市政路施工方案.doc
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1、施工组织设计一、工程概况潍坊市滨海项目区银海大街工程全长2741.734,路面宽12米。道路路面结构设计:面层为:2cm(AC-10I)细粒式沥青混凝土+4cm(AC-20I)中粒式沥青混凝土,基层为:18cm二灰碎石+18cm二灰碎石+18cm12%石灰土+18cm10%石灰土。二、编制依据本工程施工组织设计依据建设单位提供的招标文件、设计说明、工程设计图纸、现场实际情况及目前国家现行的施工规范及验收规范与施工操作编写,我们将以施工组织设计为依据指导施工,实现我单位以质量为核心的宗旨和目标。三、工程特点、难点本工程现场盐池较多,施工便道较少,工期紧,任务重。四、开工日期 我们计划于2006年
2、3月11日开工,加大投入,合理安排各项施工,于2006年6月30日前竣工。五、质量标准工程严格按照国家及省现行的技术标准,规范等规定要求施工,并满足设计要求。质量等级为一次验收达到优良标准,工程合格率为100%,优良率为95%以上六、初步的施工方案(一)、开工前的准备工作接到中标通知书后,项目部人员立即进驻工地施工现场,并开展工作:1、组织施工人员熟悉图纸,进行技术交底。按照监理工程师所交接的控制桩和水准点进行全段测量,并与邻段进行复核。以备各单项工程测量放样的全面展开。2、尽快办理监时用地手续和驻地建设,使队伍进场后食宿保证全部解决,机械设备存放有序,抓紧材料试验、报审和订购,为工程施工做好
3、准备。3、筹建好试验室,试验人员、试验仪器及时就位,立即开展工作。4、按业主和监理工程师要求,制定施工方案,编制好详细的施工组织计划。(二)、初步的施工打算本工程采用平行、流水作业法,分阶段控制项目进度、质量,各施工队平行作业,全面展开。开工前期,要加大力度突击沟槽开挖和管道工程施工,为后续工程全面展开创造良好的条件。施工方案的合理与否将直接影响工程的施工效率、质量、工期和技术经济效果。本工程的施工方案包括二个部分:1、施工程序和顺序的确定,2、主要分部分项工程施工方法。1、施工程序和顺序的确定开工前准备阶段全面施工阶段交工验收阶段。本工程由于五个标段内容相似,故采用相同的施工程序,施工过程中
4、先做好路基施工;然后同时穿插做好排水管道等管道施工;特别要加强道路路面施工管理,合理组织、提前安排,对各种检查井、雨水斗施工注意与路面施工保持整体连续,确保路面内在质量和平整良好的外观。2、主要分项工程施工方法建议针对本工程的情况,为便于叙述我们决定将道路为第一部分,排水工程为第二部分,路灯工程为第三部分。七、施工方案及施工方法(一)道路工程A、路基1、放样工程科技术组在开工前对各导线、路基中线、高程进行复测、测设中桩,增设临时水准点,按宽度要求打灰线或钉木桩,以确定路基宽度,在施工过程中,根据需要随时恢复中线、边线、并测量高程,控制填筑厚度及填筑宽度。2、下挖在路基施工前,应将路基范围内的地
5、表土、杂草、树根清除干净。经实地勘察,我们本着质量第一的原则,制定了施工的初步方案:原路主路段在下挖至路床设计高后,地质情况良好时因地制宜,进行填前碾压,达到要求后再分层进行填筑,有水沟、水坑的路段要先排水,再清淤,直至达到硬底,否则进行特殊处理。在碾压过程出现翻浆的地方用8%灰土处理。填方路段必须连续填至设计标高,并把路基边沟同时挖成以有利排水。土方可根据松散系数预留压实高度,压实至设计标高后测量压实度,压实度必须符合要求。若遇软土层,须报监理,并按其要求进行处理。3、填方路基:填方路段在清表合格后,整平压实,压实度符合规范要求后再进行分层填筑。填方料必须是试验合格并报监理许可的土、砂、石、
6、石灰土。当路基用土填筑时,每层的压实厚度不大于20cm,填方作业应分层摊铺,整平后再进行碾压。碾压时先用振动压路机稳压二遍,再用平地机及人工配合找平,然后用振动压路机及光轮压路机压至要求的压实度。注意在碾压前要检查填筑土的含水量,控制在最佳含水量左右再碾压,在碾压过程中若出现反浆要及时处理。分层填筑时每层厚度、压实度、宽度、纵度、路中线、平整度均须自检,自检合格后报请监理抽查,合格后再进行下一层的填筑。4、零填挖路床顶面压实度应不小于95%,如不符合要求,我方将翻松后再压实,直到达到规定要求。5、整个路基施工期间,应始终保证路基排水畅通,挖方路段要将边沟、截水沟、排水沟同时开挖出来,填方路段要
7、将路拱同步做出,并且保证外侧堆放物不能高于路基。B、石灰稳定土1、施工现场的准备:下承层的验收及清理:对于交接的下承层充分认真地检验一遍,个别有潜在的危险的地方分析论证后做出方案,经监理工程师批准认可后,再进行下道工序的施工。2、技术交底:工程技术负责人在施工前与接方班组进行详细的技术交底。3、原材料的试验: 用化学分析法对所采用的石灰有效钙与氧化镁的滴定试验,计算其有效钙与氧化镁的含量是否符合规范要求,试验合格后,未经监理批准不能应用。必要时监理旁站做平衡试验。4、石灰土混合料的击实试验与强度试验。击实试验:采用重型击实,按规定的石灰剂量进行灰与土的配比,把混合料分为等量的6组,按估计含水量
8、逐一以二倍递增加水,根据土质决定浸透时间。完全浸透后进行击实,把六组的结果记下,用坐标划出一个圆滑曲线,得出最佳含水量与最大干密度。灰土抗压强度的试验:取土样(与击实试验用料配比相同)作石灰土的无测限抗压强度,依照含水量称取土样,置入试模加压,制作六个试件并标号,保温保湿养护6天,第7天浸水24小时,用无测限强度测定仪侧出其强度,若小于规定强度,查找原因,重新再作,监理工程师认可后再进行施工。5、施工放样:技术员按照图纸的线路要求在石灰土施工前用经纬仪放中线,固定中心桩,直线段每20米设一桩,平曲线段每10-15米设一桩,并在路外设指标桩。6、石灰土基层的施工土石灰土所用土壤塑性指数在10-1
9、5之间,不采用含有杂质的腐殖土。由于当地土质大部分为盐渍土,在施工前必须对现场土进行含盐量化验,未经甲方和监理工程师批准不得使用硫酸盐含量超过0.8或氯盐含量超过的土。备灰石灰土所用石灰采用1-3级新灰。用前充分消解,不含块灰,人工过筛。机械拌合按照实验室及设计要求,采用现场拌合方式,提高拌合质量。辗压拌合后,用链轨车进行稳压后,人工根据设计标高每10米挂线进行精平。碾压以“先轻后重,先两侧后中间,先慢后快”的原则,在最佳含水量下,碾压成型,直至压实度达到质量标准要求。在轻辗之后,重碾之前,经试验再次确定碾压预留的厚度,正确取定虚厚与摊铺系数。工作间断或分块(段)施工时,在灰土接茬处预留30-
10、50厘米不予压实,以利于新灰土的衔接。灰土接茬处碾压前洒水湿润;分层摊铺碾压,在上下层拖茬摊铺碾压,拖茬长度不小于2米。养生:碾压结束后,用灌砂法或核子仪对其测压实度。经自检合格后报监理抽检合格后,对该段石灰土进行养生。在养生期限中,路面表层始终保持湿润,达到保温性养护,提高强度。在此七天内,严禁车辆的通行,以免破坏板块的整体性强度。C、二灰碎石基层的施工方法1、原材料的检验:检验水泥的出厂化验单,且按批量送检测。粉煤灰;粉煤灰中SiO2、Al2O3 和FeO2的总含量符合规范要求,碎石粒径不大于厘米,用烘干法测粉煤灰的含水量,拌和前含水量应小于%。石灰:按规范或工程要求的批量与检验频率取样化
11、验,使其中的有效钙和氧化镁符合规范要求。碎石:用标准方孔筛(0.075mm-40mm)取10000克进行筛分,按通过筛孔的重量百分比(%)检验集料的颗粒组成范围,使其符合规定范围。2、二灰碎石基层施工工艺:摊铺:混合料运到工地后,根据碾压需要的摊铺松铺厚度,测出高程后进行摊铺,在规定的时间内抓紧摊铺。摊铺时注意混合料的含水量,使用使其含水量达到规定要求。摊铺方式,采用两台摊铺机前后相隔58米一起进行摊铺。分两幅用摊铺机进行摊铺,满足延时要求后,再回到第一条摊铺带上进行摊铺,摊铺后立即进行碾压。整平碾压:摊铺、整平、碾压一气呵成,即:摊铺后用链轨车整平、稳压,然后测量放样,标识高程,平地机刮平,
12、刮平后先用振动压路机振动两遍,然后用光轮压路机碾压,直到达到规定的压实度为止。缺陷处理:坚决杜绝层皮,上层如有松散现象,必须整改彻底。摊铺完毕后,碾压前需要检验含水量,在碾压的全过程中一直保持最佳含水量,初压时应先用履带拖拉机或6-8t 压路机由两侧向路中心稳压一、二遍,后用12-15t 压路机压实直至无明显轮迹;尽量采取全幅摊铺和延长摊铺段落,以减少接茬,工作间断或分块(段)施工时,在二灰碎石接茬处预留30-50厘米不予压实,以利于新碎石的衔接。养护:碾压达到要求后,立即进行覆盖养生。待水泥终凝后(56小时后)洒水养护,并自始至终在养护期内保持湿润。D、喷洒乳化沥青透层油1、材料规格和用量沥
13、青:宜用道路石油沥青A-180,A-200也可用AA-100,A-140,石油沥青用量宜为0.7kg/m2 。石屑:石屑的质量应坚硬,清洁,干燥,无杂质,应有适当的级配,泥土含量应小于5%,其用量为58立方米/1000平方米,0.5cm以下石屑用量取低限,0.51cm的石屑用量取高限。2、施工方法:采用洒布车洒布沥青,人工撒石屑,68T压路机碾压的方法施工。3、施工工艺施工工艺流程如下:清扫放样备料洒布沥青撒铺石屑碾压初期养护。 清扫:人工用铁锨将基层上的泥钉、层皮等清理干净,然后用扫帚将基层上的浮土及一切杂物清除干净。 放样备料:每10m用石灰在主路油面边缘上放一段断面线、标志线,根据所需数
14、量备好长条,用石灰水洒出边线。 洒布沥青:洒布前先根据沥青量选择洒布车排挡,然后将定量的沥青装入油罐,在路上试校核,其洒油量,符合设计要求,每次喷洒前应保持油嘴干净,管道畅通喷油嘴的角度应一致,并与洒油管成1525度夹角,要求沥青用量准确,浇洒均匀,无露白,缺边露白处人工补洒,沥青积聚处人工刮除。 撒铺石屑:洒布沥青后,应赶快趁热撒铺石屑,每个断面在石屑撒铺在本断面内,但断面之间要连接好,撒料后,应及时扫匀,以普遍覆盖一层,厚度一致,不应露沥青。 碾压:撒铺一段石屑后(不必等全段铺完)应立即用6-8T双轮压路机碾压,碾压时应从路边缘逐渐移至路中心方向,每次轮重叠宜为30cm,碾34遍,钢轮压路
15、机行驶速度不宜超过30m/分钟,以后适当增加。初期养护:洒沥青下封层后,若不能及时铺筑沥青砼拌合料进行初期养护。养护期间,禁止车辆通行,以免污染下封层。注意事项:沥青浇洒的长度应与石屑撒铺相配合,应避免沥青浇洒后等待较长的时间才撒铺石屑。当天的施工路段应当天完成。雨季施工应逐日了解气象预报,施工路段宜在雨前完成各项工序。严禁洒布车在主路面上停放、操作,防止污染主路面。一定注意关紧洒布车的沥青开头,防止洒布车行驶中流油、滴油,污染已建成的路面。E、沥青砼工艺流程如下:清扫放样拌合运输检查混合料机械摊铺碾压接缝处理自检监理验收开放交通。1、清扫:将基层上的泥块及一切杂物清除干净。2、检查混合料:检
16、查沥青混合料外观和温度,当汽车将沥青混合料运到摊铺地点时,首先测定车上沥青混合料的温度,常温时混凝土合料不低于130 ,并对每车拌和料用沥青含量核子仪进行检验。合格后卸车摊铺。3、摊铺:采用两台摊铺机同时进行摊铺。摊铺前应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当。控制摊铺厚度,机械摊铺的松铺系数一般为1.151.13通过试铺碾压确定。应派专人跟车,调整熨平板高度,指挥卸车与司机密切配合,掌握摊铺厚度与方向等工作。凡接触沥青混合料的机械工具的表面宜涂一层油水混凝土膈液或进行加热。4、碾压:碾压时压路机应自路边向路中压,三轮压路机每次重叠为1/2后轮宽、双轮压路机每次重叠为30cm,不得在新铺沥青混
17、合料上转向、调头、左右移动或突然刹车应从碾压完毕的路段进行。初压时用68T双轮压路机初压2遍,压后用3m直尺检查平整度、横坡度,必要时予以修整。复压时用1215T三轮压路机碾压46遍至无明显轮迹。终压时用68T双轮压路机碾压46遍。开始碾压的温度:沥青混合料不低于100120。碾压终的温度:沥青混合料不低于70。碾压后的路面在未冷却前,压路机或其他车辆不得在路上停放,并防止碾料、杂物、油料等落在新铺的路面上。5、接缝处理:采用热接缝,横向接缝处理时,其接缝茬处应加以修理对塌落部分或未充分压实部分切平齐缝边要垂直,线型成直线,并需涂一薄层的粘层沥青,然后摊铺新料。纵向接缝要求无明显接茬。F、路缘
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