混凝土必须留有不少于一组的立方体试件，每个台班不得少于一组，每组三件。
3、本节难点及注意事项：
本工程桩较密，桩距较近，在灌注近距桩时，为防止串孔，应同时灌注近距桩，近距相邻桩内混凝土虚铺高度高差不得超过1.2米。
八、安全措施
一）、安全管理机构
建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
安全生产二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点授共青团安全监督岗。本工程设专职安全员任明。
按照公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。（施工安全组织体系及责任体系框图附后）
本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业、钢管支撑的安装与拆除施工项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。
实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
施工员
专职安全员
项目经理
机械员
卫生员
劳动员
各施工班组、具体操作
消防措施检查
防护设施检查
机具设备检查
劳动用品检查
操作规程检查
班前安全检查

兼职安全员

电气绝缘检查

二）、安全措施、
1、施工人员进场必须进行安全、防火、防毒、缺氧及孔内安全等施工安全常识教育，未经安全意识教育的人员一律不得进场施工。
2、开挖中的孔桩，每次开挖前必须将孔内积水抽干，孔深超过10米时，需用空压机向井内送风，风量不宜少于25L/S，对含有毒气的地层，开挖时应采用防毒措施。
3、进入孔内必须带安全帽、穿水鞋，孔内有人作业时，孔上应有专人监护。
4、井内照明应使用低压36伏电源。中途抽水时，孔内人员必须返回地面，电源线路、设备由专业电工负责，所有电器设备均应接零接地、三级保护，孔上电源线路必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中，孔中电缆必须有防磨损、防潮、防断裂等保护措施。
施工现场用电安全措施：
a、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S（保护零线PE与工作零线N分开）接零保护系统。
b、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级保护的功能。
c、每台用电设备必须有各自的专用开关箱，开关箱中必须装设漏电保护器。必须实行“一机一闸一漏一箱”，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
5、当遇严重塌孔且无法继续施工时，须暂停施工，孔口应加设安全防护网盖。
6、在溶洞上部作业时，必须采用栓安全绳等有效措施，防止突然塌顶陷落。
7、挖土的土方、石渣应及时运离孔口，并不准在孔口四周1米范围内堆放。
8、挖孔桩施工安全措施和注意事项
1）、孔内应设置应急软梯供作业人员上下；操作人员不得使用麻绳，尼龙绳吊挂或脚踏井壁上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并应配有自由下落卡紧保险装置，电葫芦宜用按钮式开关，使用前应检验其安全起吊能力，并经过动力试验；
2）、每日开工前应检测孔内是否有毒、有害气体，并应有安全防范措施；当桩孔挖深超过3m-5m时，应配置向孔内作业面送风的设备，风量不应少于25L/s；
3)、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边5m的范围内，当孔深大于6m时，应采用机械动力提升土石方，提升机构应有反向锁定装置。
4)、在挖孔施工时，在桩孔周围10米范围内不得有大型机械作业。
5)、每一次下孔前，均应先检查护壁情况，有无异常现象发生，如发现异常现象，必须立即向班组长和现场管理人员反应，待确认无安全隐患后方才可以进行施工。
6)、挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。
九、质量保证措施：
质量保证措施：
建立健全以项目经理为首纵到底横到边的质量保证体系，坚持“以质量求效益，以质量创信誉”的经营方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员全方位、全过程的质量管理网络。 建立质量目标管理网络
（1）、合理设置岗位，持证上岗 。
（2）、制定专项控制点 。
（3）、强化培训提高业务水平和质量意识 。
（4）、跟踪管理考核 。
认真贯彻落实各种质量管理制度落实技术质量责任制，工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反映。项目经理和项目工程师对质量全面的负责，班组确保分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量。施工现场设专职试验员，并建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验合格后方可投入使用，严禁不合格的原材料和构配件进入现场。质量岗位制，严格执行“三检制度”，即自检、互检、专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检并评定分项工程质量等级，没有自检、互检或自检不合格者，专职质量员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。实行质量跟踪检查、施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作人员分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到预防为主的目的。在施工过程中，实行质量否决权制度和质量奖罚制度，贯彻质量奖、惩制度，将施工质量和个人经济挂钩，增强施工人员的质量意识。
开展质量的预控活动，达到降本节支的目的。
强技术管理认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问提。搞好技术交底工作，做到施工按规范、操作按规程、验收按标准。隐蔽工程的验收和各项技术资料的整理，保证资料与工程进度同行。认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线、标高除专人放线外，项目技术负责人或项目经理必须经常性复核，确认无误后方可施工。砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求。砼搅拌车进场后，把好砼质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
浇捣砼前向施工人员进行交底，并做好书面记录。
振动器的操作要做到“快插慢拔”，防止将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
试块应在浇捣地点制作，砼试块成型24小时后拆模，送标养室养护，至设计龄期进行强度检测。
砼泵由专人在施工面上指挥，控制好泵车的速度，合理供料。
1、桩孔成桩的质量检查应包括轴线定位和成孔及清孔，钢筋笼制作和安装，混凝土的浇筑等多个工序过程的质量检查。
2、人工挖孔桩质量要求：
1)、人工挖孔桩施工允许偏差如下： a、桩径：＋50㎜ b、垂直度：0. 5％ c、桩顶标高：－50～＋100㎜ d、桩位：50㎜
2)、每根桩开挖到持力层时，应进行取样，并将此样存放于小塑料袋封存好，送检测中心试压（按10%考虑，），取得持力层的抗压值是否满足设计要求。便于桩基施工的下道工序。
3）、每根桩挖到标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底的残渣、积水，然后进行隐蔽验收，验收合格后，应立即进行封底和桩身浇筑。
4)、每根桩施工应作记录，并有专人检验、签字、存档。并将资料报设计院、业主、监理公司、地勘院
5)、桩主筋砼保护层厚度为40㎜。
6)、桩经设计院、地勘部门、监理公司、建设单位及质量监督单位等有关人员共同验收，如果质监单位同意，其他桩按第一根桩要求经业主、监理认可后方能封底浇灌桩芯砼，全桩砼一次捣实。
7)、施工时随时对照工程地质资料，如遇异常或难以达到设计要求须及时与设计单位有关人员进行研究处理。
8）、孔桩施工期间必须严格按照〈建筑地基基础工程施工质量 验收规范〉（GB50202-2002）施工。
2、钢筋笼制作应对钢筋的品种、规格、间距、焊条规格、焊口形式，焊缝长度，焊缝外观和施焊质量，主筋和箍筋的制作，偏差等进行检查。
钢筋笼制作质量要求：
a.主筋间距偏差：±10mm。
b.箍筋间距偏差：±20mm。
c.钢筋笼总长度偏差：±50mm。
d.钢筋笼分段下入桩孔中（利用吊车、塔吊），接头应错开，每一个断面内接头数量≤50%总根数，搭接长度≥40d，
e.钢筋笼主筋与螺旋箍筋间按梅花形点焊连接，加劲箍筋每2m设一道，箍筋与主筋交叉点全焊钢筋笼外每隔2m设置4个吊耳，长度不小于15cm，高度不少于8cm，焊接在钢筋骨架主筋的外侧，形成混凝土保护层，并且方便钢筋笼就位。
f.钢筋笼加工完毕，应进行自检合格后，经监理工程师验收，办理好相关资料。
3、混凝土配制应对原材料质量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度进行检查。
桩心混凝土采用商品混凝土，商品混凝土的质量控制内容如下：
a.商品砼的质量控制
a)、水泥：采用R42.5号普通硅酸盐水泥。必须为质量合格的大厂家水泥，且有出厂合格证。有效时间不得超过一个月，超过则需重新检验并确定其标号后使用。
b)、石：必须选用级配良好的0.5～3粒径，其含泥量不得超过1%，片装颗粒少于15%，其中严禁混入煅烧过的石灰块及杂物等。
c)、砂：含泥量不超过3%，砂中有害物质低于有关规定。
d)、商品砼进场时应提供商品砼的合格证和砼配合比转抄件及砼配合比试验的强度报告，作为商品砼的