[深圳]污水处理厂安装工程施工方案-secret.doc

安装工程施工方案目录
第一章 工程概述 1
1.1 工程概况 1
1.2编制依据 1
1.3编制范围 3
1.4工期要求 4
第二章 施工组织规划 4
2.1施工技术准备工作计划 4
2.2物质条件准备 5
2.3劳动力安排 5
2.4施工机械配备 6
2.5工程总体施工方案 7
2.6施工管理组织机构 7
第三章 关键施工技术、工艺及项目实施的重点及难点和解决方案 8
3.1 施工特点 8
3.2施工重点 8
3.3施工难点 9
第四章 工艺管道安装及技术措施 9
4.1施工流向、施工顺序与施工流程 9
4.2管道施工测量 11
4.3管道沟槽土方开挖 13
4.4管道垫层施工 14
4.5管道安装的通用规定 14
4.6钢制管道焊接安装 14
4.7管道法兰安装 16
4.8砼管道的安装 17
4.9 PE（双壁波纹）管道的安装 18
4.10 PE双壁波纹管道铺设 19
4.11 U-PVC管道安装 20
4.12不锈钢管道的安装 24
4.13镀锌管连接、安装 26
4.14风管安装 27
4.15管道防腐 27
4.16管道系统试压 29
第五章 电气、自控施工及技术措施 31
5.1电缆敷设施工方法和技术要求 31
5.2配电箱安装 33
5.3电气试验和试运转 34
5.4交流电动机 36
5.5自控仪表施工 36
第六章 设备安装施工及技术措施 38
6.1设备安装、调试 38
6.2主要设备安装方案 40
6.3动力控制柜、就地控制箱及其它电气机组的安装 49
6.4自控系统设备的安装与调试 52
第七章 联合调试及试运行 60
7.1污水处理系统的联动试运行 60
7.2污泥处理系统的联动试运行 61
7.3试运行安全要求 62
第八章 质量控制及技术措施 62
8.1质量控制 62
8.2技术措施 63
8.3确定质量控制目标 63
8.4制定严格的技术质量管理制度 63
第九章 安全生产保证措施 64
9.1安全管理总目标 64
9.2保证施工安全组织措施 64
9.3施工工期的控制方法 64
9.4保证工期的技术措施 66
9.5保证工期的管理与组织措施 66
第十章 安全及文明管理保护措施 66
10.1 安全管理措施 66
10.2安全管理要点 67
10.3安全保护措施 67
第十一章 文明施工与环境保护措施 68
11.1现场文明施工管理要求 68

12

第一章 工程概述
1.1 工程概况
1.1.1工程名称：XX市XX区XX污水处理厂主体及附属工程（安装工程）
1.1.2建设单位：XX市水务工程建设管理中心
1.1.3监理单位：XX顾问有限公司
1.1.4设计单位：XX设计研究院
1.1.5工程地质勘察：XX市水利规划设计院
1.1.6工程建设地点：XX市XX区XX路
本工程设计规模日生产量为20万m3/d，提升泵房（应急工程）20万m3/d的污水处理工程，属新建工程，该工程占地面积约59500.00M2。
本工程的机电设备安装主要包括进水调流阀井、粗格栅、提升泵房、细格栅、生物池、二沉池、脱水机房、鼓风机房、变配电房、加药、加氯间、纤维滤池、反冲洗泵房、紫外消毒池、综合楼办公楼、以及相关设备安装和厂区管网等；新建工程的污水处理工艺流程如图1-1所示。

粗格栅、提升泵房
细格栅、曝气沉砂池
厌氧区

缺氧区

好氧区

鼓风机房

双层沉淀池

纤维滤池

紫外消毒

布吉河

加药、加氯间

反冲洗泵房

1.2编制依据
1.2.1XX市XX污水处理厂主体及附属工程招标文件；由中国市政
工程西南设计研究院设计图纸。
1.2.2中华人民共和国国家标准
(1). 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
(2). 《钢结构工程施工、安装及验收规范》GB50205
(3). 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221
(4). 《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-99
(5). 《平面格栅除污机》GJ/T3048-1995
(6). 《供水排水用铸铁闸门》GJ/T3006-92
(7). 《钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018-94
(8). 《可调式堰门》CJ/T3029-94
(9). 《污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机》CJ/T3042-1995
(10). 《辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列》HG21548-93
(11). 《水处理用溶药搅拌设备》CJ/T3061-1996
(12). 《污泥脱水用带式压滤机》CJ/T31-91
(13). 《泵安装技术规范》SD204-98
(14). 《泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
(15). 《潜水搅拌机》CJ/T109-2000
(16). 《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41-92
(17). 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092-93
(18). 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091-93
(19). 《低压流体输送用大直径电焊钢管》GB/T14980-94
(20). 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB12771-91
(21). 《球墨铸铁管件》GB13294-91
(22). 《离心铸造球墨铸铁管》GB13295-91
(23). 《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-82
(24). 《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
(25). 《泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

(26). 《潜水搅拌机》CJ/T109-2000
(27). 《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41-92
(28). 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092-93
(29). 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091-93
(30). 《低压流体输送用大直径电焊钢管》GB/T14980-94
(31). 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB12771-91
(32). 《球墨铸铁管件》GB13294-91
(33). 《离心铸造球墨铸铁管》GB13295-91
(34). 《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-82
(35). 《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
(36). 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-92；
(37). 《电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范》GB 50171-92；
(38). 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）
(39). 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）
(40). 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50524-96）
(41). 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
(42). 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

1.2.3现行市政建筑行业标准以及省、市颁发的地方法规、文件。
1.3编制范围
本工程的机电设备安装主要包括进水控制井、粗格栅、提升泵房、细格栅、生化池、二沉池、脱水机房、鼓风机房、变配电站、加药、加氯间、临时变配电房、滤池、反冲洗泵房等。工艺管道有焊接钢管、不锈钢、UPVC、PE等管材。设备主要有阀门、闸板、堰板、刮泥机、格栅，潜水搅拌机、鼓风机和电动单梁桥或起重机及电动葫芦安装。动力设备安装主要包括电缆敷设、高、低压变配系统等。设备安装明细表如下：

工艺设备安装明细表
序号
设备名称
预处理
生化池
二沉池
鼓风
机房
滤池
反冲洗泵房
配水井调流阀井
加药、加氯间
合计
（台）
1
简易潜水泵
9
9
9

4
2
1

34台
2
格栅除污机
8

8台
3
刮泥机
2

12

14台
4
电动单梁
起重机
1

2
3

1

2
9台
5
电动葫芦
1
5
10
1

2
3

22台
6
潜水搅拌机
39

2

1

42台
7
闸门

13

2
30
5
3
53台
8
螺杆机
污池泵

16

16台
9
通风机

29
18

2

5
54台
10
污泥脱水池

3

3台
11
离心式
鼓风机

3

3

6台
12
水处理设备

2套

14

1
17台
13
离心泵

3

3台
施工时，设备的安装工作需在设备生产厂家技术人员的指导下严格按设备说明书及国家规范进行安装。

1.4工期要求
本工程计划工期576天，于2009年3月28日开工，2010年10月24日交工验收。
第二章 施工组织规划
2.1施工技术准备工作计划
2.1.1施工技术是确保本工程顺利实施、实现工程施工目标的基础。主要包括以下内容：

2.1.2施工技术人员的确定：应具有精深的专业技术知识，知识面广，同时具有较强的组织协调能力；
2.1.3设计图纸自审、会审；
2.1.4施工规范、规程的准备；
2.1.5施工组织设计编制及设计、施工方案的确定，及其交底。
2.1.6施工设计及施工方案准备包括以下主要内容：
2.1.7施工组织总设计的编制：依据工程合同内容及投标施工组织设计，编制实施施工组织设计，作为具体施工技术应用的指导思想；施工专项方案的制定,新技术应用方案及推广。
2.2物质条件准备
2.2.1材料准备
根据施工进度计划编制各项材料计划表，原材料并提前委托实验室进行检测；材料分批进场。对各种材料的入库，根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。
2.2.2构配件加工准备
根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件需用量，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制、预埋件的加工工作。
2.2.3其它施工准备工作计划
①制定好施工进度计划、机械投入使用计划、周转材料投入计划等。
2.3劳动力安排
根据劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不
同施工阶段劳动力配置计划。

分部工程安排附表
工种级别
主体工程（工艺、电气预埋）
设备安装阶段
厂区给排水
电焊工
4
12
10
水电工
3
10
15
设备安装
8
20
15
管道安装
12
10
12
普工
20
35
30
合计人数
47人
87人
82人
2.4施工机械配备
序号
机具名称
型号或规格
单位
数量
备 注
1
冲击电钻
回ZIJ-10
只
3

2
冲击电钻
回ZIJ-16
只
2

3
冲击电钻
回ZIJ-20
只
5

4
手持式角向砂轮机
Ø150mm
只
3

5
简易螺旋千斤顶
M25～M40
只
3

6
砂轮切管机
Ø350mm
台
5

7
砂轮机
Ø350mm
台
2

8
移动式空压机
P=0.8MPa
台
1

9
交、直流电焊机

台
5

10
氩弧焊机

台
3

11
电缆盘托架
大、中、小
副
各4

12
无线对讲机

台
6

13
电动套丝机
Dg100mm
台
2

14
液压弯管器
Dg70mm
台
2

15
多级离心式试压泵
1.6MPa
台
1
用于管道试压
16
台式钻床
Ø16mm
台
4

17
排风扇

台
4

18
潜水抽水泵
Ø760mm
台
4

19
液压压线钳
500mm2
台
2

20
机械压线钳
16~120mm2
台
6

21
液压弯管机
CNC
台
2

22
台式钻床
2Q4113
台
1

23
热熔机

台
2

24
绝缘摇表
HIOKI3454-11
台
2

2.5工程总体施工方案
2.5.1施工节点划分
2.5.1.1根据工程特点及工期情况，我们在确保工期及质量的情况下，把本工程分三阶段依次开工；
2.5.1.2第一阶段主要工作内容为：施工准备、材料及人员准备；第二阶段主要内容为：主体结构施工阶段，主要是工艺防水套管、孔洞及附件预埋，电气：防雷接地及电气配管等预埋；第三阶段主要内容为：室内外管道、设备安装、调试、成品保护、竣工验收等。
2.5.2施工段划分
2.5.2.1施工段的安排：进水调流阀井、粗格栅、提升泵房、细格栅、生化池、二沉池、脱水机房、鼓风机房、变配电房、加药加氯间、滤池、反冲洗泵房等的流水施工，安装工程（施工进度计划详见横道网络图）根据土建工程进度穿插施工。
2.5.3.2主体结构施工流程：基础施工—底板加池壁（底板防雷接地及以上套管、铁件、预留洞及电气配管预埋）—池壁施工（包括顶板施工的套管、预埋件及电气预埋）—闭水试验—厂区管道安装—土方回填（水电施工）—设备安装—电缆沟施工（包括室外其他项目施工）—联动调试（包括单机调试）—竣工验收
2.6施工管理组织机构
2.6.1施工组织机构的建立
2.6.1.1我公司针对本工程严格实行“项目法”施工。针对本工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
2.6.2项目管理人员配备

项目管理班子配备表
职 务
姓 名
备 注
项目经理
XX

工艺、电气工程师
XX

安全员
XX

质量员
XX

测量员
XX

第三章 关键施工技术、工艺及项目实施的重点及难点和解决方案
3.1 施工特点
本工程施工任务重、工期紧，土建与安装工程同期施工，施工工序复杂，涉及专业多，施工工作面大，各专业间相互配合施工紧密；污水处理设备技术先进，安装精度高，且数量大、种类多，工艺流程复杂，相关性强，相对位置及标高要求严格，设备自动控制程度高，系统调试工作量大、专业化体现突出。
3.2施工重点
预处理池、生化池、沉淀池及滤池是本工程施工重点的主要内容；为保证各设备安装工程的顺利进行，厂区管线要在土建工程施工完成前施工结束，在施工前编制科学、合理、可行的 施工方案，施工过程的严密质量监控。沉淀池及滤池、脱水机房设备种类多，安装要求高，工期紧，是安装工程的重中之重。
3.3施工难点
在土建施工过程中，设备安装需要预埋、预留的洞口、防水套管，要
求位置准确，单机及全系统电气设备试运行。
①预埋套管：池体的预埋钢套管较多，直径大小不尽相同，预埋时应注意保持位置正确：先将套管两端刻画管道十字中心线，安装时在预埋位置用水准仪和经纬仪分别测出预埋管水平垂直中心线，安装时调整到管道口“十”字中心线与测量“十”中心线重合。套管预埋后应有效地固定在墙体钢筋上。
②设备调试：系统所有设备进行单机试运行，与试运转有关的水、气及电气、仪表系统要满足设备本身的需求，先进行单机试运行再通过联动试车，才可以彻底检验工厂整个系统是否能达到设计工艺要求和安装的质量。
第四章 工艺管道安装及技术措施
4.1施工流向、施工顺序与施工流程
4.1.1 总体施工流向与顺序
设备安装工程在主体结构施工完成后进行，其施工流向与顺序与主体结构的施工顺序相同。根据施工进度计划，其总体施工流向与顺序为：
配水井与进水流量阀井设备
预处理构筑物设备
联合调试运行
鼓风机、变配电间、脱水间设备
滤池及反冲洗泵房设备
紫外消毒池设备
沉淀池、生化池设备
联合调试

4.1.2 单体设备安装施工程序

基础验收

设备验收检查

吊装就位
找平（初平）
基础螺栓孔浇灌混凝土
精平
点固垫铁
二次灌浆
清洗、吹扫
清洗、复浆
设备压力试验
调 整
防腐保温
单机试运转
联动试车

静设备
动设备

4.1.3工艺管道制作安装流程

1、钢管卷制
领 料
划 线
下 料
卷 圆
焊纵缝
回 圆
组对环缝
焊环缝
探 伤

2、管道防腐
管材检查及验收
管子内除锈
管子内防腐
养护检验
管子外除锈
管子外防腐
养护检验
出 厂

3、管子安装
管子防腐层检查
管子运输
布 管
对 口
焊 接
压力及严密性试验

4、电动单梁起重机及电动葫芦安装
悬挂点制作
工字钢调直、安装
主梁安装
电气设备配线安装
车档、限位安装
调试与验收

5、电气安装
施工准备
基础接地焊接
引下线铝合金接地，圴压环，
留头

屋面避雷
铝合金窗接地
基础接地电阻测试
均压环接地测试
避雷网
接地测试
窗接地测试
接地系统验收
现浇钢筋砼中
暗管、暗盒敷
设
砖砌体中暗管、盒敷设
管内穿线摇接地电阻
楼层开关箱安装
配电室安装
桥架安装
电缆敷设
开关、插座安装
灯具安装
局部调试
系统联
动调试
交工验收

4.2管道施工测量
4.2.1管道施工标高测量方法
①为了保证室内外工艺管道工程标高精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为标高传递打好基础。
②主要测量定位放线仪器一览表
序号
仪器名称
规格型号
测量精度
数量
备注
1
水准仪
DS2
±2mm/Km
2台
校验合格
2
垂铊

2㎏
4只

3
垂铊

5㎏
4只

4
钢卷尺
50m
±5㎜/100m
2把
校验合格
5
钢卷尺
5m
±1mm/5m
20把
校验合格
6
铝合金塔尺
5m

4根
校验合格
7
其它辅助仪器

1套
校验合格

4.2.2测量放线
4.2.2.1给水排水管道放线抄平后，给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及实测记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
4.2.3临时水准点的设置和要求:开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求。
4.2.3.1开槽铺设管道的沿线临时水准点，每 100m不宜少于一个。
4.2.3.2设置的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点相校核至符合要求；
4.2.3.3施工设置的临时水准点、管道轴线必须经过复核方可使用，并应经常校准核对；
4.2.3.4临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；
4.2.3.5临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。
4.2.4施工测量的注意事项
4.2.4.1在二个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。
4.2.4.2测量时，应对一起进行检查调整，对原始记录做详细校对。

4.3管道沟槽土方开挖
4.3.1本工程管道沟槽土方采用以机械开挖为主，人工辅助的方式。
4.3.2机械开挖土方应严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修整槽底。
4.3.3沟槽开挖前，应根据地下水位的情况及管道埋设的深度，采取必要的降水和支护措施。
4.3.4沟槽开挖需井点降水时，应提前打设井点抽水，使地下水稳定在槽底以下 0.5m时方可开挖,以免挖土过快,因土层含水量过大支撑困难,不能及时支护而导致塌方危险。
4.3.5沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍方。
4.3.6沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至天然土壤密度，或用砂石填补。
4.3.7开挖沟槽如遇有管道、电缆或其它地下构筑物时，应加以保护，并及时与有关部门联系，会同处理。
4.3.8沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，堆土坡角距槽口上缘距离不小于0.8m。应保证槽壁稳定且不影响施工。
4.3.9当沟槽开挖深度过深时，应采取支护措施。撑板支设必须随挖土深度及时支设安装。
4.3.10撑板支设时，撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。
4.3.11撑板必须牢固可靠，并应及时检查，发现松动及时加固。
4.3.12在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m以后，挖深与支撑交替进行，每次交替的深
度宜为0.4～0.8m。
4.4管道垫层施工
4.4.1各种规格、品种管道的垫层用料必须符合设计要求。
4.4.2垫层施工前,其基槽必须经监理工程师验收,并办理相关手续。
4.4.3垫层施工时,必须控制管道的坡度,在基槽内每隔 3米设置基点,以保证垫层的平整度及坡度。
4.5管道安装的通用规定
4.5.1各种管道的材质、规格必须符合设计要求，并具有建筑材料质保书、合格证齐全。
4.5.2管道附件、阀门、阀件经耐压试验合格后方可使用。
4.5.3施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图。掌握好对接口的工艺要求。
4.5.4管道安装的位置，应根据施工图结合土建构筑物测定的轴线、标高，当偏差过大时，应在施工前会同设计、监理处理。
4.5.5设计有防腐要求的管道，应在安装前防腐完毕。
4.5.6管道安装前应将管道内或管腔内的杂物清理干净，安装过程中应及时、牢固地封闭管道临时敞开口。
4.5.7管道焊接施工的人员,必须经培训合格的焊工,且持证上岗。本工程由于需要焊接的管道较多，根据工程的进度，在工程初期先安排焊工六名，在进入施工高峰期时，焊工人数预计将达到十八人，并配备管工四十人共同完成管道安装工作。
4.6钢制管道焊接安装
4.6.1管道组对
4.6.1.1等厚管子、管件间的对焊组对应使内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：

4.6.1.2一、二级焊缝，应≤10%壁厚，且≤1mm。
4.6.1.3三、四级焊缝，应≤20%壁厚，且≤2mm。
4.6.2坡口清理:管口对接前，应用手提砂轮机或用砂纸对坡口表面及其二侧进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理范围应大于10mm，事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。
4.6.3组对固定
4.6.3.1组对应采用螺栓连接的组对器。
4.6.3.2如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。
4.6.3.3焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。
4.6.3.4经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长偏差不得超过10mm。
4.6.3.5禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。
4.6.3.6点固焊
①点固焊的场地应不受风雨环境的影响。
②点固焊的工艺及焊接材料应与管道焊接相一致。
③点固焊的长度一般为10～15mm，点焊高度应为2～4mm，且不超过管壁厚度的2/3。
④点焊的间距视管径大小而定，一般以 50～300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。
4.6.4焊接工艺
4.6.4.1焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。
4.6.4.2焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊
接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆卸卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点焊时，应支焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。
4.6.4.3不得在焊件表面引弧和试验电流大小。
4.6.4.4正式施焊前应在试板上试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。
4.6.4.5焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。
4.6.4.6管道焊接时，管内应防止穿堂风。
4.6.4.7除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中止，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
4.6.4.8对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可返修。同一部位的返修次数不得超过三次。
4.7管道法兰安装
4.7.1法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。
4.7.2法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。
4.7.3平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔 90°两个方向检查垂直度，偏差不许超过±1mm。确认合格然后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的 1.3～1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。
4.7.4管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。

4.7.5连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。
4.7.6螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧到底，应分 2～3次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。
4.7.7法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。
4.7.8垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择且必须符合设计和施工规范的规定。
4.7.9法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。
4.7.9.1公称压力≤2 .5MPa，工作温度≤350℃可选用精制六角螺栓和 A型半精制六角螺母。
4.7.9.2 工作压力≤0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。
4.7.9.3公称压力≥4~20MPa，工作温度>350℃时，应选用精制“等长双面螺栓”（两端螺纹长度相等）和 A型精制六角螺母。
4.7.9.4 螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。
4.7.9.5螺母不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。
4.8砼管道的安装
本工程砼管采用钢筋混凝II级管，承插柔性接口。
4.8.1钢筋混凝管道滑入式安装方法
4.8.1.1安装顺序:下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具设备→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

4.8.1.2安装要点：
①下管 应按下管的技术要求将管子下到槽底
② 清理管口将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都能造成接口漏水。
③ 清理胶圈、上胶圈 将胶圈上的粘接清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
④安装机具设备 将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑤在插口外表面和胶圈上刷润滑剂 润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。
⑥顶推管子使之插入承口。
⑦检查 检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
4.8.1.3注意事项：
① 胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。
② 安装完一节管子后，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故安装前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住，锁管时应在插口端做出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。
③当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
④在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。
4.9 PE（双壁波纹）管道的安装
4.9.1 PE双壁波纹管材质量要求

4.9.1.1 PE管材、橡胶圈等材料，应符合设计标准，具有质量检验部门的产品合格证。
4.9.1.2管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口下得有破损、裂口、等变形等缺陷。
4.9.1.3管材的端面应平整，与管中心线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品规定
4.9.1.4管材内压强度及刚度应满足设计要求。
4.9.1.5管材接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈稳步观，应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝隙现象， 送检合格后，才能使用。
4.10 PE双壁波纹管道铺设
4.10.1铺管
4.10.1.1待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并作好记号，另行处理。
4.10.1.2管节现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
4.10.1.3下管可用人工或起重机进行。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽处内，严禁将管材在槽边翻滚入槽内，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
4.10.1.4管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向。安装一般由下游往上游进行。
4.10.2橡胶圈接口
4.10.2.1橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。
4.10.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
4.10.2.3接口方法按下述程序进行：DN100mm以下管道，先由一人用棉纱吊位 B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将 B管缓缓插入 A管的承口至预定位置， DN500mm以上管道可由 2台 0.5吨手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封正确就位，不扭曲，不脱落。
4.10.2.4为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径口大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。
4.10.2.5管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水；管道铺设允许偏差：中心线 20mm +10mm 项次项目允许偏差：管底标高 -20mm。
4.10.3管道检验质量标准本工程管材工作压力、试压标准详见下表所示。

表 管材工作压力、试压标准表
管道名称
工作压力(MPa)
试验压力(MPa)
工艺气管
0.10
气体：0.20；液体：0.40

4.11 U-PVC管道安装
4.11.1管材及溶剂的性能要求
管材及溶剂要求采用合格产品，管材按用途区分排水用和给水用两种,分别用相应的溶剂,严禁混用.安装时不能强行受力，并送检。
4.11.2安装程序
安装准备及排水管预制→支吊托架安装→干管安装以及闭水试验→立管安装→支管安装→系统冲洗灌水、通球试验
4.11.3预制加工：

4.11.3.1根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
4.11.4埋地部分安装
4.11.4.1根据设计标高和排水平面图所标注的排水点和尺寸，结合实际可使用性尺寸进行施工，严格控制标高和坡度坡向，坡向室外排水井，出产长度1．5米，用水平尺拉线检查。
4.11.4.2控制好平面位，对各甩口的排水点根据设计要求的洁具位置和排水点进行认真的复尺检查，杜绝错位现象的发生。
4.11.4.3地下管道安装完毕后，应作灌水试验：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。为保护管道不被碰砸和不影响土建及其它工序，必须进行回填。
4.11.5地上部分安装
4.11.5.1以地面立管口中心挂线在距地1．5米高安装好管卡，测量好检查口高度，三通高度，伸缩节长度，取净管材长度，组合安装，伸缩节内留1／3可伸缩长度，安装高度地面向上150mm，三通口插≥500mm长度管摆正三通口位置，检查口高度为1米，向外或45°夹角安装，管卡固定，阻火圈安装，户内支管根据三通高度，引伸水平支管考虑规范坡度选取吊卡吊筋长度拉线，根据规范管卡间距和内膨涨管大小定位钻孔安装吊卡然后下料，涂专用胶组对安装，对反出楼面部分由其是地漏应考虑装修地面高度和地面坡度，其它出楼面管应保证平面位置尺寸和垂直度，高度控制200～250mm之间并做好封口防止杂物入内。
4.11.5.2立支管安装完毕后需做好防污染工作用塑料布缠好所有明露部分，以确保交付使用时全新的状态，通球试验按管径大小采用试验球从屋面透气孔抛入，从排水井出来，100％通球为合格，立管垂直度，自然弯曲度，排水支管坡度（标准坡度）（最小坡度）和管卡，吊卡，最大间距，自然弯曲度，垂直度，坐标，标高等见附表。
4.11.5.3安装塑料排水管，必须按设计要求及数量装设伸缩器。按设计要求选择：立管在楼板贯穿部位下部设置阻火圈。
4.11.5.4排水横管与立管连接处均采用45°配件加短管，防止上部落水冲击力对底部横管影响。
4.11.5.5承插排水塑料管的接口，应用专用胶水粘牢，并随时将溢出胶水擦掉。
4.11.5.6塑料管支承件应用配套的支架固定，支承间距(水平管)应符合设计和规范要求。
4.11.5.7涂胶粘剂时应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端到插入深度标记范围内。
4.11.5.8承插口涂刷胶粘剂后，应先找正方向将管子插入承口施压，使管端插入到预先划出的插入深度标记处。
4.11.5.9塑料管道安装完，用塑料簿膜将其保护起来，防止砂浆等脏物污染管道。
生活污水塑料管标准坡度，最小坡度
管径mm
标准坡度mm/M