全厂电缆线路施工方案.doc
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1、中煤陕西榆横化工项目热动力装置EPC工程 施工方案代 号QEHS3-YLDQZ010编 号施工方案 工 程 名 称:中煤陕西榆横化工项目热动力装置EPC工程 项 目 名 称:全厂电缆线路施工 编 制 单 位:江西省火电建设公司 编写: 审核: 批准:江西省火电建设公司 年 月 日目 录1、工程概况及工作量12、编制依据23、施工前准备及作业条件24、施工进度安排45、施工方法46、工程涉及强制性条文177、职业健康安全与环境保证措施与文明施工要求188、附录21 中煤陕西榆横化工项目热动力装置EPC工程 施工方案 1、工程概况及工作量1.1工程概况中煤榆横煤化学工业区位于榆林市横山县,毛乌素沙
2、漠南缘,北接榆阳区,东连米脂县,东南、西南分别与子洲、靖边相连,南连延安子长;西北接内蒙古乌审旗。中煤陕西甲醇及综合利用项目热动力站一期建设8台480t/h高温高压循环流化床锅炉、4台100MW高温高压直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机和4台100MW发电机。项目分一期I和一期II两步实施,每步4炉2机。本作业指导书仅包括一期工程II标段的全厂电缆线路施工。1.2工作量序号项目名称单位数量备注110KV电力电缆 ZRC-YJV22-6/10KVkm10.52阻燃电力电缆 ZRC-YJV22-0.6/1kVkm603耐火电力电缆 NH-VV22-0.6/1kVkm44耐火动力电缆km7.55计算机屏蔽
3、电缆km36耐火控制电缆km17阻燃控制电缆km958厂家成套提供电缆km2.59厂家成套提供电缆(煤泥)km0.9510铝合金电缆桥架t2.511电缆支架t2012电缆保护管t2513金属软管m75014铁构件 制作安装t1015耐火隔板 EF-C型 =8mmm7516有机防火堵料 YHD-1t0.517防火环保膨胀模块 XPM t4.518阻火包 ZFBD 包带宽55、厚0.5t0.219防火涂料 DFT-1t1.252、编制依据1、东北电力设计院相关施工图纸;2、电气装置安装工程质量检验及评定规程 第5部分:电缆线路施工质量检验DL/T 5161.5-2002;3、电气装置安装工程电缆线
4、路施工及验收规范 GB 50168-2006;4、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50169-2006;5、电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电网工2003168号6、电力建设安全工作规程(第1部分:火力发电厂)DL5009、120027、火电施工质量检验及评定标准1998版8、火电建设工程施工工艺示范手册电气及仪控(I)9、工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2006年版10、安全健康与环境管理制度汇编A版11、电力建设工程安全技术质量规范3、施工前准备及作业条件3.1 施工前准备3.1.1 作业人员的资格要求、劳动力组织1、施工人员必须具备技术等级合格证方可上岗,辅助工
5、在上岗前需进行针对性的技术安全培训。岗位名称数量项目负责人1人作业组长 4人(高级工以上)技术人员2人(具相关资质)电缆安装工 12人(中级工以上)电缆安装辅助工 30人焊工2人(具相关资质)起重工 2人(具相关资质)2、施工机械及工器具准备名称单位数量25T吊车 台1 电焊机 台4 无齿锯 台2 电锤台2 液压弯管器 台1 手枪电钻台2 电缆轴支架付2 万用表 块1 摇 表台1 对讲机 对2压线钳 台2小型液化汽罐个2电烙铁个1扳子套2 角向磨光机 台2 配线工具 套5 试电笔支10梅花扳手把10钢丝钳把5管子钳把2工具包个203.2 作业条件要求1、施工技术准备施工图纸到齐,作业人员已认真
6、学习图纸,理解设计要求。技术人员仔细审核电气图纸及土建相关图纸,及时联系设计人员进行交底并组织相关部门对图纸进行会审。收集并学习厂家资料,对制造厂的特殊要求尽早做好技术准备。2、施工图纸经建设单位组织的会审无变更,作业指导书已编制并审核,开工报告已办理。施工人员在熟悉图纸后已接受安全、技术、质量交底,明确施工质量标准及工艺要求。3、土建基础施工全部结束,电缆沟道、排水沟道等地下设施施工结束且清理干净。4、汽机房、锅炉房、等具备电缆施工的条件。5、在电缆敷设路径上的土建工作应全部结束,并交付安装,且无影响敷设的障碍。6、所有土建预埋铁件均已施工完毕,并满足设计要求。7、施工现场平整,道路畅通,电
7、缆及电缆桥架供货齐全,并经检验合格。4、施工进度安排根据图纸要求,进行电缆保护管和电缆支架的制作,配合土建施工进度,进行电缆保护管的预埋和电缆支架的安装。根据材料设备到货情况,进行电缆桥架的安装,然后逐步完成电缆敷设的施工,并同步完成电缆终端的制作及安装。力争保持施工过程中的连续性,在保障安全的前提下,确保施工质量与工艺达到标准。5、施工方法5.1 电缆保护管安装5.1.1 安装工艺流程图纸会审材料工器具准备实地测量电缆管加工电缆管敷设接地线安装检查验收5.1.2 施工要求1、 根据图纸和现场施工情况,确定电缆的位置、路径、管径及其高度。施工人员应及时配合进行土建预埋,并核对设备安装位置。2、
8、 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁光滑。3、 电缆管加工应符合下列要求:1) 管口应光滑无毛刺和尖锐菱角。2) 电缆管弯曲半径不小于管径的10倍且符合所穿电缆弯曲半径的要求。3) 每根电缆管不应超过三个弯头,直角弯不应多于两个弯头。4) 电缆管弯扁度不应大于管子外径的10%。5) 电缆管的内径与电缆外径之比不应小于1.5倍。4、 埋于地下电缆保护管不宜对焊连接,应采用短管套接,用短管套接时,采用大一级的短管,其长度不应小于电缆管外径的2.2倍,两端焊牢密封。5、 电缆管安装牢固,多管应排列整齐,高度一致。6、 电缆保护管埋设要求:1) 全厂敷设的电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
9、2) 至有电气设备处的电缆保护管,应便于电缆与设备连接,并不妨碍设备拆装和进出。3) 电缆管的埋设深度不应小于0.7米,在人行道下面敷设时,不应小于0.5米。4) 电缆从柱(墙)上引下时,地面以上至少2米需有埋管,以保护电缆。5) 电缆保护管不宜敷设于热力管道、设备上方且与热力管道的平行净距应1米。6) 电缆管安装完毕后,施焊部位应进行防腐处理,并保证可靠接地。7、有关电气设备的安装高度(中心标高)一般为:1) 悬挂式动力、配电箱及控制箱:1.3米2) 磁力起动器及铁壳开关:1.3米3) 事故按钮及接线盒:1.3米8、电缆管敷设至电气设备处时,尽量将电缆管敷至就地箱、柜的底部孔洞处,电缆管至电
10、动机等电气设备间露出的一段电缆,采用塑料金属软管加装金属管接头进行保护。9、安装的电缆管暂时不能穿电缆时应将管口做临时封堵,以防杂物掉进管内。5.2 电缆支架制作及安装5.2.1 安装工艺流程图纸会审材料工器具准备放线定位立柱、托臂安装接地线安装电缆支架安装检查验收5.2.2 施工要求1、 按设计尺寸进行制作。2、 钢材应校正平直,无明显扭曲,下料误差应在5mm范围内,切口无卷边毛刺。3、 支架应焊接牢固,无明显变形,各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于5mm。4、 支架制作完毕后,按设计要求进行热镀锌。5、 电缆支架应按设计要求进行安装,支架间距不大于0.8m,转弯处支架间距要减小,主厂房、集
11、控楼等采用非铠装电缆区域,相关电缆沟支架间距为0.5米。支架固定方式采用底部与沿电缆沟底部设置的通长扁钢焊接,上部固定于沟壁埋铁的方式。6、 电缆支架应安装牢固,横平竖直,安装时,用经纬仪测量,确保各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm。7、 在有坡度的电缆沟内安装电缆支架时,应有与电缆沟相同的坡度。8、 电缆沟内预埋扁钢应可靠焊成电气通路,且扁钢连接处应采用搭接方式,与接地网的相连的接地点不应小于2点,支架安装完毕后,施焊部位进行防腐处理。5.3 电缆桥架安装图纸会审5.3.1安装工艺流程材料工器具准备放线定位立柱、托臂安装接地线安装电缆桥架安装检查验收5.3.2 施工要
12、求1、 电缆桥架安装前应检查到货的电缆桥架材质、数量是否满足安装需要,镀锌层是否损伤,桥架内是否有毛刺,桥架型号、镀锌厚度、桥架挠度是否符合设计要求。检查合格后,方可进行安装。2、 电缆桥架安装前根据设计院的电缆敷设图、电缆清册,结合机务有关设备、管道布置图,进行桥架的二次设计,使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理。3、 按电缆桥架设计路径、标高搭设脚手架。脚手架搭设应稳固,并挂牌。4、 按设计标高安装桥架支吊架,桥架支吊架安装应牢固,间距均匀并符合设计要求,水平布置桥架同层支架高低偏差应小于5mm,立柱偏差也应小于5mm。5、 电缆桥架的立柱垂直方向1-1.5米一个,水平方向2.0-3.0米
13、一个。6、 桥架安装时先找出预埋件,拉出一条线,安装好两端立柱,再向中间发展。7、 立柱安装完毕,再安装托臂,同样拉出一条线,形成一排垂直或水平架。8、 电缆桥架安装完毕后,经验收合格,放好全部电缆和防火材料,最后安装好覆盖护套。9、 电缆竖井的安装应按图施工,先在地面分段组装好,再将桥架整件吊装到安装位置。10、 竖井的固定,应先找出预埋件,再用槽钢作生根点焊接牢固。11、 电缆竖井安装的垂直度偏差不得大于2竖井高度,总长中心的垂直偏差10mm。12、 电缆桥架支吊架焊缝应做防腐处理,焊渣应清理干净,施焊部位刷2层防锈漆和2层银粉漆,刷漆时应做好防护措施,以防对其它设备造成二次污染。13、
14、桥架安装应保持平整、连接牢固,并有多点和支吊架可靠连接。两桥架连接处的螺帽应在桥架外侧。14、 所有桥架支吊架都应有可靠接地,电缆桥架每隔10-15米处应可靠接地一次,且全长不应少于两处与接地干线相连接。5.4 电缆敷设5.4.1 安装工艺流程5.4.2 施工要求1、 电缆敷设前应确认电缆敷设清单汇总表无误,并依据汇总表上规格、型号及数量,落实电缆存放位置,检查到货电缆的规格、数量是否满足电缆敷设需要,电缆的质量是否合格,核实电缆敷设的长度、路径及两端位置。2、 敷设电缆前,电缆桥架、电缆夹层、电缆排管及保护管内应清理干净,做到无杂物、垃圾、积水。3、 电缆敷设主要以人工敷设为主,电缆敷设时应
15、对本专业各安装班组的电缆进行统筹考虑,一个区域、一个系统相同路径上的电缆尽量一次敷设完毕。4、 电缆敷设顺序为:先敷设长电缆,再敷设短电缆;先敷设集中的电缆,再敷设分散的电缆;先敷设电力电缆,再敷设控制电缆。特殊情况可根据现场实际加以适当调整。5、 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层桥架上,电缆在桥架上的层次,从下到上一般按下列顺序排列:6kV电力电缆380V电力电缆220V电力电缆直流电缆控制电缆弱电电缆通讯电缆,当支架层数受通道空间限制时,35kV及以下的相邻电压等级电力电缆可排列于同一层支架上,1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。同一层电缆排列配置方式:控制电
16、缆在普通支架上,不宜超过1层,桥架上不应超过3层;交流三芯电力电缆在普通支架上,不宜超过1层,桥架上不应超过2层。6、 电缆敷设应做到横看成片,纵看成线,它们的引出方向,弯曲弧度相互间距等都要一致,以达到美观整齐。7、 电缆敷设时将所敷设的电缆盘运到位,然后盘心穿轴,用电缆放线顶架架起。8、 电缆盘应架设牢固平衡,盘边缘与地面的距离不得小于100mm,电缆应从盘的上方引出,两人推盘,数人沿路径进行电缆敷设。施放时不要扭曲、弯折电缆,防止碰伤电缆,电缆头、尾应贴上醒目的编号标签。9、 敷设长电缆时,应有专人指挥、统一行动,并有明确的联系信号,不得在无指挥信号时随意拉引,尤其在放较细的控制电缆和通
17、讯专用电缆时,不得在拉不动时猛拉,以免拉断芯线。10、 交联聚乙烯绝缘电缆的弯曲半径为电缆外径的15倍,聚氯乙烯绝缘电缆的弯曲半径为电缆外径的10倍。11、 电缆敷设加固定点的位置:1) 垂直敷设时:电缆与每一个支架接触处均要加固定点。2) 水平敷设时:电缆的首末端及接头两侧、转弯处应以绑扎带固定。12、电缆敷设时的要求:1) 电缆应一根一根敷设,严禁成捆敷设。2) 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。3) 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。4) 一根电缆敷设完毕应及时加以整理,做到边敷设边整理,严禁未整理完毕就进行下一根电缆的敷设。5) 每敷设完一根电缆后,立即把标示牌绑扎在
18、电缆两端头。6) 电缆敷设应做到排列整齐、美观,层次分明,不混放,不交叉,电力电缆和控制电缆不得混在一起,应分层放置。7) 电缆绑扎的位置、方向应一致,绑扎点之间的间距应均匀。8) 电缆敷设过程中,在电缆转弯、穿墙处、出入设备处及路径变换处必须设置有经验的施工人员进行把关。9) 电缆敷设完毕,应对所敷设的电缆的两端和盘上锯断处及时加以封闭,以防受潮。对敷设以后不马上做头接线的电缆应及时加以整理,整齐堆放,以免电缆受到损伤。10) 当天电缆敷设完毕,应及时加以整理,设专人进行检查,经检验合格后方可进行下一道工序的施工。13、在隧道、沟道内敷设电缆与热设备之间的净距为:1) 两者平行时应大于1米。
19、2) 两者交叉时应大于0.5米。3) 无条件达到要求时,应采取隔热保护措施。4) 电缆不应敷设在热管道上方。5.4.3 施工方法1、水平敷设电缆:可以采用机械牵引或人工牵引进行电缆敷设。本工程主要采用人工牵引,人工牵引敷设电缆一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法,见图:这种方法需要施工人员较多,特别注意的是人力分布要均匀合理,负荷适当,并要统一指挥,电缆展放中,在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤,可把电缆放在滚轮上,拉引电缆的速度要均匀。必须对进场的轨道系统工程的零配件进行核对、验收。2、 垂直敷设电缆:在井道的顶端,采用手拉葫芦牵引电缆。支撑葫芦的支架需坚固
20、、可靠。3、 电缆干线敷设顺序:根据电缆在桥架里面摆设整齐的原则,电缆敷设应按照电缆在桥架内的布置图进行敷设,敷设顺序严格按照先下排后上排、先外后里的原则进行敷设。4、 电缆的排列和固定1) 电缆敷设排列整齐,间距均匀,不应有交叉现象。大于 45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5m10m处设固定点。2) 对于敷设于垂直桥架内的电缆,每敷设一根应固定一根,采用扎带绑扎固定。控制电缆固定点为1m,其他电缆固定点为1.5m。3) 敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,做好防火阻隔。5.5 6kv电力电缆终端头的制作及安装1、剥除外护层用电缆夹将电
21、缆垂直固定,户外头由末端用卷尺量取760mm(户内头由末端量取660mm),用电工刀剥去外护层。2、剥除钢带由外护套断口用卷尺量取30mm钢带,用绑扎线扎牢固,用钢锯在钢带上锯2/3的口子,用螺丝刀、钢丝钳把其余的钢带剥除。注意事项:尺寸量取准确。3、剥除内垫层在钢带断口处保留20mm内垫层,用电工刀把其余的内垫层剥除。4、分芯线用电工刀摘去填充物,分开芯线。5、焊接地线用砂皮纸清理钢带和铜屏蔽层的接地焊区打光,地线连通每相铜屏蔽层和钢带,用绑扎线扎牢接地线,涂上焊锡膏,用150W的电烙铁焊牢,并用砂皮纸将焊锡毛刺磨光。6、包绕填充胶在三叉根部包绕填充胶,形似橄榄状,最大直径大于电缆外径约为1
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