雨污水管线工程施工方案.doc

曹妃甸综合保税区市政路网一期

施工方案

编 制 人：
审 核：
编制日期： 年 月 日

目 录
一、工程概况
二、场地工程地质条件
三、设计依据
四、沟槽降水方案确定原则
五、井点施工工艺和质量保证措施
六、雨水管线施工
七、现场管理、安全生产与文明施工措施

一、 工程概况：
曹妃甸是唐山南部近海的一个沙岛，位于东经118°38′，北纬 38°55′，陆路距离唐山市中心城区90 公里，距北京市230 公里，距天津滨海新区130 公里。曹妃甸地处环渤海经济圈中心，依托京、津、唐广大腹地，陆路交通畅通，具备良好的区域发展条件。其中，曹妃甸综合保税区位于曹妃甸工业区装备制造区东曹妃甸港区三港池北侧陆域。曹妃甸综合保税区功能定位是以港口为依托，以发展保税业务为核心，以国际物流、出口加工为重点，积极争取国家保税政策，实现港口与综合保税区的有效联动，具备保税仓储、保税加工、港口作业、国际贸易、商贸展示和综合服务等功能，成为政策优惠、服务一流、环境优美的环渤海经济圈聚集全球资源的对外“新窗口”。 曹妃甸综合保税区规划范围：东至老龙沟南岸，南至规划港池码头前沿线，西至装备制造业区A11 路北段，北至北边河边界，规划面积9.09 平方公里。规划4 号港池北侧为综合保税区发展预留用地，规划控制面积为26.88 平方公里
曹妃甸新区综合保税区是一期封关的主要区域，封关以后建设区将是一个封闭区
域，对外交通只有B4 路关卡，建设区内部的道路和市政基础设施建设是综合保税区启动的首要前提。曹妃甸新区综合保税区是吹填造地，建设区内的市政设施从零起步，目前区内没有现况道路，市政基础设施空白，B4 路关卡查验区和首次关设施正在施工。随着综合保税区招商引资的进程，市政设施与综合保税区发展的矛盾日益突出。为进一步加速曹妃甸的开放开发、提升综合保税区的发展速度、合理利用土地资源、合理组织道路交通、创造良好的投资环境，综合保税区的市政基础设施的建设已迫在眉睫。
本项目包括该地区内的15 条道路及道路沿线的各种市政管线等。（A11 路延伸、
A12 路、B4 路、B3N 路、B5N 路、B6N 路、B7N 路、B8N 路、A01路、C4 路、内环南路、内环中路等15 条道路，及2 号污水泵站一座）。工程内容包括道路、交通、给水、雨水、污水、照明、绿化、电力等。
A01 路道路工程，A01 路规划为城市次干路，红线宽30 米，设计速度40km/h。本道路起点为C4 路，终点至B6N 路，全长1606.57 米, 采用三幅路型式，中间机动车道宽16 米，两侧分隔带各宽1.5 米，两侧非机动车道各宽3 米，最外侧人行道各宽2.5 米。其中B4 路至内环路段（K0+546.75～K0+827.36）正在实施，不属于本。

二、场地工程地质条件和场地地层构成：
1、现场工程地质条件：
（1）地质
据地勘资料，场地所在地层区为河北平原区的唐山小区。前第四纪地层主要有中
奥陶系和第三系。唐山小区为隆起地带。第四系地层的厚度由100 至500 余米左右。中、下更新统地层在部分地区有缺失，之下一般为古生界地层，在玉田及丰润南部之
下为第三系地层。
（2）地势
勘察工作区地表土层为新近围海造地而成，地势相对平坦，地面标高为-0.32～
6.81m，地表主要为新近冲填土、素填土，场地地层主要为海相沉积所形成，地质条件复杂程度一般。
（3）冻结深度
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该场地地基土标准冻结深度为 0.60m。
2、场地地层构成：
勘察最大深度为20m，根据钻孔揭露，拟建场地上部除新近冲填土外，地层主要海
相沉积地层，按埋藏条件、岩性特征和物理力学性质共分4 个主要地层，地层分述如
下：
①冲填土：黄灰～灰褐色，以粉砂混合粉土为主，人工吹填而成，均匀性差，含
大量贝壳及贝壳碎屑，饱和，松散，高压缩性。本层局部有①1 粉土和①2 淤泥质土薄
层、透镜体，本层总厚度2.80～7.30m，层底标高-2.87m～1.10m。
①1 粉土：灰褐色，含有机质、云母等，很湿，松散，高压缩性，最大厚度为
3.70m。
①2 淤泥质土：灰褐色，含贝壳及贝壳碎屑、腐殖质，夹粉砂及粉土薄层或团块，
局部为淤泥，很湿，软塑～流塑，高压缩性，最大厚度为4.20m。
②粉砂～粉土层：灰褐色，本层以②1 粉砂和②2 粉土为主，局部为粉砂夹粉土互
层，含有②3 细砂夹层，本层层厚1.60～5.60m，层底标高-5.25m～3.28m。
②1 粉砂：灰褐色，级配较好，含贝壳及贝壳碎屑、有机质，主要矿物成份为石
英、长石及云母等，饱和，松散～稍密，中高压缩性，最大厚度为5.30m。
②2 粉土：灰褐色，含有机质、云母和贝壳等，饱和，松散～稍密，中高压缩性，
最大厚度为5.60m。
②3 细砂：灰褐色，含有机质、云母和贝壳等，主要矿物成份为石英、长石及云母
等，饱和，中密，中压缩性，最大厚度为1.00m。
③粉质粘土：灰褐色，含有机质等，很湿，软塑～可塑，中高压缩性。局部为粉
土夹粘性土互层，本层夹③1 粉土及③2 粘土薄层、透镜体。揭露最大厚度为10.50m。
③1 粉土：灰褐色，含有机质等，很湿，稍密～中密，中高压缩性，最大厚度为
3.80m。
③2 粘土：灰褐色，含有机质等，很湿，可塑～软塑，高～中高压缩性，最大厚度
为3.50m。
④粉质粘土：灰褐色，含有机质等，很湿，可塑～软塑，中高压缩性。局部为粉
土夹粘土互层，夹④1 粉土及④2 粘土薄层、透镜体。本次勘察未揭穿该层，揭露最大厚
度5.00m。
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④1 粉土：灰褐色，含云母和贝壳等，很湿，中密～密实，中高压缩性，揭露最大
厚度为4.30m。
④2 粘土：灰褐色，含有机质等，很湿，可塑～软塑，高压缩性，揭露最大厚度为
5.00m。
④3 粉砂：灰褐色，主要矿物成份为石英、长石及云母等，饱和，中密，中压缩
性，揭露最大厚度为4.40m。
三、编制依据
1. 唐山曹妃甸综保投资有限公司提供的设计委托书；
2. 《曹妃甸综合保税区市政路网一期工程中标通知书》，唐山曹妃甸
综保投资有限公司，2012.02；
3. 《曹妃甸工业区规划建设管理局市政工程规划设计条件通知单》
（CFD-SJTJ-SZ-2011-056），唐山市曹妃甸新区规划建设局，
2011.12.27；
4. 《关于曹妃甸综合保税区市政路网一期工程初步设计的批复》（唐
曹新管发改文[2012]32 号），唐山市曹妃甸新区发展改革局，2012.7.2。
5. 《曹妃甸新区综合保税区控制性详细规划（2010-2020）》，中交第
三航务勘察设计院有限公司编制，2011.8；
6. 《唐山市曹妃甸新区综合保税区市政专项规划（2010-2020 年）》，
中国市政工程华北设计研究总院滨海新区分院，2011.11；
7. 《曹妃甸综合保税区管线综合项目》，中国市政工程华北设计研究
总院，2011.12；
8. 《曹妃甸综合保税区市政路网一期工程管线工程 工程地质勘察
报告（详细勘察阶段）》，地质矿产部河北水文工程地质勘察院，
2012 年03 月；
9. 现场调查统计资料及业主提供的其他相关资料。
10. 实测 1：500 地形图资料，2012.3；
11. 《室外排水设计规范》（GB 50014-2006）（2011 版）；
12. 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）
13. 《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS 164：2004）；
14. 《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》
（CECS223：2007）；
15. 给排水工程强制性条文。
四、沟槽降水方案确定原则
1、降水目的：
为确保结构干槽施工，使地下水位降至基底下0.5m以下，以便在无水干燥的条件下开挖土方和进行基础施工，既可避免大量涌水、冒泥、翻浆和流沙对施工造成的影响，又可由于土中水分排除后，动水压力减小，大大提高边坡的稳定性，减少土方开挖量。
2、降水方法的确定：
根据地质报告和以往施工经验，本工程降水方式主要在井点降水是在深基坑的周围埋置深于基底的井管，使地下水通过设置在井管内的潜水电泵将地下水抽出，使地下水水位低于坑底。本法具有排水量大，降水深，不受吸程限制，排水效果好，井距大，对施工干扰小，较为经济的特点。
井点降水其原理是通过启动真空泵，使井点系统形成真空，井点周围形成真空区，地下水在真空泵的吸力作用下，使井点附近的地下水通过砂井、滤水管被强制吸入井点管并被排除。这样在井点附近的地下水与真空区外的地下水之间，形成一个水头差，真空区外的地下水在真空吸力和重力的作用下，流向井点排出地面，从而达到降低地下水位的目的。
井点降水受真空泵吸力的限制，实际应用过程中，其降低水位最大深度为6m。结合地质报告和管线分布及埋深情况，可采用降低地面高程以缩小井点管与所需降低地下水位线之间高差的方法。即结合道路清表，将布设井点管位置原地面下挖2m，增强降水能力，符合井点降水要求。
五、井点系统施工工艺
一、 总涌水量计算
1.基坑总涌水量Q（m3/d），即环形井点系统用水量，常按无压完整井井群，
用下式计算公式：
    （2H―s）s              
Q＝1.366K                    
lgR―lgx0                                  
2.单井井点涌水量q（m3/d）常按无压完整井，按下计算公式：
               （2H―s）s
q＝1.366K
                         lgR―lgr

式中：K—土的渗透系数（m/d）；
H—含水层厚度（m）；
s—水的降低值（m）；
R—抽水影响半径（m），由现场抽水试验确定，也可用下式计算：R＝1.95 s√H• K
r—井点的半径（m）；
x0—基坑的假想半径（m，当矩形基坑长宽比小于5时，可化成假想半径x0的圆形井，按下式计算：x0＝√F/π
F—基坑井点管所包围的平面面积（m2）；
π—圆周率，取3.1416；

二、井点管需要根数
井点管需要根数n可按下式计算：
       Q
n＝m      
q
式中 q＝65π•d•l 3√  K
式中：
n—井点管根数；
m—考虑堵塞等因素的井点备用系数，一般取m＝1.1；
     q—单根井点管的出水量（m3/d）；
d—滤管直径（m）；
l—滤管长度（m）；
三、井点管平均间距
井点管平均间距D（m），可按下式计算：
        2（L＋B）
D＝              
n－1

求出的D应大于15d，并应符合总管接头的间距（一般为80、120、160mm）要求。
式中：L—矩形井点系统的长度（m）；
      B—矩形井点系统的宽度（m）；

四、例题
某工程基坑平面尺寸见图，基坑宽10m，长19m，深4.1m，挖土边坡1：0.5。地下水位－0.6m。根据地质勘察资料，该处地面下0.7m，为杂填土，此层下面有6.6m的细砂层，土的渗透系数K＝5m/d，再往下为不透水的粘土层。现采用轻型井点设备进行人工降低地下水位，机械开挖土方，试对该轻型井点系统进行计算。
解：（1）井点系统布置
该基坑顶部平面尺寸为14m×23m，布置环状井点，井点管离边坡为0.8m。要求降水深度s＝4.10－0.6＋0.5＝4.0m，因此，用一级轻型井点系统即可满足要求，总管和井点布置在同一水平面上。由井点系统布置处至下面一层不透水粘土层的深度为0.7＋6.6＝7.3m，设井点管长度为7.2m（井管长6m，滤管1.2m，直径0.05m），因此，滤管底距离不透水粘土层只差0.1m，可按无压完整井进行设计和计算。
（2）基坑总涌水量计算
含水层厚度：H＝7.3－0.6＝6.7 m
降水深度：s＝4.1－0.6＋0.5＝4.0m
基坑假想半径：由于该基坑长宽比不大于5，所以可化简为一个假想半径为x0的圆井进行计算：
x0＝√F/π ＝√（14＋0.8×2）（23＋0.8×2）／3.14 ＝11m
抽水影响半径：R＝1.95 s√H• K  ＝1.95×4√6.7×5 ＝45.1m
基坑总涌水量：    
（2H―s）s              
Q＝1.366K              
           lgR―lgx0
                    （2×6.7―4）×4              
＝1.366×5              
               Lg45.1―lg11  
 ＝419 m3/d

（3）计算井点管数量和间距
单井出水量：
q＝65π•d•l 3√  K        
＝65 ×3.14 ×0.05×1.2 3√  5        
＝20.9 m3/d
井点管数量：
Q           419
n＝m       ＝1.1×      ＝22根
q        20.9
在基坑四角处井点管应加密，如考虑每个角加2根井管，采用的井点管数量为22＋8＝30根。
井点管间距平均为：

2×（24.6＋15.6）          
D＝                 ＝2.77 m    取2.4m
30―1

井点管布置时，为让开机械挖土开行路线，宜布置成端部开口（即留3根井管数量距离），因此，实际需要井点管数量为：

2×（24.6＋15.6）          
D＝                 ―2≈31.5根
2.4        
用32根。
基坑降水  设计方案
§5降水方案设计
5.1疏干设计
采用围护明挖施工时，需及时疏干开挖范围内土层中含水，保证基坑干开挖的顺利进行。因此，开挖前需要布设若干真空疏干降水井，对基坑开挖范围内土层疏干。
参照上海市标准《基坑工程设计规程》(DBJ08-61-97)，结合本工程实际情况，本次降水工程真空疏干降水井单井有效抽水面积a井取200m2。
坑内真空疏干降水井数量计算公式： n = A / a井+1
式中：n — 基坑内降水井数量(口)； 
A — 基坑面积 (m2)；
a井— 单井有效降水面积 (m2)；
根据以上公式，我们计算得出基坑需要布设的真空疏干降水井数量如下：
n = A / a井＝6260/200＝31.3，取31口；
5.2降压设计
基坑开挖后，基坑底距离承压含水层顶板距离减小，相应地承压含水层上部土压力也随之减小；当基坑开挖到一定深度后，承压含水层上部土压力可能小于其含水层中承压水顶托力，导致基坑底部失稳，发生突涌现象，严重危害基坑安全。因此，在开挖深度较深的基坑的开挖过程中，要考虑基坑底部承压含水层的水压力，按照计算及观测水位，按需要对承压水进行降压，保障基坑安全。
5.2.1基坑底板稳定性验算
基坑底板的稳定条件：基坑底板至承压含水层顶板间的土压力应大于安全系数下承压水的顶托力。即：Σh•γs ≥ Fs•γw•H，其中：
h — 基坑底至承压含水层顶板间距离(m)；
γs — 基坑底至承压含水层顶板间的土的重度(kN/m3)；
H — 承压水头高度至承压含水层顶板的距离；
γw — 水的重度(kN/m3)，取10kN/m3；
Fs — 安全系数，一般为1.0～1.2，本工程取1.10；
本场地⑤2层微承压水标高取周边车站抽水试验实测水头埋深3.60m，其水头标高为+0.20m。另⑤3-2层为粘质粉土夹粉质粘土，根据施工经验，⑤3-2层具有微承压性，其水头埋深取经验值7.00m。验算时选勘探孔C73作为计算参考孔位，其⑤2层顶板标高为-22.74m；
计算⑤2层微承压水顶托力为：
Fs•γw•H= 1.10× 10 ×22.94= 252.34KPa
计算⑤3-2层微承压水顶托力为：
Fs•γw•H= 1.10× 10 ×37.64= 414.04KPa
计算各基坑承压水降压情况，计算结果如下表：
降水井工地施工说明
        对于渗透系数大、涌水量大、降水较深的不砂类土，及用其它井点降水不易解决的深层降水，可采用深井井点系统。
    深井井点降水是在深基坑的周围埋设深于基坑的井管，使地下水通过设置在井管内的潜水电泵将地下水抽出，使地下水位底于坑底。 本法具有排水量大，降水深(可达50m)，不受吸程限制，排水效果好；井距大，对平面布置的干扰小；可用于各种情况，不受土层限制；成孔（打井）用人工或机械均可，较易于解决；井点制作、降水设备及操作工艺、维护均较简单，施工速度快；如果井点管采用钢管、塑料管，可以整根拔出重复使用等优点；但一次性投资大，成孔质量要求严格；降水完毕，井管拔出较困难。适用于渗透系数较大（10~250m/d），土质为砂类土，地下水丰富，降水深，面积大，时间长的情况，对在有流砂和重复挖填土方区使用，效果尤佳。
一、 疏干深井主要用于降低潜水和浅部的承压水—潜水类型的地下水。在放坡开挖中为降低基坑内和两侧边坡的地下水位，有利边坡稳定。在有隔水帷幕的基坑中用于疏干坑内的地下水，有利于开挖施工，其井深不超过隔水帷幕的深度。井的过滤器全部安装在需要疏干的含水层部位。在粘性土中疏干井应加真空，以增加井内外的水头差，加速水从粘性土中释放的速度，达到快速疏干的目的。
    真空深井由于降水速度快且相对于喷射井点成本较低，是现在最广泛采用的深基坑降水方法。
二、喷射井点
    当基坑开挖所需降水深度超过6m时，一级的轻型井点就难以收到预期的降水效果，这时如果场地许可，可以采用二级甚至多级轻型井点以增加降水深度，达到设计要求。但是这样一来会增加基坑土方施工工程量、增加降水设备用量并延长工期，二来也扩大了井点降水的影响范围而对环境不利。为此，可考虑采用喷射井点。
    根据工作流体的不同，以负压力水作为工作流体的为喷水井点；以压缩空气作为工作流体的是喷气井点，两者的工作原理是相同的。
喷射井点系统主要是由喷射井点、高压水泵（或空气压缩机）和管路系统组成。喷射井管由内管和外管组成，在内管的下端装有喷射扬水器与滤管相连。当喷射井点工作时，由地面高压离心泵供应的高压工作水经过内外管之间的环行空间直达底端，在此处工作流体由特制内置的，两侧进水孔至喷嘴喷出，在喷嘴处由于断面突然收缩变小，使工作流体具有极高的流速，（30~60m/s）在喷口附近造成负压（形成真空），将地下水经过滤管吸入，吸入的地下水在混合室与工作水混合，然后进入扩散室，水流在强大压力的作用下把地下水同工作水一同扬升出地面，经排水管道系统排至集水池或水箱，一部分用低压泵排走，另一部分供高压水泵压入井管外管内作为工作水流。如此循环作业，将地下水不断从井点管中抽走，使地下水渐渐下降，达到设计要求的降水深度。
    喷射井点用作深层降水，应用在粉土、极细砂和粉砂中较为适用。在较粗的砂粒中，由于出水量较大，循环水流就显得不经济，这时宜采用真空深井。
1、井点施工工艺程序：
放线定位→铺设总管→钻孔→安装井点管→填砂砾滤料→上部填粘土密封→用弯连管将井点管与总管连通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开离心泵抽水→水位观测记录
⑴井点布设：为了确保降水效果，选择在迎水方向布设，在最外侧沟槽上口线以外1m处各设置一排轻型井点，且该排井点在开孔前首先需降低地面高程2m，以满足降水要求，具体布置图见附图。
⑵地下管线调查：对有怀疑区段挖探坑，以探明地下管线布设情况；
⑶钻孔：按施工总体部署把机房、集水干管、钻孔位置、排水渠等所需占地划出，清理、平整，修建临时道路。采用小型正循环钻机成孔，孔径30cm，成孔深度比设计井点管底标高低50--100cm。
⑷安设井点管：钻孔成孔后，立即插入井点管，滤水井管外包60目尼龙砂二层,钻机自行吊装；
⑸填充滤料：井点管与孔壁之间用粗砂灌实，分层填料，同时辅助竹竿插捣、晃匀。距地面1.0m深度内，用粘土填塞密实，以防止漏气。滤料在填充过程中，要从井点管四周均匀送下，以保证井管垂直。
⑹洗井：采用水冲洗井法；
⑺装泵抽水：井点管埋设完毕后，接通总管与抽水设备连通。8m管长50点一组。接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，在检修后方可使用。井点使用时，需保证连续不断的抽水。机组设置在所带动的井点组的中部，一个机组带50根井点。机组安装时要考虑查井方便。
⑻地下水排放：在两侧红线位置人工开挖宽50cm深40cm的土槽用于排水，并为避免渗漏，在土槽内铺设塑料布。在机组与土槽之间安设直径108mm输水管，输水管的坡度为0.1%,最高点设在机组进水口处，标高与水泵一致。
抽出的地下水先排入沟槽两侧排水沟，然后汇集向北侧河道内。
⑼运行与观测
按施工设计布置观测井，随同钻孔时设置、试抽或试水。
⑽使用材料：井点管径：50mm；井点管长：8m；滤料：粗砂；直径108mm输水管。
2、井点施工质量保证措施：
⑴水泵运转：
①必须连续运转;
②停泵检修时，时间不能超过１小时;
③填写水泵运转记录；
④连续观测水位，水位降至槽底下50cm方能开挖土方。
⑵质量标准：
原材料
砂
符合中粗砂标准（直径0.4-0.6mm）
尼龙网、铜丝网
1-2层，60-80目尼龙网或铜丝网
井管
长度误差小于10cm、接头密封良好
工 艺 流 程
井位
严格按设计井距布井放线，井位误差小于10cm，特殊情况需经现场技术负责人同意
孔径
检查钻头直径，确保孔径接近300mm
孔深
超深0.1-0.5m
清孔
直至孔内泥浆比重稀释至1.05左右
井管下放
居中缓慢下放，严禁强行墩放井管、孔口进行固定，管位误差小于5cm
填料
沿井管四周均匀填入滤料
洗井
直至水清砂净
封井
滤料必须填至水层顶板上3~5m且粘土封井不小于2m
降水管道的铺设
注意保护好降水管道，特别是胶管，以免发生漏气现象
试抽
检查水泵电机运转，确保压力达到0.08mPa及各井的出水量
水位观测
作好初见水位、动水位、稳定水位的观测记录
六、雨污水管线施工：
钢筋砼雨污水管道施工顺序：
施工准备→降水施工→沟槽开挖→管道垫层施工→管道安装→检查井砌筑→沟槽回填至管顶0.5米以上→沟槽回填夯实
1、井点降水施工
井点的布置原则，应将全部降水范围包括在井点系统之内；重点保证能抽掉工程中较深的基坑(槽)的渗水。
每组井点系统安装后，立即试运行，合格后连续运转。
井点连续运行48小时，如果抽出的水仍含有较多的土颗料，呈混蚀状，应进行检查，找出原因，可将出混水的井点立管封闭，并用压力水冲洗，如出水仍不能变清，应将该井点废除重新补打。
2、沟槽开挖
(1)测定管道中线
按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点以及直线段控制中心桩，并在起点、终点、平面折点的沟槽外适当位置设置方向控制桩，并通过丈量确定桩号。
(2)建立临时水准点
管线工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易碰撞处设置，其间距为不大于200m为宜，临时水准点的闭合差应符合±12√L(L为水准点之间的水平距离，km)的规定标准。
(3)沟槽开挖的要点
①关键是确定开挖的宽度：根据槽深和土质情况，按照施工规范或技术规程要求，选取既不会造成塌方又减少开挖方量的最小需要的槽底宽度，经计算确定沟槽上口开挖边线。
②沟槽中的排水和降水：根据水文地质资料，槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段，在施工中采用轻型井点降水。
③因本工程沟槽较深，故考虑先用挖掘机挖沟槽土方至2.5—3.0m，然后挖掘机开到沟槽内，再用挖掘机挖沟槽至槽底高程。
④槽底的土基要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动。如有扰动必须按照规程要求用砂石进行地基处理后，方可进行管道平基础垫层施工。
⑤挖出的土方应根据施工环境、交通等条件，妥善安排堆放位置，搞好土方调配，多余土方及时外运。
⑥沟槽验收
下管以前，应按照图纸对开挖好的沟槽复测一遍，看其平面位置和高程情况是不是符合要求；排水沟通畅，尺寸坡度均符合设计规范要求，以免发生塌方，影响降水；沟槽内应无软泥以及杂物，基面无扰动，清底合格。检查边坡的稳定性。
3、钢筋砼管道基础施工
(1)级配砂石垫层
1)材料：
①天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑等，颗粒级配应良好。
②级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。碎石不宜大于25mm。
2)作业条件：
①设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
②铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
③检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3)工艺流程：
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
①对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
②分层铺筑砂石
铺筑砂石的厚度为20cm，视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开 0.5～1.0m，并应充分压(夯)实。
铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
③洒水
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。
④夯实或碾压
夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
⑤找平和验收
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢又等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4)施工注意事项
回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌
夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
4、钢筋砼管道的铺设
(1)高程及轴线控制：
安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。
(2)下管时，用25T吊车配合人工下管，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。
(3)清理及上胶圈：
根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第一根至第二根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线(安装时检查该标志线是否到位)涂上凡士林。上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。
(4)铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置(标志线到位)。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条(200×1.5×0.4)，插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检查，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
(5)管道安装时的注意事项
1)铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
2)对接管道时，应使被安装的管子与之前安装的管子处于一条直线上，插入承口时，若明显感到阻力加大，应拔出管子检查，调整，重新安装。
3)橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。
4)如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。
5)管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土堆、碎砂石、杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘土杂质后插入承口内，否则易造成接口的渗水，甚至严重漏水。
6)管子出厂时，放在承口内保存的橡胶图在施工时应取出清理后，重新装入，未经过检查的橡胶圈不得使用。
7)排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水方向。
8)管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲。
5、检查井砌筑
(1)准备工作
1)清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；
2)按设计要求选用合格机制普通粘土砖，砌井前将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不整；
3)准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。各种井底基础应与管道基础同时浇筑。
(2)圆形检查井砌筑技术要点
1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置；
2)检查井井底采用C20砼四周各宽出井筒50mm.
3)在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般圆形检查井采用全丁24墙砌筑，采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌筑随检查弧形尺寸；
4)排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力；
5)砖砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸，当需收口时，若四面收进，则每次收进应不超过300mm；若三面收进，则每次收进最大不超过500mm；
6)排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平，当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺；
7)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不至造成漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
8)抹面：井室内壁抹面应分层压实，外墙用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。
抹面要求：当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；抹面厚度200mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉三角。要深浅一致，横竖缝交接处应平整。
9)井口、井盖的安装
检查井砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°角。
6、沟槽回填至管顶0.5米以上
管道敷设完成后立即进行沟槽回填。
在密闭性检验前，除接口部位外露外，管道两侧和管顶以上回填高度不小于0.5米，管道回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道及检查井不产生移位；
从管底基础至管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填；
7、沟槽回填
在管道密闭性试验完成后，对管顶0.5米以上范围采用机械从管轴线两侧同时回填、夯实、碾压。
沟槽回填应包括还土、摊平、夯实、检查等工序：
沟槽回填分不同回填部位，采用人工和机械配合回填以及相应压实方法。
(1)沟槽回填
沟槽回填土应符合以下规定：
①采用回填土不得含有有机物；
②不得采用淤泥、腐植土及液化状的粉沙、细沙等回填。
③管道两侧及管顶以上0.5m范围内，不得回填大于50mm的砖、石、冻土或其他硬块。
④管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土应由沟槽两侧同时对称均匀分层回填，两侧高差不得超过30cm，以防止管道位移。填土时不得将土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道接口上。回填其它部位时应均匀运土入槽，不得集中推入。
(2)摊平
每还一层土，都要采用人工将回填土摊平使每层土都接近水平，每层还土厚度应接近均匀。
(3)夯实
沟槽回填石灰土应采用人工或机械夯实，人工夯实每次虚铺土厚度不宜超过20cm。
(4)检查
每层石灰土夯实后，应用密实度测定仪测定其压实度，沟槽土方回填完毕后，使沟槽上土面略呈拱形，其拱高一般为槽上口宽的1／20，常取15cm。